橋殼鑄造工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

1、橋殼鑄造工藝設(shè)計(jì)規(guī)范1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼橋殼工裝、模具、檢具等設(shè)計(jì)制圖及鑄造工藝設(shè)計(jì)工作規(guī)范。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括戡誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量JB/T 5106-1991 鑄件模樣型芯頭 基本尺寸GB/T 11351-1989 鑄件重量公差3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 鑄件的最小壁厚：在一定的鑄造條件下，鑄造合金液能

2、充滿(mǎn)鑄型的最小厚度。3.2 鑄件的臨界壁厚：當(dāng)鑄件的厚度超過(guò)了一定值后，鑄件的力學(xué)性能并不按比例地隨著鑄件厚度的增大而增大，而是顯著下降，存在一個(gè)臨界厚度。3.3 鑄鋼件相對(duì)密度：澆注鋼液重量與鑄件三個(gè)方向最大尺寸的乘積之比。因而往往小于鑄件密度。3.4 吃砂量：模樣與砂箱壁、箱頂（底）、和箱帶之間的距離。4 鑄造工藝設(shè)計(jì)原則4.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足產(chǎn)品鑄件質(zhì)量和對(duì)環(huán)保的要求，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件，安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平；4.2 鑄造工藝設(shè)計(jì)必須能夠提供清晰、完整、正確、統(tǒng)一的資料輸出：過(guò)程流程圖、鑄造材料清單、過(guò)程潛在失效模式及后果分析（PFME

3、A）、控制計(jì)劃、鑄造工藝圖、鑄造工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。5 鑄造工藝設(shè)計(jì)程序5.1 鑄件結(jié)構(gòu)工藝和鑄件的先期質(zhì)量策劃5.1.1 鑄造產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，應(yīng)組成產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和鑄造工藝設(shè)計(jì)人員的項(xiàng)目小組進(jìn)行設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析，分析的主要內(nèi)容應(yīng)包括鑄件質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，鑄造工藝對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求及鑄造工藝對(duì)環(huán)保的要求是否全部滿(mǎn)足。5.1.2 鑄件質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求5.1.2.1 鑄件的最小壁厚（見(jiàn)表1）表1 砂型鑄造鑄鋼件的最小壁厚鑄鋼種類(lèi)當(dāng)鑄件最大輪廓尺寸為下列值時(shí)（單位mm）200>200-400>400-800>800-1250>1250-2000碳鋼891112

4、15-18低合金結(jié)構(gòu)鋼8-99-10121416注：為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于最小壁厚；鑄件的最小壁厚還和最小壁厚處所具有的面積有關(guān)。對(duì)于鑄鋼橋殼其處在橋殼上下法蘭之間各處壁厚應(yīng)不小于12mm；后蓋處頂面的壁厚應(yīng)不小于15mm，后蓋側(cè)面的壁厚局部可以12mm以上。5.1.2.2 鑄件的臨界壁厚（見(jiàn)表2）表2 碳素鋼鑄件砂型鑄造的臨界壁厚W(C)(%）0.100.200.300.400.50臨界壁厚/mm1113.518.52739注：砂型鑄造各鑄造合金鑄件的臨界壁厚也可按其最小壁厚的3倍來(lái)考慮。5.1.2.3 鑄件壁的過(guò)渡和連接5.1.2.3.1一般情況下，鑄件壁

5、的斷面尺寸不可能完全相同，同時(shí)鑄壁有類(lèi)型各異的接頭，鑄壁的連接形式，按減小產(chǎn)生應(yīng)力集中、裂紋、變形、縮孔、縮松等缺陷的原則，依次考慮采用L形、T形、V形、Y形和十字形。5.1.2.4 鑄造內(nèi)圓角（見(jiàn)表3）表3 鑄造內(nèi)圓角內(nèi)圓角兩邊鑄壁厚度和/2R值/mm兩鑄壁的連接角度（內(nèi)圓角）50°51°-75°76°-105°106°-135°136°-165°165°8446816209-1244610162513-1646812203017-20681016254021-276101220305028-

