水布埡電廠發(fā)電機電氣檢修技術標準

1、Q/QJ.JX-105-BAF201-2011 2011-？-？發(fā)布 2011-？-？實施湖北清江水電開發(fā)有限責任公司標準化工作委員會 發(fā)布目 次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義14 檢修前的準備工作14.1 檢修前的技術準備14.2 檢修前的物質(zhì)準備3 5 檢修注意事項35.1 發(fā)電機風洞管理注意事項35.2 發(fā)電機內(nèi)部工作注意事項35.3 發(fā)電機動火工作注意事項45.4 防火和防毒措施45.5 拆裝工作注意事項46 發(fā)電機檢修程序56.1 發(fā)電機檢修作業(yè)流程圖56.2 磁極的起吊工作56.3 定子各部的清掃檢查56.4 集電環(huán)的清掃檢查56.5 轉子磁極的清掃檢查66

2、.6 磁極的回裝66.7 滑環(huán)的回裝66.8 發(fā)電機出口的清掃檢查66.9 發(fā)電機大軸接地檢查66.10 發(fā)電機預防性試驗67 發(fā)電機檢修工藝77.1 發(fā)電機內(nèi)部的檢查清掃77.2 定子接頭重焊工藝97.3 定子槽楔處理127.4 定子線棒的更換137.5 磁極接頭的處理177.6 磁極的分解檢修187.7 噴漆工作197.8 擋風系統(tǒng)的裝配197.9 滑環(huán)的檢修208 發(fā)電機試驗項目及啟動檢查208.1 發(fā)電機試驗項目208.2 發(fā)電機啟動前后的檢查219 檢修記錄219.1 發(fā)電機檢修記錄表219.2 發(fā)電機檢修報告219.3 發(fā)電機電氣試驗報告21附錄A 檢修作業(yè)流程圖22附錄B 發(fā)電機

3、設備簡介24附錄C 檢修記錄表25 前 言Q/QJ.SBY-104-BAJ04-2011發(fā)電機電氣檢修規(guī)程（水布埡電廠）替代Q/QJ.SBY-104-AJ01-2009發(fā)電機電氣部分檢修工藝規(guī)程（水布埡電廠），依據(jù)設備廠家的設備安裝說明書及部分行業(yè)標準，結合檢修實際進行編制。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責任公司標準化工作委員會提出。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責任公司電力生產(chǎn)部歸口管理。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責任公司電力生產(chǎn)部負責解釋。本標準起草單位：湖北清江水電開發(fā)有限責任公司檢修公司。本標準修編人： 周 平本標準審核人：本標準批準人：發(fā)電機電氣檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了清江水布埡電

4、廠發(fā)電機的檢修周期、檢修項目、檢修質(zhì)量標準及檢修工藝等內(nèi)容。本規(guī)程適用于清江水布埡水電廠發(fā)電機電氣部分的檢修（A修、B修、以及C修工作)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅均注日期的版本適用于本文件，凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBT 85642003 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范DL/T 817-2002 立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程DL/T 5230-2009 水輪發(fā)電機轉子現(xiàn)場裝配工藝導則DL/T 5420-2009 水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導則DLT 596-2005 電力設備預防性試驗規(guī)程3 術語和定義3

5、.1 發(fā)電機電氣C修是對發(fā)電機進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機局部缺陷或更換個別部件。3.2 發(fā)電機電氣B修是對發(fā)電機有計劃地進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復發(fā)電機設計性能和出力，通常增加對發(fā)電機的出口、定子內(nèi)膛等重要部件檢查清掃，對轉子磁極進行抽查等內(nèi)容。3.3 發(fā)電機電氣A修根據(jù)機組狀況決定，一般是機組定轉子存在重要缺陷，嚴重影響機組安全運行，或者要對機組進行更新改造等，通常需對發(fā)電機進行吊轉子處理。4 檢修前的準備工作4.1 檢修前的技術準備 發(fā)電機A修檢修標準項目。 定子線圈上下端部、定子內(nèi)膛清掃檢查。 定子鐵芯齒部清

6、掃檢查。 定子鐵芯軛部清掃檢查。 磁極線圈及接頭清掃檢查。 阻尼環(huán)及其接頭清掃檢查。 轉子引線清掃檢查。 匯流環(huán)及引出線清掃檢查。 環(huán)形空氣罩和密封圈清掃檢查。 中性點及其電流互感器清掃檢查。 出口電流互感器清掃檢查。4.1.1.11 滑環(huán)各部件清掃檢查。4.1.1.12 轉子引線接頭檢查處理。4.1.1.13 碳刷檢查更換。4.1.2 發(fā)電機A修檢修非標準項目，檢修時根據(jù)設備狀況需要確定。4.1.2.1 定子接頭絕緣處理。4.1.2.2 定子槽楔打緊處理。4.1.2.3 定子線棒缺陷處理或線棒更換。4.1.2.4 磁極接頭處理或更換。4.1.2.5 磁極主絕緣修理。4.1.2.6 磁極匝間絕

7、緣修理。4.1.2.7 磁極繞組、引線或阻尼繞組處理。4.1.2.8 滑環(huán)車削或更換。4.1.2.9 定子繞組防暈處理。4.1.2.10 定子清掃后噴漆。4.1.2.11 轉子清掃后噴漆。 檢修周期 發(fā)電機A修檢修周期根據(jù)機組狀況決定，檢修工期約90天。 發(fā)電機B修檢修周期一般每四年進行一次，檢修工期約50天。 發(fā)電機C修檢修周期每半年進行一次，工期約為10-15天。 根據(jù)設備缺陷記錄和計劃進行的技術改進工程等資料確定檢修項目、工時和編寫檢修網(wǎng)絡圖，并在設備拆開以后根據(jù)檢查結果，做出最后修正，B修與C修的檢修項目參照A修項目進行調(diào)整。4.1.4 繪制備品配件及專用工具加工圖，提出加工計劃，確定

