樁基監(jiān)理實(shí)施細(xì)則歐洲城

1、1專業(yè)工程特點(diǎn)1.1 專業(yè)工程概況歐洲城二期A、B幢工程采用鉆孔灌注樁及后壓漿技術(shù)，總樁數(shù)：343根。由河南巖土工程公司施工。樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表:序號受力性質(zhì)樁徑樁數(shù)樁長(m)鋼筋籠主筋樁身強(qiáng)度單樁豎向承載力(KN)持力層及進(jìn)入深度備注1抗拔(卜6004838401020C25740進(jìn)入(5)卵石層1m2(卜600393840820fi<C257403受壓(卜60040r3840818fi<C25950注漿4(卜80011665701218+1214C304300進(jìn)入(7)-2卵石層2m5(卜90010065701220+1216C3049001.2 編制依據(jù)1.2.1 歐洲城工程監(jiān)理

2、規(guī)劃1.2.2 樁基工程相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9494)2鉆孔灌注樁(2001浙G23)3建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)1.2.3 本項(xiàng)目的施工圖及其補(bǔ)充、修改的設(shè)計(jì)文件1結(jié)施彳01,結(jié)施修一022灌注樁注漿方案討論專題會(huì)議紀(jì)要1.2.4 巖土工程勘察報(bào)告1.2.5 已審批的樁基施工組織設(shè)計(jì)1.3樁基子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收的劃分序號分項(xiàng)，程名稱分項(xiàng)工程劃分原則檢驗(yàn)批名稱檢驗(yàn)批劃分原則備注1鋼筋籠由

3、同一結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)批組成1鋼筋籠按同一直徑、同一結(jié)構(gòu)、接頭數(shù)0300個(gè)為一批試樁D800;D60QD900各為一批2鋼筋連接同上2碎灌注樁由同一受力情況和樁徑的檢驗(yàn)批組成3碎灌注樁接受力情況和樁徑劃分、1015根為一批8根試樁為一批4樁底注漿同上2監(jiān)理工作流程見附圖1、附圖2、附圖33監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值序號分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批名稱控制要點(diǎn)目標(biāo)值備注1於硅灌注樁主筋間距士10mm灌鋼筋籠長度士100mm注(表564.1)鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求樁箍筋間距士20mm鋼直徑士10mm筋鋼筋連接連接方式搭接電弧焊籠(表5.4)焊接試件JGJ18-96(553)接頭位置GB50204-2002(5.5

4、.4)外觀質(zhì)量JGJ18-96(5.5.2)2於硅灌注樁樁位GB50202-2002（設(shè)計(jì)要灌(表5.6.4-2)r孔深+300mm求）一應(yīng)填注樁體質(zhì)量設(shè)計(jì)要求寫具體數(shù)樁硅強(qiáng)度（設(shè)計(jì)要求）據(jù).承相j（設(shè)計(jì)要求）樁垂直度<1%樁徑士50mm泥比重1.151.25漿卸身下地下水0.51.0(m)沉渣厚度<50mm於坍落度180220(mm)鋼筋籠安裝深度士100mm硅充盈系數(shù)>1.10樁頂標(biāo)高-5cH+30(mm)樁底后注漿水灰比0.50.7:1(表7.1)注漿效果設(shè)計(jì)要求注漿壓力0.84.0MPa注漿量（設(shè)計(jì)要求）4監(jiān)理工作的方法及措施4.1 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)控（事前控制）工程

