水利及房屋建筑工程施工組織設(shè)計

1、目 錄1、編制說明、依據(jù)及原則1.1 編制說明1.2 編制依據(jù)2、工程概況3、施工組織總體安排3.1施工指導(dǎo)思想3.2 施工部署施工組織機構(gòu)施工總體方案工期安排質(zhì)量目標(biāo)4、主要工程項目的施工方案、施工方法4.1 土建工程4.1.1 施工測量及測量控制4.1.2 土方開挖與回填4.1.3 基礎(chǔ)施工4.1.4 模板工程4.1.5 鋼筋工程4.1.6 砼工程4.1.7 砌體工程4.1.8 外腳手架工程4.1.9 裝飾工程4.1.10 樓地面工程4.1.11 門窗工程4.1.12 屋面工程4.1.13 防水工程4.2 電氣工程4.2.1 電氣工程4.2.2 防雷接地系統(tǒng)4.2.3 電氣測試及調(diào)試4.2

2、.4 成品半成品保護措施4.2.5 工程竣工交驗4.3 室內(nèi)給排水工程4.3.1 室內(nèi)給水管的安裝4.3.2 室內(nèi)排水及雨水管安裝4.3.3 衛(wèi)生潔具的安裝4.3.4 給排水設(shè)備和設(shè)施安裝4.3.5 管道支架制作安裝5、資源配備計劃5.1 主要施工機械設(shè)備5.2 勞動力安排計劃5.3 主要材料保障措施5.4 資金使用計劃6、施工進度計劃及保證措施6.1 施工進度計劃6.2 工期保證措施6.2.1 工期細化管理6.2.2 工期的組織管理措施6.2.3 配備足夠的資源，保證工期的實現(xiàn)6.2.4 雨季施工進度保證措施6.2.5 工期調(diào)整及追趕措施7、施工總平面布置7.1 施工總體布置說明7.2 施工

3、總平面布置8、防自然災(zāi)害施工保證措施8.1 施工機械的施工保證措施8.2 停電、停水的施工保證措施8.3 暴雨的施工保證措施8.4、冬期施工措施9、質(zhì)量保證體系及措施9.1質(zhì)量體系9.1.1 質(zhì)量管理目標(biāo)9.1.2 質(zhì)量管理體系9.1.3 質(zhì)量保證體系9.1.4 質(zhì)量管理組織機構(gòu)9.1.5 我公司的體系認證9.2 工程質(zhì)量保證措施9.2.1 組織保證措施9.2.2 技術(shù)管理保證措施9.2.3 施工保證措施9.2.4 制度管理保證措施9.2.5 鋼筋工程質(zhì)量保證措施9.2.6 砼質(zhì)量保證措施9.2.7 模板及支撐體系9.2.8 成品保護措施9.2.9 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施9.2.10 對預(yù)埋件

4、、預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施10、安全管理體系及措施10.1 安全管理體系10.1.1 安全施工目標(biāo)建立健全安全生產(chǎn)管理制度10.1.3 建立健全安全生產(chǎn)管理體系10.2 安全施工技術(shù)措施11、環(huán)境保護管理體系與措施11.1環(huán)境保護管理體系11.2環(huán)境保護措施11.2.1 環(huán)境保護管理制度11.2.2 環(huán)境保環(huán)境衛(wèi)生管理11.2.3 噪音污染控制11.2.4 減少粉塵措施11.2.5 愛護環(huán)境11.2.6 外運棄土11.2.7 預(yù)防地表水和地下水污染的設(shè)施12、文明施工措施12.1 建立項目經(jīng)理責(zé)任制12.2 封閉管理12.3 施工場地的管理12.4 辦公、生活設(shè)施12.5 現(xiàn)場防火13 管線加固及

5、保護13.1 管線復(fù)查核實13.2 管線改移13.3 管線加固與保護附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六：臨時用地表施工組織設(shè)計在認真研究招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司施工實力和完成類似工程的施工經(jīng)驗，以及技術(shù)、機具設(shè)備配套能力等方面因素，按照招標(biāo)文件要求，編寫成了本工程的施工組織設(shè)計文件。對于本工程各分部工程，關(guān)鍵工序的相互協(xié)調(diào)和銜接等方面的問題，在編制過程中已進行了技術(shù)措施可行性論證，認為是較為科學(xué)的，能達到確保工期和安全、保證工程質(zhì)量、為業(yè)主節(jié)省

6、投資的目的。(1) 四川省沱江內(nèi)江漁港建設(shè)項目和內(nèi)江市水產(chǎn)品批發(fā)市場擴建項目施工招標(biāo)文件及補遺書；(2) 本工程施工設(shè)計圖；(3) 自行組織的現(xiàn)場踏勘所獲取的有關(guān)資料；(4) 現(xiàn)行有效的國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范；(5) 多年從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗和成熟的施工工藝；(6) 我公司現(xiàn)有的施工機械設(shè)備及施工技術(shù)力量。項目名稱：四川省沱江內(nèi)江漁港建設(shè)項目和內(nèi)江市水產(chǎn)品批發(fā)市場擴建項目。設(shè)計單位：四川省內(nèi)江建筑勘察設(shè)計研究院設(shè)計。本工程為四川省沱江內(nèi)江漁港建設(shè)項目和內(nèi)江市水產(chǎn)品批發(fā)市場擴建項目，該項目位于內(nèi)江市牌樓壩藍劍大道東側(cè)，南臨污水處理廠，北鄰燃建公司。漁港工程擬建碼頭236m、港區(qū)道

