某能源公司石油工藝設(shè)備管道施工方案

1、某能源（珠海）有限公司三期擴(kuò)建項(xiàng)目工藝設(shè)備管道施工方案編制審核某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案目錄1概述31.1 工程簡介31.1.2引用文件31.2 公司質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)441.2.2 項(xiàng)目質(zhì)量等級目標(biāo)41.2.3 項(xiàng)目分部分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)51.2.4 質(zhì)量控制點(diǎn)52.1 概述52.2 施工工藝流程62.3 施工準(zhǔn)備62.4 管道主要施工方法82.4.1 預(yù)留預(yù)埋82.4.2 管道除銹、坡口92.4.3 預(yù)制鋼管的防腐油漆92.4.4 管道組對安裝102.4.5 閥門安裝122.4.6 管道焊接132.4.7 無損檢測152.4.8 吊裝與敷管152.4.9 水

2、壓試驗(yàn)16管道氣密性試驗(yàn)17管道防腐油漆17管道涂色與標(biāo)識16系統(tǒng)沖洗與吹掃19靜電接地20管道安裝注意事項(xiàng)203. 管道安裝安全技術(shù)要求214. 設(shè)備施工程序225. 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備226. 設(shè)備安裝技術(shù)要求247. 安全保證及文明施工267.1 現(xiàn)場文明施工及安全管理措施267.2 安全保障體系框圖27某能源(珠海)有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案1概述1.1工程簡介本工程是某能源(珠海)有限公司液化氣倉儲項(xiàng)目工程的第三期改擴(kuò)建工程。主要包括：4臺200m3臥罐、1臺20m3殘液罐、3臺液化丙、丁烷裝車泵、10臺液化丙丁烷除臭塔及1臺液化丙烷壓縮機(jī)的管道安裝工程。設(shè)計(jì)單位為廣

3、東寰球廣業(yè)工程有限公司。1.1.1主要技術(shù)參數(shù)表管道直徑4)21.3*2.94)219*6.0管道總長度3053m閥門、管件1876件管道類別GC管道級別GC2設(shè)計(jì)溫度50c設(shè)計(jì)壓力1.8Mpa材質(zhì)20#水壓試驗(yàn)壓力2.7Mpa介質(zhì)丙烷、丁烷氣密性試驗(yàn)壓力1.8Mpa射線檢測固定焊口40%地卜部分：100%活動焊口20%支架重量(1)施工圖(1377AmY-112/113-00);(2)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(3) GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；某能源(珠海)有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案(4) SH3501-2002

4、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(5) GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范；(6) HGJ229-91石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(7) SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(8) SY/T0447-96埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范；(9) GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(10) SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程；(11) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。(12) CL/WPR01-01-2006中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書。(13) CL/WPR01-01-20

5、06壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書。(14) CL-06-01-WPR3壓力管道焊接工藝評定報(bào)告書。1.2公司質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)1.2.1 公司質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量第一，提供一流服務(wù)。確保工程質(zhì)量，滿足用戶需求,不斷把優(yōu)良工程奉獻(xiàn)于社會。公司質(zhì)量方針的內(nèi)涵：公司通過過程的策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)(PDCA)的不斷循環(huán)，來確保工程質(zhì)量；公司與顧客以誠相待，認(rèn)真履行合同，通過內(nèi)部不斷地溝通和管理評審使質(zhì)量體系不斷地持續(xù)改進(jìn)來滿足顧客和市場不斷變化的需求。1.2.2 項(xiàng)目質(zhì)量等級目標(biāo)：工程質(zhì)量等級：合格。某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)工業(yè)設(shè)

6、備合格液化丙烷（丁烷）裝瓶泵合格液化壓縮機(jī)合格工業(yè)管道合格液化丙烷管線合格液化丁烷管線合格工業(yè)設(shè)備及管道防腐合格管道防腐蝕涂層合格，作好施工記錄；對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及方案的情況要立即加以制止和糾正,保證施工質(zhì)量。在舁廳P質(zhì)量控制點(diǎn)依據(jù)文件質(zhì)量等級1材料進(jìn)場A2管道焊接焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（第2版）A3水密、氣密試驗(yàn)、系統(tǒng)吹掃«石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)通則A4管道設(shè)備等油漆防腐SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范B5設(shè)備安裝«石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)通則A2管道安裝2.1 概述本工程管道安裝，流動介質(zhì)分為液態(tài)丙烷、液態(tài)丁烷、氣態(tài)丙烷、氣態(tài)