5、完成后必須以規(guī)劃部門提供的城市控制網(wǎng)為基準(zhǔn)來進(jìn)行控制樁位的重新復(fù)核，基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)再進(jìn)行一次校核。單體建筑的定位必須通過兩條基線（控制點(diǎn)）互相校核。必須保證施測儀器在計(jì)量鑒定有效期內(nèi)，且質(zhì)量可靠。施工測量必須按照國家現(xiàn)行的工程測量規(guī)范施測，承包商在工程開工前提出工程施測方案，監(jiān)理工程師將嚴(yán)格審查方案的可行性。同時(shí)，對工程測量的儀器、工具的質(zhì)量和計(jì)量認(rèn)證以及專職測量人員的崗位證書予以檢查，杜絕不合格器具在工程中使用。4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 項(xiàng)目監(jiān)理部人員，認(rèn)真研究樁基設(shè)計(jì)圖紙，熟悉樁基平面圖，樁大樣圖、樁承臺(tái)大樣圖及工程地質(zhì)勘察報(bào)告等技術(shù)資料。參加圖紙會(huì)審結(jié)合施工條件對圖紙中的質(zhì)量或使用功能中

6、存在的問題。質(zhì)疑通過業(yè)主建議有關(guān)部門作出修改，并將會(huì)審記錄等作為設(shè)計(jì)文件之一，在施工中監(jiān)督實(shí)施。2樁基如為分包，總包方應(yīng)在簽訂分包合同前填寫監(jiān)A3分包單位資格報(bào)審表報(bào)監(jiān)理單位審查確認(rèn)。3 審核施工組織設(shè)計(jì)及樁基專項(xiàng)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃，確認(rèn)樁基施工方法。4 審查確認(rèn)樁機(jī)及攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備是否合格或符合規(guī)范規(guī)定。工程上所用的各種設(shè)備、管線須有出廠合格證和有關(guān)的檢測資料，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后方能使用。5 對測繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)進(jìn)行閉合，埋設(shè)固定在建筑物以外，施工不受影響的地方，并且要加以復(fù)核。4.1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1 查驗(yàn)施工單位現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系及主要管

7、理人員。對分包單位的工作內(nèi)容、范圍，專職管理人員、特殊工種人員的資格證、上崗證及人員進(jìn)行檢查。2 核驗(yàn)導(dǎo)管、鉆頭、鉆桿、護(hù)筒規(guī)格、高壓注漿泵是否滿足設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定。3 檢查、監(jiān)督施工單位提前準(zhǔn)備好樁基施工所需的砂、石、水泥、鋼筋等材料。檢查確認(rèn)材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。對進(jìn)場主要材料及配合比，由見證員見證監(jiān)督，取樣員現(xiàn)場取樣、送驗(yàn)、試配、核驗(yàn)，確認(rèn)復(fù)試報(bào)告、配合比通知單及鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告。4 加強(qiáng)監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站制度的執(zhí)行。4.2 施工測量放線4.2.1 測量控制網(wǎng)和單位工程定位的監(jiān)理控制要保證各種建筑物及配套設(shè)施的定位準(zhǔn)確。為此，本工程施工測量控制應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 主要控制點(diǎn)布置在受

8、施工干擾較小的地方（如場地外圍）2 由于樁基施工可能帶來場地內(nèi)部土體的水平位移，造成場地內(nèi)部控制點(diǎn)的誤差，在樁基工程完成后必須以規(guī)劃部門提供的城市控制網(wǎng)為基準(zhǔn)來進(jìn)行控制樁位的重新復(fù)核，基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)再進(jìn)行一次校核。3 單體建筑的定位必須通過兩條基線（控制點(diǎn)）互相校核。4 必須保證施測儀器在計(jì)量鑒定有效期內(nèi)，且質(zhì)量可靠。施工測量必須按照國家現(xiàn)行的工程測量規(guī)范施測，承包商在工程開工前提出工程施測方案，監(jiān)理工程師將嚴(yán)格審查方案的可行性。同時(shí)，對工程測量的儀器、工具的質(zhì)量和計(jì)量認(rèn)證以及專職測量人員的崗位證書予以檢查，杜絕不合格器具在工程中使用。4.2.2 測量程序的監(jiān)理監(jiān)控1 樁孔定位分兩次進(jìn)行。工

