橋梁樁基工程施工方案

1、表B1-3施工分項(xiàng)工程施工方案報(bào)審表精選文檔工程名稱：永清工業(yè)區(qū)固廊路、廊清路道路管線工程編號(hào)：001致:廊坊市萬(wàn)盈建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已按有關(guān)規(guī)定完成了王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案的編制，且準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，請(qǐng)予以審查并批準(zhǔn)開(kāi)工。附件：王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案承包單位（章）：河北大慶道橋工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：日期：審核意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：永清新區(qū)固廊路道路工程橋梁工程樁基施工方案編制人:審核人:審批人:河北大慶道橋工程有限公司第一章、編制依據(jù)與說(shuō)明第二章、工程概況與主要工程量第三章、施工準(zhǔn)備第四章、施工部署及組織安排第五章、主要施工方法與技術(shù)

2、措施第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七章、質(zhì)量通病防治第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施精選文檔第一章、編制依據(jù)與說(shuō)明1、編制依據(jù)永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程設(shè)計(jì)圖紙；永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)；永清新區(qū)固廊路、廊清路道路工程施工合同；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程(JTGF80/1-2004)2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥

3、地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍永清新區(qū)周廊路K2+646.888處，王泊自流渠橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程精選文檔第二章、工程概況與主要工程量1、工程概況：王泊自流渠橋位于王泊自流渠橋位于永清新區(qū)，周廊路K2+646.888m處，跨越王泊自流渠，河道現(xiàn)狀寬40m。由于河道無(wú)遠(yuǎn)期拓寬和改線的規(guī)劃，本次設(shè)計(jì)依據(jù)現(xiàn)狀河道進(jìn)行設(shè)計(jì)。該渠道為灌溉用渠，最高水位為11.5m，不用于泄洪。綜合考慮最高水位及橋兩側(cè)道路高程，確定本橋橋面高程。王泊自流渠橋?yàn)閮煽?0m預(yù)應(yīng)力T梁橋，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩臺(tái)，基礎(chǔ)為鉆孔

4、灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)為樁基礎(chǔ)接蓋梁式橋臺(tái)，樁基采用1.4m鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)37m,樁間距4.2m。橋墩為樁柱式橋墩，基礎(chǔ)為直徑1.4m的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)42m樁間距4.2m。場(chǎng)地巖土與特征：素填土：褐黃色，稍濕，松散稍密，以粉土、粘性土為主，土質(zhì)不均，含植物根莖。層以1粉土為主，夾2粘土。該層層面埋深0.82.20mo1粉土：褐黃淺灰色，密實(shí)，濕。含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。2粘土：褐黃淺灰色，軟塑可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。局部揭露為粉質(zhì)粘土。粉質(zhì)粘土：褐黃淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。局部揭露為粘土。本層夾1粉土薄層（透鏡體）。該層層面埋深9.4m14.00m1粉土：褐黃淺灰色，密

5、實(shí)，濕。含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。細(xì)砂：褐黃色，中密密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及云母等。該層層面埋深20.1024.20m粘土：褐黃色，可塑，含云母、氧化鐵等，局部揭露為粉質(zhì)粘土。本層夾1和2粉土薄層（透鏡體）。該層層面埋深23.40m27.60m1細(xì)砂：褐黃色，中密密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及云母等。2粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。粉質(zhì)粘土：褐黃淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)物等。本層夾1粉土薄層（透鏡體）。該層層面埋深28.90m34.20m1粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。細(xì)砂：淺灰色，密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及云母等。本層夾1粉土和2粉質(zhì)粘土薄層

6、（透鏡體）。該層層面埋深34.80m38.80m1粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。2粉土：淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)物等。2、主要工程量橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)數(shù)量為0#、1#橋臺(tái)每橋臺(tái)由10根140cm的鉆孔灌注樁組成，1#橋墩每橋墩由10根140cm的鉆孔灌注樁組成，各樁基礎(chǔ)的工程數(shù)量如下：墩號(hào)樁長(zhǎng)（m）鋼筋（t）混凝土（m3）聲測(cè)管（米）單根共長(zhǎng)0#3737046.79569.5710951#4242055.96646.5412452#3737046.79569.571095合計(jì)1160149.541785.683435第三章、施工準(zhǔn)備1 .人員技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)和掌