7、丁烷等。管道工程按管道材質(zhì)為：20#無縫鋼管（GB8163流體用無縫鋼管）。某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案本工程管道按壓力管道劃分為GC2級壓力管道，管道安裝前在當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)，施工過程中及時接受當(dāng)?shù)爻袎禾胤N設(shè)備檢驗(yàn)所監(jiān)督檢驗(yàn)。2.2 施工工藝流程施工工藝一一配合土建預(yù)留預(yù)埋一一測量一一支架制安一一管道防腐一一底漆一一下料、坡口一一分段預(yù)制、焊接一一管道敷設(shè)吊裝、組對、焊接一一無損檢測一一水壓試驗(yàn)一一系統(tǒng)沖洗與吹掃一一氣體泄漏性試驗(yàn)一一防腐補(bǔ)口2.3 施工準(zhǔn)備2.3.1 操作人員條件要求1）從事工藝管道施工的人員應(yīng)為高級技工施工過同類工程的人員。2

8、）從事管道焊接的焊工，必須是鍋爐壓力容器考試合格的焊工，并取得與本工程管道同類材質(zhì)合格項(xiàng)目的焊工方可上崗施焊。3）從事無損檢測的人員應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)和合符要求的視力，且雙眼矯正視力不得低于1.0,無色盲、色弱。2.3.2 主要施工機(jī)具1）施工機(jī)具三角架、葫蘆、套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、電錘、手電鉆、手砂輪、臺鉆、電焊機(jī)、鼠氟焊機(jī)、坡口機(jī)、噴砂裝置、空壓機(jī)、電動試壓泵等。2）施工工具：某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案壓管鉗、管鉗、活動扳手、倒鏈、手錘、；塞子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、手動試壓泵、錘刀、手推車、氧氣瓶、乙快氣瓶、氧氣表、壓力表、乙快表、氣焊槍、克絲鉗子

9、、改錐、榔頭、鼠氣工具。3）量具鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀。2.3.3 管材檢查1）管公稱壓力、外徑及壁厚、物理性能和管件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并所有管材、管件具備出廠合格證明書，標(biāo)識完整。2）管材和管件的顏色應(yīng)一致；管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，平整，無氣泡、裂口及裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%。3）管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形。4）管材、管件安裝使用前應(yīng)向監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)，及珠海市特種設(shè)備檢驗(yàn)所檢驗(yàn)。2.3.4 作業(yè)條件1）施工圖及各種文件均已具備，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底和會審。作業(yè)人員對本工

10、程所采用的管材性能及安裝技術(shù)要求已了解清楚，并取得技術(shù)、安全培訓(xùn)合格證。2）施工所用的材料、機(jī)具、施工力量等能滿足正常施工。施工場地及施工用水、電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案3）施工前必須復(fù)核管材、管件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。管材、管件的材料類別、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。在運(yùn)輸貯存和施工的過程中應(yīng)防止管材和管件遭受破壞和污染。4）開口處應(yīng)加以封堵，在工程中不得使用已損壞和被污染的管材和管件5）施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，根據(jù)設(shè)計(jì)圖和基本水準(zhǔn)點(diǎn)已完成臨時水淮點(diǎn)的設(shè)置。6）開工報(bào)告已批準(zhǔn)。管道

11、連接：工藝管道采用鼠、電聯(lián)焊。管道除銹、坡口、防腐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)集中在生產(chǎn)臨時加場地內(nèi)進(jìn)行。各系統(tǒng)管道采用分段預(yù)制、機(jī)械分段吊裝、焊接的方法進(jìn)行敷設(shè)。2.4 管道主要施工方法1）孔洞預(yù)留模用木材制作，孔洞尺寸及安裝位置按設(shè)計(jì)圖紙要求。2）預(yù)埋鋼性套管的型式按全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖樣III,尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。3）按圖紙的位置、尺寸，在支模時將木模、套管固定在模板上并用廢舊泡沫塑料填充，在澆筑混凝土?xí)r，注意看護(hù)，防止移位和碰掉。1）管道除銹采用噴砂方法除銹；除銹等級應(yīng)相當(dāng)SH3022-1999石基能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施

