北塘DN2600頂管施工方案new

1、北塘基礎(chǔ)設(shè)施道路及排水工程DN2600頂管施工方案 天津振津工程集團(tuán)有限公司2010年7月18日目 錄 一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 主要機(jī)械設(shè)備的選擇四、 施工組織及施工現(xiàn)場平面布置五、 資源配備和控制六、 主要施工方法和措施七、 主要工程量八、 施工進(jìn)度計劃九、 質(zhì)量管理體系要求十、 雨季施工措施十一、 安全文明施工保證措施十二、 環(huán)境保護(hù)措施十三、 防汛措施一工程概況、工程概述本工程是北塘基礎(chǔ)設(shè)施道路及排水工程，的DN2600頂管施工部分。頂管管道采用DN2600鋼承口鋼筋混凝土管材，單根管長為2.5米，管徑為DN2600。本頂管工程共分兩段，一段120米，一段30米，兩段管道夾角為

2、127度。管道覆土4.5米。、本工程按照ISO9001-2000質(zhì)量管理體系控制和管理。本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 二、編制依據(jù)1、施工圖。2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973、泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書Z/GJS011-2001三、主要機(jī)械設(shè)備的選擇頂管機(jī)：根據(jù)頂進(jìn)沿線的地質(zhì)條件及以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，為保證道路安全和工程進(jìn)度及頂管質(zhì)量，本工程選用DN2600（外徑3160mm）泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)中土體經(jīng)過掘進(jìn)機(jī)刀盤的切削擾動，經(jīng)切土口切入泥水倉，在泥水倉內(nèi)進(jìn)行攪拌，使切入的土體與水混合成泥水狀，經(jīng)過泥水循環(huán)系統(tǒng)排至沉淀池。這時掘進(jìn)機(jī)前端土壓力減小，

3、主頂系統(tǒng)頂進(jìn)，使掘進(jìn)機(jī)前端的原狀土的土壓及水壓始終處于平衡狀態(tài)，如此循環(huán)頂進(jìn)延續(xù)作業(yè)。四、施工組織及施工現(xiàn)場平面布置本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、物資負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)施工隊(duì)，施工隊(duì)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、測量員、安全員組成。1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（1）單位工程的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量方針的教育，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行施工組織設(shè)計，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。（3）合理安排施工質(zhì)量與施工進(jìn)度的關(guān)系，確保工程質(zhì)量。（4）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的圖紙會審和技術(shù)交底工作。（5）執(zhí)行公司質(zhì)量

4、管理體系文件。定期向公司有關(guān)部門報告工程進(jìn)度及對質(zhì)量、成本、安全等工作進(jìn)行管理的情況。2、施工員要在崗位職責(zé)上嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件。（1）負(fù)責(zé)工程中的施工技術(shù)和施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工設(shè)計要求施工。（2）按公司有關(guān)規(guī)定認(rèn)真做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，參加施工圖紙會審、技術(shù)交底及施工組織設(shè)計的編制。（3）按公司規(guī)定組織班組進(jìn)行三檢工作，參加分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定。（4）指導(dǎo)班組工人按操作規(guī)程工作，堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。3、質(zhì)檢員要在崗位職責(zé)上嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件。（1）掌握工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作（2）督促、協(xié)助項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人和班組搞

5、好“三檢”工作，做好專檢驗(yàn)收工作，并標(biāo)識單線圖。（3）對工程質(zhì)量進(jìn)行評定和核查，做好分項(xiàng)、分部和單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)資料的積累，及時填報各種質(zhì)量體系運(yùn)行記錄。（4）參加工程竣工驗(yàn)收、竣工資料整理。（5）參加對不合格品的處置并負(fù)責(zé)監(jiān)督整改，對違反操作規(guī)程和忽視質(zhì)量的做法有權(quán)制止或責(zé)令返修、返工或停工。（6）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部貫標(biāo)文件資料的管理。4、測量員要在崗位職責(zé)上嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件。（1）必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的測量儀器。（2）了解設(shè)計意圖，現(xiàn)場情況和施工組織設(shè)計進(jìn)度計劃及測量依據(jù)，負(fù)責(zé)工程測量放線工作，執(zhí)行工程測量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，遵守測工操作規(guī)程，嚴(yán)格施測，及時、真實(shí)、準(zhǔn)確提供有關(guān)數(shù)據(jù)，