8、在檢修中應測繪和核對的備品備件圖紙。編制非標準項目中技術復雜項目和重大特殊項目的技術方案和施工方案，組織特殊工作的技術培訓。4.1.6 準備原始記錄本和技術記錄表格，編制施工安全措施。4.1.7 對參加發(fā)電機檢修的工作人員進行項目、進度、措施和質(zhì)量的交底學習，并組織對本標準的學習。4.1.8 根據(jù)設備檢修需要，聯(lián)系設備制造廠家或相關外協(xié)單位并完成相關協(xié)議簽定工作。4.2 檢修前的物質(zhì)準備4.2.1 根據(jù)電力生產(chǎn)部檢修計劃，車間、班組等部門編制發(fā)電機檢修所需的材料、備品配件、一般工具、專用工具等計劃。4.2.2 清掃、檢查及修理待用的備品、配件及專用工器具。4.2.3 施工機具、安全用具、施工用

9、材料、儀器儀表、試驗設備應檢查、試驗合格。5 檢修注意事項5.1 發(fā)電機風洞管理注意事項5.1.1 發(fā)電機風洞設專人管理，只允許發(fā)電機檢修及有關人員進入發(fā)電機。5.1.2 進入發(fā)電機內(nèi)人員必須遵守風洞管理制度，所帶工具材料必須進行登記，拿出后注銷。身上所帶物品應取出。5.1.3 嚴禁穿鞋底帶釘?shù)男M入發(fā)電機。5.1.4 發(fā)電機內(nèi)部工作至少需兩人在一起，發(fā)現(xiàn)設備異常情況應保護現(xiàn)場，并立即向領導匯報。5.2 發(fā)電機內(nèi)部工作注意事項5.2.1 發(fā)電機內(nèi)部嚴禁吸煙。5.2.2 嚴禁攀登或踩踏線圈、引線，避免損壞絕緣。5.2.3 拆卸金屬部件時，應注意不要碰及電氣絕緣。5.2.4 使用金屬工具不得碎裂，

10、防止遺落機內(nèi)。5.2.5 拆卸零部件應清點，并妥善保管，安裝時要求復位的零件應做出明確的標志。5.2.6 定子線圈上端部及匯流環(huán)，在機內(nèi)工作停止時應遮蓋好，必要時應粘貼封條。5.2.7 搬運線棒等絕緣部件時，應防止磕碰彎折。5.2.8 機內(nèi)工作應盡量避免上下層同時作業(yè)，如有必要，應事先做好防止物品墜落的安全措施。5.2.9 工作時所需易燃物品應遠離線圈，遠離火源，工作中斷期間，應撤出至機外，非工作所需易燃物品嚴禁帶入機內(nèi)。5.3 發(fā)電機動火工作注意事項5.3.1 焊接前應開動火工作票，并有負責防火工作的人員到場監(jiān)護。5.3.2 焊接周圍應清理好，并備好消防用具。5.3.3 工作中應戴好手套，腳

11、蓋及護目眼鏡，注意安全。5.3.4 機內(nèi)使用電氣焊時，必須作好絕緣部分的防護措施。在轉子上焊接時，地線必須接在焊件上。5.3.5 接頭焊接時，應做好絕緣隔熱防護，做好防止接頭的液態(tài)殘余焊料和接頭焊后清理的金屬粉末及冷卻水進入定子鐵芯線棒絕緣中的防護措施。5.4 防火和防毒措施5.4.1 噴漆時現(xiàn)場應備好防火用具，并設有消防人員。5.4.2 噴漆時，至現(xiàn)場的一切電源均應切斷，照明使用手電筒。5.4.3 使用有毒溶劑工作時應戴防毒面具，并輪流作業(yè)，休息時應離開現(xiàn)場。5.5 拆裝工作注意事項5.5.1 滑環(huán)的拆裝工作.1 拆卸前，應從刷握中取出電刷。.2 吊出上機架前，應拆開勵磁引線，在拆線前應作好

12、標記。.3 拆卸滑環(huán)時，要作好標記。 轉子引線的拆裝工作 拆卸時要作好記錄，接頭處應用布包好，防止損傷接觸面. 安裝時要求聯(lián)接牢固，鎖好鎖片。安裝后按絕緣規(guī)范包扎絕緣。 空氣罩和密封圈的拆裝5.5.3.1 拆卸時嚴禁損傷線棒絕緣，綁繩要消除干凈。5.5.3.2 安裝時要位置正確，綁扎牢固，綁繩表面涂刷樹脂膠。 吊裝滑環(huán)，發(fā)電機轉子或磁極等絕緣部件時，應派專人監(jiān)護。6 發(fā)電機檢修程序6.1 發(fā)電機檢修作業(yè)流程圖 發(fā)電機A修作業(yè)流程圖見附錄A圖A.1 發(fā)電機B修作業(yè)流程圖見附錄A圖A.2 發(fā)電機C修作業(yè)流程圖見附錄A圖A.36.2 磁極的起吊工作6.2.1 拆除所吊磁極處的上機架蓋板。6.2.2

13、拆除所吊磁極處的上下?lián)躏L板。6.2.3 確定所吊磁極編號，拆除磁極接頭、阻尼環(huán)接頭，對拆下的所有部件做好標記，做好磁極起吊前的準備工作。6.2.4 吊出磁極，在起吊的過程中，注意保護好定子線棒和磁極線圈不受損傷。6.2.5 磁極起吊完成后，在吊出磁極的空缺處搭好定子線棒清掃用的支架，注意綁扎牢固，不得與定子線棒發(fā)生擦碰。6.3 定子各部的清掃、檢查6.3.1 將轉子勵磁引線拆開，從刷握中取出碳刷，做好標記，做好滑環(huán)、刷握的保護措施，進行滑環(huán)拆吊工作及電動盤車裝置安裝工作。6.3.2 利用電動盤車裝置使發(fā)電機轉子轉動，在吊出磁極的空檔處，將發(fā)電機定子內(nèi)膛清洗干凈。6.3.3 清掃檢查定子線棒端部

