楔形接頭楔塊取出器的研制

1、楔形接頭楔塊取出器的研制港埠分公司固機(jī)隊(duì)修理一班QC小組2014年10月目 錄簡介一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、設(shè)定目標(biāo)五、原因分析六、要因確認(rèn)七、制定對策八、對策實(shí)施九、效果檢查十、鞏固措施十一、總結(jié)回顧及下一步打算簡介我港10T、16T及部分25T、40T門機(jī)主鋼絲繩末端采用楔形接頭與抓斗鏈條進(jìn)行連接。楔塊塞入楔套內(nèi)，鋼絲繩纏繞在楔塊和楔套之間，隨著門機(jī)起吊重物，鋼絲繩被拉緊，楔塊完全緊固在楔套內(nèi)，楔塊外露尺寸極小，楔塊和楔套之間有鋼絲繩纏繞，且相互之間擠壓力極大，因此在更換鋼絲繩時(shí)，楔形接頭的楔塊不易取出。更換主鋼絲繩時(shí)，我們通常將楔形接頭外連的鋼絲繩割斷，然后通過摔打，使得楔

2、塊從楔形接頭內(nèi)摔出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還存在安全隱患，同時(shí)影響門機(jī)更換主鋼絲繩的效率。本小組針對這一問題，設(shè)計(jì)制作了楔形接頭楔塊取出器，該取出器結(jié)構(gòu)緊湊，方便使用，省時(shí)省力，減輕了勞動強(qiáng)度，能夠完全避免楔形接頭楔塊取出作業(yè)中存在的安全隱患，提高了更換主鋼絲繩的效率。一、小組概況小組名稱港埠分公司固機(jī)隊(duì)修理一班QC小組建組日期2000年3月注冊編號2000-01-02課題類型攻關(guān)型活動時(shí)間小 組 成 員 簡 介姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)小組職務(wù)范基泰男42職專隊(duì)長組 長程粵男32本科副隊(duì)長副組長張東男33本科副隊(duì)長組 員喬永喜男28研究生技術(shù)員組 員苗全龍男27本科技術(shù)員組 員林曉杰男26本科技術(shù)員組 員崔振棟

3、男26研究生技術(shù)員組 員冷學(xué)奎男50職專班長組 員華玉峰男41職專副班長組 員孫志剛男26本科員工組 員制表人：喬永喜 時(shí)間：2014年10月二、 選題理由楔形接頭取出器的研制選定課題我港多數(shù)門機(jī)鋼絲繩末端的固定連接是通過楔形接頭來完成的，門機(jī)主鋼絲繩更換時(shí)楔形接頭楔塊取出的總次數(shù)非常大，同時(shí)主鋼絲繩末端由于斷絲等問題需要重卡的次數(shù)也較多，主鋼絲繩的更換及重卡都需要拆取楔形接頭楔塊。選題背景門機(jī)主鋼絲繩末端通過楔形接頭進(jìn)行連接，主鋼絲繩纏繞在楔塊和楔套之間，楔塊完全緊固在楔套內(nèi)，同時(shí)楔套的外露尺寸極小，且楔套、楔塊、鋼絲繩三者之間的擠壓力極大，因此楔塊不易取出，反復(fù)摔打費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、有安全隱患。

4、同時(shí)為了響應(yīng)公司提倡的無聲響維修制作，研發(fā)專用工具，是客觀的需要。存在問題三、 現(xiàn)狀調(diào)查我港門機(jī)已達(dá)到56臺，隨著吞吐量的攀升，每年主鋼絲繩的更換次數(shù)增多，主鋼絲繩的更換頻率增加，即楔形接頭楔塊拆取的頻率較大；同時(shí)鋼絲繩末端若出現(xiàn)斷絲則需要重卡，即需要割去斷絲部分鋼絲繩，拆取楔形接頭楔塊，然后重新楔形接頭將鋼絲繩連接固定，進(jìn)一步增大了楔形接頭楔塊拆去頻率。拆取主鋼絲繩末端楔形接頭楔塊的效率，間接地會影響門機(jī)的更換和整修主鋼絲繩的效率?，F(xiàn)階段，我港門機(jī)主鋼絲繩末端用楔形接頭緊固和連接。楔塊塞入楔套內(nèi)，鋼絲繩纏繞在楔塊和楔套之間，在門機(jī)起升作業(yè)過程中，鋼絲繩被拉緊，楔塊在楔套內(nèi)越來越緊，楔塊外露尺