6、填寫測量記錄。（3）負(fù)責(zé)施工過程設(shè)計變更的標(biāo)識工作。5、材料員兼項(xiàng)目部設(shè)備管理員要在崗位職責(zé)上嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件。（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的物資管理和物資合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收、存檔工作。（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資數(shù)量、質(zhì)量的驗(yàn)收，分類存放，保管和發(fā)放及標(biāo)識。（3）負(fù)責(zé)對不合格品物資的隔離、存放并標(biāo)識，提出解決辦法并落實(shí)。（4）負(fù)責(zé)設(shè)備的干凈整潔、完好，未完好設(shè)備及時退回。 6、安全員要在崗位職責(zé)上嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件。（1）協(xié)助項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人開展安全管理工作。（2）積極組織施工人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度。（3）每天堅持安全巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有違章操作和不安全因素要及時制止和

7、上報，消除事故隱患，隨時檢查施工人員執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的情況，制止“三違”。（4）及時向項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人匯報施工安全情況，反映問題，并提出管理建議。2、施工組織管理在工程現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)配合與縱向責(zé)任落實(shí)的管理方法，科學(xué)制定計劃和決策。各專職負(fù)責(zé)人員均駐現(xiàn)場，進(jìn)行組織指揮、檢查，并作好檢查記錄。項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負(fù)責(zé)人員參加的工程控制和協(xié)調(diào)會議。各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前做出本專業(yè)的工序安排，人員組織、施工準(zhǔn)備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。五、資源配備和控制1、人員配備計劃：序號崗位名稱數(shù)量序號崗位名稱數(shù)量1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人7焊

8、 工2人2施工員1人8測 工2人3質(zhì)檢員1人9電 工2人4安全員1人10觸變泥漿調(diào)配員2人5材料員1人11管道工4人6機(jī)械手2人12配合民工6人合計25關(guān)鍵與特殊工序的操作人員應(yīng)持證上崗。2、主要施工機(jī)械設(shè)備配備計劃： 序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù) 量1泥水平衡掘進(jìn)機(jī)D2600 1臺2液壓千斤頂 200t4只3液壓站31.5MPa 1臺4頂鐵D2600 1套5吊車50T1輛6挖掘機(jī)1m3 1臺7汽車10t1輛8電焊機(jī)2臺9注漿泵2臺10潛水泵6臺由材料員兼職負(fù)責(zé)按公司設(shè)備管理程序和固定資產(chǎn)管理規(guī)定對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理。 3、測量與監(jiān)視裝置配備計劃：序號測量與監(jiān)視裝置名稱型號保管人使用人1水準(zhǔn)儀DZ

9、S3-1張建新張建新2塔 尺5m張建新張建新3激光經(jīng)緯儀DJJ2-2張建新張建新4皮尺50m張建新張建新上述測量與監(jiān)視裝置由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立技術(shù)狀態(tài)記錄，使其處于完好工作狀態(tài)，并建立測量與監(jiān)視裝置的發(fā)放及返還記錄。由測量員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備儀器的使用和維護(hù)執(zhí)行測量與監(jiān)視裝置的控制程序。4、物資采購及控制：本工程所需主要物資為鋼承口鋼筋混凝土管，由甲方提供。輔助物資為焊條、膨潤土等。輔助物資由公司供應(yīng)科制定采購計劃，經(jīng)公司主管物資領(lǐng)導(dǎo)審批后，由供應(yīng)科與合格名錄下的廠家簽訂采購合同。采購方式為自采，由材料員負(fù)責(zé)執(zhí)行采購控制程序。六、主要施工方法和措施、工藝流程施工準(zhǔn)備（施工人員進(jìn)場測量放線、

10、引測施工控制點(diǎn)施工設(shè)備進(jìn)場）打樁（攪拌樁和鋼板樁）工作坑開挖及支撐工作坑底板澆筑頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試頂管機(jī)出洞吊放第一節(jié)管頂進(jìn)（注漿減阻）依次循環(huán)頂管機(jī)進(jìn)洞、頂管結(jié)束拆卸設(shè)備。、主要施工方法 1、施工準(zhǔn)備、認(rèn)真熟悉及審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，查看現(xiàn)場、校核現(xiàn)狀資料，進(jìn)一步確定管材、勞動力、機(jī)具、材料設(shè)備的供應(yīng)計劃。、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)文件，深入了解工程性質(zhì)，工程范圍、設(shè)計意圖、施工期限、各種管道及構(gòu)筑物的具體情況，工程質(zhì)量要求、技術(shù)和安全措施等，對參加施工的施工隊(duì)下達(dá)施工任務(wù)，進(jìn)行技術(shù)交底。、開工前對地上地下障礙進(jìn)行調(diào)查，搞好施工現(xiàn)場三通一平工作，布置好施工作業(yè)區(qū)。、開工前教育職工不擾民