7、握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和灌注樁施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2 .施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)，布置排水系統(tǒng)。原材料儲(chǔ)地和鋼筋籠制作場(chǎng)地，均進(jìn)行硬化處理。3 .測(cè)設(shè)準(zhǔn)備：機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織測(cè)量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測(cè)，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓不到的地方。4 .護(hù)筒準(zhǔn)備：護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200400mm。護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，耐拉、耐壓，不漏水。第四章、施工部署及組織安排一、施工部署：（1） 、場(chǎng)地平整：0#、2#墩位

8、于渠道東西兩側(cè)的堤岸上，原地面標(biāo)高低于樁頂標(biāo)高平均60cm,樁基施工前用素士進(jìn)行回填，回填標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高50cm,分層碾壓密實(shí)。1#墩位處于渠道內(nèi)，首先必須對(duì)渠道進(jìn)行圍堰施工，然后進(jìn)行抽水，抽水完畢后進(jìn)行清理淤泥工作，將上部的淤泥清除干凈，然后用素土進(jìn)行回填，回填的工地必須保證樁機(jī)、汽車吊、混凝土運(yùn)輸車能正常作業(yè)的需要，分層碾壓密實(shí)。（2） 、施工順序：1、首先進(jìn)行1#-10樁位施工，然后進(jìn)行2#-8樁位施工（因?yàn)闃蚰蟼?cè)樹(shù)木沒(méi)有砍伐，導(dǎo)流管未能施工到位，2#-9、2#-10樁位無(wú)法進(jìn)行施工），2#-8樁位施工完畢后，進(jìn)行0#-9樁位施工，0#-9樁位施工完畢后進(jìn)行1#-9樁位施工，以此類推

9、進(jìn)行施工，保證每墩號(hào)相鄰樁位施工的間隔時(shí)間。2、泥漿池設(shè)置在偏離樁位4.0m以上的位置，大小為4.0m*6.0m*1.5m每三根樁設(shè)置一個(gè)泥漿池，每墩號(hào)獨(dú)立設(shè)置。3、0#-1至0#-5、1#-1至1#-5、2#-1至2#-5樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋北側(cè)橋身外的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內(nèi)，沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出，堆放在橋西北側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運(yùn)。0#-6至0#-10、1#-6至1#-10、2#-6至2#-10樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋南側(cè)橋身外的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內(nèi)，沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出，堆放在橋西南側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運(yùn)。4、具體施工順序見(jiàn)下

10、圖；組織安排:由鉆孔樁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測(cè)量員配合分管工程師進(jìn)行施工測(cè)量。初期上場(chǎng)10人，高峰期上場(chǎng)25人。施工隊(duì)由一名施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作（見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖）。施工機(jī)械、設(shè)備表如下：鉆孔樁施工機(jī)械、設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）備注反循環(huán)鉆機(jī)GZ2501.4m邯鄲11.71泥漿泵22kW常州09.61鋼筋彎曲機(jī)GW-403W鄭州06.121鋼筋調(diào)直機(jī)P30

11、9kW鄭州09.11鋼筋切斷機(jī)GQ403W江蘇09.11電焊機(jī)X3-30-130kW鄭州10.55發(fā)電機(jī)YC611250W揚(yáng)子10.92全站儀博飛BTS-802CJA北京1經(jīng)緯儀J2北京1水準(zhǔn)儀北京1坍落度筒15cm1挖掘機(jī)1.0m3山東1租用汽車吊50t50t福州20072租用自卸車15t15t長(zhǎng)春20061租用精選文檔第五章、主要施工方法與技術(shù)措施鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位-制作、埋設(shè)護(hù)筒-制備泥漿-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)f換漿法清孔-檢測(cè)-吊裝鋼筋籠-吊裝導(dǎo)管-灌注水下混凝土1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備2.