9、程測量人員利用布控好的控制點(diǎn)為基點(diǎn)，根據(jù)各樁位間的距離，計(jì)算出測量所需距離和方向角。用經(jīng)緯儀測出樁位中心，打入鋼筋作為標(biāo)識(shí)，據(jù)此進(jìn)行護(hù)筒坑開挖。護(hù)筒坑開挖好后再利用經(jīng)緯儀進(jìn)行第二次校核，在護(hù)筒上標(biāo)識(shí)好十字交叉點(diǎn)確定樁中心。護(hù)筒埋設(shè)要求：護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)水平，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mmo護(hù)筒中心與樁位中心偏差W20mm,護(hù)筒埋設(shè)深度以穿過上部填土進(jìn)入粘土層400600mm為準(zhǔn)，護(hù)筒高出地面200mm。2 要遵循先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序，即先測設(shè)場地整體的平面和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部的定位、放樣3 以城市規(guī)劃部門給定的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，計(jì)算各點(diǎn)是否正確，根據(jù)控制

10、點(diǎn)進(jìn)行定位、定向和計(jì)算，建立場地的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)4樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，其定位誤差單樁不大于10mm,群樁不大于20mm.4.3 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 水泥必須有質(zhì)保單，水泥進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后再見證取樣、送檢進(jìn)行膠砂強(qiáng)度和安定性試驗(yàn)，且同一批號每200t為一批，不足者也按一批論。4.3.2 砂石料要有產(chǎn)品合格證或集料試驗(yàn)單，每批砂石料必須通過驗(yàn)收，符合質(zhì)量要求才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.3.3 堅(jiān)持硅原材料的過磅制度，過磅精度：水泥土2%,砂、石子士3%,水、外加劑2%。4.3.4 堅(jiān)持按混凝土配合比投料，出現(xiàn)下列情況時(shí)，混凝土配合比應(yīng)予調(diào)整。1砂石料含水率波動(dòng)2%以

11、上時(shí)；2碎石級配明顯變化時(shí)；3硅坍落度損失大于5cm/h時(shí)。4.3.5 砼拌合物質(zhì)量控制1 每拌合物的攪拌時(shí)間不得少于90秒；2 開始攪拌砼必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好砼的流動(dòng)性，且有較好的粘聚性。3 灌砼時(shí)必須有坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整。4 拌好的砼應(yīng)立即使用，若發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁灌入孔中。4.3.6 砼的運(yùn)輸減少熟料運(yùn)輸間距和時(shí)間。4.4樁基質(zhì)量的控制（事中控制）4.4.1 樁基礎(chǔ)施工監(jiān)理施工過程中應(yīng)重點(diǎn)控制的工序有：成孔及清孔，鋼筋籠制作及下放，混凝土攪拌及澆注；樁底壓力注漿。在施工過程中要求施工單位必須有嚴(yán)密合理的施工組織，選用合理的工藝和施工順序，同時(shí)改進(jìn)施工技術(shù)，以

12、保證工程質(zhì)量。對于單樁來說，正確的施工工藝是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。監(jiān)理工程師將對樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)予以嚴(yán)格審查，確保施工工藝的正確有效，從整個(gè)現(xiàn)場的施工組織到每一根單樁的施工全過程均予以嚴(yán)格控制。在大批樁基施工前必須先試樁，這是為了了解樁身長度、入持力層深度、持力層強(qiáng)度以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況，取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過實(shí)踐來校核地質(zhì)報(bào)告和擬定的設(shè)計(jì)、打樁方案等，以便調(diào)整施策。4.4.2 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制對于鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工中最容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：樁位偏移、傾斜超過規(guī)范要求、塌孔、“吊腳”樁、鋼筋籠錯(cuò)位、變形和上浮、局部頸縮或夾泥、斷樁、護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿、砼超灌量、不進(jìn)尺