11、，不亂潑亂倒，愛護(hù)周圍環(huán)境，與周圍居民搞好團(tuán)結(jié)，講究精神文明。、落實(shí)好駐地的安全、防火、防盜措施。、根據(jù)工程質(zhì)量、工期、施工進(jìn)度計劃以及公司具體的機(jī)械，人員情況按施工組織設(shè)計要求組織采購各種材料進(jìn)場。(7) 對設(shè)備材料的進(jìn)場道路進(jìn)行布置。臨時路的鋪設(shè)視現(xiàn)場實(shí)際情況而定。2、測量放線施工前由設(shè)計、甲方、施工單位三方確定軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)高程，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于施工時復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收后再進(jìn)行施工。建立地面地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核，易于保護(hù)處。3 頂管工作坑及接收坑坑（1）主工作井和副工作的布置及尺寸 根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程工作坑共4個，主工作坑2個（一個單

12、向坑YAS10#、一個雙向坑YAS8#），接收工作坑工作坑2個(YAS9#、YAS7#+29米)。主副工作坑的尺寸根據(jù)頂管的各種設(shè)備安裝尺寸和設(shè)計檢查井的結(jié)構(gòu)尺寸確定。尺寸初步擬定如下：主工作坑（單向坑） 14m×12m主工作坑（雙向坑） 10m×8m 接收工作坑 8m×8m 6m×6m（2）頂管主工作坑作法 首先在工作坑的四周采用工字鋼板樁進(jìn)行排打支護(hù)，頂管靠背一側(cè)為12米長36#工字鋼全丁排密打，其它兩側(cè)采用36#工字鋼一橫一丁咬打。工作坑采用人機(jī)配合開挖，工作坑內(nèi)用36#工字鋼雙拼焊接兩道矩形支撐框架，每道支撐四周加焊三角支撐。挖至地下1.5米開始

13、做第一道支撐框架，挖至管頂設(shè)計高程以上400mm處制作第二道支撐框架；然后在距離工字鋼板樁外側(cè)30厘米的位置處,排打雙排DN600mm水泥攪拌樁，樁長14米，咬合250mm，水泥參量12%。既可以起到支護(hù)錨固的作用、又可起到工作坑內(nèi)的閉水作用。接收工作坑做法同主工作坑，但工字鋼板樁全部采用一橫一丁咬口排打。（見附圖）（3）基礎(chǔ)做法采用寸石墊層100mm厚，底板采用C30混凝土,配筋參照施工圖紙制作?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋尺寸為300mm×150mm鐵板，對稱分布在管道中心線的兩側(cè)，間距為1米，每隔2米鋪設(shè)兩塊。其上焊接兩條導(dǎo)軌，安裝完成后應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，每條導(dǎo)軌測其4點(diǎn)高程，高程必須一致。

14、（4）主、付工作坑排水措施：主付工作坑內(nèi)對角設(shè)集水井兩座，井徑0.5米，主工作坑基礎(chǔ)下1米，坑底四周設(shè)0.3×0.3米排水溝,1%坡度坡向集水井，井內(nèi)穩(wěn)泵，晝夜排水。4頂管施工（1）、頂進(jìn)設(shè)備安裝、把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時復(fù)測。、工作坑內(nèi)精確測放軸線。、穩(wěn)置軌道軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高20cm。根據(jù)設(shè)計管道的標(biāo)高、坡度進(jìn)行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。、主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進(jìn)行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，

15、油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。、后背鐵穩(wěn)置后背鐵采用4m×3m后背鐵，厚度40厘米，并以鋼板為模板打C20砼300厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。、設(shè)備聯(lián)接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺油缸應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進(jìn)行連接安裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。、供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由、（200KW柴油發(fā)電機(jī)）、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；

16、輸電線路采用線板架設(shè)并標(biāo)識，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。、設(shè)備調(diào)試A、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗(yàn)線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。B、對主頂油缸及油泵站進(jìn)行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進(jìn)行排氣處理。C、對測量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進(jìn)行擺放調(diào)試。D、對機(jī)頭的各項(xiàng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗(yàn)電壓表、電流表；檢驗(yàn)刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗(yàn)糾偏系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢驗(yàn)土壓表是否靈敏；檢查齒輪油箱是否滿足設(shè)備要求。、主工作坑附近放置