14、絕緣盒。6.3.4 清掃檢查定子引線、過橋、匯流環(huán)、線圈端部絕緣。 6.3.5 清掃檢查各部綁扎帶綁繩。6.3.6 清掃檢查每槽的槽楔，重點檢查端部槽楔。6.3.7 清掃檢查端部墊塊綁繩。6.3.8 清掃檢查鐵芯齒部軛部及硅鋼片。6.3.9 清掃檢查發(fā)電機出口和中性點的CT。6.3.10 清掃檢查中性點的連接母排并將其拆下，為后續(xù)發(fā)電機試驗工作做好準備。6.4 集電環(huán)的清掃、檢查6.4.1 清掃滑環(huán)各部，上下環(huán)之間的絕緣柱要重點清洗。6.4.2 檢查滑環(huán)表面、刷架、刷握及絕緣支柱。6.4.3 檢查碳刷磨損情況。6.4.4 對勵磁引線各部位進行檢查。6.5 轉子磁極的清掃、檢查6.5.1 清掃檢

15、查磁極線圈匝間絕緣。6.5.2 清掃檢查內(nèi)外絕緣壓板。6.5.3 清掃檢查磁極各接頭。6.5.4 清掃檢查阻尼環(huán)。6.5.5 清掃檢查轉子引入線。6.6 磁極的回裝 定子轉子清掃檢查完畢，驗收合格后方可進行磁極回裝工作。6.6.2 拆除發(fā)電機定子線棒清掃專用支架，拆除時注意不得損傷定子線棒絕緣。6.6.3 磁極起吊過程中，保護好磁極線圈和定子線棒的絕緣。6.6.4 恢復磁極接頭引線和阻尼環(huán)接頭引線，打緊鎖片。6.6.5 回裝完畢檢查驗收后，安裝磁極上下?lián)躏L板及上機架蓋板。6.7 滑環(huán)的回裝 回裝前對滑環(huán)表面采取防護措施。 工作中對滑環(huán)起吊加強監(jiān)護，防止滑環(huán)擦傷，防止刷握損傷。6.7.3 恢復勵

16、磁引線連接。6.8 發(fā)電機出口的清掃、檢查 發(fā)電機出口母線筒內(nèi)部各部位清掃干凈。6.8.2 檢查軟連接有無變色及其它異常。6.8.3 用力矩扳手采用規(guī)定的力矩緊固軟連接各連接螺栓。6.8.4 母線筒回裝之前仔細檢查出口，內(nèi)部不得留有任何異物。6.9 發(fā)電機大軸接地檢查6.9.1 檢查接地碳刷磨損情況，是否需要更換。6.9.2 檢查接地碳刷與大軸接觸情況，是否需要調(diào)整或更換刷握。6.10 發(fā)電機預防性試驗6.10.1 解開勵磁變、接地變高壓側引線、發(fā)電機中性點連接線，1#及4#發(fā)電機還需解開出口軟連接。6.10.2 確認發(fā)電機相鄰連接部位無其它檢修工作。6.10.3 對發(fā)電機進行各項預防性試驗。

17、6.10.4 確認試驗合格后恢復各處已斷開的連接線。6.10.5 全部工作完畢后對發(fā)電機間隙進行檢查拉通。7 發(fā)電機檢修工藝7.1 發(fā)電機內(nèi)部的檢查、清掃7.1.1 檢查定子線圈的上下端部。7.1.1.1 接頭環(huán)氧絕緣盒應無松動，環(huán)氧填充物應無裂紋，無過熱。7.1.1.2 過橋接頭絕緣應無裂紋或過熱現(xiàn)象，外表漆層不應有嚴重裂紋，7.1.2 檢查線圈彎接部分7.1.2.1 檢查線圈彎接部分(特別是適形氈、墊塊、支持環(huán)夾縫處) 有無電暈放電痕跡，電暈粉末應擦除，并按防暈要求涂刷半導體漆或絕緣漆。7.1.2.2 檢查線圈彎接以及支持環(huán)絕緣有無損傷、老化。7.1.2.3 檢查端部墊塊綁扎是否緊固。7.

18、1.3 檢查定子線圈槽口7.1.3.1 檢查定子線圈在上、下槽口處絕緣有無割破或磨損。7.1.3.2 檢查定子線圈槽口楔子有無躍起或脫落，楔下墊條有無上、下串動。7.1.3.3 檢查下部槽楔綁繩不應松動或折斷 。7.1.3.4 檢查線棒出槽口部綁繩有無松動現(xiàn)象 。7.1.3.5 檢查線棒出槽口部墊塊有無松動現(xiàn)象 。7.1.4 檢查定子鐵芯齒部7.1.4.1 檢查定子鐵芯齒部硅鋼片有無松動，輕微松動者可加入絕緣墊楔緊，由于松動而產(chǎn)生的銹粉應當清除。7.1.4.2 檢查齒部硅鋼片有無斷裂，折斷的硅鋼片(或者邊角)應清除，發(fā)現(xiàn)裂紋的硅鋼片可焊在指壓板上，以免運行中折斷逸出。7.1.4.3 檢查壓指有

19、無松動、裂紋，松動的應焊牢。7.1.4.4 檢查鐵芯上下部有無局部過熱現(xiàn)象，必要時做鐵損試驗。7.1.5 檢查鐵芯軛部7.1.5.1 檢查鐵芯、軛部的硅鋼片有無松動、斷裂現(xiàn)象，下層線棒有無磨卡，鐵芯背面是否清潔、干燥。7.1.6 檢查磁極線圈及其接頭7.1.6.1 檢查磁極線圈匝間絕緣有無干裂、脫落。7.1.6.2 檢查內(nèi)、外兩匝絕緣有無損傷、老化。7.1.6.3 檢查內(nèi)、外絕緣壓板有無損傷。7.1.6.4 檢查磁極接頭軟銅片有無斷裂，連接螺絲是否松動。7.1.6.5 檢查磁極接頭有無過熱痕跡。7.1.7 檢查阻尼環(huán)及其接頭7.1.7.1 檢查阻尼環(huán)有無斷裂，輕微裂紋可在兩端打沖眼阻止其發(fā)展，

