水廠施工組織設計

1、目 錄第一章、 施工方案與技術措施 2 第二章、 質(zhì)量管理體系與措施 45第三章、 安全管理體系與措施 52第四章、 環(huán)境保護措施與文明施工 57第五章、 工程進度計劃與措施 60第六章、 資源配備計劃 64附件一：擬投入本標段的主要施工設備表附件二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表附件三：擬投入本標段的勞動力計劃表附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表施工組織設計第一章 編制說明及概述本施工組織設計將作為規(guī)劃指導建筑施工全過程的文件依據(jù)。編制過程中我公司對各分項工程的施工工期安排、質(zhì)量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、施工機

2、械及周轉(zhuǎn)材料的準備、主要技術方案的措施、安全保證措施、文明施工措施及降低工程成本、推廣新技術等諸多因素進行了充分考慮，重點突出了該施工組織設計方案的科學性、適用性和針對性。在本工程的關鍵工期、特殊工序、關鍵工序以及工程中的難點、重點作出相應的施工方案、施工工藝、技術措施以及確保關鍵工期實現(xiàn)的保證措施方面亦做出了闡述。第一節(jié)、 編制依據(jù)1、渠縣臨巴鎮(zhèn)供水及基礎設施項目工程招標文件。2、巖土工程勘察報告。3、渠縣臨巴鎮(zhèn)供水及基礎設施項目工程施工圖紙。4、渠縣臨巴鎮(zhèn)供水及基礎設施項目工程工程量清單。5、根據(jù)相關部門所頒布的有關法規(guī)、條文。6、現(xiàn)場實際踏勘情況。7、我公司的施工技術力量和機械設備等的配

3、備情況及以往類似工程施工經(jīng)驗。8、本工程采用主要技術標準、規(guī)范8.1、本招標工程遵守設計圖紙明確的技術規(guī)范8.2、執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工、質(zhì)量檢測及驗收規(guī)范。8.3、如果某項工程、工藝國內(nèi)沒有相應標準或規(guī)范，按設計文件和招標文件或在該項工程、工藝或工作開始10天前書面報告監(jiān)理單位，并經(jīng)發(fā)包人同意按監(jiān)理單位的指示執(zhí)行。序號標 準 號標 準 名 稱1GB50026-2007工程測量規(guī)范2GB50202-2002建筑地基基礎施工及驗收規(guī)范3GB50204-2002混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50209-2002建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范6GB502

4、10-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范10GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準11GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準12GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準13JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程14JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程15JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程16JGJ95-2003冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構技術規(guī)程17JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范18JGJ130

5、-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范19JGJ59-99建設施工安全檢查標準20JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范注：本工程施工并不限于以上所列規(guī)范和規(guī)程，施工中將按該工程所涉及的國家及國家有關部委、地方有關部門制定的設計和施工現(xiàn)行標準、規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。第二節(jié)、 工程概述 本工程為渠縣臨巴鎮(zhèn)供水及基礎設施項目工程，本工程招標范圍為施工設計圖紙及財政評審工程量清單范圍內(nèi)的全部內(nèi)容，質(zhì)量要求一次性達到國家現(xiàn)行各項施工驗收規(guī)范合格標準，工期為730日歷天。第三節(jié)、 管理目標我公司調(diào)集思想素質(zhì)好、業(yè)務技能強、有敬業(yè)精神、能吃苦耐勞的專業(yè)工程技術人員，組建強有力的項目部。以“優(yōu)質(zhì)

6、快速、安全文明”的工作方針，全面實現(xiàn)我司對本工程制定的如下管理目標：1、質(zhì)量管理目標我司將本著以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，周密策劃，精心組織、精心施工，科學管理的原則，把質(zhì)量管理工作貫穿整個施工的全過程，在確保工程結(jié)構達到”合格”標準的基礎上爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構獎，所有施工項目一定達到國家現(xiàn)行標準、規(guī)范要求，工程質(zhì)量等級為”合格”工程。質(zhì)量目標分解為：工程一次合格率100%；分項工程合格率90%；主體確保合格結(jié)構工程質(zhì)量；分部工程合格率85%；工程竣工交驗一次性合格。2、工期管理目標根據(jù)本工程的工期要求，總工期為730日歷天。我司將采用網(wǎng)絡控制和科學合理安排施工進度的技術措施、施工工藝及科學的工序穿插措施