13、等。針對以上質(zhì)量問題，施工過程中應(yīng)做好以下幾方面預(yù)控措施：1 樁基施工方案中的預(yù)防措施和應(yīng)急處理方法要細(xì)致、全面，便于操作；2 現(xiàn)場施工技術(shù)人員要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并盡快采取處理措施。3 現(xiàn)場整平壓實(shí)（場地硬化要理想），保證樁機(jī)就位平整穩(wěn)固，泥漿有組織排放；對泥漿質(zhì)量（比重、粘度、含砂率、膠體率、PH值等）經(jīng)常進(jìn)行測定；4 配制的護(hù)壁泥漿各項(xiàng)指標(biāo)要符合要求，并注意施工時(shí)泥漿面的高度；5 灌注前加強(qiáng)清孔檢查，控制孔底沉渣厚度；6 加大最初灌注量，提高最初灌注砼對孔底的沖擊力，把孔底殘留沉渣沖刷上來；7 放置鋼筋籠時(shí)，要配足保護(hù)層墊塊，孔口處要固定；4.4.3砼質(zhì)量要求：1石子宜選用粒徑W40mm且

14、級配較好的混料；2砂宜選用較好的中粗砂，且砂率宜選擇40%50%;3水泥宜選用礦渣水泥灰漿較多；水灰比應(yīng)控制在5.5左右。4加高效減水劑和緩凝劑，把硅坍落度掌握在180220mm之間，攪拌時(shí)間充足等。1.1.4 砼灌注要求：1 球膽或隔水塞要符合要求；2 控制導(dǎo)管下口與孔底的距離；3 儲(chǔ)料斗容量要保證最初砼灌注時(shí)導(dǎo)管口的埋深；4 控制拔管速度，拔管時(shí)不斷測量導(dǎo)管口在混凝土中的埋深，使其保持在2m到6m之間，砼拌和物要在初凝前灌注完畢。1.1.5 樁基工程重點(diǎn)工序的控制1 測量：事先應(yīng)對可能出現(xiàn)的測量放樣偏差有充分的估計(jì)和相應(yīng)的措施，監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線及施工單位的測量結(jié)果進(jìn)行不

15、少于2次的復(fù)核檢測。樁基水準(zhǔn)點(diǎn)在不受施工影響處設(shè)置不少于2個(gè)，每根樁施工完畢，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求作標(biāo)高記錄。2 為核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜，在施工前要進(jìn)行試成孔；3 根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，正確選擇施工工藝；4 鉆孔及清孔：鉆機(jī)安裝要穩(wěn)固平整，確保在施工中不發(fā)生移動(dòng)、傾斜，護(hù)筒安裝應(yīng)與樁心一致，對鉆桿、鉆桿接頭及水龍環(huán)、鉆桿與軸之間的接頭逐個(gè)檢查，保證鉆桿垂直不彎曲，泥漿制備應(yīng)有一定的造漿性、理化穩(wěn)定性、流動(dòng)性和適當(dāng)?shù)拿芏?。?dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，即開始清孔，根據(jù)本工程特點(diǎn)，有必要進(jìn)行二次清孔，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔工作可采用抽漿法和換漿法。為準(zhǔn)確控制成孔深度，應(yīng)

16、在樁架或樁管上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄，成孔結(jié)束后，馬上用測繩測定樁孔深度，予以調(diào)整。成孔深度應(yīng)符合下列要求：對端承樁必須保證設(shè)計(jì)樁長及進(jìn)入持力層深度。5 鋼筋籠的制作和安放應(yīng)符合要求；6 水下混凝土澆注嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。4.5 成樁質(zhì)量工藝控制4.5.1 鉆機(jī)就位1 鉆機(jī)就位前在?？康倪m當(dāng)位置鋪設(shè)24塊基板或枕木，盡量使基板面枕木保持在同一水平面上。檢查鉆頭的尺寸、形狀、規(guī)格、合金質(zhì)量情況，鉆機(jī)對中，檢查磨盤面水平情況，主鉆桿垂直情況。2鉆機(jī)就位要求：磨盤中心與樁位中心偏差W10mm,垂直偏差0.8%,且應(yīng)平穩(wěn)。4.5.2 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意的問題鉆進(jìn)過程中應(yīng)