20、裂紋深度大于1mm時應用銀焊(或銅焊)焊接。7.1.7.2 檢查阻尼條有無松動。7.1.7.3 檢查阻尼環(huán)軟接頭有無斷裂，連接螺栓是否緊固。7.1.8檢查轉子引入線7.1.8.1檢查轉子引入線絕緣是否老化、過熱及碎裂。7.1.8.2檢查轉子引入線有無磨卡。7.1.8.3轉子引入線伸縮軟接頭有無斷裂。7.1.8.4檢查轉子引入線固定是否牢固。7.1.8.5 檢查轉子引入線至滑環(huán)的連接是否接觸良好、牢固。7.1.9 檢查匯流環(huán)及引線7.1.9.1 檢查匯流環(huán)及引出線絕緣有無損傷及電暈現(xiàn)象。7.1.9.2 檢查匯流環(huán)，引出線及其接頭有無過熱現(xiàn)象。7.1.9.3 檢查匯流環(huán)支架絕緣有無損傷，過熱現(xiàn)象，

21、支架不應松動。7.1.9.4 檢查匯流環(huán)引入線絕緣有無損傷及電暈現(xiàn)象。7.1.10 檢查中性點7.1.10.1 檢查中性點連接螺栓是否緊固。7.1.10.2 檢查中性點間隔墊塊有無松動現(xiàn)象。7.1.10.3 檢查中性點接頭接觸面有無過熱現(xiàn)象。7.1.11 檢查勵磁電纜接頭有無過熱現(xiàn)象，絕緣是否老化，螺絲有無松動。7.1.12 檢修中的清掃檢查要求7.1.12.1 檢修時應使用帶電清洗劑徹底清掃線圈上、下端部。7,1.12.2 A修或B修后要用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉子。7.1.12.3 定子線圈及鐵芯有大量油垢影響冷卻或降低絕緣電阻時，必須用帶電清洗劑清掃干凈。7.1.12.4 開機前

22、發(fā)電機應徹底清掃、檢查，重點檢查發(fā)電機空氣間隙有無異物。7.1.13 定子內(nèi)膛的檢查7.1.13.2 檢查通風溝處有無雜物，線圈絕緣有無膨脹、磨損。7.1.13.3 檢查鐵芯的硅鋼片有無過熱、斷裂現(xiàn)象，通風小工字隔片有無松動。7.1.13.4 檢查鐵芯表面有無異常，鐵芯通風溝和槽內(nèi)有無堵塞。7.2 定子接頭重焊工藝7.2.1 下列情況之一者，定子接頭應重新焊接7.2.1.1 接頭試驗確定的不良接頭。7.2.1.2 更換線棒而斷開的接頭。7.2.1.3 接頭檢查有過熱者或流膠者。7.2.2 接頭重焊的工序7.2.2.1 剝接頭絕緣。7.2.2.2 焊開接頭。7.2.2.3 清理、整形、裝連接板。

23、7.2.2.4 焊接接頭。7.2.2.5 修整檢查。7.2.2.6 恢復絕緣。7.2.3 絕緣剝離技術要求7.2.3.1 普通頭絕緣為酚醛玻璃纖維壓制絕緣盒灌環(huán)氧膠，要求在退打絕緣盒時，注意不要使線棒受力過大。7.2.3.2 剝絕緣時不應損傷銅排、原線棒絕緣及附近絕緣。7.2.3.3 接頭絕緣應剝盡。7.2.4 上、下端普通接頭的焊開要求7.2.4.1 焊開接頭用銅焊機或中頻焊機加熱。7.2.4.2 線縫及附近絕緣處應堵好石棉布，石棉板。7.2.4.3 焊料熔化后，退出連接板，并將線棒上的焊料清除干凈。7.2.4.4 加熱時應注意溫度，不得線棒熔化。7.2.5 焊開過橋及引線接頭與焊開普通頭相

24、同，注意不得損傷其它部分絕緣。7.2.6 接頭清理及連接板更換要求7.2.6.1 用細砂布及銅絲刷清理連接接觸面和線棒接頭表面的氧化層，要求達到光亮程度。7.2.6.2 對損壞的連接板應予以更換。7.2.7 普通接頭整形要求7.2.7.1 用整形工具將上、下層線棒整直、對正。7.2.7.2 接頭間隔距離盡量均勻(公差5 mm)且不歪扭，裝連接板后無明顯間隙。7.2.7.3 在整形過程中，要注意線棒端部不能受力過大，不能損傷端部絕緣。7.2.8 過橋及引線接頭整形要求7.2.8.1 過橋應按規(guī)定形狀整形、鋸齊。7.2.8.2 引線連接板與匯流銅環(huán)的裝配間隙小于0.2 mm。7.2.9 接頭整形后

25、經(jīng)驗收合格方可焊接（引線與銅環(huán)連接處用氧焊)。7.2.10 焊接要求7.2.10.1 工作人員應熟悉及掌握焊接工藝，經(jīng)培訓合格后才能操作。7.2.10.2 焊接前應對焊機及試件進行試焊。7.2.10.3 線棒上、下部用石棉布、石棉板等做好絕緣隔熱防護，防止高溫燒傷絕緣。7.2.10.4 上端部要防止在加熱焊接過程中，液態(tài)殘余焊料和焊后清理的金屬粉末以及冷卻水進入定子鐵芯或線棒絕緣中。7.2.10.5 用酒精或丙酮擦試、清理焊接面，將焊片墊入并頭連接板與線棒接頭間的規(guī)定部位，用C形夾具卡緊，防止脫落。先焊上層線棒接頭，后焊下層接頭。7.2.10.6 通電加熱使工件達到焊接溫度時，焊縫中的焊片開始

26、溶化，此時應注意使焊縫維持很小的間隙，以免液態(tài)焊料大量流失。7.2.10.7 在焊片開始溶化時，用焊絲向焊縫處或線棒接頭原封焊的股間填補焊料，直至充滿間隙為止，然后停掉電源自然冷卻。7.2.10.8 在停掉電源后的短時間內(nèi)再次向焊縫處或股線間填加焊料。如有過量的殘余焊料存在時，應在焊料沒有完全結晶情況下，用焊絲將過量的殘余焊料拔掉。7.2.11 接頭焊接后的修整、清理和質(zhì)量要求。7.2.11.1 用板銼、砂布清除接頭表面的殘余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物，使接頭呈現(xiàn)光亮程度，然后用酒精或丙酮布擦洗干凈。7.2.11.2 焊接質(zhì)量檢查，以510倍放大鏡肉眼外觀檢查為準。所有焊縫表面全部充滿焊料，焊縫