7、路及場地5000 m2、港口綜合管理和交易用房1156 m2。水產(chǎn)批發(fā)市場大樓臨街五層，吊層設(shè)有水產(chǎn)交易區(qū)，大樓總建筑面積為10812.68 m2其中水產(chǎn)批發(fā)市場部分建筑面積9656.68 m2，漁港部分（即港口綜合管理和交易用房）建筑面積1156m2。本工程的指導(dǎo)思想為：3.2.1施工組織機構(gòu)為使工程質(zhì)量達到預(yù)期創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，公司將組織精干人員組建項目經(jīng)理部，代表公司對生產(chǎn)諸要素工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合目標(biāo)進行高效益、有計劃地組織、指揮和管理，確保工程質(zhì)量與工期處于受控狀態(tài)。根據(jù)工程規(guī)模及施工現(xiàn)場特點，項目經(jīng)理部下設(shè)結(jié)構(gòu)、裝飾與水電安裝和室外場地工程、管網(wǎng)施工等多個作業(yè)隊。各作業(yè)隊

8、按照“統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)、網(wǎng)絡(luò)管理、全面推進”的管理模式，分別負責(zé)所承擔(dān)的施工項目，項目施工組織機構(gòu)見下頁圖。結(jié)構(gòu)作業(yè)隊：負責(zé)本標(biāo)段所有砼結(jié)構(gòu)物、砌體工程等的施工。場地作業(yè)隊：負責(zé)室外土方、綠化等工程的施工。裝飾作業(yè)隊：負責(zé)所有裝飾裝修工程的施工。安裝作業(yè)隊：負責(zé)本標(biāo)段內(nèi)房屋內(nèi)的給排水、電氣工程等管線及設(shè)備的安裝。管網(wǎng)作業(yè)隊：負責(zé)本標(biāo)段內(nèi)室外管網(wǎng)的施工。項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人總工程師總經(jīng)濟師工程技術(shù)部安全質(zhì)量部機電物資部計劃財務(wù)部辦公室結(jié)構(gòu)作業(yè)隊裝飾作業(yè)隊安裝作業(yè)隊作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組場地作業(yè)隊管網(wǎng)作業(yè)隊 施工總體方案為充分利用時間和空間，優(yōu)質(zhì)按期完成工程任務(wù)，在施工計劃中我們將充分體

9、現(xiàn)多作業(yè)面、多工序立體交叉平行流水作業(yè)的特性?；A(chǔ)工程分段流水施工后，主體工程由下而上逐層分段施工，砌體、水電管道預(yù)埋、安裝及室內(nèi)裝飾跟隨主體進度施工，外墻裝飾施工待主體結(jié)構(gòu)封頂、砌體工程到頂后即開始從上而下進行，室外工程施工貫穿于控制線路之中。本工程的重點是主體結(jié)構(gòu)、防水與外墻裝飾工程施工，施工的控制線路為：基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)施工砌體工程內(nèi)裝修安裝調(diào)試竣工交驗。漁港建設(shè)部分可同水產(chǎn)批發(fā)市場同時施工，施工控制線路為：施工臨時工程（圍堰及臨時設(shè)施等）碼頭非梯步工程梯步工程港區(qū)道路工程綠化及港區(qū)排水工程竣工驗收。3.2.3工期安排按招標(biāo)文件的要求，本工程計劃開工日期：2011年8月1日；計劃竣工日期

10、2012年4月5日；計劃工期：250日歷天。本著信守合同的原則，本工程按時開工、按計劃工期竣工。房建按基礎(chǔ)施工、主體施工、裝修和安裝施工幾個階段控制工期，水、電穿插施工，總平按先地下后地上，先深后淺的順序安排施工。詳細安排見附表四計劃開、竣工日期和施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。3.2.4質(zhì)量目標(biāo)達到國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，驗收合格。4.1.1 施工測量及測量控制施工測量按施工圖紙及工程測量規(guī)范GB50026-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在場區(qū)內(nèi)建立相當(dāng)于二級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，并按施工情況需要增設(shè)水準(zhǔn)點，測量精度按不低于二等水準(zhǔn)測量精度進行測量。4.1.1.1 平面控制測量a.根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進行定