7、，保證按期完成各項施工任務。3、安全生產(chǎn)、文明施工管理目標3.1、認真學習和貫徹建設部JGJ59-99建筑施工安全檢查標準按照建筑工地文明施工暫行標準的要求，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，在發(fā)包人、監(jiān)理和市安監(jiān)站的督導下，爭創(chuàng)“市級文明施工標準現(xiàn)場”。3.2、強化施工現(xiàn)場科學管理，杜絕死亡事故，杜絕重大機械設備、交通和火災事故；避免重傷事故，減少輕傷事故，輕傷頻率控制在10以內(nèi)。3.3、加大安全管理力度，有計劃、有步驟地逐步改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件，注意采取相應防護措施，杜絕因滑坡發(fā)生事故和減少職業(yè)病、職業(yè)中毒事故的發(fā)生。3.4、科學合理地組織施工和工序穿插，加強現(xiàn)場日常生產(chǎn)管理，確保施工粉塵和施工排

8、污對環(huán)境的污染。嚴格控制施工噪聲，盡量避免噪聲擾民。4、科學進步目標科學技術是第一生產(chǎn)力，在施工中我公司將積極運用新技術、新工藝、新材料、新設備，全面推行計算機輔助網(wǎng)絡管理。5、服務目標重合同、守信譽，積極配合發(fā)包人、監(jiān)理和設計單位，為各業(yè)主提供一流的服務，確保用戶滿意，杜絕質(zhì)量問題投訴，定期回訪保修。第四節(jié)、 施工組織管理機構總工程師合同管理部綜合管理部工程管理部合同財務材料計劃計量保衛(wèi)后勤安全勞工技術質(zhì)檢測量試驗施工各作業(yè)隊項 目 經(jīng) 理一、 施工組織管理機構圖二、 施工組織管理機構的運作項目經(jīng)理部的項目經(jīng)理由本公司一名具有與本工程類似施工經(jīng)驗豐富的高級工程師擔任，項目經(jīng)理具有項目經(jīng)理資質(zhì)

9、。負責施工生產(chǎn)的組織、指揮及協(xié)調(diào)工作。公司的工程部、質(zhì)安部、預算部等部門派專人指導現(xiàn)場的相關工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設計院及有關單位、部門的聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。項目經(jīng)理部的副經(jīng)理和總工程師按各自分管責任，指派有豐富經(jīng)驗的人員參加。副經(jīng)理由工程師以上人員擔任?？偣こ處熡筛呒壒こ處煋?。專業(yè)技術負責人，按土建、設備管道安裝、市政工程三大專業(yè)，設置三人配合項目總工程師做好施工技術管理工作，由具有工程師以上資格的人員擔任。項目經(jīng)理部的管理機構為施工部、材料設備部、辦公室、技術部及質(zhì)檢部。每個部按責任制執(zhí)行，有條不紊開展工作。進場的施工隊伍人員近年來參與了多項市政工程施工，而且這些工程與本

10、工程均有相似或相同之處，具有豐富的經(jīng)驗，有能力安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)、按期承擔并完成本工程的施工任務。一旦中標，施工人員可立即投入試現(xiàn)場施工，并由各相關項目施工隊組成現(xiàn)場作業(yè)隊伍，實施本工程項目。各作業(yè)隊和班組在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下進行生產(chǎn)作業(yè)。項目經(jīng)理部的管理層要對進度、質(zhì)量、安全、成本、文明生產(chǎn)等一起抓起來。第五節(jié)、 施工準備根據(jù)本工程的實際情況和所需的人、財、物進行全面規(guī)劃，從工程管理機構組織設置、人力安排、技術配套、分工管理、設備計劃、進場、材料計劃進場、資金籌集及時到位等要多管齊下，做到主次分明，責任明確，人人有事做，事事有人管的基本原則。同時做好對外聯(lián)系，包括供水、供電、通訊、交

