柳州五菱1010psb散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(機械cad圖紙）

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除摘要沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對板材施加壓力或拉力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法.我的畢業(yè)設(shè)計課題一-柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計，通過本次的設(shè)計，主要熟悉了落料和沖孔的模具設(shè)計。這里我說明一下工作原理：先是上模部分下行，先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板，它對板料實行壓料的作用，緊接著就是上模繼續(xù)下行，所有沖孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接觸板料，完成沖孔落料動作，此時工件卡在上模部分的凹模中，當(dāng)上模部分上行時.,推件板在彈性橡膠的作用下，把工件從凹模中彈出，這樣落料動作也

2、完成。廢料在頂件板的作用下被頂出，此時一個完整的沖裁和落料動作完成。關(guān)鍵詞：沖壓；落料；沖孔；2 / 25AbstractStampingistheinstallationofthemoldinthepresspressureortensionontheplate,soastoproducep1asticdeformationorseparation,thusobtainingtherequiredapressureprocessingmethodofstampingpartSoMygraduationproject-LiuzhouWulinglOlOPSBradiatorplatestamp

3、ingdiedesign,throughthedesign,familiarwiththeblankingandpunchingdiedesign.Herelexplaintheworkingprinciple:firstistheupperdiepartdown,firstcontactandonthelowermoldpartisarrangedonthepanelonthepartofmold,itimplementsthefunctionofmaterialpressingplate,followedbytheupperdietocontinuedownward,allpunching

4、die,blankingdie,diesomepunchcontactsheet,completepunchingblankingaction,atthecardontheconcavediediepartofthedie,aspartoftheuplink,thepushingplateundertheactionoftheelasticrubber,theworkpieceisejectedfromthedieblanking,suchactionalsocompletedoWasteisthetopinthetopboard,thenacompletepunchingandb1ankin

5、gfinish.Keywords：stamping；blanking；punching；資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除目錄1 .前言(1)2 .工藝設(shè)計(3)2.1零件的工藝分析(3)2. 2確定工藝方案(3)1。 2。1計算毛坯尺寸(3)2。 2。2排樣方式(5)2。2。3沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇3。 2.4工序組合及其方案比較(5)三.模具設(shè)計(6)3。1各工序的模具結(jié)構(gòu)形式的確定(6)4。 2本道工序的沖壓力的計算(8)(8)3. 2。1落料力，3. 2.2沖孔力(8)3. 3模具工作部分尺寸計算(9)3o3.1沖裁部分(9)3. 3.2沖孔部分(10)3.

6、 4模具其它零件的選用(12)3o4.1彈壓卸料板(推件板)(12)3o4.2卸料裝置的選擇(13)3o4.3模架的選擇(13)3o4.4凹模及沖孔凸模的尺寸(13)3.4。 5卸料螺栓，內(nèi)六角螺栓，圓柱俏的選擇(13)3o5模具的閉合高度(14)3. 6模具壓力中心的確定(14)3. 7沖壓設(shè)備的選用(14)3. 8繪制模具總圖(14)5 / 25資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除四模具安裝與調(diào)試(15)五.模具裝配合理性檢查(15)六。模具試沖時的調(diào)整(15)7 .設(shè)計總結(jié)(16)8 .參考文獻(17)9 .致謝(18)國d凹模AutoCAD 圖杉 則逛)76 KB沖

7、頭nAutoCAD 圖形DWG | 62 拄彈簧片AutoCAD 圈形PW(T 56 °gBL加高極AutoCAD 圖形OWG 57 "下墊板AutoCAD 圖形dwgI 78 0沖頭AutoCAII 圖形54 KB沖頭固定板AutoCAD 圖形 96 KB頂料板AutoCAII 囪形 68 KB凸凹模AuUCAII 囪形68 KB柳州五菱1010PSB散熱1器側(cè)根甲壓彳品或計1 "inRAR壓縮文件畫j鬻巴ftp- 卜 216 KEE5封面Mi crosoft Word. 9. 148 KBMicrosoft Word 940 KB設(shè)討說明書 Microsoft

