淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計江蘇豐瑞建設(shè)工程有限公司二一三年五月二十日目錄第一章勞動力安排和施工機具配置- 2 -1.1 勞動力進場安排計劃- 2 -1.2 施工機具配置- 3 -第二章重要部位分部分項施工方案- 4 -2.1 測量放線- 4 -2.2 土方工程- 5 -2.3 地下室防水- 7 -2.4 模板工程- 8 -2.5 鋼筋工程- 16 -2.6 混凝土工程- 26 -2.7 砌塊墻體施工- 30 -2.8 裝飾工程- 31 -2.9 門窗安裝- 32 -2.10 給排水工程安裝- 33 -2.11 電氣強電工程- 37 -第三章質(zhì)量保證體系及克服質(zhì)量通病措施- 46 -3.1 質(zhì)量目標- 46

2、-3.2 質(zhì)量保證體系- 46 -3.3 克服質(zhì)量通病措施- 47 -第四章施工進度計劃及保證措施- 50 -4.1 施工進度計劃的編制說明- 50 -4.2 工期保證措施- 50 -4.3 工期關(guān)鍵線路及進度控制分析- 51 -4.4 施工進度計劃總表- 52 -第五章安全文明施工及環(huán)境保護- 52 -5.1 安全保證體系- 52 -5.2 安全保證目標- 53 -5.3 安全管理體系及管理措施- 53 -5.4 安全生產(chǎn)責(zé)任制- 56 -5.5 文明施工、環(huán)境保護措施- 57 -第六章新工藝、新技術(shù)、新材料推廣應(yīng)用- 58 -第七章施工現(xiàn)場平面布置圖合理性- 58 -7.1 施工總平面布置

3、依據(jù)- 58 -7.2 施工總平面圖繪制及布置原則- 59 -7.3 施工總平面圖的內(nèi)容- 59 -第八章保溫節(jié)能施工專項方案- 60 -附圖一：- 62 -附圖二：- 63 -本編制施工組織設(shè)計的依據(jù)：施工招標文件、施工圖紙及規(guī)范規(guī)程和圖集工程概述本招標工程由淮安市中盛投資發(fā)展有限公司工程投資開發(fā)，含土建、水電安裝、暖通、裝飾裝修等，我項目工程部人員進場施工前，將對現(xiàn)場及周邊地理、建筑物情況進行勘察，然后再進行基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程、沉降觀察、室內(nèi)外裝飾裝修、水電安裝、設(shè)備調(diào)試、及附屬配套工程等后續(xù)工作。通過工序間合理搭接，平衡協(xié)調(diào)及計劃調(diào)度，使得整體施工節(jié)奏合理，協(xié)調(diào)有序。對各階段施工將嚴格按照本

4、公司ISO9002的要求，其中對于主體及裝飾裝修階段施工部署作為本工程的施工重點。項目概況如下：本招標工程作為淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程，位于淮安工業(yè)園區(qū)潘園路北側(cè)，昆侖路西側(cè)，由淮安市中盛投資發(fā)展有限公司工程投資開發(fā)新建，設(shè)計單位為江蘇省建工設(shè)計研究院有限公司。本工程結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)(部分鋼結(jié)構(gòu)屋面暫定價，另行招標)，基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)，主體建筑規(guī)模包括地上2層，地上層為體育館，總建筑面積約3150，建筑主體高度11.35m，設(shè)計使用年限50年，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。本工程外墻墻體材料為200厚混凝土空心砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊，主體梁板、

5、框架柱混凝土均為C30，過梁、構(gòu)造柱、圈梁混為C25，墊層為C15。受力鋼筋混凝土保護層厚度，墻、板、殼、梯部位15mm，梁部位25mm，柱部位30mm。保溫材料主要采用憎水性礦（巖）棉板，燃燒等級A級，一層地磚地面采用擠塑聚苯板，燃燒等級B1級。第一章 勞動力安排和施工機具配置1.1 勞動力進場安排計劃勞動組織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排；為保證施工質(zhì)量、提高效率、便于核算，施工班組應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并由項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，其勞動力安排如下表：工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況準備階段基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段安裝 階段掃尾階段木工820301020鋼筋工815

