標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定工作流程

1、 有限公司 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定工作流程編 號(hào)T/Z05230版本/改次A/0發(fā)布日期2009-9-24頁 數(shù)1/8編寫審核會(huì)簽批準(zhǔn)1 目的1.1 應(yīng)用科學(xué)的、系統(tǒng)的方法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，編制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表；1.2 將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫應(yīng)用于生產(chǎn)管理。2 范圍2.1 適用于公司所屬各部門、車間。3 職責(zé)3.1 車間工程技術(shù)人員：負(fù)責(zé)制定工藝流程，測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，編制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表；積累、分析工時(shí)數(shù)據(jù)，制定通用作業(yè)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)（運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法）；3.2 生產(chǎn)車間經(jīng)理：負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表的執(zhí)行，按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表排定的工位及作業(yè)內(nèi)容組織生產(chǎn)，審核各班組生產(chǎn)日報(bào)表；3.3 工藝工裝職能：負(fù)責(zé)對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表校對、審核；3.4 燃具產(chǎn)品

2、部長：負(fù)責(zé)對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表審定、批準(zhǔn)；3.5 綜合管理職能：負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫，各功能模塊應(yīng)用輸出，并應(yīng)用于生產(chǎn)管理；3.6 技術(shù)管理職能：負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表歸檔管理，發(fā)放；4 工作流程圖 流程圖流程說明負(fù)責(zé)人測量分析作業(yè)工時(shí)編制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表平衡工位平衡率80%N標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表審核 Y 新產(chǎn)品或工時(shí)上升 N 部門領(lǐng)導(dǎo)審批 Y 工時(shí)表打印發(fā)放舊版工時(shí)表收回電子版歸檔 車間工程技術(shù)人員現(xiàn)場測量生產(chǎn)工時(shí)，分析評比，賦予寬放 車間工程技術(shù)人員編制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表，平衡工位 檢查標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表線平衡率要求80%，若80%則駁回 工藝工裝職能經(jīng)理審核標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 若是新產(chǎn)品制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或老產(chǎn)品調(diào)整工藝時(shí)工時(shí)上升，則必須提交

3、部門領(lǐng)導(dǎo)審批 燃具產(chǎn)品部長對提交的新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表或工時(shí)上升的老產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表審批 技術(shù)管理職能負(fù)責(zé)打印標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表紙板，發(fā)放到相應(yīng)生產(chǎn)車間經(jīng)理 生產(chǎn)車間在收到新版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表的同時(shí)由技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)收回舊版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 技術(shù)管理職能將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表電子版歸檔。車間工程技術(shù)人員車間工程技術(shù)人員生產(chǎn)車間經(jīng)理工藝工裝經(jīng)理燃具產(chǎn)品部長技術(shù)管理人員生產(chǎn)車間經(jīng)理技術(shù)管理人員技術(shù)管理人員5 工作程序 5.1 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定原則5.1.1 在產(chǎn)產(chǎn)品：所有在一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須制定相應(yīng)品名的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，超過3年未生產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表可以不維護(hù)更新，但保留舊版電子檔，以備查看；5.1.2 新增產(chǎn)品：新產(chǎn)品試產(chǎn)時(shí)需制定一個(gè)臨時(shí)

4、工藝流程圖，在批量生產(chǎn)后5個(gè)工作日須發(fā)行新版正式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表；新版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表版本號(hào)統(tǒng)一定為“00”版；5.1.3 工藝變更：當(dāng)生產(chǎn)工藝發(fā)生變更時(shí)，須調(diào)整相應(yīng)變更工位的工時(shí)數(shù)據(jù)，并升級發(fā)行新的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表，版本號(hào)為原版本號(hào)加“1”， 并在表上相應(yīng)位置注明升級原因。例：原版為“00”版，升級后發(fā)行版本為“01”版，以此類推。5.1.4 制程改善：當(dāng)對生產(chǎn)制程進(jìn)行改善時(shí)，改善成果將通過“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”的降低，“線平衡率”的提高來體現(xiàn)；改善完成后須升級標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表，以進(jìn)行相應(yīng)措施的固化；5.1.5 與實(shí)際差異過大：當(dāng)正式版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表投入使用后，若發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)實(shí)際存在較大差異時(shí)，需要就部分或全部工位進(jìn)行重新觀測分析

5、，再升級發(fā)行新版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表；差異過大的標(biāo)準(zhǔn)為：在去除外部影響與內(nèi)部問題后的產(chǎn)出工時(shí)與投入工時(shí)的差異超過10%；5.2 數(shù)據(jù)測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定初期階段以秒表法為主，待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，再運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表，以在后期制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)直接取用，提高制作效率。運(yùn)用秒表法進(jìn)行數(shù)據(jù)測量時(shí)按以下步驟進(jìn)行：第1步對作業(yè)過程仔細(xì)觀察； 第2步將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元第3步按作業(yè)單元實(shí)測工時(shí)第4步進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評比第5步數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)第6步賦予寬放系數(shù)5.2.1 作業(yè)觀察在待測定工時(shí)的工位，對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測時(shí)表記錄作業(yè)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。