27、表面光潔、平整、無氣孔、裂紋，連接板與線棒接頭間90°角焊縫處，焊料應自然形成月牙狀。7.2.11.3 總熔焊面積要求達80以上。7.2.11.4 線棒絕緣不應有燒傷痕跡。7.2.11.5 接頭焊接需修重焊者，焊接次數(shù)不得超過兩次。7.2.12 絕緣盒的套裝要求7.2.12.1 絕緣盒套入前，用酒精清理絕緣盒，并存放在干凈無灰塵的地方進行陰干。仔細清理每個并頭塊焊接接頭，并頭塊焊接接頭表面應具有金屬光澤，不應有污斑。檢查絕緣盒質(zhì)量，有裂紋、氣泡者不能使用。7.2.12.2 根據(jù)線棒端頭尺寸和絕緣盒尺寸制作上端絕緣盒澆灌用堵漏板。2.3 按定子裝配圖（見圖紙1F5731）“并頭套絕緣”

28、所示位置，用記號筆在定子線棒上端部沿圓周劃出安放上端絕緣盒澆灌用堵漏板的具體位置，用無堿帶將堵漏板支撐（環(huán)氧墊條）固定在定子線棒上，并將上端絕緣盒澆灌用堵漏板安放堵漏板支撐上。7.2.12.4 測量每根定子線棒端部堵漏板上方的絕緣搭接長度，確保絕緣盒與定子線棒絕緣搭接的長度，若定子線棒絕緣與絕緣盒之間搭接長度無法達到上述要求，可在澆灌J0978絕緣盒填充膠前，對定子線棒的搭接部分進行半疊包絕緣處理。7.2.12.5 安放定子線棒上端絕緣盒，要求相鄰絕緣盒之間頂部高差應小于3mm，沿圓周頂部高差最大應小于5mm。絕緣盒與并頭塊之間距離應均勻。絕緣盒頂部與并頭塊頂部之間的最小距離應符合定子裝配圖（

29、見圖紙1F5731）“并頭套絕緣”所示要求。.6 調(diào)整好上端絕緣盒安裝位置后，現(xiàn)場配制801室溫填充泥進行堵漏，并將上端絕緣盒套裝到位。.7 根據(jù)安裝場地的環(huán)境溫度，試配J0978絕緣盒填充膠，確定其實際固化時間，必要時，可適當調(diào)整J0978絕緣盒填充膠配比。.8 待801室溫填充泥完全固化后，方可開始配置J0978絕緣盒填充膠。.9 絕緣盒澆灌時，應先在每個絕緣盒中灌入少量J0978絕緣盒填充膠，確定堵漏板無滲漏并待填充膠固化后，再一次性進行灌滿。并應及時將澆灌過程中掉在絕緣盒表面上的J0978填充膠擦去。絕緣盒填充膠固化后，如因絕緣盒填充膠收縮而導致其低于絕緣盒表面時，應重新用J0978絕

30、緣盒填充膠填滿。.10 上端部絕緣盒填充膠固化后，應拆除其堵漏板以及堵漏板支撐，全面清理絕緣盒表面。 過橋的絕緣包扎要求.1 將過橋表面及線棒絕緣搭接處清理干凈，用銅絲刷，砂布清理焊縫表面氧化層，并用酒精或丙酮將包扎面擦凈。.2 半疊繞包粉云母帶前，用801室溫固化泥消除并頭塊（見圖紙1F5734項24）與跨接線以及線棒間的臺階，以便于粉云母帶的疊包；在半疊包的過程中，在跨接線并頭塊焊接接頭表面以及每層環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶疊包后，均應按要求均勻涂上841室溫固化膠，且所疊包的云母帶與定子線棒及跨接線的原有絕緣的有效搭接絕緣長度不應小于70mm。.3 半迭繞均勻，包扎緊實，無鼓包現(xiàn)象，每層刷膠全

31、面，膠膜薄而均勻，新舊絕緣搭接過渡園滑而無突變現(xiàn)象。7.2.14 引線絕緣包扎要求同過橋包扎。7.2.15 施工中注意防塵、防毒。7.3 定子槽楔處理7.3.1 定子槽楔有下述情況之一者，應重新打緊。7.3.1.1 每槽有13槽楔松動者，全槽重打。7.3.1.2 每槽下部三節(jié)松動者。7.3.1.3 每槽上部二節(jié)松動者。7.3.2 槽楔退出的要求。7.3.2.1 退出槽楔時不應損傷鐵芯及線圈。7.3.2.2 取出舊半導體墊條或保護墊條波紋彈簧，但不得損壞線圈，取出后應檢查鐵芯溝及線圈表面，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。7.3.2.3 清掃線槽。7.3.3 打緊槽楔要求7.3.3.1 槽楔及楔下墊條應予先在

32、7080 溫度下烘干一晝夜以上。7.3.3.2 打緊槽楔時不得損傷鐵芯及線圈。 打緊槽楔的操作要求 。a) 根據(jù)定子裝配圖（見圖紙1F5731），測量從槽口到上層線棒之間的距離，計算出打緊槽楔時所需墊入墊條的厚度。b) 上層線棒到槽口之間依次墊入適當數(shù)量的高強度玻璃布板（見圖紙1F5731項35、50）、波紋板（見圖紙1F5731項36、37）、一層高強度玻璃布板（見圖紙1F5731項50）槽楔（見圖紙1F5731項38、5.35.3），根據(jù)定子裝配圖（見圖紙1 F5731），將槽楔（見圖紙1F5731項38、39、40）打入相應定子鐵芯段，打入槽楔時，應根據(jù)槽楔實際緊度，及時調(diào)整楔下墊條的厚

33、度。c) 將槽楔從槽上端插入，直至將槽楔打到與波紋板齊平。打槽楔時，應注意通風溝的方向；槽楔下墊條伸出槽口的長度不得超越槽楔，尤其不允許與線棒高阻漆部分相碰；槽楔通風溝與鐵芯通風溝的中心對齊，偏差不得大于3mm。所有槽楔伸出鐵芯槽口長度應符合設計要求，槽楔表面不得高出鐵芯內(nèi)圓表面。d) 檢查槽楔緊度，要求定子鐵芯每槽上、下端部槽楔敲擊時不應存在發(fā)空現(xiàn)象，其余每根槽楔局部發(fā)空部分總和不得超過槽楔的1/3，否則，則應將槽楔退出后重打。e) 對于有測溫線圈的定子鐵芯槽，應每打完一根槽楔后均要檢查測溫線圈是否有損壞。f) 根據(jù)定子裝配圖（見圖紙1F5731）的“D向”示意圖，利用2玻璃絲繩（見圖紙1F