11、位、定向和起算，以建筑物的行列線為軸線建立建筑物的平面控制方格網(wǎng)。b.根據(jù)各建筑物軸線位置分布的情況，擬對每一幢建筑物分別組成方格網(wǎng)，布設(shè)二級建筑物平面控制網(wǎng)，并在不受施工影響位置設(shè)置固定控制點和護樁。c.利用復(fù)核過的控制網(wǎng)點對建筑物各部位進行測設(shè)，并按要求進行復(fù)核和設(shè)置護樁。d.對于二層及其以上樓層的平面控制測量，多層建筑采用外控制點測放。4.1.1.2 高程控制測量a.場區(qū)的高程控制網(wǎng)按二等水準(zhǔn)測量精度布設(shè)成閉合環(huán)線。b.本工程的施工水準(zhǔn)測量控制點擬設(shè)置在場區(qū)建筑物的不受影響的四個角上，組成閉合環(huán)線。水準(zhǔn)點的埋設(shè)按規(guī)范要求埋設(shè)穩(wěn)固，并在施工中加以保護，以免損壞。c.各樓層高程傳遞應(yīng)采用大尺

12、度鋼卷尺在相當(dāng)長度范圍內(nèi)作階梯式的傳遞，嚴禁一層層向上傳遞，避免累計誤差。4.1.1.3 沉降觀測a.在每幢建筑物首層四角及每隔23根柱設(shè)沉降觀測點。b.沉降觀測按三等精度要求、二等水準(zhǔn)測量進行。測量采用水準(zhǔn)儀觀測，精度符合二等水準(zhǔn)測量要求，水準(zhǔn)基點應(yīng)埋設(shè)在穩(wěn)固、地基不下沉處，埋設(shè)應(yīng)有足夠深度，基點不少于3個以便校核。c.注意初次測定的精度并做好記錄。d.在主體結(jié)構(gòu)施工期間，沉降觀測的頻率按設(shè)計要求進行，在每施工完二層做一次沉降觀測，建筑裝修和設(shè)備安裝階段每兩個月觀測一次，并做好記錄。觀測時應(yīng)同時記錄氣象資料。各觀測日期、數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知設(shè)計單位。4.1.1.4

13、主要測量儀器設(shè)備角度和距離測量采用日本產(chǎn)索加SET2000電子全站儀1臺、水準(zhǔn)測量用WILD DA2激光水平儀1臺、2m銦瓦尺、5m鋁合金塔尺進行，垂直傳遞用WILD ZL精密光學(xué)鉛錘儀、30m鋼卷尺進行，沉降觀測采用北京產(chǎn)J2水平儀1臺。4.1.1.5 施工測量措施a.建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。b.固定專用儀器和工具設(shè)備。c.測量儀器按照規(guī)定的檢定周期，送技術(shù)監(jiān)督局進行檢定或校正。d.建立測量復(fù)核制度，每次施測后，須經(jīng)單位工程技術(shù)人員復(fù)核。e.加強對測量用控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，應(yīng)立即通知工程技術(shù)人員，并及時采取補救措施。f.由于沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)

14、觀測工作，為保證觀測成果的正確性應(yīng)做到“四定”：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點；按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。4.1.2 土方開挖與回填4.1.2.1 場地排水施工過程中，應(yīng)注意施工場內(nèi)的地下水和地表水的排除。開工前需在四周外設(shè)置截水溝，并與場地區(qū)內(nèi)各主干排水溝網(wǎng)相聯(lián)通，各分區(qū)排水管網(wǎng)直接排入?yún)^(qū)內(nèi)主干路臨時排水管網(wǎng)，以使整個場區(qū)內(nèi)形成四通八達的排水管網(wǎng)。截水溝應(yīng)有足夠的斷面和坡度，溝壁溝底用水泥砂漿抹面。場地平整后，在圍墻內(nèi)邊坡腳及建筑物周邊挖設(shè)臨時性的排水溝，排水溝坡向沉淀池，以便把場地內(nèi)的水排至沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。開挖基礎(chǔ)梁土方時，若有積水，

15、要求在每個基坑邊設(shè)置一集水坑，集水坑比基坑基底低500mm以上。然后，用抽水機將集水坑中的地下水抽至四周的排水溝，以保證基底干燥，使基底符合設(shè)計要求。對于基坑開挖，根據(jù)相應(yīng)地質(zhì)資料，大基坑內(nèi)邊坡下四周設(shè)置臨時相互連通的排水溝，四角及長向中部各設(shè)置一個集水坑，底板平面內(nèi)以“井”字型布置臨時排水溝網(wǎng)與四周排水溝相連，集中排到集水井中用抽水機抽出至市政排水管網(wǎng)中。4.1.2.2土方開挖本工程土方開挖工程量主要位于一、港口綜合管理和交易用房及水產(chǎn)批發(fā)市場大樓的基礎(chǔ)大開挖；開挖量為26098.757m3二、漁港部分工程的基礎(chǔ)開挖，開挖量為15812m3；兩者開挖土方量小部分用于本工程回填，其余大部分土方