17、減阻泥漿攪拌罐，位置放于方便注漿管連接處。（2）、頂進(jìn)：本工程采用DN2600泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，頂進(jìn)分為初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個階段，掘進(jìn)機(jī)從頂進(jìn)開始到第一節(jié)管子接上并與掘進(jìn)機(jī)連接好之前的頂進(jìn)稱為初始頂進(jìn)，在此以后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn)。在這兩個階段 “報警系統(tǒng)”必須開啟，予以監(jiān)視。A、初始頂進(jìn)初始頂進(jìn)階段緩慢進(jìn)行不可以進(jìn)行糾偏，要始終注意觀察掘進(jìn)機(jī)與基坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常，如果不正?；蛴写蟮淖兓仨毻Ｖ鬼斶M(jìn)，經(jīng)原因分析后，再決定是否繼續(xù)頂進(jìn)。啟動刀盤、打開進(jìn)回水系統(tǒng)，出水口正常出泥漿后，頂鎬徐徐頂進(jìn)，速度小于30mm/min ，有異常立即停進(jìn)。B、正常頂進(jìn)泥水平衡頂管施工在正常頂進(jìn)中，開頂

18、前觀察進(jìn)回水系統(tǒng)是否正常，然后打開進(jìn)回水截止閥，關(guān)閉旁通閥。再觀察出水口出水是否正常，泥水倉水壓是否正常，正常后開動千斤頂頂進(jìn)。頂進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制泥水倉的壓力，刀盤扭矩電流，并隨時觀察出水口出水情況。一節(jié)管頂完后，先關(guān)閉千斤頂和刀盤，然后打開旁通閥，關(guān)閉進(jìn)回水截止閥。C、管節(jié)止轉(zhuǎn)的方法和措施頂管時，機(jī)頭在刀盤及出土機(jī)的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，對機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法，先在機(jī)頭兩側(cè)做好放壓重塊的架子，并均衡放置重塊，當(dāng)機(jī)頭右轉(zhuǎn)時，將右側(cè)壓重塊搬向左邊，反之將左側(cè)壓重塊搬至右側(cè)。壓重塊應(yīng)采用鉛塊，因其體積小、比重大，便于搬運(yùn)。（3、測量、糾偏方法：泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸

19、構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進(jìn)過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點(diǎn)的左右上下進(jìn)行糾偏。頂進(jìn)第一節(jié)管時，每頂進(jìn)0.20.3m即對中心線和高程測量一次，頂進(jìn)正常時，每頂進(jìn)0.51.0m測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。（4、泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護(hù)壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機(jī)外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機(jī)在土層中頂進(jìn)時使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿

20、填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進(jìn)時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進(jìn)速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴(yán)重時將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。、觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8（重量比），采用機(jī)械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。、注漿孔布置頂管機(jī)機(jī)尾部均勻設(shè)置三只壓漿孔，頂進(jìn)時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機(jī)后面及時形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內(nèi)三只壓漿孔135°后對中，即在管節(jié)頂部設(shè)一只

21、壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為135°。通過1寸高壓注漿軟管接通三個壓漿孔與輸漿總管，每個注漿孔均安裝閘門進(jìn)行獨(dú)立控制。、同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機(jī)械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置12小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進(jìn)入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時，利用頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的三個壓漿孔，與頂進(jìn)同步跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。、補(bǔ)壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一段時間后進(jìn)行補(bǔ)漿。、壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上

22、控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在2050KP。七、主要工程量序號名 稱數(shù) 量1工作井、接收井4座2 頂管長度 150米八、施工進(jìn)度計劃根據(jù)建設(shè)單位要求制定施工進(jìn)度計劃?？偣て跒?0天。九、質(zhì)量管理體系要求1、顧客要求的識別溝通:、本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、設(shè)計交底紀(jì)要，合同中的要求及過程中的合同變更均為顧客的明示和隱含的要求。、在施工過程中采用設(shè)計變更、工程例會、監(jiān)理通知形式與顧客代表進(jìn)行溝通。、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人隨時將顧客要求和意見反饋到公司主責(zé)部門，以盡快落實(shí)滿足顧客要求。2、內(nèi)部溝通：公司內(nèi)部溝通

