加氣混凝土板材設(shè)備工藝及技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上加氣混凝土板材設(shè)備工藝及技術(shù)方案 加氣混凝土板材設(shè)備主要用于生產(chǎn)加氣混凝土板材，加氣混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護，反應(yīng)生產(chǎn)出具有多孔狀結(jié)晶的加氣混凝土板材，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等性能。 加氣混凝土板材設(shè)備在生產(chǎn)加氣混凝土板材的工藝，除了增加了結(jié)構(gòu)材料鋼筋外，其他生產(chǎn)過程與生產(chǎn)加氣混凝土砌塊基本相同，但在工藝控制上有其更嚴(yán)格的要求，諸如保證網(wǎng)籠與磚坯的貼合度以及網(wǎng)籠的精確位置等。一、加氣混凝土板材設(shè)備工藝設(shè)計特點 （一）核心設(shè)備

2、1. 我公司在采用德國先進技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗，研發(fā)了國內(nèi)首臺移動式掰板機，該機融合了傳統(tǒng)固定式掰板機和成品搬運機的功能；各個分掰手抓可實現(xiàn)獨立控制，從而解決了同一底板上的砌塊和板材無法分離的難題；該設(shè)備分掰過程高效、輕柔，在使總體造價降低的同時，保證了合格率。 2. 精確的切割運行系統(tǒng)，保證鋼筋網(wǎng)籠在坯體內(nèi)的位置和保護層厚度都達到國際標(biāo)準(zhǔn)要求；自動伸縮的銑槽裝置，使板材和砌塊的混切成為可能。 3.完善的板材分揀修補系統(tǒng)，通過分放吊機和地面翻轉(zhuǎn)可以高效得排查修補板材成品，提高了自動化水平。（二）控制系統(tǒng) 利用PLC控制系統(tǒng)對全廠進行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作

3、臺上完成，該系統(tǒng)集機械、電氣、液壓、光電于一體，真正意義上實現(xiàn)自動化控制，使整條生產(chǎn)線的運行流暢高效。本公司設(shè)計研發(fā)的加氣板材設(shè)備是在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改進而成。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下突出優(yōu)點及性能：二、加氣混凝土板材特點保溫隔熱自保溫外圍護系統(tǒng)，有效解決結(jié)構(gòu)的冷、熱橋問題，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保溫措施，降低工程造價。耐火阻燃15cm厚加氣板材既能達到4小時以上的防火性能，且絕不會產(chǎn)生任何放射性物質(zhì)和有害氣體，因此被廣泛應(yīng)用于對防火要求較高的鋼結(jié)構(gòu)廠房。優(yōu)良的抗震性輕質(zhì)高強的加氣板材結(jié)合專業(yè)的節(jié)點設(shè)計和安裝方法，保證建筑物維護結(jié)構(gòu)具有較強的抗震

4、性能，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應(yīng)用。施工便捷加氣板材多采用干式施工法，1、可減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期約1/2：，2、節(jié)省工程造價，最高可節(jié)省約80元/增加室內(nèi)面積： 150mm厚加氣混凝土輕質(zhì)墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標(biāo)；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內(nèi)實用面積； 本墻板抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢明顯，因內(nèi)部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結(jié)劑填縫，極少出現(xiàn)裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時間的推移，墻體沉降會產(chǎn)生較多出現(xiàn)墻面及墻邊裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫很難處理； 抗震性能高

5、，經(jīng)相關(guān)震荷載破壞試驗，本板材在工程結(jié)構(gòu)中可抗8.0級地震達到墻體不倒，即使斷裂，因板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的連接，也達到斷而不塌； 鋼結(jié)構(gòu)工程中相比夾芯彩鋼復(fù)合板，防火性能優(yōu)勢更加明顯。本板材為無機材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火極限即可達3.5小時以上。三、加氣混凝土板材設(shè)備技術(shù)方案（一）規(guī)模與產(chǎn)品方案本項目年擬建一年產(chǎn)5-30萬立方蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)線。產(chǎn)品規(guī)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 15762-2008蒸壓加氣混凝土板材執(zhí)行，還可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。 （二）產(chǎn)品與原料指標(biāo)要求 1、 產(chǎn)品規(guī)格及性能指標(biāo)產(chǎn)品品種加氣混凝土板材產(chǎn)品規(guī)格4.8×1.2×0.6 m&#

6、179;/模，板材尺寸按要求切割產(chǎn)品重量520 Kg/m³ (根據(jù)工藝配方控制）出釜抗壓強度平均值3.5MPa干燥收縮值快速法條件下測定0.8mm/m；標(biāo)準(zhǔn)法條件下測定0.5mm/m抗凍性凍融循環(huán)15次后，重量損失5%，強度損失20%導(dǎo)熱系數(shù)0.13-0.16W/m.k蒸壓時間11小時工作壓力1.3Mpa 2、 原材料要求 （1）水泥：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系，可使用標(biāo)準(zhǔn)325#或者425#水泥。 （2）砂子：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材要求砂子中SiO2的含量大于85%。（3）生石灰：所用生石灰符合JC/T 621-1996硅酸鹽建筑制品用生石

7、灰標(biāo)準(zhǔn)中的要求： 指標(biāo)名稱 級別CaOMgOMgOSiO2未消化殘渣一等品75%5%5%10%合格品65%8%8%15% （4）鋁粉：符合JC/T 407-2008加氣混凝土用鋁粉膏標(biāo)準(zhǔn)。 3、 工藝 （1）、主要原料配比 制品按B05級砂子加氣混凝土板材(容重520kg/m³)，其設(shè)計配合比(按質(zhì)量計算): 砂子：生石灰：水泥：石膏=70% ： 17% ： 10% ： 3% 鋁粉 500g/m³；水料比約0.6。 （2）工藝周期 澆注切割制度 澆注攪拌6分鐘 澆注料漿溫度40-45 坯體靜停時間2.5-3.0h 坯體靜停環(huán)境溫度45-55 靜停后坯體強度0.15-0.18

8、MPa 切割周期8分鐘 蒸壓養(yǎng)護制度 進出釜0.5h 抽真空0.5h(-0.06MPa) 升壓1.5h(-0.06到1.3MPa) 恒壓6h(1.3MPa) 降壓1.5h(1.3-0MPa) 合計10h （3）工藝流程圖 （4）、工藝過程簡述 、原材料制備 生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料砂子等進行磨細(xì)，制成相應(yīng)的料漿進行儲存。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏可摻入石灰一同磨細(xì)，也可與石灰輪用一臺球磨機進行磨細(xì)。原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)

9、。 、鋼筋加工 鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。 、鋼筋網(wǎng)組裝 鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。 、配料 配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。 、澆注 澆注工序是把前道配料

10、工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過稱澆注攪拌機澆注入模。此時，若生產(chǎn)板材，進入預(yù)養(yǎng)室之前，插釬行車將鋼筋網(wǎng)籠放入模箱內(nèi)。料漿在模具中進行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。 、靜停 靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應(yīng)避免震動，同時，嚴(yán)格注意發(fā)

11、氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。 、切割 切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設(shè)計了專用的切割機，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。 、蒸壓養(yǎng)護 蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