16、量運至由業(yè)主指定或負責(zé)協(xié)調(diào)棄料場堆放。根據(jù)現(xiàn)場場地地質(zhì)情況，場地相鄰其他建筑能滿足開挖放坡要求，故所有土方開挖基底寬度為基礎(chǔ)梁底邊放寬400mm,開挖邊坡比例為1:0.500.75，機械開挖至基底標(biāo)高以上300mm左右，余下部分采用人工開挖清底，盡量使原土不擾動。為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運距，合理利用資源，對挖方中能夠達到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機物質(zhì)，然后進行開挖，以便土方回填時使用。棄土分為兩部分，一部分為回填土用，堆放于場內(nèi)空地；另一部分為場外棄土。開挖過程中，由專人負責(zé)指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問題，并對現(xiàn)場指揮人員和挖掘人員進行技術(shù)交底；現(xiàn)場人員必須

17、按技術(shù)交底要求進行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則；測量人員應(yīng)加強配合，每隔一定時間要進行復(fù)測，防止超挖。對開挖中會出現(xiàn)坍方、滑坡地段，要嚴加監(jiān)測，并采取放坡、清理邊坡上的堆積物以及采取必要的護坡措施。場地平整后，在圍墻或其他鄰近臨時構(gòu)筑物下出現(xiàn)挖方時，按11放坡，并用水泥砂漿抹護坡面。在開挖中現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及時核對設(shè)計地質(zhì)要求，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不符時應(yīng)立即同設(shè)計、甲方、監(jiān)理人員聯(lián)系，共同處理。4.1.2.3 土方回填本工程土方回填分為房心土及室外場地土方等幾種情況進行分別回填。其中，各建筑物首層房心土在相應(yīng)地梁基礎(chǔ)及（需回填后相應(yīng)地面以下）墻柱完成后立即進行土方回填，以機械

18、為主，人工為輔，個別房心土若機械無法進行回填及夯實工作，可采用人工分層分段進行。當(dāng)填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實。當(dāng)填方用土采用透水性不良及不透水的土料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應(yīng)控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差±2%）時，方可進行壓實。填土分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定。填筑土方時,在翻斗車將土運到現(xiàn)場傾倒后，應(yīng)用推土機將土均勻地攤鋪，并大致平整，以保證均勻壓實。每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量，當(dāng)土料含水量超過最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)翻曬土料降低含水量；當(dāng)土料含水量低于最優(yōu)含水量2%時，

19、應(yīng)灑水使其含水量接近最優(yōu)含水量。只有當(dāng)土料含水量在是最佳含水量的±2%范圍內(nèi)時，才可進行碾壓。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3）點/1000m2的頻率進行。密實度達到設(shè)計要求方可進行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重，并進行返工，直至達到要求為止。填土可分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應(yīng)平整壓實，做好流水坡，不得積水。擴大基礎(chǔ)、地梁及管線兩側(cè)等碾壓機械難以到達的特殊部位，可采用人工攤鋪，機夯錘夯分層夯實，并夯至滿足壓實度要求，不得有遺漏，并不得損壞建筑結(jié)構(gòu)及各種埋地設(shè)施。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮

20、、波浪、積水現(xiàn)象。雨季施工時應(yīng)作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復(fù)工時應(yīng)恢復(fù)含水量標(biāo)準(zhǔn)才可施碾。底基層施工每天須詳細記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進行上一層的填土施工。4.1.2.4 試驗和檢驗a.在土方填筑前及填筑過程中,填方料應(yīng)在土質(zhì)變化時取樣，按標(biāo)準(zhǔn)方法進行一次顆粒分析、液限和塑限、有機質(zhì)含量和擊實試驗；進行擊實試驗時，用重型擊實法確定土的最大干密度和最佳含水量。b.用于填方的各種主要填料，應(yīng)在開工前，在現(xiàn)場進行壓實試驗，以確定每層松鋪厚度和壓實度等技術(shù)指標(biāo)，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批?，F(xiàn)場壓實試驗應(yīng)進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的

21、壓實度為止。試驗時應(yīng)記錄壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作該種填料施工時使用的依據(jù)。若試驗結(jié)果能達到設(shè)計要求，該試驗場地即可作為基層的一部分，否則，應(yīng)將其恢復(fù)原狀。c.施工中每層填土的質(zhì)量控制試驗，在基層填料攤鋪壓實后，應(yīng)及時進行干密度試驗以確定壓實度值。4.1.3 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工流程：砼墊層基礎(chǔ)扎筋基礎(chǔ)立模澆砼扎基礎(chǔ)柱筋立基礎(chǔ)模型澆砼養(yǎng)護回填夯實?；A(chǔ)梁施工工序為：測量放線基坑土方開挖修理邊坡、人工清底基底夯實澆筑墊層砼測量放線綁扎基礎(chǔ)梁、柱、墻鋼筋安裝模板澆筑砼養(yǎng)護拆模。槽底應(yīng)清除虛土；土層應(yīng)保持