11、通維護等。辦理施工一切有關手續(xù)，并做好施工總體平面規(guī)劃，搭設施工臨時設施，交通改道，施工場內(nèi)圍護，材料堆放，設備就位。按業(yè)主所提供的工程坐標控制網(wǎng)，組織測量隊伍進場測量放線等工作，為工程進入施工階段創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。一、 施工現(xiàn)場準備規(guī)劃并搭建配電房、倉庫、廁所。清理排水溝、集水井(或新設)，把棄水排入城市排水網(wǎng)。機具進場就位。工人分批進場。生活用水用電安裝到位。組織有關部門移交控制坐標點。場地平整。二、 技術準備1、認真學習研究設計圖紙，理解掌握設計圖祥細內(nèi)容。編寫施工組織設計。2、編寫技術、質(zhì)量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底把責任落實到個人。技術交底采取雙層三級制，即技術負責人

12、組織各分項技術員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復地學習，班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真執(zhí)行。3、組織學習施工規(guī)范及驗評標準，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標準做準備。4、準備所有技術資料表格。5、編制施工圖預算為成本結(jié)算提供依據(jù)。三、 材料準備建筑材料及安全防護用品準備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場。編制各項計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理方法。機具按位置進場組裝。第六節(jié)、 工程測量方案定位時在仔細審閱設計圖紙和理解設計意圖的基礎上，根據(jù)設計坐標定位圖、甲方提供的平面控制點實際坐標和施工總平面圖為依據(jù)，利用項目部

13、電腦制圖定位系統(tǒng)，計算出主軸線和相關軸線同甲供平面控制點的關系。 一、 定位工程定位依據(jù)建筑總平面圖和甲方提供的平面控制點，利用極坐標法投測出建筑物的控制軸線，取水泵房及配電房由橫軸和縱軸來控制，控制線均偏離 1000mm以避開柱、墻，并設軸線控制樁。經(jīng)建設單位、設計、監(jiān)理和有關部門復核無誤后，在離基坑邊打設若干點軸線控制樁作為半永久性軸線控制標記，作為今后結(jié)構放線的依據(jù)。二、 定標 測至施工現(xiàn)場，設置三個以上半永久性水準點標記，并定期進行復核。三、 平面及垂直控制充分做好施工測量前的各項準備，包括熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況與施工安排，各種測量儀器校核，制定測量方案等。認真做好復查校核工作，把誤差

14、控制在允許范圍內(nèi)。由于本工程對測量精度要求較高，所有現(xiàn)場對建筑物軸線和標高的控制由專人負責。平面控制：結(jié)構施工時采用經(jīng)緯儀，在基坑邊利用軸線控制樁將軸線直接投放至施工樓層的方法進行，并相互進行校核。四、 沉降觀測1、根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行沉降觀測點的安裝，安裝穩(wěn)妥后立即進行沉降觀測，并做好沉降觀測的原始記錄，以后按設計要求定期進行觀測。2、沉降觀測點的設置按要求進行，并妥善保護。3、觀測結(jié)果如出現(xiàn)異常情況，及時與設計單位聯(lián)系。4、沉降觀測要求：固定人員進行觀測和整理成果。固定使用的水準儀和水準尺。使用固定的水準點。按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。第七節(jié)、 土石方開挖工程方案一、 土石方開挖本