12、工規(guī)范中的Sa2y2級。2）管道切割坡口，可采用電動坡口機(jī)機(jī)械坡口或氧乙快火焰坡口。氧乙快火焰坡口，必須除凈坡口表面的氧化渣，并用錘刀或手提砂輪機(jī)將凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬光澤。1）埋地管道表面處理采用噴砂除銹，金屬表面處理等級要達(dá)到SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范中1I的Sa2/2級。2）表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3）埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青五油二布。4）涂刷時，預(yù)留出100-150mm焊接長度不刷，完成焊接/試壓合格后補(bǔ)

13、刷該部位。1）非埋地管道、管架外表面處理用噴砂除銹，金屬表面處理等級要求達(dá)到SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范中的Sa2/2級。2）表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3）底漆：防腐采用無機(jī)富鋅底漆2層，底漆厚度為80口m;_某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案4）面漆：采用環(huán)氧防腐漆3層，面漆厚度為120口m;面漆顏色為銀白色。管架的面漆顏色可征求業(yè)主的要求確定。5）在加工場地預(yù)制涂刷時，預(yù)留出100-150mm焊接長度不刷，等完成焊接及壓合格后補(bǔ)刷該部位。1）管道切割和坡口采

14、用氣割方法，除凈坡口內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮、熔渣，并修補(bǔ)凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬光澤。2）管道組裝前清除管子內(nèi)的一切雜物。焊接的管段管口下班前用臨時盲板封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。3）管端有變形時，專用工具校正。無法校正時，氣割切割變形段。不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打擊管壁，存在裂紋或夾層的管口必須切除。4）管道采用外對口器組對，禁止強(qiáng)力對口，做好保護(hù)絕緣層的措施5）管子和管件組對做到內(nèi)壁齊平；等厚對接焊縫不超過壁厚度的10%,且不超過1mm;不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的20%,不大于2mm。管口組對應(yīng)符合下表規(guī)定：管口組對規(guī)定在舁廳P檢查

15、項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于100mm4錯口和錯口校止要求錯口小于或等于1.6mm,延周長均勻分布，個別使用錘擊校正5鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于0.5m6相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間宜管段長人丁或等于0.5m7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不少于0.5m8分割以后，小角度彎頭的短弧長大于51mm9管子對接偏差小于或等于3°,不允許割斜口（禁用蝦米腰）10手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）6）管道彈弧彎頭處的彎頭頂點(diǎn)應(yīng)為直管段，不允許有焊接接頭7）管

16、口組對符合要求后，立即進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度為10-15mm高I度為2-4mm且不超過管壁厚度的2/3，點(diǎn)時間距視管子大小而定，般以50300mn*宜，每個焊接口點(diǎn)焊不得少于三處對焊管道坡口型式及組對間隙序號坡口名稱坡口形式尺寸（mrm壁厚S間隙C鈍邊P坡口角度a1I型<202V型方391±11±1700±5°3V型>9262+1-22+1-2600±5°8）管子和管件組對做到內(nèi)壁齊平；等厚對接焊縫不超過壁厚度的10%且不超過1mm不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施

17、工方案20%不大于2mm9）管口組對應(yīng)符合下表規(guī)定在舁廳P檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mme圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不少于0.5m4彎頭分割以后，小角度彎頭的短弧長人丁51mm1）閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。2）各型閥門安裝前應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)時間為5min,以殼體填料

18、無滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時間均為5min,不滲漏為合格。3）閥門安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝閥門時應(yīng)使閥門、閥桿位置應(yīng)便于操作。4）法蘭閥門與管道或設(shè)備連接時，不得使用雙層墊和斜墊片，不得強(qiáng)力緊固螺絲，擰緊法蘭螺栓應(yīng)采取對角線操作方式，擰緊連接螺栓后，螺桿伸出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2,一般以23扣絲為宜。某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案5）管道組成件安裝，按施工圖要求和企業(yè)CL/WPF02-01-2006中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書安裝。1）施焊本工程的焊工，必須持有壓力容器、壓力管道合格項(xiàng)目焊工合格證