22、原狀，若松動或擾動應(yīng)分層夯實；經(jīng)隱蔽驗收后，方可澆筑墊層砼。地基開挖后，若與設(shè)計不符應(yīng)及時通知監(jiān)理或設(shè)計單位處理。本工程基礎(chǔ)施工方法為沖擊鉆成孔灌注樁，有D=800、1000、1200、1300、1400、1600六類孔徑，由于地勘資料無法詳盡地勘測出確切的地質(zhì)資料，所以按工程量清單說明所示報價其實是忽略了卵石覆蓋層的厚度進行報價的，其沖擊成孔灌注樁的深度遠遠不止6m。沖擊鉆成孔灌注樁系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成樁。沖擊鉆成孔灌注樁的特點是：設(shè)備構(gòu)造簡單，適用范

23、圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定，塌孔少，不受施工場地限制，無噪聲和振動影響等，因此被廣泛地采用，本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土以及含有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層地基采用沖擊成孔灌注樁的工程。1、    材料要求水泥：425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5。石子：卵石或碎石，粒徑 540mm，含泥量不大于2。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證?；馃z：規(guī)格1822號。墊塊

24、：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制成。2、  主要機具設(shè)備（1）機械設(shè)備CZ22、CZ30型沖擊鉆孔機或簡易的沖擊鉆機、35t雙筒卷場機、混凝土攪拌機、插入式振搗器、洗石機、皮帶式運輸機、翻斗汽車、機動翻斗車、水泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。（2）主要工具沖錘或沖擊鉆頭、鋼護筒、掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測渣鐵航、混凝土澆灌臺架、下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、預(yù)制混凝土塞從小平鍬、磅秤。3、作業(yè)條件（1）施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。（2）施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物

25、和危房已采取保護措施。（3）場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當(dāng)碾壓處理。（4）施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。（5）樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標(biāo)志。（6）已在現(xiàn)場進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。4、    施工操作工藝（1）沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線，開挖漿地、漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌注水下

26、混凝土成極養(yǎng)護。（2）成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈，護筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1215m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高 0406m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁,泥漿密度和沖程可按表326選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護簡下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1520m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。4.1.4 模板工程4.1.4.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)梁頂面標(biāo)高相同，基礎(chǔ)梁模板均采用定型模板,定型模板用18mm厚七層優(yōu)質(zhì)膠合板與50×100方

27、木組合制成。為保證模板的固定性，采用設(shè)置間距不大于500mm的鋼管斜撐。立模前模板應(yīng)清洗干凈并刷好隔離劑。在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成后，開始立基礎(chǔ)梁側(cè)模，打斜撐固定模板，搭操作平臺，操作平臺不得與模板及支撐相連，以防澆筑砼時模板跑位。對于地板為與地梁一體的鋼筋砼，該部分的地梁模板采用地胎膜。在基礎(chǔ)梁土方開挖完畢，鋪設(shè)墊層后，砌120磚240磚砌體作模板。4.1.4.2 柱模板、墻模板 結(jié)構(gòu)柱主要為矩形柱，施工前每幢建筑按各種尺寸柱子總數(shù)比例分別制作定型模板。柱模面板采用厚18mm塑膠夾板，豎向背杠采用50×100方木，間距按200300mm左右布置。柱箍采用C型槽鋼或扣件式鋼管制作，柱箍間

28、距為400600mm，柱模采用對拉螺栓拉接。為確保柱的垂直度和位置準(zhǔn)確，柱模斜撐采用可調(diào)鋼管架，并采用自制鐵鏈牽拉的方法固定，角度以45°為宜，最大不得超過60°，支撐及拉結(jié)點為現(xiàn)澆樓板時預(yù)留的插筋頭。墻模板采用厚18mm塑膠夾板拼裝成面板，豎向背杠采用50×100方木，橫檔采用雙根扣件鋼管。電梯井砼墻體模板用12垂直、水平間距為400500mm的墻體對拉螺栓緊固，在電梯井內(nèi)側(cè)設(shè)對頂鋼管支撐，電梯井外側(cè)設(shè)鋼管斜向支撐。圈梁筋、墻體拉結(jié)筋等在柱模上電鉆鉆孔預(yù)插或直接預(yù)埋在墻柱內(nèi)，緊靠其模板內(nèi)側(cè)。模板安裝前均須涂刷隔離劑。所有墻模高度均超過3m，應(yīng)在墻模板中預(yù)設(shè)門子板

29、以供澆筑砼使用。4.1.4.3 梁板、樓梯模板本工程梁板、樓梯按常規(guī)模板結(jié)合北新模板支架搭設(shè)，板底采用鋼管支撐，間距按每幢樓具體情況設(shè)計，采用七層優(yōu)質(zhì)膠合板鋪設(shè)，梁底背杠用50×100方木，間距400。為保證梁柱結(jié)點結(jié)構(gòu)外形尺寸,此處模板將用專門設(shè)計。立桿下端均安裝十字頂撐以調(diào)整沉降量。頂撐下加300×300的層板墊塊，以保護砼面不受損壞。樓梯底模的立撐應(yīng)盡量垂直于底模面。梯模施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板。為保證砼