6、5.2.2 單元分解把工位的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分解，分解成多個(gè)獨(dú)立的作業(yè)單元，并把每一個(gè)作業(yè)單元的內(nèi)容記錄于表格。5.2.3 實(shí)地測量根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測時(shí)歸零法測量每一個(gè)單元的時(shí)間，并把實(shí)際測量時(shí)間記錄于測時(shí)表。計(jì)算匯總單個(gè)工位的總作業(yè)時(shí)間。5.2.4 狀態(tài)評比我們的目標(biāo)是建立一個(gè)正常速度下的時(shí)間值，對于在測量過程中表現(xiàn)異常的進(jìn)行評比，給出評比系數(shù)，再次根據(jù)評比系數(shù)計(jì)算正常時(shí)間。其中：正常時(shí)間=測量時(shí)間評比系數(shù)5.2.5 數(shù)據(jù)篩選對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選，篩選的辦法是在所有觀測時(shí)間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數(shù)據(jù)取平均值，這個(gè)平均值就是該單元的作業(yè)時(shí)間。5.2.6 賦以寬放對作業(yè)人員操

7、作過程中常見影響正常速度的因素進(jìn)行調(diào)整，這些影響因素有私事原因（如上廁所）、疲勞、不可避免的延遲（如工具損壞），酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時(shí)間，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訂定合理化。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間（1+寬放系數(shù)）經(jīng)項(xiàng)目組綜合評審確定萬家樂統(tǒng)一采用寬放系數(shù)為：12%。即在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表時(shí)，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時(shí)間。5.3 制定工時(shí)制定工時(shí)是在完成實(shí)測并加以評比與寬放后制定、生成待發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表的過程。按以下步驟進(jìn)行第1步申請文件編號(hào)； 第2步工時(shí)數(shù)據(jù)錄入第3步配置工位人力第4步調(diào)整比較，提高線平衡第5步檢查、核對、存盤，生成待發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 申請文件編號(hào)向文控中心申請文件編號(hào)，統(tǒng)一文件格式與編號(hào)，萬家樂標(biāo)

8、準(zhǔn)工時(shí)表統(tǒng)一受控文件編號(hào)為：L/05172 工時(shí)數(shù)據(jù)錄入把作業(yè)內(nèi)容及經(jīng)實(shí)際測量并加以評比、寬放的數(shù)據(jù)如實(shí)填進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表中“當(dāng)前版工時(shí)”列的欄目中，在填入的過程中要注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，切勿填錯(cuò)位置。若是文件升級，則將前一版工時(shí)數(shù)據(jù)保留在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表中“前一版工時(shí)”列，注意檢查，保證與前一版總工時(shí)一致 配置工位人力對每一個(gè)工位的人數(shù)進(jìn)行配置，通過人員配置來調(diào)整滿足產(chǎn)能需求并平衡各工位作業(yè)內(nèi)容。注意配置人數(shù)須為整數(shù)。 調(diào)整比較，提高線平衡通過不同工位人力的配置，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及線平衡率會(huì)發(fā)生變化，最后目標(biāo)是最小的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和較高的生產(chǎn)線平衡率，文件能通過審核與發(fā)行的最低要求為線平衡在80%以上。5.3.5 檢查、

9、核對、存盤全部數(shù)據(jù)錄入和調(diào)整完后，需要重新對整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表的每一項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，特別是公式運(yùn)算行等；檢查核對完之后，進(jìn)行存盤操作，生成待發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表5.4 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表發(fā)行 打印、簽字把整理好存盤的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表進(jìn)行打印，并在制定者一欄簽上制定者姓名。 5.4.2 審批簽完之后送至直接上級審批，審批之后才能生效；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表更新時(shí)，如果總工時(shí)上升須隔級審批才能生效。5.4.3 文件歸檔審批之后，把該標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)文件歸檔，在受控表中填寫相關(guān)信息，列入文件受控范圍。5.4.4 蓋章發(fā)行對已經(jīng)列入受控表中的待發(fā)行文件蓋受控發(fā)行章，并發(fā)放到相應(yīng)生產(chǎn)車間。5.4.5 組長接收線體組長接收文控人員發(fā)行的新版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表時(shí)，查看新文件并記錄更新內(nèi)容。5.4.6 舊版回收若是文件升級，則在文控人員發(fā)行新版的同時(shí)組長需交回舊的文件。5.5 錄入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫接收工時(shí)表接收由車間工程技術(shù)人員傳送的受控標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表錄入工時(shí)庫系統(tǒng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫的實(shí)際信息，如果是新產(chǎn)品，