6、358121625406036-4510162030508046-60122025356010061-80162530408012081-11020253550100160111-15020304060100160151-20025405080120200201-250305060100160250251-300406080120200300>3005080100160250400注：高碳鋼和高錳鑄件的R值需增大1.3-1.5倍。5.1.2.5 鑄造外圓角（見(jiàn)表4）表4 鑄造外圓角表面的最小邊尺寸R值/mm外圓角50°51°-75°76°-105&

7、#176;106°-135°136°-165°165°2522246826-602446101661-16044681625161-250468122030251-4006810162540401-6006812203050601-1000812162540601001-16001016203050801601-25001220254060100>250016253050801205.1.3 鑄造工藝對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求5.1.3.1 簡(jiǎn)化或減少分型面的鑄件結(jié)構(gòu)5.1.3.2 減少砂芯數(shù)量的鑄件結(jié)構(gòu)5.1.3.5 方便起模的鑄件結(jié)構(gòu)5.1.3

8、.4 有利于砂芯的固定和排氣的鑄件結(jié)構(gòu)5.1.3.5 需設(shè)置鑄造工藝孔的鑄件結(jié)構(gòu)5.1.3.6 有利于鑄件清理的鑄件結(jié)構(gòu)5.1.3.7 有利于滿(mǎn)足鑄件尺寸公差的鑄件結(jié)構(gòu)5.1.4 鑄造工藝對(duì)環(huán)保的要求5.1.4.1 降低熔煉能耗：合理設(shè)計(jì)工序流程；爐料入爐前進(jìn)行預(yù)處理等5.1.4.2 提高工藝出品率，以降低單位重量鑄件在金屬熔化過(guò)程中得能耗5.1.4.3 優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以減少水玻璃廢砂的產(chǎn)生5.1.4.4 原輔材料盡量使用，無(wú)有害氣體產(chǎn)生的材料5.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.2.1 橋殼分型面設(shè)置在橋殼兩端軸孔中線(xiàn)處，澆注系統(tǒng)采用中注半封閉式，即；，阻流斷面設(shè)置在橫澆道中，阻流斷面之前封閉，其后開(kāi)放

9、。5.2.2 澆注系統(tǒng)總斷面比為內(nèi)澆道:橫澆道:直澆道=1:（0.8-0.9）:（1.1-1.2）5.2.3 內(nèi)澆道厚度應(yīng)小于鑄件壁厚的0.7倍以下，才不至于引起內(nèi)澆道縮孔。5.2.4 澆注時(shí)間t=；阻流斷面面積或內(nèi)澆道面積A阻=GL/tkS'GL是澆注鋼水的重量；K澆注比速；S金屬液流動(dòng)系數(shù)，碳鋼取1.0，高錳鋼取0.8；t澆注速度表5 系數(shù)C、K值鑄件相對(duì)密度/kg*cm1.0>6.0C0.80.91.01.11.21.31.4澆注比速k/kg*cm*s0.60.650.70.750.80.90.955.2.5 橋殼澆注系統(tǒng)，由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道、集渣包、阻流塊、

10、冒口、緩流渦、出氣孔組成。5.2.6 內(nèi)澆口的設(shè)置位置在橋包過(guò)渡大R弧至上拖板之間的上箱，橋包偏心的橋殼一般設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置的長(zhǎng)邊。5.3 砂箱中鑄件數(shù)量及排列的確定5.3.1 按鑄件重量確定最小吃砂量，見(jiàn)表6（單位mm）表6鑄件重量/kgabcdef<54040303030305-1050504040403011-2060604050503021-5070705050604051-100909050607050101-250100100607010060251-500120120708070501-100115015090901201001-20002002001001001505.3.