30、及層板表層質(zhì)量，鋪設(shè)板筋之前用高壓風(fēng)清除板上渣物并涂刷隔離劑。當(dāng)梁跨等于或大于4m時，模板按梁跨度的0.3%起拱；當(dāng)懸臂梁時，按懸臂長度0.6%起拱。4.1.4.4 支模質(zhì)量技術(shù)保證措施a.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不應(yīng)漏漿。c.模板的實測允許偏差應(yīng)滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。d.預(yù)埋件預(yù)留孔洞不得遺漏，要求安裝牢固，位置準(zhǔn)確。4.1.4.5 模板拆除a.非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2MPa。b.承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強度結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率(%)板250>

31、2, 875梁875>8100懸臂構(gòu)件100c.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。e.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后及時清理干凈，板面涂刷廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。4.1.5 鋼筋工程4.1.5.1 一般要求a.本工程鋼筋施工執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。b.本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。c.本工程所使用的鋼筋，先向監(jiān)理報告擬采購鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，待監(jiān)理審查同意

32、后方可采購。d.所有進場鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進場時應(yīng)按爐罐號及直徑分批驗收。e.所有已進場鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進行抽樣，對鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進行試驗，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時要進行化學(xué)成份分析或其他專項試驗，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可投入使用。f.進場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或砼墩架空，避免被水淹沒或被污染。并應(yīng)掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗狀態(tài)，以便識別。g.嚴禁使用表面有裂縫、結(jié)疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔。4.1.

33、5.2 鋼筋的制作a. 本工程鋼筋采用現(xiàn)場制作。b. 鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。c. 用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。d. 鋼筋調(diào)直可采用卷揚機拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：級鋼筋不大于4%，級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。e. 鋼筋下料切斷采用鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識在下料平臺上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。f. 鋼筋彎曲成型一般可采用鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、

34、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；級鋼筋末端需作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計要求制作，設(shè)計無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135°，平直長度不小于10d。4.1.5.3 鋼筋連接a. 鋼筋的焊接連接本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行鋼筋焊接及驗收規(guī)范和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。鋼筋制作中

35、，鋼筋接長主要采用閃光對焊接頭，選用UN1-100型手動對焊機。鋼筋安裝時，現(xiàn)場水平接長可采用搭接焊接頭，選用AX-320直流焊機或BX3002型交流焊機。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊T型接頭，選用直流焊或BX-300-2型交流焊機，手工貼角焊接。鋼筋安裝時，鋼筋現(xiàn)場豎向接長主要采用電渣壓力焊接頭，選用MH36型鋼筋埋弧電渣壓力焊機可以成功將1432的級鋼筋焊接接長。所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不宜小于5d。所使用的焊條、焊劑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均須持證上

36、崗，每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后方可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。只有檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。b.鋼筋的機械連接設(shè)計有要求或在鋼筋安裝中由于施工現(xiàn)場條件限制，鋼筋接長不能采用焊接接頭及綁扎搭接接長時，鋼筋的接長采用鋼筋機械連接接頭。參與鋼筋機械連接的操作人員均經(jīng)考核合格后持證上崗。施工前由土建工程師編制施工方案和配料表，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。進場的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。鋼筋直螺紋接頭在現(xiàn)場加工。鋼筋直螺紋

37、加工好后，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣檢驗，合格后方能使用。已檢驗合格的接頭應(yīng)加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，先用手擰，再用扭力扳手按規(guī)定扭矩擰緊。鋼筋連接完成后，應(yīng)按驗收分批進行驗收、檢驗。驗收檢驗合格后方能進入下一道工序施工。本工程鋼筋機械連接施工執(zhí)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。c 鋼筋的綁扎搭接除設(shè)計有要求外，當(dāng)鋼筋直徑d25mm時采用焊接接頭或機械連接接頭，鋼筋直徑d<25mm時采用綁扎搭接接頭。綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不得小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級

38、鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的29倍。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。4.1.5.4 鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝（1） 準(zhǔn)備工作a. 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正。b. 準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。c. 準(zhǔn)備好控制砼保護層用的砂漿墊塊，墊塊強度應(yīng)與砼強度相同。d. 清掃鋼筋綁扎安裝場地，按設(shè)計要求在模板上或架立筋上畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。（

39、2） 鋼筋綁扎總體要求a. 所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。b. 鋼筋的交叉點均采用鐵絲扎牢。c. 除設(shè)計有要求外，當(dāng)鋼筋直徑d25mm時采用焊接接頭或機械連接接頭，鋼筋直徑d<25mm時采用綁扎搭接接頭。d. 受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于

40、25，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限(3) 板鋼筋a. 板的底部鋼筋伸入支座10d且不小于120mm。b. 板支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負筋伸入梁內(nèi)應(yīng)滿足錨固長度。c. 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于212（級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工

41、時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。d. 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。e. 為保證板內(nèi)負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均按設(shè)計要求的大小及間距設(shè)置凳筋，梅花型均勻布置。f. 板砼施工前，搭設(shè)簡易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。(4) 框架梁、次梁鋼筋a. 框架梁、次梁鋼筋的接頭應(yīng)選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長。b. 梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135°彎鉤；當(dāng)梁上部鋼筋為多排時，應(yīng)增

