給水管道試壓試驗方案

1、給水管道試壓試驗方案年 月日給水管道試壓試驗方案、水壓試驗的一般規(guī)定:1 、管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少于 24h 。2 、水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的 1.5倍， 且試驗壓力不應低于 0.80MPa ， 不得氣壓試驗代替水壓試驗。3 、水壓試驗的長度不宜大于 1000 米，對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于 500 米。系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試壓。一般同管徑試驗長度采用500 米。4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于

2、 1.5 級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5 倍，表盤直徑不應小于150mm 。6 、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。二、試壓前準備工作：1 、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、水源采用飲用水，使用水車運輸。2 、 壓力表采用0-1.5MPa ， 最小刻度 0.02MPa ， 管道一端設一個壓力表。（壓力表使用前必須拿到計量局進行校正并出具證明） ，壓力計要安裝在試驗段低端部位。3 、管道兩端分別設置PE 管專用法蘭頭與法蘭片，用專用堵板封堵，并在盲板上設置試壓設備及附件。4、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接，要

3、求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。5、后背設計采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻，然后在后背墻上使用 4 個 100T 的千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個方向，使盲板在打壓時不會因管道內壓力增加而產生管道軸向方向的位移。6 、在打壓管線兩端的高點均設置自動排氣閥，確保打壓管段內氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或打壓盲板的高點處。7 、打壓設備進行組裝（ 1 ）在盲板排氣端安裝DN100 自動排氣閥門。（2）進水端盲板下口為DN100 進水鋼管，在進水管口安裝 DN100 球閥一個， DN100 進水管上有1 個 DN20 鋼管， 安裝 DN20 球閥， 打壓

4、時連接打壓泵， 泄水時連接水表，測量降壓時的出水量。（ 3 ）進水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝 DN100 排氣閥一個， 進水盲板上口鋼管上有1 個 DN20鋼管，用于安裝壓力表8、各類閥門在使用前應清除閥門內污物，檢查閥桿是 否轉動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安 裝的位置及閥桿方向，應便于檢修和操作，安裝平正牢固。9 .試驗前準備好水溫計。10 .根據(jù)試驗泄水量計算，準備容積池11、主要設備序號設備規(guī)格數(shù)量用途1發(fā)電機組30kw1臺打壓泉電源2加壓泉AWZ-91.1MPa1臺試壓3離心泵10m3h1臺排水4壓力表0-1.5MPa2個壓力的5千斤頂100T8個支撐

5、盲板61塊支撐盲板7水表2個記錄泄水量8自動排氣閥3m3自動排氣三、注水與排氣：1、根據(jù)現(xiàn)場情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實際長 度進行調整。水量計算：水量V= %R2Lo打壓測試時，水溫需維持保25 c以下。2、開始注水時，灌水進水需從試壓管道的進水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點方向，確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空 氣，管道水流速不超過 0.3米/秒。先開排氣閥，進水端注水 時，排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動排氣，流量要充 足，進水管、排氣管道孔徑要大于100mm o維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排由再將閥門關閉。3、管道灌滿水后，打開

6、放氣閥，管道浸泡24小時后才能打壓。4、若管道中未排除當空氣被壓縮，會造成嚴重的爆炸 危險，可能會導致管道暴管和造成工安意外損害財產或人。 故在PVC打壓測試時，一定要避免壓縮空氣所造成的危險。四、水壓試驗的方法：分為預試驗階段與主試驗階段。試驗流程1、預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：(1)將試壓管道內的壓力降至大氣壓，并持續(xù) 60min。 期間應確?？諝獠贿M入管道。(2)緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min ,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道 接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。 當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓， 并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。(3)停止

7、注水補壓并穩(wěn)定 60min。若60min后壓力下降 至試驗壓力的 70 %以上，則預試驗階段的工作結束。當 60min后壓力下降至試驗壓力的70 %以下，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。2、主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：(1)在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓 量為試驗壓力的10 %15 %。期間準確計算降壓所泄生的水 量，設為AV (L)。按下式計算允許泄生的最大水量AVmax ( L)V max = 1.2V aP1/E w+di/ (en Ep) 式中V試壓管道的總容積(L); P降壓量(MPa);Ew水的體積模量(MPa)。不同水溫時 Ew,見

8、表1 ;Ep管材的彈性模量(MPa),與水溫與試壓時間有關，見表2;di管道內徑(m);en管材公稱壁厚(m)o當AV大于AVmax，停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣， 再從預試驗階段的“步驟(2)”開始重新試驗。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力， 應紀錄30min c 當30min內管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。(3) 30min內試壓管道剩余水壓無上升趨勢， 則應再持 續(xù)觀察60min。當在整個 90min內壓力下降不超過 0.02 MPa ,則水壓試驗結果合格。(4)當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試 驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。表1不

9、同水溫時體積模量溫度(C)體積模里Ew (MPa)溫度(C)體積模里Ew (MPa)52080202170102110252210152140302230表2管材的彈性模量溫度(C)PE80彈性模量Ep (MPa)PE100 彈性WB Ep (MPa)1h2h3h1h2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600四、水壓試驗安全措施：1、試壓時后背10米范圍內不許站人，禁止閑雜人等在試 驗范圍內逗

10、留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準備好抽水搶險設備。4、打壓后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應在原土后背前墊方木， 整平，壓實，以保證后背整體穩(wěn)定。5、管道安裝檢查合格后，壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m。6、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應堵嚴，以防滲水。7、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，試驗時閥門處于全開狀態(tài)。8、分級升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異?，F(xiàn)象。9、試驗前對PE管材焊口處作由標記，重點監(jiān)視。10、試驗采用發(fā)電機供電，使用前應做好設備與線路的防水絕緣，并由專人操作，

11、其他人員不得靠近。發(fā)電機操作員 應持證上崗。六、安全保證措施1 、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持召開安全教育會， 培養(yǎng)施工安全意識， 使安全工作切實落實到人。2、加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。3 、嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。4、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。5、進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。6 、基坑內作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝

12、槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。7 、打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。8、在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。9、打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。七、臨時用電安全技術措施1 、施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經電氣工程技術人員檢查，方可申請送電。2、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3 、移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸， 并隨時檢查