某市天然氣輸配管網(wǎng)工程中低壓及庭院管道部分技術(shù)標(biāo)

1、目 錄第一章 編制說明3第二章 編制依據(jù)4第三章 概 況5第四章 施工組織機(jī)構(gòu)7第一節(jié) 項目部組織機(jī)構(gòu)圖7第二節(jié) 人員職責(zé)8第三節(jié) 關(guān)鍵人物表10第五章 施工部署11第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備11第二節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備11第三節(jié) 工程項目方針目標(biāo)12第六章 主要施工方法13第一節(jié) 本招標(biāo)項目特點13第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備15第三節(jié) 施工工藝和方法17第七章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、勞動力計劃41第一節(jié) 擬投入的施工機(jī)械設(shè)備41第二節(jié) 勞動力計劃表44第三節(jié) 主要措施材料表45第八章 工程質(zhì)量保證體系和采取的技術(shù)措施46第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)46第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施48第九章 文明

2、施工與保證措施56第一節(jié) 現(xiàn)場文明施工管理56第二節(jié)文明施工保證措施56第十章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施60第十一章 施工安全管理體系與技術(shù)措施69第一節(jié) 項目安全組織機(jī)構(gòu)69第二節(jié) 安全管理責(zé)任69第三節(jié) 安全技術(shù)管理措施73第十二章 施工進(jìn)度計劃總體安排及保證措施79第一節(jié)施工進(jìn)度計劃79第二節(jié) 工期目標(biāo)的保證措施79第十三章 冬雨季施工措施84第十四章 臨時設(shè)施規(guī)劃、施工現(xiàn)場總平面布置87第一節(jié) 施工總平面布置原則87第二節(jié) 施工總平面內(nèi)容87附表88第一章 編制說明XX集團(tuán)XX市北方建設(shè)有限責(zé)任公司技術(shù)標(biāo)書，是根據(jù)XX市天然氣輸配管網(wǎng)工程（中低壓及庭院管道部分）施工招標(biāo)文件，借鑒我公司建

3、設(shè)類似工程的施工管理經(jīng)驗，結(jié)合天然氣管道的施工特點進(jìn)行編制的。1.1 本工程為XX市天然氣輸配管網(wǎng)工程（中低壓及庭院管道部分）。該工程計劃工期16個月（2008年4月15日至2008年12月15日、2009年4月15日至2009年12月15日）。1.2 本施工組織設(shè)計根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)的招標(biāo)文件中的暫估量編制；1.3 本施工組織設(shè)計本著加快施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、降低工程成本、確保文明施工為宗旨進(jìn)行編制；第二章 編制依據(jù)1、中華煤氣國內(nèi)合資公司地下管網(wǎng)及有關(guān)設(shè)施之設(shè)計、施工及維修指引DM11（第二版）2、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范 CJJ33-2005；3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 G

4、B50235-97;4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98;5、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第二部分 管材GB15558.1-2003；6、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第二部分 管件GB15558.2-2005；7、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 CJJ63-958、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-20059、建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-200610、城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撝乒艿栏g控制技術(shù)規(guī)程 CJJ95-200311、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T4013-200212、埋地鋼制管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范 SY/T5918-200413、石油

5、天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 SY/T4079-199514、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB3096-9315、低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091-200116、輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-199917、施工組織設(shè)計（方案）管理規(guī)定QJH223·22101.012004；第三章 概 況1 城市概況1.1 地理位置XX市位于XX省中東部，地處東北腹地長白山脈向松嫩平原過渡地帶的松花江畔，三面臨水，四周環(huán)山。東經(jīng)12540-12756，北緯4231-4440。東接XX自治州，西臨XX市、XX市，北與XX接壤，南與XX市、XX市毗鄰?？偯娣e27120平方公里。其中市區(qū)面積3

6、636平方公里。1.2 行政區(qū)劃XX市現(xiàn)轄4個城區(qū)（XX區(qū)、XX區(qū)、XX區(qū)、XX區(qū)）。1.3 氣候特點 XX市的氣候?qū)儆跍貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候，四季分明。春季干旱少雨，夏季溫?zé)岫嘤?，秋季涼爽多晴，冬季寒冷多雪。受地形影響氣溫由南向北逐漸降低。年平均氣溫4.4，一月平均氣溫最低，一般在零下18-20，七月平均氣溫最高，一般在21-23。最大凍土深度為1.8m，全年平均降水量650-750毫米，全年日照時數(shù)一般在2300-2500小時。2 本工程為XX市天然氣輸配管網(wǎng)工程（中低壓及庭院管道部分）；建設(shè)單位：XX港華燃?xì)庥邢薰荆? 主要工程量3.1 輸配管網(wǎng)工程工程量128公里（其中中壓干線63公里，

7、庭院管線65公里）。具體如下：鋼管：DN300,2.7km; DN200,5.5km; DN150,3.4km; DN100,1.6km; DN80,1.2km; DN50,0.6km;PE管：dn200,3.8km；dn160,4.4km；dn110,6.8km；dn90,12.4km；dn63,20km；dn40,7.6km；3.2 本工程工程量包括引入管，即：室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃?xì)膺M(jìn)口管總閥門（室外配氣支管與室外配氣管處地面后設(shè)置的總閥門）之間的管道。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)第一節(jié) 項目部組織機(jī)構(gòu)圖項目部組織機(jī)構(gòu)圖專業(yè)技術(shù)工程師項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部安全施工部經(jīng)營財務(wù)部綜合管理部資 料 工