12、1 鉆孔前按文明施工的要求對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)，鉆機(jī)底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。3. 施工放樣3.1 根據(jù)本橋的形式、跨徑及設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定利用原設(shè)計(jì)控制網(wǎng)加密。補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋涵軸線、墩臺(tái)控制樁。測(cè)設(shè)出橋梁軸線、橋梁各（墩）臺(tái)中心線及各樁中心點(diǎn)，本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測(cè)量和校對(duì)記錄。3.2 用極坐標(biāo)法測(cè)定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后，用四個(gè)正交方向的護(hù)樁來(lái)確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來(lái)調(diào)整鉆機(jī)中心位置。樁位的測(cè)量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標(biāo)高通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高

13、來(lái)控制。4. 護(hù)筒制作及埋設(shè)4.1 護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大40cm,為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個(gè)半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度防止變位，精選文檔在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)20cmX20cm的溢漿口。4.2 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上,埋設(shè)深度為2米。4.3 護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm,深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。護(hù)筒底部和周圍用粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。4.4 護(hù)筒頂標(biāo)高高出地下水2.0m以上。護(hù)筒埋好后，再

14、次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在50mm內(nèi)，豎直傾斜不大于1%。4.5 本工程相臨樁間距不足4倍樁徑，要跳樁施工或0#、1#、2#墩穿插施工。5.泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.1 鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)加入添加劑，如需膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土要先浸水再攪拌。5.2 為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。5.3 用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。5.4 鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。5.5 泥漿稠度將視地層變化或操

15、作要求，機(jī)動(dòng)掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。5.6 調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對(duì)密度為1.06-1.10粘度為18-28,酸堿度為8-10,膠體率95%的泥漿，含砂率04%的泥漿。（1）泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.S含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.021.06162095易坍地層1.061.10182895卵石土1.101.15203595（2）泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計(jì)造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，其數(shù)量按下式計(jì)算：其中：q：需要的粘土量（Kg/m3）1 :粘土的密度（Kg/m3）2 :要求的泥漿密

16、度（Kg/m3）2 1（1V）33 :水的密度（Kg/m3）（3）施工要求A）廢漿處理對(duì)于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場(chǎng)地。B）為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)：每工作班開(kāi)始時(shí)檢測(cè)泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過(guò)程中每隔2小時(shí)測(cè)定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C）在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測(cè)定、調(diào)整泥漿。D）在清孔過(guò)程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過(guò)程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。6.鉆孔樁鉆孔工藝6.1 為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用

17、GZ50型反循環(huán)鉆機(jī)。6.2 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無(wú)安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。6.3 鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，立好鉆架，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。6.4 鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無(wú)誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)

18、度，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開(kāi)始施鉆。6.5 開(kāi)鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm,真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開(kāi)真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開(kāi)始鉆進(jìn)。6.6 開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.21.4左右。6.7 開(kāi)孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，

19、且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。6.8 采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過(guò)鉆具之和（考慮浮力）的80%。6.9 施工中注意事項(xiàng)、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開(kāi)鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔30分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。、當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆

20、架滑道下端時(shí)，停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長(zhǎng)鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。、鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。、鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下

21、水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)按開(kāi)孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。7、清孔及成孔檢查7.1成孔檢查、在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器度對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆

22、進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。、停鉆后立即清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小,橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)傾斜度實(shí)測(cè)值孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。（ 2） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的

23、水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15分鐘不漏水即為合格。對(duì)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對(duì)于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對(duì)于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。（ 3） 導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（ 4） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖地、碰撞，避免損壞。10、灌注水下砼4.1 1鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚

24、度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。4.2 2混凝土的拌和、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計(jì)量?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。4.3 3水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)