23、可利用技術(shù)交底，生產(chǎn)調(diào)度會，簡報及文件，監(jiān)督檢查方式進(jìn)行溝通，溝通內(nèi)容為施工進(jìn)度，質(zhì)量情況，技術(shù)要求，設(shè)計變更等內(nèi)容。3、過程測量和監(jiān)控：、由施工技術(shù)科組織相關(guān)人員對設(shè)計圖紙會審、確認(rèn)，參加由顧客組織的設(shè)計交底并制定施工方案。嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，各施工工序質(zhì)量要求均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。、施工技術(shù)科組織供應(yīng)科、經(jīng)營業(yè)務(wù)科等各有關(guān)部室及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對設(shè)計圖紙、施工方案、施工工藝進(jìn)行交底。、對頂進(jìn)設(shè)備安裝、DN2600管道頂進(jìn)工序執(zhí)行“三檢”制度。由操作人自檢，由工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接檢，由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，并負(fù)責(zé)填寫保存“工序三檢記錄”。、本工程關(guān)鍵工序?yàn)椋喉斶M(jìn)設(shè)備安裝。特殊工序?yàn)椋篋N260

24、0管道頂進(jìn)。、施工技術(shù)科應(yīng)對本工程制定檢查計劃，對工程開工前、施工準(zhǔn)備工作、施工過程的質(zhì)量及管理情況，竣工交驗(yàn)前的工程施工質(zhì)量及質(zhì)量檢驗(yàn)資料、質(zhì)量保證資料，進(jìn)行檢查及控制，并填寫程序控制檢查記錄。4、產(chǎn)品測量和監(jiān)控：、分項(xiàng)工程的測量和監(jiān)控，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員在分項(xiàng)工程質(zhì)量經(jīng)三檢合格后，對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行抽檢和評定，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄，進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識。、分部工程的監(jiān)控和測量，由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對分部工程質(zhì)量進(jìn)行評定，并填寫分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄，進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識。、對于管道在安裝后需由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理代表參加共同對管道接口、安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫隱檢

25、記錄。、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，在分項(xiàng)、分部工程檢驗(yàn)合格后，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人組織會同監(jiān)理或顧客，對工程整體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，報施工技術(shù)科交驗(yàn)，對單位工程進(jìn)行質(zhì)量評定，并填寫單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，報監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)。、物資的測量和監(jiān)控由項(xiàng)目組材料員、質(zhì)檢員按采購程序要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。工程所用的材料、設(shè)備進(jìn)場前必須進(jìn)行登記檢驗(yàn)，并應(yīng)具有合格證書，在使用前應(yīng)按照規(guī)范要求作好復(fù)試合格證書和復(fù)試報告必須經(jīng)現(xiàn)場工程師認(rèn)定后方可允許該材料、設(shè)備用于工程中。5、過程質(zhì)量控制：、頂管采用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工，先進(jìn)的糾偏系統(tǒng)是頂進(jìn)質(zhì)量的可靠保證。頂進(jìn)時采用二班作業(yè)不間斷，認(rèn)真填寫施

26、工記錄并向下班交清施工情況。、管道在安裝過程中，隨時進(jìn)行檢查安裝的高程、軸線位置、接口安裝、注漿壓力及管道順直度，并報請監(jiān)理檢查驗(yàn)收。、頂進(jìn)過程中，為控制好頂進(jìn)方向，采取勤測勤糾的糾偏方式，先糾高程后糾左右。并在出洞前控制好掘進(jìn)機(jī)姿態(tài)，不做大的糾偏動作，以保證掘進(jìn)機(jī)準(zhǔn)確出洞。、為保證觸變泥漿減阻達(dá)到預(yù)定效果，每根注漿管上的注漿孔前都設(shè)置閘閥。并在第一節(jié)注漿管的注漿孔前安置注漿壓力表。、頂管施工，應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行，使各道工序處于受控狀態(tài)，一道工序完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格做好工序交接簽證，并且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行下道工序。、認(rèn)真做好頂管施工質(zhì)量的檢查和及時評定，及時向監(jiān)理提供頂管工程的詳細(xì)施