6、151010瓦工1525302015砼工2020155裝飾工306架子工610206電焊工44462水電工1018181882機修工122221油漆工204其它輔助工581010841.2 施工機具配置施工機械以整個項目為整體考慮，以便更加合理地使用和調(diào)配施工機械，其具體機械裝備如下：擬投入施工機具計劃表機具名稱型號功率數(shù)量（臺）塔 吊QZT-5035（kw）1鋼筋切斷機GJ-404.5（kw）1鋼筋彎曲機GJ-505.5（kw）1鋼筋對焊機UN-75100(kva)1電渣壓力焊機BK2-50050(kva)1交流電焊機BK2-30025(kva)1混凝土攪拌機JD3507.5（kw）1砂漿攪

7、拌機UJZ2003.3（kw）1圓盤機MJ1093（kw）1平刨機MB5044（kw）1平板振動機N-72.2（kw）4振動棒HZX-601.7（kw）4高壓水泵7.5（kw）2潛水泵3（kw）2小型水泵1.1（kw）1電鉆0.7（kw）1第二章 重要部位分部分項施工方案2.1 測量放線 施工測量準備與建設(shè)單位辦理測量定位的交接手續(xù)，并填寫“施工測量控制記錄”作為施工測量放線的依據(jù)。進行測量儀器的檢定和配備，保證所有儀器設(shè)備都處于正常高效運行狀態(tài)。準備測量資料和表格。了解設(shè)計意圖，地下工程布局，工程特點、施工布置、進場情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。仔細審閱總平面圖，確定

8、建筑物平面和高程相對定位關(guān)系。詳細勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。復(fù)核檢校城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，確認無誤方可據(jù)此引測測量控制網(wǎng)。 平面控制根據(jù)規(guī)劃部門提供的紅線或坐標控制點，建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制點，結(jié)合場地的實際情況，采用主軸線控制法建立獨立平面控制網(wǎng)。1、測設(shè)方法。索佳全站儀、DJ2級經(jīng)緯儀、50m卷尺，距離用全站儀測回求平均值，用極坐標法和直角坐標法進行各點定位。2、測設(shè)過程（1）儀器檢測。工程中所使用的全部計量儀器設(shè)備，經(jīng)過市級以上計量檢測站檢測合格后投入使用。（2）點位初定?？刂泣c標樁采用混凝土

9、澆筑成300×300×1000mm的墩體，墩頂覆蓋200×200×4mm厚的鋼板，定點時，先粗略定下各點位置，并埋下標樁，四周填實。（3）精確定位。根據(jù)前面確定的方法在各標樁上精確定點，用鋼鑿在鋼板上刻“+”字標記，“+”字標記中心即為控制點位置，該點與相鄰點形成180°角時，偏差在±10之內(nèi)，形成90°角時，在90°±5以內(nèi)，邊長精度為1/20000。（4）檢測。檢測是為了檢查控制點測設(shè)是否有誤，以及計算控制網(wǎng)的測量精度，DJ2經(jīng)緯儀兩測回測角距離往返觀測，最后根據(jù)所測數(shù)據(jù)平差計算坐標值和測量精度。 高

10、程控制以規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準基點為原始控制點，在各個平面控制樁上往返測量高程，形成一個閉合環(huán)。高程測量的精度，以S3級自動安平水準儀按三等水準的要求測設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將正負零的標樁固定在妥善位置，并定期校核，以防標樁被碰動或沉降。2.2 土方工程土方工程包括藝體中心主樓基礎(chǔ)地下室土方開挖和基坑周邊土方回填。土方開挖一、施工準備1、技術(shù)準備結(jié)合施工圖紙與業(yè)主做好測量定位、標高基準點的交接工作。開挖前要完成開挖區(qū)域開挖邊線的測放工作，核對平面尺寸，開挖灰線己放好。由項目技術(shù)部組織參與施工的人員，熟悉圖紙和施工程序和方法，作好技術(shù)交底，并向相關(guān)人員下發(fā)土方開挖作業(yè)設(shè)計。由項目專業(yè)測量員對