5、寸小，拆取時(shí)不宜操作，且楔形接頭與鋼絲繩之間擠壓力大，因此在更換鋼絲繩時(shí)，楔形接頭的楔塊不易取出。楔形接頭與鋼絲繩固定和連接示意圖在已往更換主鋼絲繩時(shí)，通過反復(fù)摔打楔形接頭以便來取出楔塊，這種操作工藝存在很多不足之處，需要改進(jìn)。鋼絲繩末端重卡，截去斷絲部分門機(jī)更換主鋼絲繩過程中，均需將楔形接頭中那段鋼絲繩拆掉，然后用楔形接頭固定新的鋼絲繩段拆取楔形接頭楔塊反復(fù)摔打楔形接頭用楔形接頭重新固定連接鋼絲繩需要研制專用取出器勞動強(qiáng)度大且浪費(fèi)時(shí)間有較大安全隱患造成楔形接頭磨損、砸壞地面操作工藝不符合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化要求楔形接頭與鋼絲繩分離楔形接頭摔出后楔塊磨損四、目標(biāo)設(shè)定1.活動目標(biāo)根據(jù)調(diào)查分析，我們小組將本

6、次活動的目標(biāo)定為：（1）研制楔形接頭取出器，在更換主鋼絲繩時(shí)，減少拆取楔形接頭楔塊的的安全風(fēng)險(xiǎn)；（2）減輕工人勞動強(qiáng)度，省時(shí)省力；（3）減少對楔形接頭和地面的砸碰磨損；（4）使得操作工藝更加規(guī)范，作業(yè)現(xiàn)場更具秩序。2.可行性分析（1）楔形接頭雖笨重，但是外觀尺寸不大，為研制專用工具提供了較好條件。（2）楔塊、楔套、鋼絲繩之間主要是擠壓力和摩擦力，當(dāng)鋼絲繩割斷后，只需克服擠壓力和摩擦力即可將楔塊從楔套中取出，所設(shè)計(jì)的取出器任務(wù)目標(biāo)明確。（3）將楔形接頭的銷軸從楔套中取出后，空出一個(gè)銷軸孔，在研制取出器時(shí)，設(shè)計(jì)一個(gè)合適的取出器銷軸，然后穿在楔套銷軸孔中，即可將取出器和楔套固定連接牢固。（4）小組成

7、員長期從事設(shè)備管理及維修工作，對楔形接頭的結(jié)構(gòu)及楔塊的拆取工作流程非常熟悉，完全有能力研發(fā)一種簡便有效的專用楔形接頭取出器。五、原因分析針對楔形接頭楔塊取出器研發(fā)目標(biāo)的各種因素，我們小組成員進(jìn)行了座談，分析如下：楔形接頭結(jié)構(gòu)太過笨重，楔塊外露尺寸小，不宜取出工人操作不當(dāng)，拆取工藝不恰當(dāng)楔形接頭老化磨損變形嚴(yán)重，致使楔塊不宜取出操作用具不夠有效恰當(dāng)員工責(zé)任心弱，有懶惰心理雨水使得楔形接頭各部件生銹粘結(jié)楔形接頭，使用過程中楔塊越來越緊固主鋼絲繩更換頻率高，楔形接頭拆取頻率高楔形接頭楔塊取出器研制環(huán)機(jī)人法料鋼絲繩質(zhì)量差，易變形，導(dǎo)致楔塊不宜取出六、要因確認(rèn)為了進(jìn)一步確定主要原因，我們對末端因素進(jìn)行逐

8、條驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果如下：末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證情況負(fù)責(zé)人判定工人有懶惰心理現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)過隊(duì)長的現(xiàn)場調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)員工有懶惰心理；現(xiàn)有的操作方式勞動強(qiáng)度大，證明員工無懶惰心理范基泰非要因工人操作不當(dāng)原因現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場調(diào)查操作人員操作不當(dāng)，拆取工藝不夠合理冷學(xué)奎要因楔形接頭設(shè)計(jì)原因現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場調(diào)查楔塊塞入楔套內(nèi)，鋼絲繩纏繞在楔塊上，起升拉緊鋼絲繩，楔塊越來越緊程粵非要因工屬具不夠有效現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場調(diào)查沒有一種使用簡單且安全有效的操作工具喬永喜要因楔形接頭笨重原因現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場調(diào)查楔形接頭形狀不規(guī)則，重量大，楔塊外漏尺寸小，不宜操作華玉鋒非要因雨水使得楔形接頭生銹粘結(jié)現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查和驗(yàn)證，楔塊

9、和楔套無明顯生銹現(xiàn)象，不存在生銹粘結(jié)孫志剛非要因楔形接頭磨損老化現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場調(diào)查楔形接頭反復(fù)使用和拆取，會有輕微磨損苗全龍非要因鋼絲繩質(zhì)量差現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場調(diào)查鋼絲繩質(zhì)量差，易變性，使得楔塊不宜取出孫志剛非要因鋼絲繩更換頻率高現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場調(diào)查吞吐量提高，門機(jī)主鋼絲繩更換頻率變高，拆取楔形接頭頻率也相應(yīng)增高林曉杰非要因經(jīng)過驗(yàn)證的主要原因是：1. 操作者拆取楔塊的方式不當(dāng)，操作工藝不合理。2. 操作者沒有合適的工屬具，靠人工摔打楔形接頭，有安全隱患，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。七、制定對策針對確定的要因，我們小組通過討論、分析，分別制定了相應(yīng)的對策、目標(biāo)和措施，并安排專人負(fù)責(zé)實(shí)施，具體情況如下：要因?qū)Σ邔?shí)施目標(biāo)負(fù)責(zé)人