25、明尺度。4.4 4根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過(guò)程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底0.4m。4.5 5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當(dāng)加大），當(dāng)首批砼備足開(kāi)始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時(shí)集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過(guò)導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。4.6 6灌注水下混凝土前，先檢測(cè)孔底泥漿

26、沉淀厚度，如大于30cm,應(yīng)再次清孔直至符合要求。4.7 7混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為混凝土汽車泵。在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無(wú)串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。4.8 8在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。應(yīng)經(jīng)

27、常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。4.9 9水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度采用1822cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時(shí)間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快

28、，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開(kāi)，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m,以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于6m。4.10 0灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。4.11 1灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。4.1

29、2 2水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開(kāi)始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過(guò)程中測(cè)量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號(hào)。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。4.13 3水下混凝土灌注完成后要及時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。4.14 4待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。10、 樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：10.1.1 混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)

30、行國(guó)家規(guī)范。10.1.2 混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過(guò)有關(guān)規(guī)范要求。10.1.3 驗(yàn)收取樣：不同等級(jí)不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150X150X150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。10.1.4 每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長(zhǎng)20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，至少制取四組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。4.10施工資料的管理應(yīng)按要求對(duì)施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測(cè)全過(guò)程做好記錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，

31、按照國(guó)際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位制定的程序文件和質(zhì)量手冊(cè)，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)。成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目部成立質(zhì)檢部，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過(guò)程控制，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊(duì)成立QC小組活動(dòng)，由專職質(zhì)檢員任組長(zhǎng)，充分開(kāi)展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)附圖質(zhì)量保證體系框圖。1.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000及相關(guān)設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查

32、項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法碎抗壓5星度(MPa)不小于設(shè)計(jì)要求符合技術(shù)規(guī)范要求3組;每根鉆孔樁28天強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）每組三塊軸線偏群樁1001/每樁經(jīng)緯儀位(mm)單排樁501/每樁經(jīng)緯儀傾斜直樁1/1001/每樁垂直度儀度孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定符合技術(shù)規(guī)范要求1/每樁測(cè)純碎坍落度（mm）180-2003/每樁坍落度儀20鋼筋骨架底而高程（mm）501/每樁水準(zhǔn)儀清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（t/m3）1.03-1.101/孔比重計(jì)粘度（S）17-201/孔粘度計(jì)含砂率（%）21/孔含砂率測(cè)定儀沉淀厚度摩擦樁主墩20cm其余0.2d（直徑）1/孔泥漿指標(biāo)端承樁5cm

33、孑L徑不小于設(shè)計(jì)直徑1/每樁測(cè)孔器注：每樁應(yīng)作無(wú)破損動(dòng)測(cè)檢查，無(wú)斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目要求值或允許誤差檢查規(guī)定備注頻率方法縱向鋼筋間距（mm）202個(gè)斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0,2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm）101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）52個(gè)斷面/樁鋼尺1.2.質(zhì)量保證措施施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過(guò)程連續(xù)；對(duì)參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過(guò)程中機(jī)械性能良好。對(duì)特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過(guò)程中堅(jiān)持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。2、組織保證

34、措施以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對(duì)工程全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下。3、制度保證措施實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目總工、各工程隊(duì)行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，實(shí)行以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位的良性工作循環(huán)。4、實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項(xiàng)目部將以

35、制度化管理確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時(shí)以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。項(xiàng)目部對(duì)各工程隊(duì)的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字，計(jì)劃合同部方可計(jì)量，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部才能支付。5、建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度根據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開(kāi)工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問(wèn)題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時(shí)有效。6、教育培訓(xùn)制度進(jìn)場(chǎng)后，分期實(shí)施新技術(shù)培訓(xùn)。首先對(duì)工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程