11、現(xiàn)場進行場區(qū)高程方格網(wǎng)測量工作，同時向?qū)I(yè)工長進行邊線、軸線、控制樁以及標高等交底，避免開挖過程中造成對標志點的破壞以及產(chǎn)生錯誤。由專業(yè)工長組織施工作業(yè)隊伍人員，進行現(xiàn)場交底，明確開挖邊線、開挖順序、開挖深度和行車路線等細節(jié)。2、機械設(shè)備、勞動力、材料物資準備：開挖前要做好土方開挖施工隊伍的協(xié)調(diào)工作，提前組織機械設(shè)備、勞動力進場；建立測量管理制度，提前將所需儀器按要求進行配置。保質(zhì)保量、高效的完成標高測量任務(wù)；項目動力部門要對進場設(shè)備進行檢查和驗收，確保土方開挖施工安全、高速進行；項目安全員要對參與施工的人員進行安全交底，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書；增強各施工人員的安全生產(chǎn)意識；物資部門要提前作好材

12、料物資儲備，準備好鋼管、扣件、木跳板、鐵絲等物品。二、施工方法確定行車路線和開挖順序用白灰灑出開挖邊線挖除地表垃圾土第一層挖土第二層挖土第三次挖土第四次挖土人工清底1、測量放線：建立土方開挖期間的測量控制基準點和測量控制網(wǎng)，我方進行標段內(nèi)土方開挖前，測量員應(yīng)放出開挖邊線，并撒出白灰線，做好標高控制。2、機械開挖：根據(jù)施工圖紙設(shè)計標高，我方將對地下室區(qū)采用機械土方開挖，利用反鏟挖掘機分四次將其開挖到位，第一層開挖至自然地面標高以下2.0m，將地表垃圾土等破除并清理干凈，第二次開挖至自然地面標高以下3.2m，第三次開挖至自然地面標高以下4.4m，第四次開挖圖紙設(shè)計標高以上預(yù)留人工清理土方高度。結(jié)合

13、地質(zhì)勘查報告，土方開挖考慮按照1:0.3系數(shù)進行放坡，因剪力墻施工時搭設(shè)鋼管雙排架，因此考慮1000mm的施工操作空間，機械大面積開挖后預(yù)留300mm厚土方進行人工清底。場區(qū)內(nèi)局部可能存在古井、暗溝等意外，開挖過程中若發(fā)現(xiàn)古井暗溝采用砂石進行換填，然后在頂部作用混凝土做封堵處理。土方開挖應(yīng)與現(xiàn)場標高定為測量同步進行，嚴格遵循“寧欠勿超”的原則。在開挖的過程中應(yīng)注意以下方面問題：（1）基坑開挖前必須對鄰近構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調(diào)查，摸清位置、埋設(shè)標高、基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)處于基坑較強影響范圍內(nèi)必須采取可靠措施保護；（2）挖出土方應(yīng)隨挖隨運，不應(yīng)在基坑邊堆積，應(yīng)盡量減

14、少基坑邊的地面堆載，嚴格控制在4KN/m2以下；（3）采用機械開挖基坑時，須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)土體情況和挖土機械類型，應(yīng)保留300mm土層有人工挖出鏟平。3、人工清底：人工清理樁間土和進行基坑土方清底時測量人員要做好標高標志以控制標高和平整度。用水準儀每4m左右測設(shè)一根鋼筋標樁，標樁用直徑12的鋼筋打入地下約400mm深，在標樁上用紅油漆作好標高標記，可利用該標記控制墊層厚度和表面標高?；舆吔遣课患耙欢〝?shù)量的基底土方由人工用鐵鏟或鐵鍬清除，用三輪車運至指定堆放地點，再利用自卸汽車外運。人工清底施工時，應(yīng)做好對已清理完畢的基底的成品保護工作，機動車輛嚴禁在已清理完畢的基底上行駛。土方回