15、工程包含廠區(qū)、水廠、管道等基坑開挖。土方分層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合清土，自卸汽車運土?；又ёo配合土方開挖，分層支護。挖掘機挖至高出基坑底設計標高200mm時，應停止再挖，以防對基坑及邊坡土方的擾動、影響底板砼的施工質(zhì)量。余土采用人工挖土，按基坑邊坡設計要求，清理到位。地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術要求與地基處理回填中粗砂要求相同?；娱_挖中若發(fā)現(xiàn)其它異常現(xiàn)象時，應及時會同施工、建設、設計單位研究處理措施。基坑開挖至設計高程后應及時組織驗收和進行下道工序的施工準備。基坑應符合下列要求：天然地基應不被擾動，地基要滿足設計要求；基底高程的允許偏差為±

16、20mm；基坑底部尺寸不得影響構筑物的施工并不小于設計規(guī)定要求。管道回填土中不得有礫石、凍土塊及其它物體，當采用機械回填時，機械部得在管道上行走，基坑回填土必須在構筑物的地下部分全部施工完畢（包括安裝工程）并驗收合格后進行，不作滿水試驗的構筑物在其墻體強度未達到設計強度前需進行基坑回填時，應與設計單位商定?；靥钔恋膲簩嵍葢显O計要求，當設計無要求時，回填土的密實度不低于90%，地面散水及建筑物的室內(nèi)地面其密實度不得低于95%，填土表面應略高于地面，清理平整，并利于排水。二、 地基基礎處理根據(jù)設計說明，局部地處軟弱地層和水坑上，構筑物若直接座落于軟弱下臥層上，地基承載力及變形均若不能滿足設計要

17、求，將會影響構筑物正常使用，因而必須對地基進行處理。施工具體實施可首先將該區(qū)域內(nèi)或水坑內(nèi)淤泥等軟弱土全部清除干凈，然后采用中粗砂墊層進行分層振實回填，每層虛鋪厚度250-300mm，中粗砂墊層中可能摻入30%卵石，壓實機械可采用16T壓路機往復碾壓3-5遍，要求經(jīng)回填后的砂石墊層密實度達到95%。污泥脫水車間地質(zhì)條件雖好，但地勢低平。施工時，應將表層挖除300mm(耕植土，殘積土等)，然后回填中粗砂夾卵石，并分層振實，密實度要求達95%，達設計標高后，再做C10 砼墊層和相應標號的砼基礎。三、 施工期臨時排水在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久排水設施的布置，規(guī)劃對開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施

18、。在開挖施工過程中，盡量保證開挖在干地施工，應按施工詳圖或工程師的指示開挖好邊坡以上的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡而造成滑坡。對可能影響施工作業(yè)的滲水，地下水和泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，集中抽排。開挖之前，提前形成排水系統(tǒng)，降低地下水位，滿足旱地施工的要求。第八節(jié)、 水廠工程一、 主體施工1、墻體砌筑砌磚材料；紅磚進貨應檢查其表面的質(zhì)量，磚的規(guī)格、形狀按驗收規(guī)范檢查，進貨后按規(guī)范做相應的抗壓、抗折、抗凍等項試驗，符合規(guī)范要求設入施工?；旌仙皾{由實驗室做配合比設計，砂漿的稠度要適合夏季作業(yè)的要求。砂漿的拌和運輸，按施工程序進行，砌磚砂漿要求其飽漿性、拌和好的砂漿必須卸在灰槽里。磚在砌

19、筑前，應浸磚，磚的表面水浸深1cm為宜。排磚，首先立皮數(shù)桿，在墻角立桿，確定砌磚的層數(shù)，門口、窗口按磚的模數(shù)排列完畢，正式砌磚。砌磚采用“三一”砌磚法。即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，隨手將擠出灰縫隙的灰漿刮掉。砌磚時注意游丁走縫、半截磚、破損磚在砌墻時必須散開，不應集中。每天砌磚高度不超1.5m。砌完的磚墻宜灑水養(yǎng)護。2、鋼筋工程1）、材料：鋼筋按設計用量進料，鋼筋各種物理指標必須合格，每批鋼筋應有產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗單及備案證。鋼筋進場后應按批量進行相應的機械性能試驗。如彎曲試驗、拉伸試驗、焊接試驗這些試件應在監(jiān)理的指導下進行。鋼筋的表面必須干凈無損傷、無污染鐵銹。鋼筋應平直，無局部彎折，發(fā)生