19、，施焊項(xiàng)目必須與焊工合格證相符。2）焊口組對前，將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mme圍內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，且不得有裂紋等缺陷。1）瀛電聯(lián)焊工藝參數(shù)，按公司焊接工藝評定和企業(yè)CL/WPR01-01-2006壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。2）瀛弧焊所采用的敏氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定GB484期規(guī)定，且純度!不應(yīng)低于99.96%,手工鴇極敏弧焊，宜采用鈾鴇極或牡鴇極。3）焊接材料采用力2.53.2mmJ422焊條及H08Mn2s622.5mm焊絲.4）焊條需設(shè)專人管理，施焊前必須對焊條進(jìn)行烘干，烘干溫度為100150°,并作好烘干、發(fā)放及回收記錄。焊條使用必須裝在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。5）對施工

20、現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時都應(yīng)采取防護(hù)措施：雨天；風(fēng)速超過2m/s;相對濕度在90%上。6）焊接工藝參數(shù)由現(xiàn)場焊接責(zé)任人指定的焊接工藝卡。7）管子焊接時，將起始端用臨時鋼板點(diǎn)焊堵封，以防止管內(nèi)穿堂風(fēng)某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案和管內(nèi)清潔，并應(yīng)搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚。8）管道焊縫焊完后，應(yīng)即時清除藥皮，作外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：a、管道焊縫表面的熔渣、飛濺等雜物，應(yīng)清除干凈。b、管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。c、管道焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm在任何長300mm勺焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不得大于50mmd、管道焊縫表面余高0

21、.51.6mm局部不超過3mm長度不超過50mme、焊縫寬度尺寸按坡口寬度增加3.04.0mm,否則應(yīng)予以修磨。,活動焊口抽查比例為20%固定焊口抽查比例為不少于40%管道的分段吊裝，用16T/25T汽車吊來完成，管道吊裝索具，采用尼龍吊帶，吊裝前應(yīng)對使用的機(jī)具繩索進(jìn)行檢查，確定安全可靠某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案方能使用。繩索綁扎要牢固，吊點(diǎn)選擇應(yīng)合理，不得使管道在吊裝過程中產(chǎn)生永久性變形。管材在吊裝溝梢內(nèi)時，應(yīng)平穩(wěn)入溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管道在安裝和鋪設(shè)過程中需要中斷時，應(yīng)用采取措施將管口封閉。，步調(diào)一致。管道就位后應(yīng)立即將其固定，然后方能拆卸吊具。

22、,高處設(shè)呼吸閥，低處設(shè)排泄；消防管道低處設(shè)放水閥。,按施工圖設(shè)置。2.4.9水壓試驗(yàn)2.4.9.1管道安裝完畢后，無損探傷合格后，約請業(yè)主和監(jiān)理單位共同參與對已安裝的管子，管件、閥門、緊固件、支吊架、焊縫等進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，即可試壓。1）試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力（1.8Mpa）的1.5倍即2.7MPa2）測試工具、儀表：試壓泵、壓力表；3）測試手段：試壓泵加壓，觀察壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。4）測試時間：系統(tǒng)管道安裝完質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。5）在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置兩塊其量程（試驗(yàn)壓力的1.52倍）相同、精度不低于1.5級，并經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有校期內(nèi)的壓力表。試驗(yàn)方法：在系

23、統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表，用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水；打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣，待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案排氣閥；連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表；用試壓泵分兩次緩慢加壓至試驗(yàn)壓力后，觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況，同時檢查管道及連接各部分。i，且管道的各部位不滲不漏為合格；工作壓力在穩(wěn)定30min無壓降、無'i!滲漏為合格。試壓結(jié)束后，緩慢放掉管內(nèi)壓力，壓力接近零時打開放氣閥，放凈管內(nèi)水。2.4.10管道氣密性試驗(yàn)2.4.10.1氣密性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，氣密性試驗(yàn)宜采用壓縮空氣。,安全閥經(jīng)過校驗(yàn)合格。;超