34、5731項16），對端部槽楔進行綁扎，綁扎后在2玻璃絲繩表面涂刷792室溫固化膠。7.4 定子線棒的更換7.4.1 更換線棒的原則7.4.1.1 運行中擊穿的線棒，其擊穿點在槽內(nèi)或槽口附近者。7.4.1.2 預防性試驗擊穿，其擊穿部位同上者。7.4.1.3 主絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，大修有條件更換者。7.4.2擊穿點及主絕緣嚴重損傷處在槽口外距離槽上100 mm及以上者，在條件允許的情況下，可以不更換線棒進行局部處理，將擊穿部位絕緣削成坡口，其工藝與標準同過橋包扎。7.4.3 更換線棒的工序7.4.3.1 準備工作7.4.3.2 吊磁極（非A修時）。7.4.3.3 除去接頭絕緣，焊開接頭。7

35、.4.3.4 割除端部綁扎，取出墊塊或適形氈。7.4.3.5 退出槽楔。7.4.3.6 取出上層線棒。7.4.3.7 取出下層線棒。7.4.3.8 下線準備。7.4.3.9 嵌入下層線棒。7.4.3.10 嵌入上層線棒。7.4.3.11 打槽楔。7.4.3.12 焊接頭。7.4.3.13 接頭絕緣。7.4.4 準備工作的具體要求7.4.4.1 施工現(xiàn)場的準備，包括工作照明，烘干室、工具材料放置處等，要求清潔，無磕碰可能處。7.4.4.2 各種裝置性材料需認真清點，其型號規(guī)格尺寸，質(zhì)量應符合要求。7.4.4.3 各種漆、膠、樹脂、固化劑、催化劑、加速劑等，應認真檢查并標注明顯的標記，使用前要做好

36、各種配方，配比的驗證。7.4.4.4 需用的槽楔、墊條、墊塊使用前均需進行烘干 。7.4.4.5 定向玻璃絲綁帶應在200溫度下進行脫蠟處理。需浸膠處理的綁帶，適形氈等，應在使用前先進行浸膠處理。7.4.4.6 準備工具及其它材料，各種工具應合乎要求。7.4.5 吊出磁極要求。7.4.5.1 在不吊轉子的非A修檢修中，要更換線棒必須先吊磁極，根據(jù)所拔線棒的根數(shù)，決定吊現(xiàn)磁極的個數(shù)。7.4.5.2 拔磁極工作應重點監(jiān)護。7.4.5.3 拔磁極時，應在所拔磁極附近的定子線圈上端蓋上毛氈，保護線圈不受損傷。7.4.6 有關接頭，槽楔工藝見本本標準7.2和7.3條。7.4.7 割除端部綁扎，取出墊塊或

37、適形塊的要求。7.4.7.1 端部墊塊或適形氈塊均應割除綁繩后取下。7.4.7.2 當墊塊因線棒夾緊不易取出時，可用木楔稍稍撐開線棒夾縫。7.4.7.3 槽口部綁繩應割除取下 。7.4.7.4 施工中不應損傷線棒絕緣。7.4.8 上層線棒的取出。7.4.8.1 在線棒上、下槽口處系上抬繩(尼龍繩或膠絲繩)。7.4.8.2 將抬杠穿入繩中，并彎在鐵芯上，上、下一起用力向槽外抬線。同時在上、下端部用橡皮錘敲擊使其振動易于抬出。7.4.8.3 若線棒在槽內(nèi)過緊時，應在中部通風溝處多系抬繩抬，以免抬彎線棒。7.4.9 下層線棒的取出7.4.9.1 為了取出一根下層線棒，要取出9根上層線棒，所取出的上層

38、線棒應作好標志，以便下線時復位。7.4.9.2 上層線棒取出后，取出層間墊條，并檢查有無測溫元件，如有應妥善放置，以便下線時按要求復位。7.4.9.3 按取出上層線棒的方法，取出下層線棒。7.4.10 取出線棒工作注意事項7.4.10.1 拔線棒時，上端工作人員應注意，不得將抬杠，橡皮錘等掉下，以免打傷下部工作人員，下部工作人員必須戴安全帽。7.4.10.2 取出壞線棒后，應注意保護故障點，以便研究和記錄。7.4.10.3 應保持拔出的非故障線棒完好無損。7.4.10.4 線棒快拔出時，要防止線棒掉下?lián)p壞或打傷人員。7.4.10.5 上層線棒拔出后，檢查下層線棒有無偏卡，絕緣有無損傷。腐蝕小洞

39、，有無放電的現(xiàn)象，有異?，F(xiàn)象應及時報告，并進行適當?shù)奶幚怼?.4.11 定子下線的準備工作7.4.11.1 新線棒下槽前應經(jīng)過耐壓試驗合格，為取出下層線棒而取出的上層線棒亦應經(jīng)耐試驗合格后復位。下線前應檢查單根線棒的起暈電壓，起暈電壓不低于1.5倍的額定線電壓。7.4.11.2 新?lián)Q的線棒應選用端部形狀與換掉的舊線棒大致相符。7.4.11.3 線棒接頭銅線有損傷時，可用銀焊或銅修補，損傷嚴重時，應更換新線棒。7.4.11.4 用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃線槽及下線部位線棒上、下端部，仔細檢查壓指、線棒端部及通風溝處有無損傷。鄰近線棒絕緣有無損傷。槽內(nèi)測溫元件有無損壞。鐵芯硅鋼片有無凸出，銹蝕，凸