8、 Word 9.871 KB摘要Mi crosoft Word. S.21 KB柳州五裝101CIPSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計桁crosoft Word 9.4 / 25資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除前言沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時對板材施加剪切力而使得板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。沖壓工藝在機電產(chǎn)品的制造中獲得廣泛的應(yīng)用，而沖模是推行沖壓工藝必不可少的設(shè)備，沖壓加工所要研究的就是沖壓工藝和沖模兩個方面的問題。我所研究的課題一-柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計，就是通過對這個沖模的設(shè)計來對

9、這兩個問題深入研究.為了把設(shè)計搞好，我在網(wǎng)上查閱了很多相關(guān)資料，了解到了水箱應(yīng)具備的性能，生產(chǎn)水箱的工藝過程和其技術(shù)條件等等。下面我就簡要的把它們介紹一下。作為一個散熱器它應(yīng)該具備一定的散熱性能，耐扭性能，耐熱性能，和耐高溫性能。而生產(chǎn)一個散熱器就要經(jīng)過生產(chǎn)很多零件的工序，以柳州五菱1010PSB散熱器為例，它就經(jīng)過了生產(chǎn)以下這些零件的過程：水室的沖壓，上下側(cè)板的，左右側(cè)板的，管帶夾板，軟管，拉桿座，橫梁，搭板，架板，主片，風(fēng)扇，支架，水管等多道零件的沖壓工序，直至最后裝配的過程.對一些生產(chǎn)設(shè)備我也做了相應(yīng)的了解，它所采用的有JA21-160型壓力機,YA32一63型壓力機，JC23-63型壓

10、力機，Q113*1300剪板機等,關(guān)于我的設(shè)計主要會用到JA21-160型壓力機，下面會有所介紹，這里我就不多講了.通過以上這些了解和對圖書館資料的學(xué)習(xí)為設(shè)計準(zhǔn)備了第一手資料，加上指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助使我的設(shè)計得以完成。5 / 25資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除二。工藝設(shè)計2.1 零件的工藝分析該零件為柳州五菱101OPSB散熱器的左側(cè)板，材料為Q235-A。F-1.0B鋼，材料較薄為1mm.很適合板材的沖裁，零件外型只有兩側(cè)對稱，而且無尖角，凹陷等其他突出形狀，并且孔多，適應(yīng)于板料沖壓。該零件的外型尺寸無公差要求，內(nèi)型尺寸只有各孔有公差要求，但是精度也要

11、求不高，孔距也有精度要求，其他的尺寸都無精度要求。彎曲角為90。也無公差要求。中間凸臺的精度要求也低，它的一個最主要的作用就是起增加強度的作用。兩側(cè)兩小包都比較小，且兩小包的圓心距比較小，其主要起穩(wěn)固，增加強度的作用。中間兩孔均可起定位作用，所以它們應(yīng)盡可能早的沖出來。此零件兩端和兩側(cè)均需要彎曲，因此最好在同一道工序中完成.通過以上的工藝分析可以看出該零件為普通的板料沖壓件，尺寸精度不高，主要問題是沖孔，輪廓的成型。乂經(jīng)過我的了解該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此可以用沖壓的方法生產(chǎn)。2o2確定工藝方案2.2 .1沖壓件形狀及尺寸本設(shè)計課題沖壓件形狀及尺寸如下圖所示：沖壓件尺寸：寬度x長度=227mm