8、程 師設(shè)備工程師計劃統(tǒng)計工程師費用控制經(jīng)濟(jì)師會 計 師參 建 專 業(yè) 施 工 公 司行政事務(wù)員施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理調(diào)度長材料工程師QC工程師安全工程師第二節(jié) 人員職責(zé)1. 項目經(jīng)理1.1項目經(jīng)理是公司法定代表人在該工程第一標(biāo)段項目上的全權(quán)代理，對該項目全過程管理負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。1.2對施工項目的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、文明施工等負(fù)全責(zé)。1.3對施工項目的合同、費用、材料設(shè)備、成本及財務(wù)控制負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營財務(wù)部工作。1.4項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)項目部人員對施工的全過程實施策劃與控制，確保施工項目的進(jìn)度、質(zhì)量、成本滿足建設(shè)單位的要求。1.5項目經(jīng)理對合同的執(zhí)行情況負(fù)全責(zé)。1.6項目經(jīng)理對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。2

9、. 施工經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理負(fù)責(zé)項目全過程施工的直接組織領(lǐng)導(dǎo)，主管安全施工部工作。就項目的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全施工、文明施工、資源（人力、機(jī)械設(shè)備、材料）調(diào)配、現(xiàn)場管理，形象策劃等對項目經(jīng)理及公司負(fù)責(zé)。3. 技術(shù)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量管理的直接組織領(lǐng)導(dǎo)，主管技術(shù)質(zhì)量部工作。就項目的施工技術(shù)措施、交工技術(shù)文件、施工質(zhì)量（工程創(chuàng)優(yōu)）管理等對項目經(jīng)理及公司負(fù)責(zé)。4. 安全施工部4.1安全施工部在現(xiàn)場經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工項目的計劃進(jìn)度、安全調(diào)度管理工作；4.2負(fù)責(zé)項目施工進(jìn)度計劃的制定和進(jìn)度控制工作；4.3負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全、文明施工管理工作；4.4負(fù)責(zé)本項目消防設(shè)施和消防器材的維護(hù)保養(yǎng)和管理工作

10、；4.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)和成品保護(hù)管理工作；4.6負(fù)責(zé)大型施工機(jī)械協(xié)調(diào)使用，以及現(xiàn)場用水用電管理。5. 技術(shù)質(zhì)量部5.1技術(shù)質(zhì)量部在現(xiàn)場經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量管理工作；5.2負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案的編審工作和圖紙會審工作；5.3負(fù)責(zé)施工過程的工序管理、工藝紀(jì)律、過程控制及施工技術(shù)問題的處理；5.4負(fù)責(zé)交工技術(shù)文件的收集整理工作；5.5負(fù)責(zé)新技術(shù)應(yīng)用的組織工作；5.6負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗計劃的編制和現(xiàn)場的施工質(zhì)量監(jiān)督控制工作；5.7負(fù)責(zé)對材料、設(shè)備的進(jìn)貨及使用的質(zhì)量檢查；5.8負(fù)責(zé)材料計劃的編制工作，負(fù)責(zé)材料的限量發(fā)放。6. 經(jīng)營財務(wù)部6.1經(jīng)營財務(wù)部在商務(wù)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工項目的經(jīng)

11、營管理工作；6.2負(fù)責(zé)合同管理、費用管理、財務(wù)管理工作；6.3負(fù)責(zé)合同執(zhí)行情況的監(jiān)督，及時向項目經(jīng)理反饋各種信息，為項目經(jīng)理的經(jīng)營決策提供依據(jù)；6.4負(fù)責(zé)制定工程成本目標(biāo)，負(fù)責(zé)施工圖預(yù)算的管理工作；6.5負(fù)責(zé)工程價款的回收及分配，負(fù)責(zé)工程價款結(jié)算工作；6.6負(fù)責(zé)項目的財政支出與收入的控制與管理工作。第三節(jié) 關(guān)鍵人物表關(guān)鍵人員序號職位數(shù)量擬派人員1項目經(jīng)理12項目施工經(jīng)理13技術(shù)經(jīng)理14技術(shù)負(fù)責(zé)人15技術(shù)員26施工員27質(zhì)檢員18安全員19材料員110預(yù)算員1第五章 施工部署第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備1由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)施工管理人員進(jìn)行圖紙會審，真正理解設(shè)計內(nèi)容，對所有施工圖必須全面掌握，明

12、確整個工程施工要點，以便正確地指導(dǎo)施工。2根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，進(jìn)一步細(xì)化施工方案，并在此基礎(chǔ)上編制更具體的分部工程施工技術(shù)措施，編寫技術(shù)交底，以更有效地指導(dǎo)施工。3抓好對施工作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，組織人員熟悉設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)“規(guī)范”。對作業(yè)班組做好施工前技術(shù)交底，使之掌握施工程序、施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4組織人員學(xué)習(xí)現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理規(guī)定，做到安全、文明、有序施工。5編制施工預(yù)算，提出材料計劃、勞動力計劃及機(jī)械設(shè)備計劃。6提前對施工中所采取的計量器檢驗，做到先檢驗后使用。第二節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1由項目部提前落實好勞動力計劃、材料計劃、機(jī)械設(shè)備計劃，按計劃組織人員、材料、設(shè)備如期進(jìn)

13、場，確保施工力量按時部署到位。2按照施工平面布置圖的要求規(guī)劃好施工場地，搭建各種臨時設(shè)施，修整道路，接通水、電，迅速完善各項施工條件。3為使工程順利地實施，編制現(xiàn)場臨時用電設(shè)施布置方案。第三節(jié) 工程項目方針目標(biāo)1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2工期目標(biāo)：按期完工，并力爭按計劃提前完工。3安全目標(biāo)：認(rèn)真落實安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，無任何傷亡事故。4管理目標(biāo)： 4.1按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)對本工程進(jìn)行施工控制，使各項管理工作科學(xué)化，標(biāo)準(zhǔn)化，程序化，確保質(zhì)量保證體系自始至終有效運行。4.2抓好文明施工管理，做好對周邊壞境的保護(hù)工作，樹立企業(yè)形象。5文明施工目標(biāo)：做到“工完料凈場地清”。第六章 主要施工方