40、出點及毛刺應銼平，并徹底清掃。銹蝕應除去。清掃干凈后在線槽內(nèi)部噴一層漆膜薄而均勻的半導體漆(130半導體漆)。干后再下線。7.4.11.5 嵌線時不允許劃破線棒，如果線棒防暈層劃破但未傷及主絕緣，可在損傷處刷上相應的半導體漆。7.4.11.6 按規(guī)定配方浸漬綁扎帶，適形氈等待用。7.4.12 下層線棒的嵌入 下線前，在線棒與端箍之間，按照間隙的大小，墊入浸有793環(huán)氧浸漬膠的3滌綸毛氈，并用0.1´25無堿玻璃纖維帶ET100固定于端箍上。7.4.12.2 如有測溫電阻則將嵌有槽底測溫電阻線圈的高強度玻璃布板放入槽內(nèi)就位，并用膠帶將其兩端粘在齒壓板上。 檢查槽底處的導電玻璃布，應無扭

41、曲和靠邊現(xiàn)象。 將槽襯（見圖紙1F5731項30）壓放在刮膠平臺上，在槽襯上刮上適當厚度的半導體膩子（見圖紙1F5731項31），膩子的厚度與線棒及槽寬有關。將線棒放置在槽襯上，將槽襯折疊包裹線棒直線部分，槽襯兩端突出線棒的部分應長度一致。包裹時注意不要與線棒的紅瓷漆部分相碰，如果膩子附著在了線棒紅瓷漆上，應立即清掃干凈。 將線棒推入鐵心槽內(nèi)，推入前注意檢查線棒中心線應與鐵芯平均中心線對齊，推入的過程中應注意不要損傷槽襯，否則應拔出線棒，清掃線槽后重新涂抹膩子。 用壓線工具將線棒壓靠槽底，檢查下層線棒與定子鐵芯間應無間隙。檢查槽襯伸出鐵心的長度應不大于3mm，否則應將多余的部分剪去。線棒中心線

42、與鐵芯平均中心線偏差不大于2mm。 每根下層線棒嵌放到位后，放入下層線棒壓線墊條，用壓線工具將下層線棒進行壓緊。附圖：下層線棒壓緊示意圖。附圖：下層線棒壓緊圖 線棒端部斜邊之間間隙應均勻，決不允許敲擊其頭部來修正其軸向位置。 下線過程中壓緊下層線棒后，應及時檢查下層線棒與端箍間的接觸情況以及槽底下層線棒與鐵芯間的接觸情況，以確保槽底下層線棒與鐵芯間不存在任何間隙。 下層線棒壓緊后，應檢查測溫線圈是否壓壞，否則，應及時進行更換。7.4.12.11 按室溫固化膠各自的配比配制792、793室溫固化膠。 按定子裝配圖（見圖紙1F5731）有關要求，將間隔塊和槽口墊塊用浸好793膠的滌綸毛氈包裹，安放

43、到下層線棒間相應位置。安放時應分別保持線棒上、下端部的間隔塊在同一高度位置上，上端部間隔塊和下端部間隔塊間的高差均應小于2mm，同時，所有間隔塊塞入定子下層線棒的深度應一致。 將浸有792環(huán)氧浸漬膠的0.35´25的五緯玻璃絲帶晾至半干，按定子裝配圖（見圖紙1F5731）有關要求綁扎下層線棒和端箍，并攔腰束緊。 將浸有792環(huán)氧浸漬膠的0.35´25的五緯玻璃絲帶晾至半干，按定子裝配圖（見圖紙1F5731）有關要求綁扎間隔塊。一般綁扎3層，每層均應綁緊并疊在一起，以保證外觀整齊、美觀。 室溫固化膠792和793膠完全固化后，拆除下層線棒壓線夾，剪除伸出線棒側邊的槽襯（可在線

44、棒下入槽內(nèi)后，立即清除多余的膩子并剪除槽襯）。檢測下層線棒槽電位，應不大于10V。合格后，對下層線棒進行52KV，1min交流耐壓，將試驗結果做好記錄。 在槽電位檢測和定子線棒耐壓試驗過程中，應將所有測溫電阻線圈和非試驗線圈可靠接地；下層線棒交流耐壓試驗前、后均應按要求用2500伏兆歐表測量線棒的絕緣電阻；交流耐壓試驗時，耐壓線棒和非耐壓線棒間用云母板或橡膠板隔開。 定子線棒耐壓試驗合格后，將下層線棒上、下端部按圖紙要求噴188漆。噴漆時，應保護好定子壓指、下層線棒直線段及絕緣盒套裝段，防止將漆噴于上述部位。7.4.13 上層線棒的嵌入7.4.13.1 用壓縮空氣吹凈下層線棒，根據(jù)所有層間測溫

45、電阻線圈的具體分布位置，將嵌有層間測溫電阻的高強度玻璃布板放入槽內(nèi)就位，槽底有測溫電阻的使用導電玻璃布代替高強度玻璃布板，以免槽楔無法打入。7.4.13.2 同上步驟將上層線棒嵌入槽內(nèi)。7.4.13.3 每根上層線棒嵌放到位后，放入上層線棒壓線墊條，用壓線工具將上層線棒進行壓緊。7.4.13.4 檢查槽襯伸出鐵心的長度應不大于3mm，否則應將多余的部分剪去。線棒中心線與鐵芯平均中心線偏差不大于2mm。線棒端部斜邊之間間隙應均勻，決不允許敲擊其頭部來修正其軸向位置。7.4.13.5 上層線棒壓緊后，應檢查測溫線圈是否壓壞，否則，應及時進行更換。7.4.13.6 按室溫固化膠各自的配比配制792、

46、793室溫固化膠。7.4.13.7 按定子裝配圖（見圖紙1F5731）有關要求，將間隔塊和槽口墊塊用浸好793膠的滌綸毛氈包裹，安放到下層線棒間相應位置。安放時應分別保持線棒上、下端部的間隔塊在同一高度位置上，上端部間隔塊和下端部間隔塊間的高差均應小于2mm，同時，所有間隔塊塞入定子下層線棒的深度應一致。7.4.13.8 按定子裝配圖（見圖紙1F5731）的有關要求，根據(jù)上、下層線棒間層間端箍位置處的實際徑向尺寸大小，利用30mm、40mm滌綸套玻璃絲繩及適形毛氈配制其上、下端部的層間端箍，確保層間端箍安裝后，其與上、下層線棒間均應靠緊；層間端箍安裝前，應浸有793環(huán)氧浸漬膠。7.4.13.9