12、X346mm坯料搭邊寬度的確定：由厚度t=lmm查表得:a=lo5mm,al=l08mm所以：條料寬度：B=346+2X2=350mm送進步距:A=D+a式中：D-平行于送料方向工件的寬度(mm)a-沖件間的搭邊值(mm)A=D+a=227+lo5=228。5mm2.2。2排樣方式如圖所示：圖32. 2.3沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇沖壓該零件，需要的基本工序和次數(shù)有：(a)落料，沖孔(b)彎曲成型(c)切斷(d)彎曲(e)沖側(cè)面孔(f)沖缺2.2。 4工序組合及其方案比較根據(jù)該零件的尺寸和形狀工藝性能和以上這些工序，可以做出以下各種方案組合。方案一：(a)落料，沖所有孔(b)彎曲成型(c)切

13、斷(d)彎曲(e)沖缺方案二：(a)落料，沖部分孔(b)彎曲成型(C)切斷(d)彎曲(e)沖側(cè)面孔(f)沖缺下面就對這兩個方案進行比較：方案一：從生產(chǎn)效率來看它更高，它將所有孔一起沖掉，這樣就減少了一道工序，同時它把沖工藝孔和其他孔放在一起，這就減少孔間距的公差，提高了孔間距的精度，特別是孔與制品件外形同心度容易保證，同時操作比較簡單。但是它較方案二在第一道工序的結(jié)構(gòu)和裝備都要復(fù)雜一些，制造困難，而且先沖側(cè)面孔在彎曲成形工序后會產(chǎn)生變形，將會加大誤差。方案二：只是較方案一多了一道沖側(cè)面孔工序，與方案一比較，它的模具結(jié)構(gòu)和裝配雖然簡單，成本底，但是生產(chǎn)效率沒方案一高，且增加一套模具。三.模具設(shè)計

14、3。1各工序的模具結(jié)構(gòu)形式的確定通過以上的工藝方案的分析和比較我們就可以確定所選用模具的種類，根據(jù)我所選用的方案二，我們可以知道要生產(chǎn)這個零件各道工序模具結(jié)構(gòu)類型。從中挑取了三道工序，即第一道工序沖部分孔，落料，第二道彎曲成形，第六道沖側(cè)面孔。我這里只給出第一道工序的模具結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式見以下裝配圖：1導(dǎo)柱2導(dǎo)套3卸料螺栓4聚胺脂彈性體5上模座6沖頭7圓柱銷8圓柱銷9內(nèi)六角螺栓10墊板11沖頭固定板12%柱銷13模柄14卸料螺栓15聚胺脂彈性體16沖頭II17推件板18內(nèi)六角螺栓19圓柱銷20凹模21定位銷22頂料板23內(nèi)六角螺栓24時簧片25下模座26加高板27凸凹模28內(nèi)六角螺栓29下墊板

15、30圓柱宿31內(nèi)六角螺栓32沖頭I圖4因為零件的外型尺寸的精度要求不高而且大，所以這里所選用的導(dǎo)向裝置為上下模的兩根導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置，它的具體結(jié)構(gòu)如模具的上下模座示.見總裝圖紙。第一道工序既要沖出工件外形輪廓，乂要沖孔，所以完成這道工序的模具屬于復(fù)合模。對于這套模具，它在工作時，根據(jù)該廠的設(shè)備和生產(chǎn)條件采用手工操作的形式。沖中間的四個工藝孔，由于它的凸模裝在下模部分；乂要把廢料落在下面，所以在它裝在上模的部分的凹模中裝上彈性體來做卸料裝置。這套模具的整個動作過程是這樣實現(xiàn)的：先是上模部分下行，最先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板，它對板料實行壓料的作用，緊接著就是上模繼續(xù)下行，所有沖孔

16、凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接觸板料，完成沖孔落料動作，此時工件卡在上模部分的凹模中，當(dāng)上模部分上行時，推件板在彈性橡膠的作用下，把工件從凹模中彈出，這樣落料動作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出，此時一個完整的沖裁和落料動作完成。3. 2本道工序沖壓力的計算以下計算第一道工序的沖壓力。3o2.1落料力：工件的沖裁力和落料力按公式F二KLtt計算，該工件毛坯的周邊L計算得出為1287.6mm.以及該工件的厚度t=1mm,抗剪強度t=350MPa,K通常取值lo3,代入公式得：落料力:F落二1。3Ltt=1.3X1287.6X1X350=585.858KN卸料力：F卸1二K卸F落二0.045X