14、法第一節(jié) 本招標(biāo)項目特點1 針對本項目工程招標(biāo)范圍的施工內(nèi)容，我公司對招標(biāo)文件、業(yè)主提供的其它相關(guān)文件進(jìn)行了認(rèn)真、仔細(xì)地分析和研究，結(jié)合以往同類型工程的施工經(jīng)驗，我們認(rèn)為下列問題是本工程項目實施的重點、難點。1.1 施工工期緊，任務(wù)大，施工難度較高本工程施工工期為9個月，施工區(qū)段比較分散，對施工管理和協(xié)調(diào)工作的要求比較高，工程地點均分布在小區(qū)內(nèi)，地下障礙物很多，給施工造成很大難度。1.2與相關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)在項目實施過程中，需進(jìn)行協(xié)調(diào)的部門和單位比較多，如當(dāng)?shù)卣块T、當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T、業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、材料供貨單位等。所以加強(qiáng)與上述相關(guān)部門建立良好的關(guān)系和聯(lián)系，將是工程實施的關(guān)鍵

15、因素之一。施工中勢必會給周圍當(dāng)?shù)鼐用駧砩睢⒊鲂胁槐?，與當(dāng)?shù)鼐用竦膮f(xié)調(diào)工作也是能否保證工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一。2 解決方案2.1 采用先進(jìn)的管理手段用現(xiàn)代信息化技術(shù)作為主要的管理手段，建立信息化管理平臺，在施工過程對整個工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本、資源等進(jìn)行有效的控制。作為“一支能打硬仗的管道先鋒”，我們將進(jìn)一步建立健全各種項目管理體制，發(fā)揮團(tuán)結(jié)協(xié)作、精干高效的作風(fēng)，確保項目管理運行良好。2.2 合理布置施工責(zé)任區(qū)段，加強(qiáng)日常管理根據(jù)本工程，我們針對管線的走向、周邊施工環(huán)境狀況、施工難易程度以及施工工期要求等情況，合理進(jìn)行施工責(zé)任區(qū)段的布置，安排好各施工責(zé)任區(qū)段內(nèi)施工點的人力、材料、機(jī)具等，落

16、實各施工點的具體任務(wù)，加強(qiáng)日常的施工管理，以保證工程能按計劃順利完成，并且抓緊時間進(jìn)行施工，力爭將天氣等原因造成的損失降到最低。2.3 工程材料、施工機(jī)械設(shè)備的組織和供應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程所需的大部分材料由建設(shè)單位供貨，然后由施工單位自行運至施工現(xiàn)場，部分材料的采購由我公司物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)。為了保證施工的需要和有足夠的準(zhǔn)備時間，提前7-15天做好材料使用計劃，并做好卸管及堆管平臺準(zhǔn)備，保證材料的及時供應(yīng)。我公司目前所擁有的機(jī)械設(shè)備完全能夠滿足本工程的需要，能確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。2.4 從人、機(jī)、材方面，確保管道安裝質(zhì)量為確保安裝工程質(zhì)量，我們將從人、機(jī)、材等環(huán)節(jié)層層把關(guān)。所有管道焊接、

17、防腐、安裝人員必須持證上崗，選派具有多年施工經(jīng)驗并且能夠確保工程質(zhì)量的技術(shù)工人進(jìn)行施工，加強(qiáng)焊接、防腐、安裝的技術(shù)力量。本工程中所使用的焊機(jī)采用功效高、能夠保證焊縫質(zhì)量的直流電焊機(jī)，并保證焊口質(zhì)量。項目經(jīng)理和項目管理人員均選用有著豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任。2.5 成立協(xié)調(diào)小組，及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及當(dāng)?shù)鼐用襁M(jìn)行協(xié)調(diào)工程開工前，我項目部將成立協(xié)調(diào)小組，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。主要承擔(dān)以下幾方面協(xié)調(diào)工作：1、施工當(dāng)中，應(yīng)提前把預(yù)見到施工中將會遇到的問題，及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。2、施工中，出現(xiàn)不可預(yù)見問題影響施工進(jìn)度時，如當(dāng)?shù)鼐用褡钃鲜┕さ龋瑓f(xié)調(diào)小組將出面進(jìn)行協(xié)調(diào)，不能解決的問題，應(yīng)及時與監(jiān)理、甲方進(jìn)行

18、溝通，共同協(xié)商。2.6 加大現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護(hù)的調(diào)控力度以我公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部為主體，成立以項目負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，施工前要切實做好與工程有關(guān)的各種宣傳和教育工作，制定各種文明施工、環(huán)境保護(hù)、管線保護(hù)措施和工程的獎罰制度，加大現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)的調(diào)控力度，樹立公司良好形象，制訂切實可行的分段施工方案。加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員教育，約束自己行為，樹立我公司形象。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1.1開工前，對參與施工的全體人員針對本工程特點進(jìn)行安全及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)工程技術(shù)要求和各工種應(yīng)執(zhí)行的操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、作業(yè)指導(dǎo)書等。1.2熟悉掌握施工圖，把圖紙內(nèi)容看清楚后，持圖到施工現(xiàn)場勘