17、經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，磨盤水平，以及各鉆桿法蘭盤，螺桿的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)螺桿有裂紋者立即更換后方能加桿鉆進(jìn)，以防止鉆桿脫落。4.5.3 鉆孔驗(yàn)收1 進(jìn)入卵石層界面應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理人員取樣鑒別確認(rèn)。2 達(dá)到終孔深度時(shí)通知監(jiān)理人員，在監(jiān)理人員復(fù)核后終孔，終孔深度采用鉆桿累加計(jì)算而得，必要時(shí)采用測繩復(fù)核雙控制。4.5.4 成孔工藝質(zhì)量保證措施1 試成孔根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，施工前必須事先試成孔，本工程擬安排一個(gè)試成孔。目的：核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備是否適宜；解決鉆頭直徑匹配，控制充盈系數(shù)；解決各地層護(hù)壁；檢驗(yàn)鉆進(jìn)鉆頭適用性和巖性判別；檢驗(yàn)下籠、清孔，砼灌注的技術(shù)方法；確定成孔工藝流程和技術(shù)細(xì)節(jié)及技術(shù)

18、參數(shù)。2 成孔樁位控制：施工前應(yīng)復(fù)測基線、水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)圖紙放樣定位，樁位中心打入鋼筋做標(biāo)記，由監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)符合要求后確定，確保樁位偏差滿足設(shè)計(jì)要求。必須按樁位標(biāo)記鋼筋正確埋設(shè)護(hù)筒，用十字交叉法對準(zhǔn)樁位中心與護(hù)筒中心，護(hù)筒中心與樁位中心偏差20mm,護(hù)筒周邊粘性土填平夯實(shí)。應(yīng)選用內(nèi)徑比鉆頭大100mm的鋼護(hù)筒，長度1.03.0m。鉆機(jī)就位必須周正穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜和位移，鉆機(jī)就位時(shí)，護(hù)筒上先放好十字架或十字交叉線，十字架或十字交叉線中心重合。用千斤頂、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)底座，墊實(shí)找平，保持天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒（樁位）中心在同一鉛垂線上。鉆孔垂直度控制：開孔時(shí)必須水平尺四方

19、校正轉(zhuǎn)盤，保持水平，交接班時(shí)，每班都必須檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。鉆進(jìn)時(shí)主動(dòng)鉆桿應(yīng)始終與滑車保持在一條垂線上，所有鉆桿必須平直，發(fā)現(xiàn)彎曲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，調(diào)直后方可再使用。鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔、卡鉆等征兆時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行分析。查明原因后，采取相應(yīng)措施處理到正常時(shí)，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。樁徑的控制：鉆頭直徑要嚴(yán)格檢查，其直徑應(yīng)與樁徑相適應(yīng)，待試成孔后作修正。施工過程中要求及時(shí)檢查修復(fù)，保證鉆頭鋒利?？咨羁刂疲嚎咨羁刂朴稍O(shè)計(jì)樁底標(biāo)高決定。丈量鉆具或用專用測繩測定孔深的方法核定孔深。鉆進(jìn)終孔前通知監(jiān)理，鉆進(jìn)達(dá)設(shè)計(jì)深度自檢符合要求后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋籠應(yīng)垂直輕放，避免碰撞孔壁。4.5.5 鋼筋籠的制作