15、填一、回填準備施工前應(yīng)先抽出基坑積水，清除基底雜物、淤泥?；靥钔林胁坏没烊腚s物、有機物等。施工前應(yīng)嚴格按回填要求，在地下室結(jié)構(gòu)和邊坡上放出控制虛鋪土層厚度的控制線，并用白灰或紅油漆作出明顯標志。回填前通過試驗確定土的最佳含水率，回填時請監(jiān)理見證取樣送檢，檢測回填土的含水率。二、土方回填回填采用機械夯實和人工夯填兩種方式?，F(xiàn)場設(shè)置實驗室進行回填土含水率測試，嚴格控制回填土的含水率，使其在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。并在施工中遇天氣變化或?qū)什淮_定時取樣檢驗。對含水率較小的回填土可適當(dāng)灑水，確保在最佳含水率情況下回填。現(xiàn)場以手握成團落地散開為目視檢驗標準。室內(nèi)回填用斗車運送相應(yīng)部位后卸土虛鋪，再用蛙式打

16、夯機分層夯實，直至相應(yīng)的設(shè)計標高。室外回填使用人工分層回填夯實，靠近外墻防水層200mm內(nèi)采用人工夯實，施工過程中注意不得破壞防水保護層，虛鋪土層按照規(guī)范要求。用蛙式打夯機打夯的每層回填土的厚度控制在200-250mm，每層打遍底夯3-4次，夯夯相連，夯夯相接。人工夯實的每層回填灰土的厚度控制在200mm以內(nèi)，每層壓實遍數(shù)3-4次。每層應(yīng)先對回填土進行初平，再用蛙式打夯機夯實。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉。當(dāng)天鋪的土層必須要求當(dāng)天完成夯壓。回填土的壓實系數(shù)不得低于設(shè)計要求。施工沿四周同時進行，填土?xí)r不得將土方直接從基坑邊傾倒在坑內(nèi)，應(yīng)先用木板搭設(shè)斜道，斜道口用鋼管搭設(shè)欄桿，防止小車

17、翻入基坑內(nèi)。每層填土面應(yīng)順長度方向留置排水坡度，并在基坑角部設(shè)積水坑。施工過程中嚴格控制回填土的配合比、含水率和粒徑級配，回填后按照規(guī)范要求每100-400m2取一點，但不應(yīng)少于10點，長度、寬度均為每20m取一點但不應(yīng)少于1點，對回填土分層見證取樣進行檢驗土方的含水率、密實度，確?；靥钔临|(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范的要求。2.3地下室防水本工程地下室底板防水采用1.2厚JSA-101抗?jié)B增強涂膜層，一布三涂；側(cè)墻采用冷底油一道附加1.2厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材；頂板采用防水鋼筋混凝土頂板。聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工工藝1、含水率的測定方法:含水率過高是導(dǎo)致屋面防水失敗的主要原因，為此應(yīng)在防水層施工前進

18、行基層含水率大小的測定。方法如下： 將1平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置34小時掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)防水層。2、聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材的施工程序：基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節(jié)點密封處理試鋪、定位、彈基準線卷材反面涂膠基層涂膠粘貼、輥壓、排氣接縫搭接面清洗、涂膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護層施工清理、檢查、驗收。3、施工要點：基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑；要使用該品種高聚物卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯用或混用；必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影

19、響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；鋪貼高聚物卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化；嚴格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。 JSA-101防水施工工藝1）涂布底層涂料：涂布：涂布底層涂料目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘接力。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細部均勻細致的涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻涂布底層涂料。要注意涂布