17、585.858二26.3636KN頂件力：F頂二K頂F落二0。06X585。858=35。15148KN3o2.2沖孔力：沖2。6孔，沖409孔，沖3個腰形孔所需的力也可按上式計算，其工件內(nèi)輪廓周長為：L=2XJiX6+4XnX9+3XJiX10+3X4X2二268.92mm。故：F沖=1.3Ltt=lo3X268.92X1X350=122.3586KNF推二nk推F沖二(h/t)XklXF沖二(10/1)X0。055X122.3586=67.29723KNF卸2二K卸F沖二0.045X122。3586=5。506137KN現(xiàn)在計算它的總的沖壓力：F總二（F落+F卸1+F頂）+（F沖+F推+F

18、卸2）二585。858+26。36361+35。15148+122。3586+67。2923+5.506137=842.53KN11 / 25資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除所以按照壓力的大小來選用的話，選擇160T壓力機。3.3模具工作部分尺寸的計算3o3o1沖裁部分：對外輪廓的落料，由于形狀比較復(fù)雜，故凸模和凹模采用配合加工的方法.其基本的做法是，先按制件的尺寸和公差加工凸，凹模的一件（落料時加工凹模，沖孔時加工凸模），再以此為基準(zhǔn)在按最小合理間隙配做另一件.因此只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，配做的另一件只需標(biāo)注基本尺寸.同時注明配做所留間隙即可.當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件

19、時，凹模磨損后，刃口部分尺寸減小，因此屬于B類尺寸。計算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為B°-4再按沖孔凸模公式進行計算.Bd=（B+XN）0sd當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸增大，因此屬于A類尺寸。計算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為A。-',再按落料凹模公式進行計算.Ad=（AXZl）o查表得，因數(shù)x為：非圓形件：當(dāng)0。21<<0.41時.，x=0o75當(dāng)=0o42時，x=0。5圓形件：<0.20x=0.75>=0o20x=0o5零件圖中未注公差的毛胚的尺寸可按照IT"級精度計算，也可查表得出其極限偏差。各尺段的公差如下表所示：尺寸

20、（mm）公差（Nm）250W3363006-10360>1018430>18-30520>30-50620>50-8074080120870>12018010001802501150>2503151300計算A類尺寸時:Aj=(A-xA)0+s,s=A/4則有：183四=182。43()+°1294o5ra=4.27o+0-08R37o5ll(1=37.19o+0J639四=38。69o+o叱5凹=24。74o+0,39M=8o73o+o,0912凹=11.78o+0-u6凹=5。77o+OO819凹=18.74o+0J315凹=14.78o+&#

21、176;"R2則=1。87o+0-0(>R6M=5o85o+0086ffl=5o77o+OO820凹=19.74o+013計算為B類尺寸時：A產(chǎn)(A+xA)o+s,s=A/4則有：R8pq8o27-0.0930凹二30。26().o.133.3o2沖孔部分：根據(jù)材料Q235A。Flo0-B,其厚度t=1mm查表210可得：6P=0。020mm,6d=0。020mm查表2-5可得：Zmax=0o12mm,Zmin=0.08mm校核：3p+8d<=ZmaxZmin0o02+0.02=0。04=0。120o08=0.04未注公差的毛坯的尺寸按照IT14級精度計算，故x=0。5(