36、技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開(kāi)辦職工夜校，以提高職工素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對(duì)質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。7、 推行全面質(zhì)量管理制度針對(duì)各工程隊(duì)不同的工作內(nèi)容，項(xiàng)目部指導(dǎo)各隊(duì)成立QC小組，并隨工程進(jìn)展開(kāi)展活動(dòng)。項(xiàng)目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會(huì)，并對(duì)優(yōu)秀成果予以獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)QC小組活動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識(shí)，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見(jiàn)，特別對(duì)監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見(jiàn)、措施應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評(píng)審會(huì)議邀請(qǐng)

37、監(jiān)理工程師參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9、測(cè)量、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。10、施工技術(shù)組織保障措施1 認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。2 認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。每批新進(jìn)場(chǎng)的材料都要配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，合格方可使用。3 雨季施工時(shí)，要采取必要的防雨措施。4 優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。5 組織好一條龍

38、的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。6 發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。7 專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8 實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。第七章、質(zhì)量通病防治一、鉆孔樁偏位（一）偏位的原因1、鉆孔時(shí)鉆桿不是垂直運(yùn)動(dòng)；2、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；3、鉆桿彎曲，接頭不正；4、護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機(jī)對(duì)位不準(zhǔn)；5、遇有坍孔，擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方；6、遇有軟硬不均或有異物的地層。（二）預(yù)防和處理1、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)注意平面位置與豎直位置是否準(zhǔn)確，護(hù)筒周圍土和護(hù)筒底腳處回填土是否緊密，

39、不透水；2、安裝鉆機(jī)時(shí)要轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正；3、鉆進(jìn)時(shí)主動(dòng)鉆桿上部擺動(dòng)過(guò)大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；4、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正調(diào)直；5、遇軟硬不均的地層時(shí)應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。二、夾泥、斷樁（一）原因1、清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來(lái)，停泵數(shù)十分鐘后（甚至十幾分鐘）沉渣厚度立即超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，造成清孔合格假象；2、導(dǎo)管提升過(guò)快過(guò)猛，導(dǎo)致瞬時(shí)埋管深度不夠，泥渣進(jìn)入混凝土中；3、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴(yán)

40、重時(shí)甚至形成斷樁；4、灌注過(guò)程中隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造成夾泥；5、灌注過(guò)程中，孔壁不穩(wěn)定，泥漿護(hù)壁不好，或因地表震動(dòng)，地下水影響，造成塌孔。（二）預(yù)防和處理1、嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量采用抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止，孔底深沉淀厚度：不得不于5厘米，泥漿性能指標(biāo)，含砂率不大于4%，比重1.101.20，粘度1820秒。2、灌注水下混凝土前，樁孔應(yīng)經(jīng)成孔檢驗(yàn)合格后，方能開(kāi)始灌注；首批混凝土在剪球、拔栓或開(kāi)閥后，應(yīng)立即探測(cè)孔肉混凝土面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌注不順（剪球失敗），宜重新清孔合格后再開(kāi)盤。3、混凝土灌注過(guò)程中

41、，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降是否正常，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管埋置深度首次不小于1.0m，以后宜控制在46m之間，并不宜大于8m。4、為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、生產(chǎn)能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過(guò)試驗(yàn)摻入適量的緩凝劑。5、加強(qiáng)井口操作人員的安全教育，防止異物掉落孔內(nèi)，嚴(yán)格禁止吊車司機(jī)等隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管，制定應(yīng)急措施，謹(jǐn)防停電及其它機(jī)械事故發(fā)生后，造成斷樁。6、對(duì)于地層松散，直徑1.2m以上，孔深30m以上的樁孔，采用澎潤(rùn)土等配制高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，同時(shí)合理安排相鄰樁的施工，避免出現(xiàn)相鄰的樁一個(gè)在鉆孔，一個(gè)