42、加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。c. 構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱子鋼筋。d. 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。e. 腰筋設(shè)置按構(gòu)造設(shè)置伸至梁端，為受扭腰筋時，應(yīng)滿足受拉時的錨固長度。f. 嚴禁與梁主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。(5) 柱鋼筋a. 基礎(chǔ)施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，每邊58根時，應(yīng)分二次接頭；每邊多于8根時，應(yīng)分三次接頭。b. 柱縱向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，接頭距樓板面的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。c. 柱子箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎

43、鉤。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。d. 柱子到頂時，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。e. 柱子與砌體的拉結(jié)筋沿柱高每隔500mm（磚墻）、400mm（二皮陶粒砼空心磚砌塊），墻寬范圍留出26拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入柱內(nèi)200mm，伸出柱外1000mm，兩端加彎鉤。f. 柱子與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，應(yīng)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱子內(nèi)外各35d。g. 框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。h. 嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。4.1.6 砼工程4.1

44、.6.1 砼強度等級本工程各建筑物的砼強度等級設(shè)計分別見相應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖中所示。4.1.6.2 砼的生產(chǎn)本工程現(xiàn)場安裝強制式攪拌機用以備用拌制砼及砂漿。4.1.6.3 砼的原材料要求對于備用攪拌零星砼及場內(nèi)所有砂漿所用水泥均計劃采用散裝水泥，水泥進場時必須持有出廠合格證，并通過試驗鑒定其質(zhì)量后才方能使用。嚴格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)者，必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應(yīng)由試驗人員掌握，任何人不得擅自主張。4.1.6.4 砼的澆注、養(yǎng)護a.柱、梁砼的澆注澆注采用插入式振動器振搗，振搗時要做到：“快插慢拔”， 要掌握好振搗時間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出

45、現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行；振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。b. 板砼的澆注板砼的澆注采用平板振動器振搗。振搗時在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定的時間，正常情況下約為2540s，但應(yīng)以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。c. 砼澆注注意事項砼澆注前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件

46、是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等；砼澆注前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙?zhí)p，以防漏漿；澆注砼時，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼產(chǎn)生分層離析；澆筑豎向砼時，底部應(yīng)先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿；澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在

47、柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒配合鋼釬搗固。砼澆注前和澆注過程中，要分批做砼的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比?？蚣艿臐沧捶謱臃侄问┕ぃ椒较蛞越Y(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆注柱，再澆注梁、板。d. 施工縫的處理對按規(guī)定設(shè)計留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理：留置施工縫處的砼必須振搗密實，并一直保持濕潤狀態(tài)到砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2后才能澆注施工縫以上的砼。澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿初松動砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈

48、并加以濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應(yīng)予清除。在澆注前，施工縫上澆筑與砼同配比的水泥砂漿5cm厚，再澆注上層砼。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。e.砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護應(yīng)在澆注后1012h內(nèi)（炎熱天氣可縮短為23h），用水泥袋或塑料薄膜等進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護的時間不得少于7天。在已澆注的砼強度達到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上面來往行人和安裝模板及支架。4.1.7 砌體工程施工時嚴格按設(shè)計要求及相應(yīng)施工驗收規(guī)范組織施

49、工，主要注意以下幾點：本工程外墻采用實心磚砌筑墻體、M5混合砂漿砌筑，內(nèi)墻采用加氣砼砌塊墻體、M5混合砂漿砌筑。漁港部分花臺采用實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，梯步及砼預(yù)制塊同樣采用M7.5水泥砂漿砌筑。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角用1：2水泥砂漿護角，每側(cè)寬度為50，高為1800，厚度為20。所有砌塊尺寸盡量要求準(zhǔn)確統(tǒng)一，砌筑時砂漿應(yīng)飽滿，不得有垂直通縫現(xiàn)象。所有衛(wèi)生間內(nèi)墻體底部與板一起現(xiàn)澆200高（除門洞外）C20混疑土翻邊。墻與地面在做面層前先作防水處理，管道、孔洞處用防水油膏嵌實。防水材料名稱及厚度應(yīng)滿足要求，樓地面滿鋪，墻面防水層高度在樓地面面層以上廚房內(nèi)高300，衛(wèi)生間內(nèi)高1

50、500，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加強處理。不同材料墻體的連接處抹灰前均須搭接300mm 寬鋼絲網(wǎng)一層，并釘牢繃緊。當(dāng)梁底下凈高不足過梁高度時，直接在梁底下掛板，板寬同墻體寬度，內(nèi)配212直通鋼筋，箍筋為6200，錨入梁內(nèi)250mm。墻體拉結(jié)鋼筋采用26，沿墻高每隔500mm設(shè)置，每邊伸入墻內(nèi)1000mm。4.1.7.1 原材料要求a.砌塊的品種、強度必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)邊角整齊、色澤均勻。b.砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和密度等級等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。外觀質(zhì)量、尺寸偏差和技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砌塊的齡期不得少于28天，且不得使用潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。c.進入現(xiàn)場的砌體須有廠家生