10、工人操作不當(dāng)原因改變以往靠反復(fù)摔打楔形接頭來拆取楔塊的操作方式，制定新的拆取工藝。采用新的拆取工藝，避免反復(fù)摔打楔形接頭。冷學(xué)奎工屬具不夠有效研制楔形接頭取出器，利用新型工屬具來拆取楔塊。用拆取器拆取楔塊，減少安全隱患，且省時(shí)省力，操作方便。喬永喜八、對策實(shí)施我們通過拆解楔形接頭，測量其各部尺寸，研究其構(gòu)造，制作一種取出器，該取出器應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）取出器各部分結(jié)構(gòu)緊湊，方便使用。（2）取出器與楔形接頭能方便連接和分離。（3）取出器使用時(shí)應(yīng)省力，減輕勞動強(qiáng)度。（4）使用取出器后，應(yīng)能避免楔形接頭與地面的碰撞，及錘子與楔形接頭的砸碰。（5）使用取出器，應(yīng)操作安全，消除之前操作方式存在的安

11、全隱患。 經(jīng)過小組反復(fù)討論，最終確定了取出器方案并實(shí)施制作，使其具備以下特點(diǎn)：（1）確定整個(gè)取出器由6部件組成，兩側(cè)主支撐拉桿可繞銷軸擺動，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。（2）取出器與楔形接頭通過連接銷軸來固定，方便使用時(shí)的連接和分離。（3）采用力矩相等原理制作轉(zhuǎn)動桿，操作省力，利用絲杠傳動來頂取楔塊。（4）使用取出器，代替之前的操作工藝，避免了摔打碰傷等安全隱患，且新操作工藝和新操作用具的使用符合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化要求。通過操作者用手轉(zhuǎn)動操縱桿，即可使得拆取器絲杠將楔形接頭的楔塊從楔套中頂出，該取出器結(jié)構(gòu)緊湊，操作時(shí)需要的勞動強(qiáng)度較小，且單人即可操作，達(dá)到安全方便地取出楔塊的目的。通過實(shí)際驗(yàn)證，該取出器在使用

12、中了預(yù)期效果，降低勞動強(qiáng)度，避免了摔打操作時(shí)的安全隱患，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，且符合無聲響維修制作的號召。九、效果檢查我小組對新研制的楔形接頭取出器進(jìn)行了現(xiàn)場測試和使用，并對測試效果做好相關(guān)記錄如下：效果一：楔形接頭取出器結(jié)構(gòu)緊湊，方便使用。效果二：使用楔形接頭取出器省時(shí)省力，減輕勞動強(qiáng)度。效果三：使用楔形接頭取出器，避免了反復(fù)摔打楔形接頭的安全隱患。減少對楔形接頭和地面的砸碰磨損操作工藝更加規(guī)范，作業(yè)現(xiàn)場更具秩序減 輕工 人勞 動強(qiáng) 度，省 時(shí)省 力使用楔形接頭取出器減少拆取楔形接頭楔塊的安全隱患通過實(shí)際使用，我們將操作人數(shù)和平均操作時(shí)間，記錄如下表：研制楔形接頭楔塊取出器，改進(jìn)操作工藝操作工

13、藝改進(jìn)前操作工藝改進(jìn)后所用人數(shù)（人）所用時(shí)間（min）摔打碰傷安全隱患所用人數(shù)（人）所用時(shí)間（min）摔打碰傷安全隱患1-22-5有11-2無十、鞏固措施在楔形接頭取出器研制完成并投入使用后，進(jìn)行跟蹤觀察，并將其使用過程中出現(xiàn)的各種問題進(jìn)行收集、整理并解決。（1）進(jìn)一步制作了楔形接頭楔塊取出器的支撐框架，使得單人操作更加方便省力，并在實(shí)際使用中獲得良好效果。我們還將繼續(xù)在使用中改進(jìn)支撐工藝，精益求精。（2）在使用過程中，對于楔形接頭鋼絲繩的氣割程度及取出器的使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，制定相關(guān)使用管理規(guī)定。（3）對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場講解和專門培訓(xùn)，使其掌握正確的操作方法和操作工藝。（4）制作可拆卸絲杠推桿套頭，操作時(shí)推桿轉(zhuǎn)動，但是可拆卸套頭僅微動，這樣就減少了楔塊與套頭之間的旋轉(zhuǎn)動摩擦，減少了套頭與楔塊之間的相對滑動；同時(shí)，套頭與絲桿推桿之間存在間隙，套頭與絲杠推桿之間可以形成微小范圍內(nèi)的軸線角度差，操作時(shí)套頭與絲杠之間可以通過軸線角度自調(diào)，套頭更容易地去頂緊楔塊。綜上所述，增加套頭后楔形接頭取出