47、 將浸有792環(huán)氧浸漬膠的0.35´25的五緯玻璃絲帶晾至半干，按定子裝配圖（見圖紙1F5731）有關要求綁扎上層線棒和端箍，并攔腰束緊。7.4.13.10 將浸有792環(huán)氧浸漬膠的0.35´25的五緯玻璃絲帶晾至半干，按定子裝配圖（見圖紙1F5731）有關要求綁扎間隔塊。一般綁扎3層，每層均應綁緊并疊在一起，以保證外觀整齊、美觀。7.4.13.11 將浸有792環(huán)氧浸漬膠的0.35´25的五緯玻璃絲帶晾至半干，按定子裝配圖（見圖紙1F5731）“A-A”示意圖將槽口墊塊綁扎2層，每層綁帶應疊綁整齊、美觀。7.4.13.12 室溫固化膠792和793膠完全固化后，

48、拆除上層線棒壓線夾，剪除伸出線棒側邊的槽襯（可在線棒下入槽內(nèi)后，立即清除多余的膩子并剪除槽襯）。7.4.13.13 檢測上層線棒槽電位，應不大于10V。7.4.14 下線完畢后，按本標準7.2條進行接頭焊接，接頭絕緣包扎及打槽楔。7.4.15 按規(guī)定進行打槽楔后的耐壓試驗。7.5 磁極接頭處理7.5.1 磁極軟接頭有下列情況須重新處理7.5.1.1 吊磁極時。7.5.1.2 接觸電阻不合格。7.5.1.3 軟接頭損傷，使導電截面減少10上者。7.5.2 處理的工序7.5.2.1 拆卸上、下部阻尼環(huán)軟接頭。7.5.2.2 拆卸磁極軟接頭。7.5.2.3 接頭清理整形。7.5.2.4 安裝磁極軟接

49、頭。7.5.2.5 安裝阻尼軟接頭。7.5.3 阻尼環(huán)軟接頭的拆裝。7.5.3.1 拆卸時應用鋼字碼打上標號，以便原樣復位。7.5.3.2 安裝前應整形，處理好接觸面，檢查螺絲，鎖片有無損壞，損壞的應更換。7.5.3.3 安裝時應使螺絲緊固，用0.05 mm塞尺檢查，通過長度不應超過4 mm。7.5.3.4 鎖片應緊固，不松動。7.5.4 磁極接頭的拆卸。7.5.4.1 拆卸磁極軟接頭時應作好記錄，以便復位。7.5.4.2 整好形，處理好接觸面。7.5.5 磁極接頭的安裝。7.5.5.1 軟接頭接觸面與磁極接頭面接觸良好，螺絲緊固。7.5.5.2 鎖片應牢固。7.5.5.3 接觸電阻合格。7.

50、5.6 轉子引線接頭的安裝7.5.6.1 引入線接頭及引入線與磁極線圈接頭應接觸良好。7.5.6.2 螺絲緊固，鎖片鎖定牢固。7.5.6.3 接觸電阻合格。7.5.6.4 引線固定絕緣板無松動現(xiàn)象。7.5.6.5 引接接頭處絕緣包扎緊實。7.5.6.6 引線與磁極線圈連接處壓板無松動現(xiàn)象。7.6 磁極的分解檢修7.6.1 磁極有下列情形者應進行分解檢修。7.6.1.1 磁極主絕緣不良。7.6.1.2 磁極線圈匝間短路。7.6.2 磁極檢修工序7.6.2.1 線圈與鐵芯分離。7.6.2.2 鐵芯及線圈清掃、檢查。7.6.2.3 修理主絕緣，匝間絕緣或更換接頭。7.6.2.4 線圈與鐵芯組裝。7.

51、6.3 吊拔、分解、組裝，安裝磁極的工作應派專人監(jiān)護防止損傷絕緣。7.6.4 在分解磁極過程中，應注意主絕緣、銅線及絕緣墊圈不得損傷。7.6.5 用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃磁極鐵芯及線圈，清除塵垢。7.6.6 主絕緣損壞，應將損壞處清理干凈，按廠家規(guī)范用環(huán)氧樹脂膠修補，處理后的新絕緣應與老絕緣厚度相等。7.6.7 磁極匝間短路時，應用特制工具將線圈撬起，清理干凈故障點，按圖紙要求重新包扎絕緣。7.6.8 更換接頭時，應在接頭周圍包上石棉布，用氧焊加溫，取下接頭。焊上新接頭后，包好接頭絕緣。測量接觸電阻應小于或等于同長度線匝電阻。7.6.9 磁極線圈與鐵芯的組裝7.6.9.1 清掃，檢查鐵芯，線

52、圈及絕緣墊圈，墊圈表面接觸后及縫隙應用環(huán)氧膠涂刷或塞填。7.6.9.2 組裝磁極應注意鐵芯與線圈號碼相符，上、下端頭對應正確，磁極里、外接頭位置正確。7.6.9.3 磁極組裝后，在鐵芯與線圈上下部應打入絕緣楔，要求緊固。接頭高低不合格時，可調(diào)整上、下端間隙，并用浸過環(huán)氧樹脂漆的滌綸氈及環(huán)脂膠將縫隙塞填。7.6.10 阻尼環(huán)接頭的接觸面，用0.05mm塞尺檢查,塞入深度不應超過4mm。7.6.11 磁極檢修后，應進行匝間交流耐壓試驗，合格后才能吊入安裝。7.7 噴漆工作7.7.1 根據(jù)檢修中更換線圈與處理接頭的數(shù)量，以及線圈漆層損壞情況，確定定子或轉子局部或全部噴漆。7.7.2 噴漆前相應部位應徹底清掃，絕緣表面不應有灰塵，油垢。7.7.3 轉子引出線，磁極連接線，轉子磁極噴12層188聚脂紅瓷漆。7.7.4 用干凈破布或塑料布擋住線棒直線部分的半導體漆處，然后在線棒端部，極間連接線，匯流環(huán)和引出線上噴兩層兩層188聚脂紅瓷漆。7.7.5 噴漆后，要求漆膜均勻，外表光亮，不可出現(xiàn)滴、流現(xiàn)象。7.7.6 噴漆工作應按本標準5.4條規(guī)定做好防火及防