20、均勻，厚薄一致，且不得漏涂，間隔24小時以上，固化干燥后，方可進行下道工序。2）涂膜防水施工：a、增強涂布：在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件、設(shè)備根部、施工縫、開裂處等部位，應(yīng)做增強涂布，不得出現(xiàn)空鼓、折皺。b、涂布第一道涂膜：在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有即可涂布施工，如有應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔中，填實補平。涂布第一層，可用橡皮板刷，力求厚度一致，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工中應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)、分片用后退法涂刷施工。c、涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向

21、與第一道涂刮方向垂直，第二道涂膜與第一道相隔的時間應(yīng)看第一道涂膜的固化程度（手感不粘）。 d、第三道平整并設(shè)置保護層。2.4 模板工程模板體系選擇1、基礎(chǔ)筏板部分選用240厚磚胎模，采用普通磚水泥砂漿砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂漿抹灰，達到防水施工條件；2、剪力墻、梁柱及樓梯模板均采用18厚雙面覆膜木膠合板，普通鋼管腳手架支撐體系；3、井坑內(nèi)模采用工具式定型大鋼木模板筒模；施工目標和原則：1、目標混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。表面平整，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在

22、規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、原則優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。模板的安裝與支撐固定為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：梁模板與豎向結(jié)構(gòu)之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘木條。模板施工一、磚胎模施工1、施工流程放線排磚砌磚內(nèi)側(cè)抹灰（防水施工一側(cè)）2、施工方法人工清底完成并澆筑完墊層后，放出磚胎模線（地下室底板的磚胎模線為：底板外輪廓+防水保護層厚度防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用MU7.5普通磚、M5水泥砂漿

23、砌筑，胎模面層需用1:3的水泥砂漿20mm厚抹面，陰、陽角處分別抹成半徑不小于50mm、20mm的圓角。二、柱模板施工1、工藝流程放線綁扎柱筋安裝柱模板槽鋼柱箍加固調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù)檢2、施工方法在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。確定模板拼縫嚴密后，采用14#槽鋼柱箍加14對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱?？梢淮伟惭b到位（上層梁底），離地200mm安裝第一道柱箍，往上400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整

24、定位及垂直度后，用螺帽擰緊。柱模安裝加固示意圖詳見下插圖所示。3、梁柱、梁墻接頭施工梁柱（含剪力墻暗柱與連梁）等節(jié)點鋼筋過密的部位，需采用同強度等級的細石混凝土振搗密實，并嚴格按照設(shè)計節(jié)點要求施工。4、柱根部處理為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱墻根部周圍混凝土應(yīng)嚴格控制平整度，同時澆筑時將柱墻根部混凝土高出510cm，避免漏漿、爛根。在模板安裝時，所有柱根部加設(shè)墊海綿條，并用素水泥摻早強劑調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿。三、剪力墻模板施工1、施工流程放線焊限位安設(shè)洞口模板安裝外側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢2、施工方法（1）高導(dǎo)墻（500mm高）：外墻模板采用18mm厚紅松木模板及50&#

25、215;100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”結(jié)合鋼管支撐進行加固，具體詳見下圖所示。在外墻的水平施工縫處，采用在剪力墻豎向鋼筋上焊接定位鋼筋的方法進行固定橡膠止水帶，為防止模板傾覆，在高導(dǎo)墻施工時，用鋼管腳手架固定。（2）剪力墻模板：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片的12對拉螺桿，橫向背楞為248鋼管，豎向背楞為100×50mm的木枋，其中木枋中心間距250mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按間距457×457鉆孔。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上36厚40楔形木塞，螺桿割除后用高標號防水水泥砂漿填坑。內(nèi)墻模