27、工記錄表，并由專人收集和整理保存，同時做好所有材料、設(shè)備合格證和實(shí)驗(yàn)報告的收集保存，以保證竣工資料的詳細(xì)完整。、頂管質(zhì)量測量和監(jiān)控表過程名稱質(zhì)量控制點(diǎn)檢測手段計劃過程質(zhì)量等級過程質(zhì)量負(fù)責(zé)人軌道安裝允許偏差：軸線3mm 頂面高程0+3mm 兩軌內(nèi)距±2 mm水準(zhǔn)儀、塔尺經(jīng)緯儀 盒尺合格張建新后背安裝允許偏差：垂直度1 扭轉(zhuǎn)度1經(jīng)緯儀線墜合格張建新油缸架安裝允許偏差：整體軸線<3mm 左右高差03mm水準(zhǔn)儀、塔尺經(jīng)緯儀合格張建新洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm 高程20mm水準(zhǔn)儀、塔尺經(jīng)緯儀合格張建新頂進(jìn)安裝允許偏差：1.過程：中心線偏差：10cm高程偏差：±10cm

28、2.出洞：中心線偏差：50mm高程偏差： +40mm-50mm激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺鋼卷尺優(yōu)良張建新6、測量、分析、改進(jìn)、對于施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行原因分析，并制定糾正或預(yù)防措施。、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員對出現(xiàn)的一般有合格品（項(xiàng)）的原因進(jìn)行調(diào)查分析，為制訂糾正或預(yù)防措施提供依據(jù)。、一般工序的不合格品（項(xiàng)）糾正措施由項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任人組織制訂，上報項(xiàng)目經(jīng)理審批。、關(guān)鍵工序的不合格品（項(xiàng)）糾正措施由技術(shù)責(zé)任人組織有關(guān)施工、技術(shù)和質(zhì)檢人員研究制定，上報管理者代表批準(zhǔn)后實(shí)施。7、標(biāo)識及可追溯性、項(xiàng)目部物資材料員應(yīng)對進(jìn)場物資的規(guī)格、數(shù)量、供方及狀態(tài)進(jìn)行記錄和標(biāo)識，

29、并由項(xiàng)目組質(zhì)檢員對物資安裝的位置在單線圖中進(jìn)行標(biāo)識，達(dá)到可追溯目的。、本工程關(guān)鍵特殊工序的施工情況，由項(xiàng)目組施工員以關(guān)鍵特殊工序標(biāo)識圖做好標(biāo)識。、本工程關(guān)鍵特殊工序的質(zhì)量情況，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員以記錄形式做好標(biāo)識，并以單線圖形式做為追溯依據(jù)。8、不合格品控制、采購物資出現(xiàn)不合格品，由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)按不合格品控制程序要求進(jìn)行評審處置。、過程中出現(xiàn)的不合格品由項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識隔離，并按不合格品控制程序要求進(jìn)行評審處置。9、竣工驗(yàn)收質(zhì)量控制、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部人員對所承建工程質(zhì)量和竣工資料進(jìn)行自檢，驗(yàn)收合格后向公司施工管理部門申報驗(yàn)收。、由項(xiàng)目部組織項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工管理部、顧客

30、代表對工程進(jìn)行最終驗(yàn)收。、由施工管理部對工程質(zhì)量進(jìn)行評定，由施工管理部組織竣工資料的成冊及轉(zhuǎn)交顧客。、由項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程產(chǎn)品的防護(hù)，執(zhí)行產(chǎn)品、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)程序。十、安全文明施工保證措施1、安全施工保證措施 、組織全體施工人員學(xué)習(xí)國家和地方的施工安全法規(guī)，建立出入施工基地和現(xiàn)場的管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。、各施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，并授予對施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全的因素，采取措施的權(quán)力，防止事故發(fā)生。本工程容易出現(xiàn)的不安全因素為：塌方、火災(zāi)、中毒、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害。、由于工作坑深，工作坑做二步臺，上下扶梯分兩步做。工作坑四周設(shè)護(hù)欄，要牢固，不得堆放各種材料及設(shè)備，坑內(nèi)設(shè)置帶護(hù)欄的爬梯，夜間設(shè)防水照明燈與警示燈。、工作坑開挖前必須作好降（排）水。、作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離排除隱患，確保安全。、氧氣瓶和乙炔氣瓶工作間距不小于5米，并運(yùn)離火源和高壓線。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分別穩(wěn)固放置，不得混放一起，氣瓶要防止暴曬。、對易燃易爆危險品，嚴(yán)格進(jìn)庫、發(fā)放、領(lǐng)用登記手續(xù)，庫存和在用的易燃易爆物品定期清理盤查，嚴(yán)加保管。、嚴(yán)格易燃易爆危險品安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。、在工作井內(nèi)施工前要利用小動物或檢測儀進(jìn)行檢測。在確認(rèn)無危險的情況下進(jìn)行施工。、施