11、2 鑄件在砂箱中的排列最好按對(duì)稱(chēng)排列方式。5.4 工藝參數(shù)確定5.4.1 我司鑄件尺寸公差按CT10-12級(jí)執(zhí)行，鑄件的公差帶一般應(yīng)對(duì)稱(chēng)于鑄件基本尺寸設(shè)置，即公差數(shù)值的一半取正值，一般取負(fù)值。有特殊要求時(shí)，另外注明。表7 鑄件尺寸公差等級(jí)毛坯鑄件基本尺寸鑄件尺寸公差等級(jí)CT/mm12345678910111213141516100.090.130.180.260.360.520.7411.522.84.2-10-160.10.140.20.280.380.540.781.11.62.23.04.4-16-250.110.150.220.300.420.580.821.21.72.43.24.6

12、68101225-400.120.170.240.320.460.640.91.31.82.63.6579111440-630.130.180.260.360.500.7011.422.845.6810121663-1000.140.200.280.400.560.781.11.62.23.24.469111418100-1600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65710121620160-250-0.240.340.500.7211.422.845.6811141822250-400-0.400.560.781.11.62.23.24.4691216202

13、5400-630-0.640.91.21.82.63.6571014182228630-1000-0.7211.422.846811162025321000-1600-0.801.11.62.23.24.67913182329371600-2500-2.63.85.481015212633422500-4000-4.46.291217243038494000-6300-7101420283544566300-10000-111623324050645.4.2 鑄件的壁厚尺寸公差，可以比一般尺寸公差降一級(jí)執(zhí)行。5.4.3 鑄件錯(cuò)箱量必須保證在鑄件尺寸公差等級(jí)數(shù)值范圍內(nèi)，有特殊要求時(shí)，另外注明。表

14、8 錯(cuò)箱值鑄件公差等級(jí)CT錯(cuò)型值mm3-4在鑄件公差等級(jí)要求之內(nèi)50.360.57-80.79-101.011-131.514-152.55.4.4 鑄件重量公差5.4.4.1 鑄件重量公差等級(jí)與鑄件尺寸公差等級(jí)對(duì)應(yīng)選取，一般情況下，鑄件重量公差的上偏差與下偏差相同，要求較高時(shí)，下偏差等級(jí)可比上偏差等級(jí)小二級(jí)。有特殊要求時(shí)，另外注明。表9 重量公差等級(jí)公稱(chēng)重量/KG重量公差等級(jí)MT/%123456789101112131415160.4-56810121416182024-0.4-1-456810121416182024-1-4-3456810121416182024-4-10-2345681

15、0121416182024-10-40-23456810121416182024-40-100-23456810121416182024100-400-234568101214161820400-1000-123456810121416181000-4000-2345681012141640000-10000-23456810121410000-40000-23456810125.4.5 機(jī)加工余量5.4.5.1 機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件，且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸和相應(yīng)的尺寸范圍選取。鑄件的某一部位在鑄態(tài)下的最大尺寸應(yīng)不超過(guò)成品尺寸與要求的加工余量及鑄造總公差之和

16、。當(dāng)有斜度時(shí)，斜度值應(yīng)另外考慮。鑄鋼方法砂型鑄造手工造型砂型鑄造機(jī)器造型合殼型（金屬型）重力鑄造和低壓鑄造壓力鑄造熔模鑄造等級(jí)G-KE-H-E我司產(chǎn)品鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)按E-H級(jí)執(zhí)行。鑄件毛坯的基本尺寸=最終加工后的尺寸+n×要求的機(jī)械加工余量+鑄件公差/2表10 要求的機(jī)械加工余量等級(jí)機(jī)加工成品最大尺寸/mm要求的機(jī)械加工余量等級(jí)ABCDEFGHJK400.10.10.20.30.40.50.50.711.440-630.10.20.30.30.40.50.711.4263-1000.20.30.40.50.711.422.84100-1600.30.40.50.81.11.52

17、.2346160-2500.30.50.711.422.845.58250-4000.40.70.91.31.42.53.55710400-6300.50.81.11.52.2346912630-10000.60.91.21.82.53.55710141000-16000.711.422.845.5811161600-25000.81.11.62.23.24.56914182500-40000.91.31.82.53.5571014204000-630011.422.845.581116226300-100001.11.52.234.5691217245.4.5.2 鑄件頂面的加工余量等級(jí)比鑄