19、察，請設(shè)計單位做技術(shù)交底，并進(jìn)行圖紙會審。詳細(xì)了解本工程的施工程序，并根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的施工措施；1.3施工方案編制完成并經(jīng)審批，技術(shù)交底編制完并對施工人員進(jìn)行交底工作；管線安裝應(yīng)該有：管道施工技術(shù)交底（包括管道組對、管道焊接、管道防腐）、焊接工藝指導(dǎo)書（焊接過程卡）、管道試壓和吹洗方案。施工技術(shù)方案的編審執(zhí)行Q/JH223.21101001-2004施工組織設(shè)計（方案）管理規(guī)定；技術(shù)交底必須以書面形式交到每個作業(yè)班組，并取得接受交底人的簽字。1.4根據(jù)施工圖紙，按要求提出各種機(jī)械、材料及半成品計劃、機(jī)具計劃；（甲供、乙供單列）。1.5提出持證焊工和其它工種人員計劃。2 現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場

20、達(dá)到“三通一平”，并能滿足施工要求；聯(lián)系并辦理現(xiàn)場水源、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用臨時水源、電源準(zhǔn)備工作。2.1 現(xiàn)場管理人員開工前全部到位，并提前開始工作，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員均要進(jìn)行安全教育； 2.2 各種施工材料和施工機(jī)具在施工前就組織進(jìn)場并擺放到位；2.3 為保證正常的施工，根據(jù)建設(shè)單位提供的電源在現(xiàn)場范圍內(nèi)敷設(shè)電纜，安裝配電箱，并搭好防護(hù)棚。2.4其它準(zhǔn)備人員組織和人員調(diào)配到位。組織施工機(jī)具、材料、設(shè)備等進(jìn)場。與建設(shè)單位及監(jiān)理就有關(guān)施工問題進(jìn)行聯(lián)系與落實。所有管材在進(jìn)入施工現(xiàn)場統(tǒng)一管理，核對材質(zhì)，檢查規(guī)格、外表面及幾何尺寸，不同材質(zhì)管材不能堆放在一起；進(jìn)入施工現(xiàn)場的管材檢查后及

21、時報驗。第三節(jié) 施工工藝和方法1 施工程序1.1 鋼管：熟悉圖紙?zhí)た爆F(xiàn)場材料領(lǐng)取驗收下料管線預(yù)制質(zhì)量檢驗管線安裝無損檢測防腐檢查驗收竣工1.2 PE管施工程序為：現(xiàn)場勘察圖紙會審技術(shù)交底開工報批放線溝槽開挖PE管拉運及布管PE管拉管清理管控PE管焊接焊口自檢監(jiān)理檢查管溝回填500mm吹掃試壓竣測管溝回填竣工驗收竣工資料整理。 1.3 材料檢驗及儲存1.3.1 所有進(jìn)場的管線及管件必須具有出廠質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收及檢驗，不合格者不得使用；1.3.2 新領(lǐng)用的焊條、焊絲有出廠合格證和質(zhì)量證明書，所列項目符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；1.3.3 新領(lǐng)

22、用的管子、管件、閥門及附件外觀檢查無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚的負(fù)偏差，管子的外觀有識別標(biāo)志或鋼印。存放按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴(yán)格分類堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁出錯。1.3.4 管子、管件、閥門及附件安裝前按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用滿足工藝要求的需由設(shè)計認(rèn)可。1.3.5 DN150以上的鋼管外防腐層完好，目測表面光滑平整，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋、色澤均勻。不應(yīng)有較深的劃痕，劃痕深度大于10%時進(jìn)行補傷。1.3.6 儲存的的管材必須保持管口封堵，保持管內(nèi)清潔；1.3.7 閥門、凝水缸及補償器正式安裝前，按其產(chǎn)品要求單獨進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實驗，經(jīng)試驗

23、合格的設(shè)備、附件做好標(biāo)記，填寫實驗記錄。1.3.8 PE管及管件只可使用非金屬繩或綁帶固定，禁止使用金屬鏈或鋼絲繩。PE管及管件在運輸、儲存過程中，在管材兩端加保護(hù)蓋。1.3.9電熔管件外包裝必須完好。1.3.10 PE管堆疊高度：獨立的直管不可超過1m,原廠困扎的直身管/盤管不可超過2捆。1.3.11 PE防腐鋼管處于室外倉庫時，不論時間長短加遮蓋物，在工地貯存期盡量縮短。1.4 鋼管焊接材料管理1.4.1 焊接材料供應(yīng)商由我公司經(jīng)分供方評定合格的廠家擔(dān)當(dāng)。1.4.2 焊接材料有制造廠的質(zhì)量合格證，材料員、焊接檢查員、焊接技術(shù)員要對合格證進(jìn)行審核，確認(rèn)檢查后方可使用，對其質(zhì)量有懷疑時，按批號

24、抽查實驗。1.4.3 焊接材料的保管與烘干發(fā)放制度1.4.3.1 焊材存放地點要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60，溫度不低于5。焊條、焊絲要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300的距離。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過1.2米，焊材分類擺放，且有明顯標(biāo)識。1.4.3.2 焊條烘干箱為完好設(shè)備，計量儀表定期檢驗在有效期內(nèi)使用。1.4.3.3 焊工領(lǐng)取焊條一定要有保溫筒，在一個焊條筒內(nèi)，不得裝入不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。1.4.3.4 烘干員發(fā)放焊條要根據(jù)焊接技術(shù)員下達(dá)的領(lǐng)用單，核對焊條絲的型號或色標(biāo)，并立即填寫焊條、焊絲發(fā)放記錄。一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在8小時內(nèi)用完。