20、彎曲應及時調(diào)直。鋼筋的焊接應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。2）、鋼筋制安。鋼筋采用氣壓焊前，鋼筋端在切平，鋼筋邊角毛刺及端部的鐵銹、油垢應消除，應打磨露出金屬光澤。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部間隙不大于3mm。鋼筋的制作應分批下料，同一直徑同一鋼筋同時下料，制作完畢后分類堆放掛牌。鋼筋的綁線根據(jù)直徑確定，綁扎要求必須符合規(guī)范，在澆注混凝土時作業(yè)人員要注意避免碰撞鋼筋。3、模板工程木模：渠道底是弧形，對結(jié)構異型應采用優(yōu)質(zhì)的落葉松材料，板面要刨光，支立時內(nèi)襯人造革。鋼模：鋼模應挑選板面平整，無損壞的模板，模板焊縫如有破壞應補焊上。模板應涂脫模劑，每次拆模時都應將板面清理

21、干凈，保管完善。模板安裝時，必須按照設計圖紙進行，以保證建筑物各部位的形狀、尺寸和相對位置正確。模板縫隙要嚴密不漏漿，模板支撐部分，必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。4、砼工程材料要求：水泥標號應達到設計要求，有廠家出具的生產(chǎn)合格證明。粗骨料采用2級配，即0.5cm-2cm，2cm-4cm。碎石材質(zhì)、抗壓指標、含泥量、抗凍融等指標應達到規(guī)范規(guī)定。砼用砂采用中砂，中砂表面應保持潔凈，各項指標均應滿足施工規(guī)范要求。砼用水應無污染，滿足施工要求。砼配合比：砼配合比由試驗室做出，做砼配合比根據(jù)工程使用部位，提供設計的指標。砼的塌落度控制在3-5cm。砼在澆注過程中必須按順序下料，依次振搗，平面板采用平

22、板振搗器與插入式振搗器配合使用。確保振搗時間。砼澆注時，木工應做好看模工作，防止在澆注過程中發(fā)生變位，發(fā)現(xiàn)應及時調(diào)整。砼澆注完畢進行灑水養(yǎng)生。二、 外墻基層抹灰1、基層清理：外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈，并澆水濕潤。外墻預留洞填補：先將預留洞內(nèi)的殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側(cè)鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.40.5 內(nèi)摻107 膠的水泥素漿。兩側(cè)支模填補內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。3、外墻螺桿孔洞填補：將螺桿孔洞兩側(cè)鑿打成向外喇叭口，并將里內(nèi)的套管剪切掉。用1:2 干硬性水泥砂漿內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑塞填

23、孔洞。在兩端往PVC 套管內(nèi)打塞相應直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約5cm。在PVC 套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。4、按設計要求，剪力墻與砌體交界處應剔10×10 斜槽，并用防水油膏嵌填后方可進行下道工序。外墻窗框塞縫和周邊做法：門窗框與墻空隙要保證在2.02.5cm 之間，待框洞口四周沖洗干凈后方用設計要求的硅膠嵌縫。外墻窗臺抹灰內(nèi)高外低，內(nèi)窗臺比外窗臺高2cm。窗臺、窗楣做法。加強對鋁合金窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫，螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，清除一切可能導致滲水的縫隙。以上工序完成后進行沖水試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況的及時返工，直至

24、不出現(xiàn)滲漏情況為止。5、為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛30cm寬鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)與各基體搭接長度各15cm）。外墻抹灰層應與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現(xiàn)象。三、 外墻磁磚飾面安裝工程1、施工方法及要點：磁磚使用前應經(jīng)挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻，并放入水不浸泡2-3 天開始鑲貼。墻面找好規(guī)矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標準和皮數(shù)，最上一塊應為整磚，并用廢面磚抹上砂漿貼灰餅，間距1.5m 左右，陰角處要兩面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時在磚背面均勻刮抹砂漿（1：2水泥砂漿），厚5-6mm，四周刮成斜面，放在墊尺上口