42、在灌注水下混凝土的情況。7、對(duì)于采用大、小應(yīng)變或鉆芯取樣確認(rèn)有嚴(yán)重夾泥、斷樁等質(zhì)量問(wèn)題的樁，應(yīng)予以處理。處理方法可采用補(bǔ)強(qiáng)方案，其工藝應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同論證，補(bǔ)強(qiáng)一般采用鉆芯壓水泥漿的辦法。三、縮徑（一）主要原因1、成孔本身質(zhì)量缺陷，如探頭石，彎孔等的影響；2、灌注過(guò)程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔；3、清孔質(zhì)量不好，含砂率太大，沉渣過(guò)厚；4、導(dǎo)管提升過(guò)快，底部已進(jìn)入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時(shí)沖開(kāi)導(dǎo)管周圍的沉渣而孔壁周圍的部分沉渣未帶動(dòng)上移形成縮徑。（二）措施及對(duì)策1、鉆進(jìn)時(shí)每個(gè)臺(tái)班用探孔器查鉆孔一次。可發(fā)現(xiàn)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、采用

43、高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時(shí)注意觀測(cè)孔內(nèi)水位變化，灌注過(guò)程如混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，防止灌注過(guò)程中水頭突然下降（可能導(dǎo)管進(jìn)水），注意保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定;3、徹底清孔，防止灌注過(guò)程中沉渣過(guò)厚而導(dǎo)致混凝土上升時(shí)將孔內(nèi)沉渣沖積在孔壁四周而形成縮徑；4、控制導(dǎo)管埋深及提升速度，勿使導(dǎo)管提升過(guò)高而導(dǎo)致底部進(jìn)入沉渣層內(nèi)。四、離析或局部混凝土松散（一）原因1、導(dǎo)管上下運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，泥漿進(jìn)入混凝土中；2、砂石級(jí)配不良；3、混凝土和易性不良。（二）預(yù)防和處理1、勿隨意上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)管，或水平擺動(dòng)導(dǎo)管，使泥漿水進(jìn)入混凝土中，或?qū)Ч艿走M(jìn)入沉渣中；2、采用良好級(jí)配砂石，灌注前認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)砂石料是否與配比中砂石料相符合，嚴(yán)格過(guò)磅，確保計(jì)

44、量準(zhǔn)確；3、選擇合理配合比，坍落度應(yīng)適宜。遠(yuǎn)距離運(yùn)送混凝土或因故沒(méi)有及時(shí)灌注的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次拌和。五、樁頭鋼筋無(wú)保護(hù)層或鋼筋籠偏位（一）原因1、鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形；2、鋼筋保護(hù)層未焊或脫落；3、樁頭處擴(kuò)孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設(shè)計(jì)中心位置。（二）措施及對(duì)策1、鋼筋籠在制作加工及起吊就位時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查直徑是否正確，如不符和要求，應(yīng)予以調(diào)整，鋼筋籠進(jìn)入孔口后，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁；2、按設(shè)計(jì)圖規(guī)定焊牢保護(hù)層，在樁頂附近5m及松散土層處，可適當(dāng)加密；3、借助骨架就位時(shí)用的導(dǎo)向鋼管來(lái)設(shè)置保護(hù)層，鋼管布置時(shí)視孔徑大小而定，一般不少于四根，邊灌注混凝土邊拔起導(dǎo)向鋼管；4、鋼筋籠就位前應(yīng)復(fù)

45、核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴(kuò)孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設(shè)計(jì)中心位置。六、浮籠（一）原因1、導(dǎo)管提升掛籠；2、導(dǎo)管埋深掌握不好，混凝土頂托鋼筋骨架；3、清孔不徹底，泥漿過(guò)稠，沉渣過(guò)厚。（二）預(yù)防及對(duì)策1、導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管閥蘭卡掛鋼筋骨架，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架，但應(yīng)控制不宜轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)管接頭松開(kāi)；2、合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時(shí)間，防止混凝土不經(jīng)導(dǎo)管直接落入孔底，以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時(shí)仍具有較好的流動(dòng)性；3、準(zhǔn)確測(cè)量混凝土頂面深度，當(dāng)混凝土項(xiàng)面接近或剛進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)，保持較深埋深，此時(shí)一定要徐徐灌入混凝土，防止堵管或漏斗內(nèi)混凝土積存過(guò)多而引起混凝土突然