25、當(dāng)陰雨潮濕天氣時，發(fā)放量要控制在4小時內(nèi)用完。1.4.3.5 回收的焊條分類單獨存放，每天發(fā)放時，首先選用上次剩的焊條，回收的焊條發(fā)放前重新烘干。焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。1.4.3.6 焊條藥皮完好，不得有裂紋、脫落和氧化現(xiàn)象。1.4.3.7 焊絲使用前要出去其表面的油污、銹蝕，露出金屬光澤。1.4.4 焊接材料的選擇本工程常用焊接材料的選配如下表：鋼種（鋼號）焊絲牌號焊條牌號20TIG-J50J4221.5 焊前準(zhǔn)備1.5.1 本工程鋼管的焊接方法采用氬電聯(lián)焊，其中壁厚小于5，管徑小于等于DN50的管道采用全氬弧。1.5.2 坡口的加工采用DJ管道坡口機(jī)，按照焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行坡口

26、加工。1.5.3所安裝的管道均采用V型坡口，坡口角度65度，鈍邊1-2加工完坡口后，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面并平整、無裂痕、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等缺陷；1.5.4 焊前將坡口表面其內(nèi)外兩側(cè)各20范圍內(nèi)的水、銹、油漆、污垢等污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。1.5.5 焊接組裝時將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。1.5.6 焊口禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力，用管道外對口器進(jìn)行焊口組對。1.5.7 鋼管安裝組對時，做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10且不大于2。1.5.8 預(yù)制完的管道，必須進(jìn)行管內(nèi)清理，清理完的管道要封口

27、，封口率要達(dá)到100。1.6 管道安裝1.6.1 管道組對，管道對口平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于100時不大于1；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100時不大于2；1.6.2 管道焊縫布置要求1.6.2.1 直管段兩環(huán)縫間距不小于100，且不小于管外徑。1.6.2.2 焊縫距彎管起彎點不得小于100，且不小于管外徑。1.6.2.3 管子縱焊縫不設(shè)在底部。1.6.2.4 不在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100。1.6.3 管道安裝坡度流向凝水缸，坡度要求為不小于的3。1.6.4 焊縫外觀成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2為宜，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。1.6

28、.5 焊接接頭的質(zhì)量符合下列要求：1.6.5.1 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷存在。1.6.5.2 對不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他管道焊縫咬邊深度不大于0.5，咬邊長度不大于100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10。1.6.5.3 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)10.2b1，且不大于3。（注：b1為組對后坡口的最大寬度）1.6.5.4 焊接接頭錯邊不大于壁厚的10，且不大于2。1.6.5.5 管道焊接無損檢測比例不小于每種規(guī)格管材總焊口的15%，無損檢測后焊縫缺陷等級的評定符合相關(guān)規(guī)定。1.6.6 焊接時注意引、收弧處的質(zhì)量，引、收弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧

29、填滿弧坑不得在其它位置收弧、試電流以及焊接臨時支撐物。1.6.7 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。1.6.8 點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等與正式焊接時相同。1.6.9 采用氬弧打底的底層焊縫檢查合格后，及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。1.6.10 多層多道焊接時，逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層直至完成，層間接頭錯開。1.6.11 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接處，必須連續(xù)完成，若被迫中斷時，采取防止裂紋產(chǎn)生時措施（如后熱、緩冷、保溫等）；再焊時，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊，焊接過程中，換焊條的速度要快。1.6.12 氬弧焊時均勻送絲速度并使焊絲

30、端和熔池處于氬氣保護(hù)之下，防止產(chǎn)生焊接缺陷。1.6.13 焊后將溶渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面及其熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。1.6.14 氬弧焊打底的焊層厚度不大于2，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接線能量。1.7 焊接檢驗1.7.1 焊前檢驗1.7.1.1 工程中所使用的母材，使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)實物與合格證件相符合，方可使用。1.7.1.2 施焊前必須對焊接材料的干燥情況進(jìn)行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。1.7.1.3 施焊前檢查坡口是否符合要求。1.7.2 焊接過程中檢驗1.7.2.1 焊接過程中注意檢查各層焊道質(zhì)量，只有確認(rèn)上一

31、層焊道質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。1.7.2.2 被迫中途停止的焊縫，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊接前檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。1.7.3 焊后檢查.1 焊后外觀檢查1.7.3.2 焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查在焊接清理后進(jìn)行。1.7.3.3 焊后外觀質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范對外觀質(zhì)量的規(guī)定。1.7.3.4 焊縫外觀質(zhì)量合格后，請無損檢測單位進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測。1.7.4 返修1.7.4.1 表面缺陷的返修1.7.4.1.1 對外觀檢查部不合格的焊口，對焊縫表面超標(biāo)缺陷進(jìn)行檢修，當(dāng)修磨深度低于母材時，另行補焊。1.7.4.1.2 補焊后的焊道必須打磨，使其與

32、原焊縫圓滑過渡。1.7.4.2 內(nèi)部缺陷返修1.7.4.2.1 焊縫內(nèi)部缺陷，可以采用挖補方式返修，返修前根據(jù)返修單，與實物相對照，找出缺陷所在的大概位置。1.7.4.2.2 內(nèi)部缺陷必須要清除徹底，并將挖補處打磨成便于焊接的凹槽形狀。1.7.4.2.3 返修時的焊接工藝與正式焊接時相同。1.7.4.2.4 同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過兩次。1.8 焊接環(huán)境的要求1.8.1 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，無有效防護(hù)措施，不得施焊。1.8.1.1 雨天。1.8.1.2 手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s，采用氣體保護(hù)且風(fēng)速超過2m/s。1.8.1.3 焊接環(huán)境溫度低于0。1.8.2 施工中如遇惡劣天

33、氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)域搭設(shè)護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。2 PE管安裝工藝2.1管線定位放線： 2.1.1管溝開挖必須按設(shè)計圖紙并由勘測院進(jìn)行放線，聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锘虼笮蜆?gòu)筑物下面穿越；不得在堆積易燃易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜溝同溝敷設(shè)。2.1.2 聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理。2.1.3聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）需符合下表： 表1項 目地下燃?xì)夤艿赖蛪褐袎築A建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5