24、過50%B每次彳壓：3min;再用肥皂水涂抹、檢查各法蘭連接處、三通、彎頭、大小頭處各焊口；氣密性試驗(yàn)至關(guān)重要，要做到任何一個連接點(diǎn)都沒有泄漏，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。,壓力不降為合格.,要做好標(biāo)記及記錄待泄壓后處理；重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)直至合格。這部分的管道防腐油漆指管道試壓合格后的補(bǔ)口和面漆工序。某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案1）埋地管道金屬表面處理等級要求達(dá)到SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范中的Sa2%級。2）表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，I任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3）埋地管道防腐采

25、用環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青三油二布。1）非埋地管道、管架外表面處理用噴砂除銹，金屬表面處理等級要求達(dá)到SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范中的Sa2%級。2）表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3）底漆：防腐采用無機(jī)富鋅底漆2層，底漆厚度為50口m;4）面漆：采用環(huán)氧防腐漆3層，面漆厚度為50口m;面漆顏色為銀白色。管架的面漆顏色可征求業(yè)主的要求確定。5）在加工場預(yù)制涂刷時，預(yù)留出100-150mm焊接長度不刷，待完成焊接及試壓合格后補(bǔ)刷該部位。表面處理等級和分類質(zhì)量等級處理方法表面處理要求Sa-3使

26、鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤Sa-272非常徹底的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑Sa-2徹底的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見油脂、污垢、并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物以基本清除，具殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa-1輕度的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、并且沒有附著/、牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物管道涂色與標(biāo)識見下表;名稱保護(hù)色及基本識別色易燃液體（閃點(diǎn)W6

27、0C）銀白色水綠色其他液體、污水黑色消防管線紅色1）系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)沖洗用自來水進(jìn)行，水沖洗前應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。管道沖洗所采用的排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%并應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)安全和暢通。管道沖冼的水流速度控制在3m/s以上；其流量不宜小于下表的規(guī)7E：某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案管道公稱直徑（mm30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064沖洗合格判定方法：合格判定用對比法，即以管內(nèi)出水透明度無明顯變化時，判定為合格。2）系統(tǒng)吹掃

28、a）利用儲罐空氣試壓后的氣體對管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不宜小于20m/s。b）空氣吹掃的排氣管應(yīng)設(shè)在無人處，保證安全排放，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜，并加明顯標(biāo)志。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。c）空氣吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：以鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于一毫米，即認(rèn)為合格。1）靜電接地應(yīng)符合SH3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。2）所有管法蘭連接處、管廊上并行的管道之間均須設(shè)防靜電跨接線，并在適當(dāng)位置與靜電接地網(wǎng)連接，形成良好的電氣通路。3）所有扶梯進(jìn)口都應(yīng)在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面，以便消除人體靜

29、電。某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案1）裝置內(nèi)標(biāo)高低于士0.00米的埋地工藝管道，均須按地下管道的要求作防腐、防水處理。2）管道安裝時除了標(biāo)有冷拉或預(yù)緊的要求外，均須按管道自然狀態(tài)安裝，尤其是各種機(jī)泵的接管更是不允許強(qiáng)拉硬壓。3）所有安全閥應(yīng)按工藝特性表所示起跳壓力進(jìn)行校正和調(diào)整。出口通過大氣的安全閥的出口管應(yīng)在管底開山10的小孔，以便排液。4）所有大而重的設(shè)備均應(yīng)在其基礎(chǔ)完成初期沉降后再連接管道，以免設(shè)備基礎(chǔ)沉降造成管道產(chǎn)生過大的力矩和應(yīng)力或破壞。5）施工中本設(shè)計(jì)與現(xiàn)場如有不符之處，由施工代表處理解決。3.管道安裝安全技術(shù)要求3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶

30、好安全帽。3.2 高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，并正確使用，遵循“高掛低用”的原則.腳手架要搭設(shè)牢固，符合規(guī)范要求，跳板鋪設(shè)要有不少于200mm勺搭接.并用鐵絲捆扎牢固，防止跳板滑動。上高用梯子要采取防滑措施，梯子上端必須進(jìn)行捆扎。3.3 管道、閥門吊裝要有專人指輝。嚴(yán)禁他人違章指揮。3.4 機(jī)具、設(shè)備在使用過程中，要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。用電機(jī)具要有可靠的接地。電動工具應(yīng)裝漏電保護(hù)器，并經(jīng)檢查合某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案格方可使用。3.5 氧氣瓶與乙快瓶的間距要有5M以上的距離，并要有安全標(biāo)記。3.6 管道安裝所使用的倒鏈，在使用前應(yīng)檢查是否完好，使用過程中要注