18、件底面和底側(cè)面的加工余量等級(jí)高1級(jí)。5.4.6 碳鋼的線(xiàn)收縮率（固態(tài)收縮率）表11 碳鋼的線(xiàn)收縮率與碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系（%）W（C）0.080.140.350.450.550.90線(xiàn)收縮率2.472.462.402.352.312.18實(shí)際生產(chǎn)中由于各種阻力的存在，實(shí)際收縮率會(huì)小于理論的線(xiàn)收縮率，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和精度要求高的鑄件，其摸樣尺寸必須經(jīng)過(guò)多次尺寸定型試驗(yàn)來(lái)確定。我司橋殼產(chǎn)品一般按2%的實(shí)際收縮率執(zhí)行。5.4.7 起模斜度（橋殼產(chǎn)品）5.4.7.1 V法鑄造工藝對(duì)外模的起模斜度要求較低，一般只要控制在0-1°；表12 起模斜度測(cè)量面高度/mm金屬模木模加減壁厚值/mm起模斜角加

19、減壁厚值/mm起模斜角201°30´-3°1°30´-3°21-500°45´-2°1°30´-2°30´51-1000°45´-1°1°-1°30´101-2000°30´-0°45´0°45´-1°201-3000°20´-0°45´0°30´-0°45´

20、301-5000°20´-0°30´0°30´-0°45´501-8000°20´-0°30´0°20´-0°30´801-12000°15´-0°20´0°20´1201-1600-0°20´1601-2000-0°20´2001-2500-0°15´5.4.7.2 砂芯由于采用的水玻璃砂硬化成型，所以芯盒的起模斜度

21、以增加鑄件壁厚的方式控制在2-3°。5.4.8 非加工壁厚的負(fù)余量5.4.8.1 由于造型起模時(shí)往往會(huì)造成型腔的擴(kuò)大，制芯時(shí)砂芯尺寸的減小，所有模樣的尺寸往往小于圖樣的尺寸，所減少的尺寸稱(chēng)為非加工壁厚的負(fù)余量。表13 鑄件非加工壁厚的負(fù)余量（單位:mm）鑄件重量/Kg鑄件壁厚8-1011-1516-2021-3031-4041-5051-6061-8081-10050-0.5-0.5-1.0-1.5-51-100-1.0-1.0-1.0-1.5-2.0-101-250-1.0-1.5-1.5-2.0-2.0-2.5-251-500-1.5-1.5-2.0-2.5-2.5-3.0-50

22、1-1000-2.0-2.5-2.5-3.0-3.5-4.0-4.51001-3000-2.0-2.5-3.0-3.5-4.0-4.5-4.53001-5000-3.0-3.0-3.5-4.0-4.5-5.05001-10000-3.0-3.5-4.0-4.5-5.0-5.510000-4.0-4.5-5.0-5.5-6.05.4.9 最小鑄出孔和槽5.4.9.1 當(dāng)鑄件上的孔和槽尺寸太小，覆膜困難，或鑄件的壁厚較厚和金屬液壓力較高，反而會(huì)使鑄件產(chǎn)生粘砂，造成清理和機(jī)械加工困難。建議用機(jī)械加工方法做出這樣的孔和槽；5.4.9.2 當(dāng)鑄件上的孔和槽，需要采用復(fù)雜或難度較高的工藝措施才能鑄出，建議

23、采用機(jī)械加工方法做出；5.4.9.3 如孔徑小于15mm，或孔的長(zhǎng)度與孔的直徑之比大于4時(shí)，則不便鑄出，建議用機(jī)械加工方法做出；5.4.9.4 方形孔、菱形孔、氣路孔等特殊形孔，不能加工做出的，原則上必須鑄出；5.4.9.5 凹槽、臺(tái)階，當(dāng)寬度20mm，高度10mm時(shí)，一般不予鑄出；5.4.9.6 當(dāng)孔和槽上放冒口且冒口蓋住整個(gè)孔和槽時(shí)，應(yīng)將孔和槽封死。5.4.10 工藝?yán)?.4.10.1 鑄件在凝固收縮時(shí)，由于受砂型和砂芯的阻礙，在受拉應(yīng)力的壁上或在接頭處容易產(chǎn)生熱裂處應(yīng)設(shè)收縮肋。收縮肋厚度以最厚為15mm,最小為4mm為原則；5.4.10.2 為防止半環(huán)形或U形鑄件，冷卻以后發(fā)生變形，常在