34、外墻面（出地面處）給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0其它燃?xì)夤艿繢n300mm0.40.40.4Dn>300mm0.50.50.5熱力管直埋1.01.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.5 2.1.4聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不小于下表的規(guī)定。 表2供熱管種類凈 距（m）注t<150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃?xì)夤苈裆钚∮?mt<150熱水供熱管溝 蒸氣供熱管溝1.5t<280蒸氣供熱管溝3.0聚乙

35、烯管工作壓力不超過0.1MPa燃?xì)夤苈裆钚∮?m2.1.5地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m） 需符合下表： 表3項 項 目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時，以套管計）給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15m熱力管的溝底（或頂）0.15m電纜直埋0.50m在導(dǎo)管內(nèi)0.15m鐵路軌底1.20m有軌電車軌底1.00m2.1.6聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不小于表中的規(guī)定 表4名 稱凈距（m）聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t<150直埋供熱管0.50

36、加套管1.30加套管t<150熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t<280蒸氣供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底 1.20加套管2.2管溝開挖：2.2.1溝槽開挖采用人工挖土，開挖過程中設(shè)有圍欄及照明，圍欄設(shè)置要求符合XX市市政維護(hù)管理部門規(guī)定，.2開挖前核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時開挖探坑核實。.3在管基礎(chǔ)不好或流沙區(qū)，對管基礎(chǔ)進(jìn)行墊砂處理，墊砂厚度按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.4在溝槽開挖遇其它管線或障礙物時，按有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行加固支護(hù)等措施。.5地下水位較高或雨季施工時，采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。.6

37、按設(shè)計要求在平面位置和埋深進(jìn)行開挖，無地下水時，溝底預(yù)留0.05-0.1m，管道安裝前清底到埋深要求。.7局部超挖時應(yīng)回填夯實，無地下水時，超過0.15m以內(nèi)的，可用原土回填夯實，超過0.15m以上的，可用石灰土或沙處理，地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。.8溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實。 PE管焊接的一般規(guī)定：.1上崗操作的工人應(yīng)經(jīng)TSG D2002-2006燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則進(jìn)行專門的培訓(xùn)并考試合格。.2 PE管連接前對管材、管件按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查。PE管與鋼管連

38、接，必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換連接。.3使用適合的輪刀式切管器、管道切割器或弓形鋸切割聚乙烯管。.4須將管道末端切成直角，否則將會導(dǎo)致接合失敗，并將碎屑及附著物清除。.5管材、管件進(jìn)行焊接前必須保證焊口附近的清潔及干爽。.6焊接不在任何被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內(nèi)進(jìn)行。.7曾經(jīng)進(jìn)行整個加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。 PE管的電熔焊接：.1當(dāng)PE管外徑dn90時，采用全自動電熔焊機(jī)電熔連接；.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通風(fēng)加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。.3刮削管口、管材的端口用刮刀去掉表面的舊層（刮削厚度為0.2mm）刮削完畢的表面不可再被

39、污染。.4電熔管件只可在即將焊接前才將外包裝袋拆去，并小心處理管件，避免觸碰或污染管件發(fā)熱線的表層。.5管材與管件有適合的間隙，一般以用微力插入為宜（大口徑管件需用木錘敲入），必須確保兩邊的管末端插口被推進(jìn)至管件的中心位置，以覆蓋所有發(fā)熱線圈。如未能確保末端插口有足夠的插入可導(dǎo)致熔化的聚乙烯的流向失控，間隙過大或過小都會影響接口質(zhì)量。.6電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。.7 PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前將管材在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫差接近施工現(xiàn)場溫度。 PE管的熱熔焊接：.1當(dāng)PE管外徑dn90時，采用全自動熱熔焊機(jī)熱熔連接；.2熱熔連接前，

40、兩管段各伸出夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；.3管材或管件連接面上的污物用潔凈棉布擦凈，銑削連接面使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合；.4加熱板保持清潔，沒有污物、塵埃及聚乙烯熔化物。.5熱熔連接不可用作連接不同規(guī)格、不同厚度或不同熔解粘度的管道。.6PE管焊接時兩端管口必須進(jìn)行封堵,防止過堂風(fēng)對焊口質(zhì)量造成影響。.7每天焊接完的管道管口要進(jìn)行封堵,以防雜物及水進(jìn)入連接好的管線。.8加熱后，待連接件迅速脫離對接連接加熱工具，并均勻施加外力，使其完全接觸，形成均勻凸緣。.9管道焊接完后需冷卻10分鐘以上，才可在工地上移動使用。2.3

41、PE管敷設(shè)：2.3.1 PE管道在溝底標(biāo)高和管基礎(chǔ)檢查合格后，方可敷設(shè)。2.3.2 聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r，其彎曲半徑不小于下表的規(guī)定：管徑彎曲半徑備注D5030D50D16050D160D25075D2.3.3 PE管道敷設(shè)時，在管頂隨管線走向埋設(shè)金屬示蹤線，端頭用膠帶固定于管壁，每隔3米固定一點；距地面±0.000下返500 mm處埋設(shè)警示帶。2.3.4 PE管道下管時將兩端封堵好,并防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。2.3.5 管道附件（閥門、凝水缸、法蘭接頭等）安裝符合有關(guān)規(guī)定，管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。2.3.6引入管安裝：2.3.6.1引入