22、磨損因素)查表2-11得：圓形件：>=().20x取0。5<0.20x取0.75對于2個。6。仙3。孔：dp=(d+xA)°-o_0：=6o15c-o.o：mmdd=(d+xA+Zmin)o+0-03=6(>23。*"mm同理可得：4個。9產(chǎn)?？祝篸p=9.O80-o,o2mm.dd=9o160*°0：mm3個腰形孔孔：di=10o150-o.02mm,d2=13o5o.02nun上面兒個凸模尺寸可見下圖，它們的依次順序為6mm,9mm,10mm的凸模。它們的凹模尺寸分別在它們各自對應(yīng)的復(fù)合模上。見下圖：圖5對外輪廓的落料，由于形狀比較復(fù)雜，故采

23、用配合加工的方法來制造，這里先加工凹模，凸模的尺寸按照凹模的尺寸來做。由于該零件的外形尺寸沒標(biāo)公差，該零件的外形尺寸的精度要求低，它的凹模尺寸根據(jù)工件的展開尺寸的外形尺寸來做.它的落料凹模采取的是組合凹模的形式，經(jīng)過查手冊可得它的具體尺寸可見其零件圖。見下圖：18 / 25圖6凸凹模可配做，根據(jù)手冊查得保證雙邊間隙值0.080.12mm.如下圖所示：圖73.4模具其它零件的選用3o4.1彈壓卸料板（推件板）：彈壓卸料板開孔的大小可參見手冊，即卸料孔的每側(cè)保持間隙c=0oIt0。2t,可查手冊。我這里取t的0。1倍，即為c=0.1,由于工件的厚度為Immo所以卸料板的厚度根據(jù)手冊可得h'

24、二18nmi，它上面開孔的位置可見它的零件圖。示意圖如下圖所示：圖83o4.2卸料裝置的選擇：根據(jù)以上算出的卸料力，推件力，經(jīng)查手冊得，上模卸料裝置為聚胺脂彈性體，（GB2867。9-81）,80A規(guī)格32X20X32mm,個數(shù)為8個.下壓料橡皮也采用聚胺脂彈性體（GB2867。981）,80A規(guī)格32X20X55mm,個數(shù)為8個。3.4。3模架的選擇：模架中的零件可按國標(biāo)選擇，導(dǎo)柱選擇GB286K281,導(dǎo)套選擇GB2861.6-81,模柄選擇GB2862。1-81,選壓入式模柄A70X125mm.上、下模座的厚度取11。5倍凹模厚度.3o4.4凹模及沖孔凸模尺寸：根據(jù)沖裁力F來選擇凹模的厚

25、度尺寸取45mm,（圓整）沖孔凸模2-。6孔，4-。9孔，3個腰形孔高度為701nm，采用的是固定板固定，固定部分25nlm,修模量部分為6nlm，采用的是沖孔和落料一起進行。凸凹模的厚度取35mm.具體尺寸見其零件圖。3.4.5內(nèi)六角螺栓，卸料螺栓，圓柱俏選擇：按照手冊提供的國標(biāo)進行選擇，裝在彈壓卸料板上的卸料螺栓根據(jù)GB2867。581選擇M10X65mm的8個，下壓料板上的卸料螺栓也按照GB2867。581選擇M10X80mm的8個，各圓柱銷及其孔都按照GBU976選擇。其具體的尺寸都可參照它們各自相對應(yīng)的零件圖和裝配圖。以上各零件的具體材料經(jīng)查手冊可得，它們各自材料和熱處理情況在各自的

26、零件圖的技術(shù)要求將詳細(xì)給出，這里不一一列舉.3o5模具的閉合高度模具的閉合高度為上模座到下模座之間的所有零件厚度的總和，即上模座，沖頭固定板，墊板。卸料橡皮等零件的厚度總和，所有的相加最后得出模具最小閉合高度為260mm,最大閉合高度為300mm。3. 6沖壓設(shè)備的選用在上面沖裁力計算過程中得到結(jié)果為F總二842。53KN所以按照壓力的大小來選用的話，可選100T壓力機，也可選160T壓力機,但根據(jù)實際情況，該廠提供JA21160型壓力機.下面我們就來參考一下沖壓設(shè)備情況，JA21-160型壓力機的主要參數(shù)入下：lo公稱壓力1600KN2 .到達(dá)公稱壓力時滑塊到下死點距離為12mm3 .滑塊行