24、影響變形最關(guān)鍵的部位設(shè)置拉肋。5.4.11 工藝補(bǔ)正量5.4.11.1 為防止鑄件局部尺寸由于各種工藝因素，（如鑄件線(xiàn)收縮率選用值和實(shí)際值不符、鑄件變形、有規(guī)律的操作偏差等）的影響而超差，則應(yīng)在鑄件相應(yīng)的部位調(diào)整金屬層厚度。5.5 砂芯設(shè)計(jì)5.5.1 橋殼砂芯按黏結(jié)劑分類(lèi)，分為二氧化碳硬化水玻璃砂芯和二氧化碳硬化樹(shù)脂砂芯，而橋殼二氧化碳硬化水玻璃砂芯采用組合式砂芯，即砂芯兩端軸孔至板簧處表面砂芯成型采用覆膜砂熱芯盒烤制的芯殼，其余采用水玻璃砂舂緊二氧化碳硬化。5.5.2 二氧化碳硬化水玻璃砂芯型砂與水玻璃的重量比為100:7，二氧化碳硬化樹(shù)脂砂芯型砂與樹(shù)脂的重量比為100:3.5；5.5.3

25、砂芯的固定和定位可采用芯頭、芯撐、鋼絲、螺栓鉤，芯頭形狀的設(shè)計(jì)一般應(yīng)考慮砂芯在下芯時(shí)的方向和橫縱向位移的防錯(cuò)形狀。5.5.4. V法造型的芯頭間隙可略小以下參數(shù)表中得數(shù)值，芯頭的尺寸也可根據(jù)鑄件與砂箱的尺寸進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.5.4.1 水平芯頭長(zhǎng)度，可參照表14表14 水平芯頭長(zhǎng)度/單位mm鑄件長(zhǎng)度芯頭直徑<2525-4041-6364-100101-160161-250251-400401-630631-10001001-16001601-250010015-2020-3025-3530-4035-4545-50-101-16020-2525-3530-4035-4540-5045-

26、5555-65-161-250-30-4035-4540-5045-5550-6060-7070-80-251-400-40-5040-5050-6055-7060-8070-9080-100-401-630-45-5550-6055-6560-8070-9080-10095-120-631-1000-50-6055-7060-8080-10085-110100-130120-150140-180-1001-1600-70-9070-9090-11085-120100-140120-160140-190190-2601601-2500-80-10090-110100-130120-150140

27、-180160-200190-260250-3205.5.4.2 水平芯頭間隙，可參照表15表15 水平心頭間隙/單位mm芯頭長(zhǎng)度芯頭直徑<2525-4041-6364-100101-160161-250251-400401-630631-10001001-16001601-2500<250.50.5-25-40-0.50.511.5-41-63-11.51.51.52-64-100-1.52222.53-101-160-33.5444.5-161-250-4456251-400-65.5.4.3 如需設(shè)置水平芯頭斜度與斜面間隙，可參考JB/T 5106-1991.5.5.4.4

28、垂直芯頭高度，可參照表16鑄件高度芯頭直徑<2525-4041-6364-100101-160161-250251-400401-630631-10001001-16001601-250010015-2020-2525-3025-3025-3030-3535-4040-50-101-16020-2525-3030-3530-3530-3535-4035-4040-5050-60-161-250-30-3530-3535-4035-4035-4040-5045-5550-6560-7570-90251-400-30-3530-4035-4535-4540-5045-5550-6060-70