42、管敷設(shè)在冰凍線以下2.3.6.2引入管穿過建筑物基礎(chǔ)、墻或地溝時，均設(shè)置在套管中。2.3.6.3法蘭、焊接連接及防腐，符合設(shè)計說明及有關(guān)規(guī)定的要求。2.3.6.4引入管焊縫進(jìn)行100%射線探傷，探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時，進(jìn)行補焊后，重新按原方法檢驗。2.3.7沿地下PE管設(shè)置足夠的訊號源井，可利用閥井設(shè)置：訊號源井間距不宜超過200米。2.4管道附件的安裝：2.4.1 閥門的安裝2.4.1.1 閥門安裝前，按設(shè)計要求核對材質(zhì)、規(guī)格、型號，不合格者不得使用。2.4.1.2 閥門安裝前逐個進(jìn)行殼體打壓試驗和密封試驗，不合格者不得使用。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體

43、填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，密封面不漏為合格。2.4.1.3 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,閥桿動作靈活；閥門安裝時，與閥門連接的法蘭保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。井內(nèi)放有閥門編號和標(biāo)識開關(guān)的標(biāo)示牌。2.4.1.4地下燃?xì)夤艿赖拈y門，均設(shè)置閥門井，閥門井耐久，井蓋必須嚴(yán)密，并能防止雨水滲漏。磚砌井室砌筑時，砂漿飽滿。閥門安裝有效放散口并作混凝土基礎(chǔ)。2.4.2 凝水缸的安裝2.4.2.1凝水缸設(shè)置在管道坡度會合點的最低處，并且盡量避免設(shè)置在機(jī)動車道、道路交叉口等地方，以利于日常抽水操作，不得設(shè)置在地下構(gòu)筑物的上面或下面，以免影響檢修。2.4.2.2 凝水缸安

44、裝前，對外表面進(jìn)行除銹和防腐，除銹見金屬本色，防腐等級與管道相同。2.4.2.3凝水缸安裝前，將內(nèi)部清理干凈，并確保芯管完好，凝水缸的抽水管和循環(huán)管按設(shè)計要求事先組裝，經(jīng)氣壓合格后再在凝水缸上安裝，并按同管道的防腐等級進(jìn)行防腐。2.4.2.4 凝水缸砌井進(jìn)行保護(hù)，具體作法見通用圖施工。2.4.3 法蘭的安裝2.4.3.1法蘭安裝前檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2.4.3.2 法蘭端面與管道中心線垂直，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm。2.4.3.3法蘭在自由狀態(tài)下安裝連接，并符合下列要

45、求：2.4.3.3.1法蘭連接時保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。2.4.3.3.2法蘭連接保持同一軸線，其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。2.5 吹掃與試驗2.5.1 吹掃2.5.1.1 PE管道在安裝及外觀檢查完畢后，對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。2.5.1.2 吹掃設(shè)在開闊地段并加固，每次吹掃長度不宜超過500m，吹掃壓力不宜超過0.3MPa，流速大于20m/s，調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進(jìn)行吹掃。2.5.1.3吹掃反復(fù)進(jìn)行，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布的木制靶板檢驗，5分

46、鐘內(nèi)靶板上無粉塵、水分及其它雜物為合格。 2.5.2 強(qiáng)度試驗：2.5.2.1 強(qiáng)度試驗在吹掃合格后進(jìn)行，介質(zhì)為壓縮空氣。.2試驗壓力分為兩部分，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，即中壓部分0.6 Mpa，低壓部分0.2Mpa。2.5.2.3進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，不降壓為合格。2.5.3 氣密性試驗：2.5.3.1 氣密性試驗在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，試驗壓力為中壓部分0.23 Mpa，低壓部分0.02Mpa。2.5.3.2氣密性試驗在回填至管頂0.5m后進(jìn)行。2.5.3.3試驗開始前，向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達(dá)到溫度，壓力穩(wěn)定，穩(wěn)壓24小時，壓力降不超過

47、允許壓力降范圍為合格。聚乙烯管壓力試驗的特別注意事項：對于聚乙烯管道,因材料的蠕變會導(dǎo)致明顯的壓力損失,而壓力損失的幅度將根據(jù)管道的標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(SDR)及試驗壓力而定。為盡量減低此現(xiàn)象的影響,在試驗中壓管道時,中壓B管道應(yīng)經(jīng)過升壓后最少24小時穩(wěn)壓及中壓A管道在升壓后最少48小時穩(wěn)壓,才開始試驗。用來將管道升壓的任何空氣壓縮機(jī),配備過濾器將霧化的油清除。待整個系統(tǒng)(尤其是熔合接口)冷卻后,方可進(jìn)行壓力試驗。只使用認(rèn)可的檢漏液以尋找聚乙烯管上的泄漏位置,及事后必須用清水徹底地將管道上的檢漏液清洗干凈。不使用洗滌劑和肥皂溶液。2.6 埋地鋼管的防腐2.6.1鋼管外徑159時，采用聚乙烯包覆層防腐鋼

48、管（成品）。對于管道焊接后的環(huán)形焊口部位采用熱輻射聚乙烯收縮帶補口，補口前必須對補口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，并采用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80 mm，留夠熱收縮量。2.6.2對于小于或等于30 mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷進(jìn)行修補。修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯打毛，然后將損傷部位的聚乙烯修切成園形，邊緣倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100 mm，貼補時，邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。2.6.3對

49、于大于30 mm的損傷，按上述要求貼補傷，最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度比補傷片的兩邊至少各大50 mm。2.6.4防腐完成后對鋼管的聚乙烯防腐層進(jìn)行電火花檢漏，聚乙烯檢漏電壓為聚乙烯防腐層15kv，無漏點為合格。2.7 管溝回填2.7.1回填前完成所有需要的管道涂層及包扎等工作。2.7.2管道周圍及管頂上300mm內(nèi)采用細(xì)沙或原土回填，原土經(jīng)篩網(wǎng)篩選，最大顆粒徑不超過10mm,管頂500mm以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。2.7.3 回填土分層壓實，每層厚度0.2-0.3m,管道兩側(cè)及管頂上0.5m內(nèi)的回填土必須人工壓實， 管頂0.5m以上的回填土可用小型機(jī)械壓實，