26、板支設(shè)同外墻。剪力墻限位鋼筋同墻寬，采用10鋼筋，在墻體端部距地100mm布置一道，如圖所示。地下室外墻模板支撐示意圖墻體模板支設(shè)立面圖外墻用對拉螺桿加工詳圖四、梁模板施工1、工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨 安裝次龍骨鋪梁板模校正標高 加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢2、梁模板施工方法施工方法：樓板、梁模采用優(yōu)質(zhì)覆膜木模板，模板拼縫嚴密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。梁、板跨度等于或大于3.6m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。模板支設(shè)見下插圖所示。其中梁高大于700

27、時設(shè)置對拉螺桿。梁模板支設(shè)示意圖其中，地下室部分框架柱、剪力墻先進行混凝土澆筑后，梁底高度以上的模板必須要下落至框架柱、剪力墻混凝土澆筑面以下300，并在澆筑面往上100左右處設(shè)置對拉鏍桿，以保證梁板混凝土在梁底處施工縫接茬無錯臺。在澆筑面以下應(yīng)在模板和已澆筑混凝土之間貼雙面膠，防止漏漿。次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。五、板模板施工1、工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架安裝龍骨鋪平板模板校正標高加設(shè)立桿水平撐桿加固預(yù)檢2、施工方法在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼

28、管，最后鋪木枋及模板，梁板交接部位釘50mm寬陰角模。樓板模板支設(shè)見下插圖所示。樓板模板支設(shè)示意圖六、樓梯模板施工樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側(cè)模2030mm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道100´50mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準確、輪廓完整。樓梯欄桿預(yù)埋鐵件用鐵絲或鐵釘固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于樓梯部位的特殊性，施工縫要求留設(shè)于梯板剪力最小處，根據(jù)施工方便的原則，將上一跑樓梯的模板支設(shè)三步，梯板的施工縫留設(shè)于三步踏步

29、處。樓梯模板支設(shè)示意圖如下插圖示。樓梯支模示意圖模板安裝質(zhì)量控制一、模板安裝質(zhì)量控制措施1、模板支設(shè)前，進行技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計進行；2、認真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣；3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈；4、模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進入下道工序；5、模板安裝質(zhì)量檢查驗收重點為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意電梯井模板等處的軸線位置，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。二、模板安裝注意事項模板安裝前必須要完成以下準備工作：1、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已

30、涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置的鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，2、具體要求為：模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面100mm開始設(shè)置；將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用塔吊就位后用撬杠輕輕撬動鋼模板模板使其精確定位；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度。3、梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板

31、支設(shè)方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊；板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；龍骨安裝就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部；模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于2mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。4、模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面

32、要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板拆除一、模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到1.2MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度要求見下插表所示。拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)

33、跨度按設(shè)計要求混凝土強度達到的百分值板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件100拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆模時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。二、模板拆除注意事項模板的拆除與存放：一般情況下，包括墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa以上方可拆除（常溫約1224小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：1、拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)

34、把活動部件固定牢靠。2、拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。3、拆除時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。5、模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。2.5 鋼筋工程鋼筋的采購與檢驗1、鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。2、鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋出廠時，應(yīng)

35、在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進場時應(yīng)進行復(fù)驗。4、熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。5、從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的

36、允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。6、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。7、如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。鋼筋的制作鋼筋制作前應(yīng)進行鋼筋翻樣。1、受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末

37、端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。2、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在 4以內(nèi)。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合插表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差

38、項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋制作時，要在熟悉圖紙和翻樣料表的基礎(chǔ)上進行，以下幾方面應(yīng)引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分

39、彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋的連接本工鋼筋連接方式設(shè)計要求：d1422mm二、三級鋼的梁主筋采用閃光對焊； d<14mm采用搭接；d22mm二、三級鋼的梁主筋采用直螺紋套筒連接；d14mm二、三級鋼的柱主筋采用電渣壓力焊。一、直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。1、接頭性能等級及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：直螺紋接頭等級達到級以上接頭。鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋

40、混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構(gòu)件不宜超過50；梁板類構(gòu)件不超過25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用級，且接頭百分率不應(yīng)超過50；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，級接頭百分率可不受限制。2、施工現(xiàn)場的檢驗與驗收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時，應(yīng)

41、由技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足強度要求。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收評定為合格。如有1個試件

42、的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收評定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好刀具的徑向位置，調(diào)整好行程開關(guān)位置，保證螺紋長度及直徑，調(diào)整好后方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應(yīng)檢驗螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分

43、的長度不超過1.5倍螺紋周長；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個檢驗批次，隨機抽檢10且不少于10個。合格率小于95時加倍抽檢，若合格率仍小于95，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護帽，按規(guī)格分類整齊。鋼筋現(xiàn)場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一

44、致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，用長度應(yīng)不小于40cm扳手擰緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。二、電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。1、電渣壓力焊焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；（2）引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（3）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣

45、殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。2、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，對于外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)進行力學(xué)性能檢驗，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗， 3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。若復(fù)驗結(jié)果中仍有試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批；（2）四周焊包

46、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；（3）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（4）接頭處的彎折角不得大于4o；（5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm；3、電渣壓力焊焊接時容易產(chǎn)生的缺陷及消除措施如下插表所示。電渣壓力焊接頭焊接常見缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1矯直鋼筋端部； 2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力； 4修理或更換夾具接頭彎折1矯直鋼筋端部； 2注意安裝和扶直上鋼筋；3避免焊后過快拆卸夾具； 4修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流； 2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1增大焊接電流； 2避免焊接時間過短；3檢修夾具

47、，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面力求平整； 2添裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中達到合理埋入深度燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2盡量夾緊鋼筋焊包下滴1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑三、閃光對焊連接1、對焊設(shè)備本工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機。2、對焊工藝閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。（1）連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時

48、端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光。接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進人閃光階段，隨后頂鍛而成。（3）閃光預(yù)熱閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整

49、，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。3、對焊參數(shù)（1）調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時人致發(fā)生旁彎。調(diào)伸過度取值：級鋼筋為0.751.25，級鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。（2）閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度、閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8

50、mm；預(yù)熱閃光焊為 810mm；閃光預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5-2mm/s。（3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對I級鋼筋宜高些；對、級鋼筋宜適中（12次/S），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。（4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的

51、鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 46.5mm。 級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s。應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mms的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍＃?）變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5左右時，應(yīng)提高變壓器級次

52、1級。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。（6）半自動對焊和自動對焊參數(shù)采用半自動或自動的150型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。用UN2150型半自動焊機焊接直徑25mm及以上鋼筋時，與手工閃光對焊相比，調(diào)伸長度約增加20，一次閃光留量可適當(dāng)減小，預(yù)熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量34rnm，二次閃光留量15mm，頂鍛留量67mm，變壓器級數(shù)13-14級，凸輪轉(zhuǎn)速196rmin。4、對焊注意事項（1）對

53、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火（對IV級鋼筋尤為致命點）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。（4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（6）不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。

54、此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。（7）螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。（8）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。5、對焊缺陷及防止措施閃光對焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施項次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲(1)降低變壓器級數(shù)；(2)減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定(1

55、)清除電極底部和表面的氧化物；(2)提高變壓器級數(shù)；(3)加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度；(2)加快臨近頂鍛時的燒化速度；(3)確保帶電頂鍛過程；(4)加快頂鍛速度；(5)增加頂鍛壓力。4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)；(2)避免燒化過程過分強烈；(3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預(yù)熱程度；(2)加快燒化速度，縮短焊接時間；(3)避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物；(3)改進電極槽口形狀，增大接觸面積；(4)夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置；(2)修整電極嵌口或更換已變形的電極；(3)切除或矯直鋼筋的彎頭。6、閃光對焊質(zhì)量檢驗（1）取樣數(shù)量外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；3）接頭處彎折不得大于4°；4）接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格