29、65-8080-100401-630-45-5550-6050-6050-6055-6560-7065-8070-8580-100631-1000-60-7060-7060-7065-8070-9080-10080-1001001-1600-70-8570-8570-8575-9080-10090-110100-1201601-2500-80-10090-120100-130110-140表16 垂直芯頭高度/單位mm5.5.4.5 垂直芯頭斜度，可參照表17表17 垂直芯頭斜度類(lèi)別芯頭高度4041-6364-100101斜角7°7°6°6°斜度值 5m

30、m8mm11mm17mm5.5.4.6 垂直芯頭間隙，可參照表18表18 垂直芯頭間隙/單位mm鑄件高度芯頭直徑<2525-4041-6364-100101-160161-250251-400401-630631-10001001-16001601-25001000.20.30.50.5111.52-101-1600.30.30.50.5111.522.5-161-250-0.30.50.5111.522.52.52.5251-400-0.50.50.5111.522.52.53401-630-0.50.511.51.522.534631-1000-11.51.522.5341001-1

31、600-1.51.522.5344.51601-2500-344.555.6 芯撐5.6.1 芯撐采用單光柱圓形或單光柱方形；5.6.2 芯撐材質(zhì)應(yīng)與鑄件材質(zhì)相當(dāng)。表19 單光柱圓形芯撐規(guī)格支撐面直徑光柱直徑支撐面厚度總高度重量/Kg承載能力/NmmIIIDGY5830.550.000653050DGY8830.580.000853050DGY101541.0100.0036949180DGY121541.0120.0038949180DGY151541.0150.0041920180DGY182051.0180.00741460310DGY202051.0200.00771430310DGY

32、222051.0220.00801420310DGY252561.0250.01282060490DGY282561.0280.01352040490DGY302561.0300.01392010490DGY324061.0320.026419901260DGY354081.0350.032836401260DGY384081.0380.033936201260DGY404081.0400.034735801260DGY4540101.5450.055556501260DGY5050101.5500.075255901960DGY5550101.5550.078355301960DGY6060

33、121.5600.117280502830DGY6560121.5650.121679702830DGY7060121.5700.126178802830DGY7560121.5750.130578002830DGY8070141.5800.1837107303850DGY8570141.5850.1897107303850DGY9070141.5900.195810500-DGY9570141.5950.201810500-DGY10080161.51000.27151387050205.7 通氣孔設(shè)置原則5.7.1 通氣孔一般設(shè)置在鑄件澆注位置的最高點(diǎn)，鑄件高度方向上，充型金屬液最后到達(dá)的

34、部位，砂芯發(fā)氣和蓄氣較多的部位，型腔內(nèi)氣體難以排除的“死角”處。5.7.2 通氣孔的設(shè)置位置應(yīng)不破壞鑄件的補(bǔ)縮條件，通常不宜設(shè)置在鑄件的熱節(jié)和厚壁處，以免因通氣孔冷卻導(dǎo)致鑄件在該處產(chǎn)生收縮缺陷，如確實(shí)需要，可采用引出式出氣孔。5.7.3 通氣孔根部的厚度，一般按所在處鑄件厚度的0.4-0.7倍計(jì)算，凝固體收縮大的合金取偏小值，防止形成接觸熱節(jié)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔。5.7.4 暗冒口上也應(yīng)設(shè)置較大的通氣孔，一般認(rèn)為，沒(méi)有設(shè)置明冒口的鑄件，通氣孔根部總斷面積最小應(yīng)等于內(nèi)澆道總斷面積，以保證通氣孔能順暢地排出型腔中的氣體。5.8 冷鐵的設(shè)置原則5.8.1 外冷鐵最好采用高碳鋼制作，其次是中低合金鋼，最后才考慮采用鑄鐵，主要是防止外冷鐵發(fā)生熔合，變形等。5.8.2 外冷鐵的設(shè)置厚度應(yīng)使被激冷厚度的0.5-1.0倍，外冷鐵的長(zhǎng)度為被激冷鑄件厚度的2-4倍，外冷鐵的寬度