50、每層松土厚度為0.25-0.4m。2.7.4中壓管道PE管和dn250以上低壓PE管道上方0.3-0.5m敷設(shè)保護(hù)板，保護(hù)板的厚度大于等于PE管的直徑。2.7.5管道上方0.3-0.5m處敷設(shè)警示帶，敷設(shè)前對敷設(shè)面夯實，警示帶不得埋入路基和路面內(nèi)。2.7.6保持整個工作場地整潔幷及時將剩余的物料清離現(xiàn)場。 管溝回填后，對防腐鋼管的防腐層采用音頻檢漏儀進(jìn)行防腐層檢漏。2.8調(diào)壓柜的安裝2.8.1安裝前，須檢查每件配件及設(shè)備均具有產(chǎn)品合格證，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定。配件及設(shè)備必須良好,無點蝕、銹跡或其它雜物。設(shè)備均按制造廠說明書進(jìn)行安裝與調(diào)試。2.8.2特別小心起卸設(shè)備及配件，以防止受損。2.8.3使

51、用闊身吊帶或有護(hù)墊的吊索或其它有適當(dāng)輔助設(shè)備的吊索處理重型的設(shè)備。2.8.4 在選擇及使用起吊裝備時，須考慮以下各點：2.8.4.1最高安全工作負(fù)重及操作半徑。2.8.4.2防止損壞架空設(shè)施。2.8.4.3.附近的架空電纜。2.8.4.4適當(dāng)?shù)爻型姓{(diào)壓器裝置及輔助設(shè)備。2.8.4.5根據(jù)有關(guān)圖冊建造調(diào)壓室之地基。2.8.4.6當(dāng)調(diào)壓室運送到工地現(xiàn)場后，須固定于混凝土地臺上。2.8.4.7調(diào)壓室門須用適當(dāng)?shù)逆i鎖上。2.8.4.8在拆除任何管帽、管塞、法蘭前，須作出檢查以確保管道之氣壓已經(jīng)完全釋放。2.8.4.9使用水平尺檢查所有水平及垂直的法蘭面是否準(zhǔn)確。2.8.4.10不可在放泄閥的出口安裝閥

52、門。2.8.4.11當(dāng)暫停進(jìn)行安裝工程時，用合適的管帽、管塞或法蘭將已安裝的管道及管件的開口封好。2.8.4.12所有在地面上的管道及配件涂上適當(dāng)?shù)挠推嶙鳛榉栏Ｗo(hù)。3定向穿越施工3.1 施工工序施工工序概括為:施工準(zhǔn)備測量放線整修進(jìn)場便道三通一平施工現(xiàn)場布置設(shè)備進(jìn)場設(shè)備調(diào)試試鉆鉆導(dǎo)向孔分級預(yù)擴(kuò)孔布管組對焊接無損檢測試壓防腐補口防腐涂層檢漏管道放入發(fā)送架管道回拖鋪設(shè)設(shè)備撤場恢復(fù)地貌竣工驗收。3.2 施工準(zhǔn)備 勘察現(xiàn)場:勘察并復(fù)測入土點、出土點標(biāo)高和水平距離:對穿越現(xiàn)場的周圍建筑物、地形地貌、土壤狀況、水源進(jìn)行考察;對穿越鉆機(jī)等設(shè)備設(shè)置的場地大小進(jìn)行測量。 查明地下設(shè)施:咨詢當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門政府在穿

53、越中心線上是否電訊、電力、供水、輸油、燃?xì)獾鹊叵戮€路設(shè)施,并用信號探測器沿穿越路線全線進(jìn)行探測。 檢驗水質(zhì)狀況:取水井水化驗,看水質(zhì)能否滿足泥漿制漿要求。 編制施工方案:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程特點,編制周密、切實可靠的穿越施工方案、進(jìn)場方案、施工現(xiàn)場布置方案。3.3 測量放線、軌跡設(shè)計:根據(jù)穿越施工特點、現(xiàn)場實際情況、設(shè)備平面布置方案設(shè)置標(biāo)志樁,并用石灰標(biāo)出鉆機(jī)工作區(qū)、入土點進(jìn)場道路和出土點作業(yè)區(qū)。根據(jù)管材、鉆桿的曲半徑,工作場地、地質(zhì)情況及設(shè)計要求,制定出鉆桿軌跡,計算確定出入土點、出土點傾角、坡向、曲率等技術(shù)指標(biāo),作出定向鉆進(jìn)軌跡圖。3.4 三通一平整修作業(yè)場地:穿越作業(yè)區(qū)需要30×lOm作業(yè)場地,具體為: 首先用推土機(jī)將作業(yè)區(qū)平整壓實。在入土點用單斗開挖3×2×2m工作坑,防止泥漿外溢,污染環(huán)境。同樣在出土點開挖10×2×2m工作坑,用來防止泥漿外溢,污染環(huán)境。施工用電:D80×loo定向鉆機(jī)自帶電源及抽水、照明用一臺15KW本田發(fā)電機(jī)供電。施工用水:取輸水河旁湖水為水源,符合定向鉆取水標(biāo)準(zhǔn)。3.5 設(shè)備調(diào)試所有設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后,進(jìn)行設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)。3.6控向系統(tǒng)調(diào)校嚴(yán)格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序?qū)Χㄎ幌到y(tǒng)進(jìn)行調(diào)校。3.7 試鉆調(diào)試完成后,按地質(zhì)條件、工程需要配好足量