31、意滑鏈，要檢查合格后才能使用3.7 因圍墻內(nèi)是生產(chǎn)區(qū)，屬于一級防火區(qū)，由于管道的長度及彎管較多，并要與設(shè)備碰頭，必須進(jìn)行施工焊接，現(xiàn)對需要焊接的地方采取用架管及鐵皮搭設(shè)可隨時搬動的圍欄，在每個需焊接動火的地方用圍欄圍住，施工人員在圍欄內(nèi)操作，并在圍欄四周準(zhǔn)備4個滅火器,擺放在圍欄四周，同時將消防水帶拉至動火附近，派專人看守，焊一個焊口，搬遷一次，逐步完成施工。在有船來和罐裝車裝卸時,停止動火，到船和罐裝車離去時再動火。凡在生產(chǎn)區(qū)施工人員，必須關(guān)閉手機(jī)，不準(zhǔn)吸煙，隨時保持安全生產(chǎn)的思想，高度警惕,施工班長應(yīng)按各組的工作情況，做好安全技術(shù)交底，并做好記錄4、設(shè)備安裝施工程序1I設(shè)備驗(yàn)收_施丁前準(zhǔn)印

32、能k （珠海）有限公吧化氣倉儲三期改寫擴(kuò)建項(xiàng)目管修施工方和礎(chǔ)鏟,麻面安墊鐵5.安裝前的準(zhǔn)備工作T基礎(chǔ)驗(yàn)收 一r1設(shè)備就位、雜物等，已解體、清洗、調(diào)整5.1.2施工用水電竣工驗(yàn)收現(xiàn)£照明、消防器打單體試車_主要材料和機(jī)具、勞 最終檢杳動力等已準(zhǔn)備充分，并做出合理安排5.2 開箱驗(yàn)收,應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行，其內(nèi)容如下：核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況;檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；對設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)設(shè)備及零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。機(jī)器及各零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。檢查后應(yīng)在檢

33、驗(yàn)記錄上確認(rèn)簽字。5.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收5.3.1 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有中間交接證書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。5.3.2 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷,地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物，相對尺寸符合安裝要求5.3.3 對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平囿的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凹穴尺寸凸臺上平面外形尺寸±20+20-20

34、4基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長5105豎向偏差每米全高5106預(yù)留地腳螺栓孔孔壁鉛垂度每米中心位直深度10±10+205.4基礎(chǔ)處理5.4.1 需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有35個點(diǎn)為宜，且表面不允許有油污或疏松層。5.4.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其縱橫水平度允許偏差為2mm/m6 .設(shè)備安裝技術(shù)要求6.1 墊鐵和地腳螺栓的要求6.1.1 在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300m時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距一般為600mm當(dāng)大于600mm寸，中間應(yīng)某能源（珠海

35、）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案加一組墊鐵。,無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔度不得小于43,斜度一般為1/201/10,斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組厚度一般為3070mm6.1.3 墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%,平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際標(biāo)高相當(dāng)。6.1.4 設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入不超出機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。6.1.5 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小

36、于3/4,其相互間的偏斜角不應(yīng)大于3。6.1.6 機(jī)器用墊鐵找平找正后，手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3,檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。6.1.7 放置在預(yù)留孔中地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。螺栓應(yīng)垂直無歪斜。地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得少于15mm某能源（珠海）有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案擰緊螺母后，螺栓須露

37、出螺母1.53個螺距。螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。6.2 就位、找平及找正6.2.1 設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面，線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高和允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mrm平面位置標(biāo)高與具它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±5±5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時+2士16.2.2 設(shè)備找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差，必須符合“專項(xiàng)規(guī)范”或“機(jī)器說明書”的規(guī)定，一般橫向水平度允許偏差為0.10mm/m縱向水平度允許偏差為0.05mm/m不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平。6.2.3 安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)的選擇進(jìn)出口法蘭面；22機(jī)體加工平面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