51、產(chǎn)資格證（或使用許可證）、產(chǎn)品出廠合格證，并按有關(guān)要求抽樣送檢合格后，方可使用。d.配制砂漿用的砂，宜用純凈的中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根、廢渣等雜物。含泥量不應(yīng)超過5%。e.混合砂漿采用的石灰膏熟化時間不得少于7天。沉淀池中貯存的石灰膏應(yīng)防止干燥、漿結(jié)和污染。嚴禁使用含有未熟化顆粒、脫水硬化的石灰膏以及含有其它雜物的石灰膏。f.砌筑用砂漿按重量比配制，砂漿的配制強度應(yīng)按設(shè)計強度提高15%。g.砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料完畢起不得少于2分鐘（如摻外加劑，可適當(dāng)延長攪拌時間）；如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前應(yīng)再次拌合，并相應(yīng)調(diào)整配合比。h.砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。施工期

52、間，最高氣溫超過30時，必須在2小時內(nèi)使用完畢。必要時可采用摻入外加劑等措施延長使用時間，其摻量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定并經(jīng)試驗確定。i.砌筑砂漿的強度等級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下，齡期為28天的標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓結(jié)果為準(zhǔn)。每一層樓或250m3砌體中的每種強度等級的砂漿至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組六塊）進行強度測定。4.1.7.2實心磚砌筑a.砌筑磚砌體時，普通磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為1015%。b.清理干凈砌筑部位的垃圾并鑿毛，放出墻體中心線及邊線，用水濕潤基面。c.砌磚磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。采用“一鏟灰、一塊磚、一擠柔”的操作方法。磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采

53、用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。d.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。e.磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。f.磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。g.砌體砌筑到梁底下190mm左右時，應(yīng)隔三天，待下部砌體變形穩(wěn)定后，用實心砌體斜砌

54、頂緊，空隙處用混合砂漿填實。4.1.7.3 加氣砼砌塊砌筑(1) 編制砌體排列圖砌筑前根據(jù)框架尺寸，并結(jié)合砌體尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編制出每個部位的砌體排列圖。在編制砌體排列圖時應(yīng)充分考慮以下幾個方面的問題： a.按設(shè)計圖的門、窗、過粱，水、電線管走向及線盒位置等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊，特殊砌塊，輔助砌塊，線管及線盒位置、標(biāo)高，預(yù)埋套管、預(yù)埋件的位置等。b.標(biāo)明過梁的位置和尺寸。c.標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位。d.標(biāo)明施工洞預(yù)留的部位。e.根據(jù)層高和梁高的具體情況，計算在墻體根部設(shè)置的C15素砼坎高度，以保證最上一皮留有190mm左右的空隙，便于梁底的頂砌施工。(2) 砌筑施工砌筑施工

55、工藝流程為：彈線澆筑C15砼坎掛控制線砌筑補縫及勾縫頂砌檢驗。主要施工要點:a砌筑前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)施工中留置的拉結(jié)鋼筋的位置是否正確，不正確的予以調(diào)整。b清理干凈板面上的垃圾并鑿毛，彈出砌體控制線，澆水濕潤基面，根據(jù)砌體排列圖，在各施工部位預(yù)先澆筑C15素砼坎(高度根據(jù)層高及砌體尺寸定,一般不小于100mm)。c. 砌筑用的空心砌塊含水率以5%8%為宜，一般不需要澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。d.施工時在墻體陰陽角處立好皮桿數(shù)，桿間距不宜超過15m，桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。e根據(jù)砼柱上預(yù)先放出的磚控制線，按排列圖從柱邊、墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿

56、鋪砂漿；砌筑過程中灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁干砌再灌縫。灰縫飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。灰縫厚度控制在812mm。f.砌塊必須錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。鋪灰時宜使用鋪灰器?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。g.一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。h為了避免因打鑿墻體造成砌體開裂和灰縫松動，要求水電管線的敷設(shè)在砌體施工前進行，在砌

57、體施工時，根據(jù)砌體排列圖上所標(biāo)注的水電管線、線盒位置，結(jié)合現(xiàn)場實際敷設(shè)位置，預(yù)先用手提切割機對砌體開洞割槽，經(jīng)檢查無損壞后，再砌筑到墻體上。i砼柱邊砌體在砌筑時要和砼柱靠緊，并將砼柱上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中，砌體孔內(nèi)用C15砼填實，以保證拉結(jié)筋固定牢固并發(fā)生作用。砌體轉(zhuǎn)角處、縱橫交接處設(shè)26的拉結(jié)筋，并隨砌體的砌筑在砌體內(nèi)填筑C15砼。考慮到門窗框的固定對砌體造成的損壞，在門窗洞口邊的第一塊砌體內(nèi)也用C15砼填實。j.墻體的施工縫處必須砌成斜槎，否則必須沿高度每600mm左右（模數(shù)）設(shè)置26拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于600mm。k由于砌體與梁交界處是最容易產(chǎn)生裂縫的部位之一，其主要原因是最上皮砌體未擠緊或墻體沉縮過大，因此砌