27、程160mm4o滑塊的中心到機身距離380nlm5.工作臺尺寸710XI120mm（左右，前后）6o封閉變速，調(diào)節(jié)上限，行程下限450mm7o模柄孔尺寸。70義80mm8。工作臺板厚度130mm從以上數(shù)據(jù)可以看出該壓力機不但力的噸位夠用，而且閉合高度，工作的大小都適合于在該道工序中配合所設(shè)計模具的使用。所以設(shè)備選JA21160型.3.7模具壓力中心的確定從該工件來看由于工件在兩側(cè)都是對稱的，所以該道工序中模具的壓力中心一定在該工件所對稱的對稱線上，在兩端看來雖然不是對稱，但由于該工件的尺寸比較大，而且乂因為厚度很薄，可以忽略它帶來的影響，所以可以把模具中心位置放在壓力機的滑塊中心。3.8繪制模

28、具零件圖及總圖列出模具零件的明細(xì)表和標(biāo)準(zhǔn)件清單，繪制模具的零件圖，提出各項技術(shù)要求。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除具體情況都在另做繪制處理.可參見它們的各自零件圖及裝配圖。以上就是LZW1010PSB-JS1301F型散熱器左側(cè)板的工藝設(shè)計和第一道工序的模具設(shè)計.4 .模具安裝與調(diào)試模具安裝和調(diào)試是否正確，直接影響質(zhì)量和模具的使用壽命。調(diào)試時，用專門的調(diào)整工負(fù)責(zé)模具安裝和調(diào)試，調(diào)試的沖件經(jīng)首檢合格后交操作工正式生產(chǎn)。在安裝調(diào)試前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：lo熟悉所要調(diào)試的零件沖壓工藝規(guī)程和個工序的要求；2 .檢查所要安裝的模具尺寸參數(shù)與工藝確定的設(shè)備規(guī)格參數(shù)能否滿足工藝要求；

29、3 .檢查待調(diào)試模具的狀況是否滿足1：藝要求。5 .模具裝配合理性檢查1 .具間隙大小和間隙的均勻程度2 .凸、凹模工作表面的粗糙度：凸模細(xì)于1。6um,凹模工作面和凹模圓角處應(yīng)細(xì)于0.8um,圓角過渡光滑無棱。6 .模具試沖時的調(diào)整1 .沖壓件尺寸精度形狀誤差和符合沖壓件產(chǎn)品設(shè)計要求。2 .沖壓件表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到?jīng)_壓工藝本身的表面質(zhì)量要求。3o毛坯和工序間定位可靠，取件方便，卸料通暢.設(shè)計總結(jié)古人云：“工欲善其事，必先利其器”。這是我國歷史上勞動人民在生產(chǎn)斗爭和生活中對工具使用重要性所作的結(jié)論。在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，工具的作用更是至關(guān)重要.正如我設(shè)計的沖壓復(fù)合模，設(shè)計制造模具并不是我們的最終目的，模具的設(shè)計制造也只是我們的一種手段，一種工具而已。我們的最終目的通過使用工具，能完全實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化，從而大幅度地提高生產(chǎn)效率，滿足人們的生活需要,加速國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，所以我們要很好地學(xué)會設(shè)計和使用工具。在此期間將自己的任務(wù)進行了樣件分析，零件繪圖，查表，找資料，設(shè)計原理的可行性分析，各項計算,模型的分析與演算，最后定稿。當(dāng)然，這期間也得到了班級同學(xué)的幫助,特別是指導(dǎo)老師曾老師的耐心指導(dǎo).在此，特向關(guān)心及幫助過我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝。通過這次設(shè)計增強了我分析和解決問題的能力，進一步提高了對生產(chǎn)工藝設(shè)計，工藝流程，設(shè)備性能，沖壓