20、安裝1 材料驗(yàn)收：進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)符合鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)有專人驗(yàn)收，并進(jìn)行見證抽樣檢驗(yàn)，不合格者嚴(yán)禁使用；鋼筋堆放場地應(yīng)平整，不受雨水、泥漿等浸漬，對銹蝕嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。2 鋼筋籠制作電焊工必須持證上崗，鋼筋籠的制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制作，按原材料長度定，最后一節(jié)按籠長定；鋼筋籠的制作必須在制作臺(tái)架上成型，避免局部彎曲變形，制作好的鋼筋籠堆放在平整場地上，堆放不得超過二層；保護(hù)層的厚度和布置方式按設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接測試按每300個(gè)接頭取一組做抗拉力學(xué)測試。3 鋼筋籠的吊裝鉆孔終孔時(shí)應(yīng)同時(shí)對鋼筋籠制作自檢符合要求后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做上明顯的標(biāo)識(shí)予以區(qū)分。在鋼筋籠的下放過程

21、中，如遇阻，應(yīng)查明原因，處理正常后再下放，禁止不明情況強(qiáng)行下放，禁止猛提猛墩。4.5.6 水下砼澆注1 水下混凝土澆注采用導(dǎo)管漏斗法，利用導(dǎo)管內(nèi)外砼高差與泥漿比重壓差灌注水下砼。2 砼灌注技術(shù)保證措施:砼灌注應(yīng)在清孔驗(yàn)收完畢后30分鐘內(nèi)立即灌注，隔水栓采用蓋板。硅灌注過程中，埋管深度不宜小于2m,也不宜大于6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管底端提出硅面造成斷樁。灌注過程中宜適當(dāng)上下竄動(dòng)導(dǎo)管，活動(dòng)范圍控制在0.51.0m之間。設(shè)專人探控砼面高度，掌握埋管深度，觀察灌注情況，應(yīng)勤測勤拆管保證砼灌注順利。如實(shí)填寫水下砼灌注原始記錄表3 砼試塊的留置:根據(jù)規(guī)范要求每樁留置1組試塊進(jìn)行試驗(yàn)（本工程單樁硅量50m3）。4 機(jī)

22、具清理:砼灌注完畢，護(hù)筒起拔后應(yīng)進(jìn)行空孔回填，防止掉人掉物產(chǎn)生安全事故。起拔后導(dǎo)管應(yīng)立即進(jìn)行清理，集中堆放，檢查導(dǎo)管間的密封圈，不合格的立即更換。4.6 事故和特殊情況的應(yīng)急措施4.6.1 堵管的預(yù)防和處理1 使用的導(dǎo)管和料斗必須確保其連接部位和焊縫的密封性。2 隔水塞的直徑要和導(dǎo)管的內(nèi)徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確。開塞后，隔水塞能從管內(nèi)順利排出。3 混凝土的碎石粒徑一般不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，個(gè)別碎石的最大粒徑不宜大于50mmo混凝土拌制質(zhì)量必須滿足施工要求，拌制混凝土前先拌制0.20.3m3水泥砂漿,倒入料斗填底，以防碎石阻卡隔水塞而造成堵管。4 灌注時(shí)，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在導(dǎo)管內(nèi)形成“氣栓”而造成堵管，亦可在料斗內(nèi)安裝管子引氣。5 一旦出現(xiàn)堵管，采用長桿沖搗，上下竄動(dòng)導(dǎo)管或?qū)Ч苌习惭b震動(dòng)器，迫使混凝土或隔水塞下落。6 如果上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管，進(jìn)行清洗，視孔內(nèi)混凝土情況，作重新灌注或接樁處理。隔水塞堵塞導(dǎo)管時(shí)，可將提管時(shí)散落在孔底的混凝土清除，重新下隔水塞灌砼。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面尚未初凝時(shí)，盡快清洗導(dǎo)管，重新下導(dǎo)管到混凝土面上，開泵沖洗浮漿后，再下隔水塞灌注，隔水塞沖出導(dǎo)管底部后，盡可能將導(dǎo)管下插到原先灌注的混凝土內(nèi)，原位上下竄動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土混合，密實(shí)，然后繼續(xù)灌砼。并做好詳細(xì)記錄并報(bào)設(shè)計(jì)院，按設(shè)計(jì)意見處理。4.7 樁端壓力注漿質(zhì)量控制樁