25、貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫。灰縫寬度不大于1.5mm（邊長大于20cm，為3mm）。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角，如有水池鏡框者，應從水池鏡框中心往兩面分貼，同時由下往上整皮進行。貼好后進行檢查，用水清洗干凈并用棉絲擦干凈，灰縫用水泥漿擦平，水泥砂漿勾縫。污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖洗干凈。質(zhì)量要求：面磚與基層應粘貼牢固，無傾斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈，顏色、光澤協(xié)調(diào)一致，無變色、污痕現(xiàn)象。接縫應填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色均勻，陰陽角部位磚的壓向正確，非整磚的使用部位適當。突出物周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊。流水坡

26、向正確，滴水線順直。四、 屋面工程防水施工：按照坡度平行坡度搭接，搭接長度應大于150mm，檐口處和轉(zhuǎn)角處應加粘一層，防止?jié)B漏。對于施工時卷材破損的部位應及時更換。苯板保溫層：所用苯板必須厚度一致，表面比較平整。施工前按設計厚度鋪設。鋪設時要橫向拉線，保證鋪設到最后幾行不出現(xiàn)“楔子”。鋪設時塊與塊之間要靠緊，要橫成排豎成行。水泥砂漿找平層：鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈，并灑水潤濕（有保溫層不得灑水）。砂漿鋪設應由按遠到近，由高到低的程序進行，最后在每一分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用2米左右長的木方條找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實找平。五、 電氣安裝安裝前應對現(xiàn)場進行以下檢查：預埋管、

27、盒是否符合設計要求，開關、插座預埋有無在門后及其他構筑物背面及與水電專業(yè)有無門后及其他構筑物背面及與水電專業(yè)有無發(fā)出交叉現(xiàn)場。所有的材料、設備均應具有產(chǎn)品合格證。電氣安裝匹配的部件必須用鍍鋅件。配電箱本體應合格，鐵板厚度不應小于1.5mm,并有標志牌及合格證。暗裝配電箱（盒）的安裝應隨土建施工，配電箱嚴禁使用火、電焊割孔、擴孔，箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。導線連接均可采用焊接、壓接方法進行施工。六、 漿砌石工程1、測量放線根據(jù)設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土

28、墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。2、基坑開挖擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發(fā)現(xiàn)與設計情況有出入時，應按實際情況調(diào)整設計。并向有關部門匯報。基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實?；佑猛诰驒C開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。基坑刷底時要預留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖基

29、坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩(wěn)定。當土質(zhì)好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎施工。3、砂漿拌制砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為35min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm70mm。砂漿配制應采用質(zhì)量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)

30、使用完畢，氣溫超過30時，宜在23h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。4、基礎澆筑開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。支模：模板采用15mm厚覆膜光面

31、多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔10-15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5、墻身砌筑放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直?；A轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑

32、，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎?；A砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。基礎灰縫厚度20mm30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。當基礎完成后立即回填

33、，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。6、墻背填料墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導施工。壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手

34、扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。七、 鐵藝圍墻、大門施工鐵藝圍墻為成品鐵藝，計劃由鐵藝廠家的專業(yè)隊伍施工，施工前樣品必需經(jīng)業(yè)主選定確認，并報專業(yè)施工方案專業(yè)施工資質(zhì)，經(jīng)業(yè)主審批后實施。八、 場內(nèi)道路本工程廠內(nèi)道路寬度：車道4米人行道2米，路面為砼結(jié)構。1、測量放樣根據(jù)設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。2、支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核

35、查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。3、混凝土混合料的準備拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測

36、量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，并應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。4、混合料運輸混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四周應密封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用

37、的各種車輛要及時用水沖洗干凈。5、攤鋪混凝土運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10左右。施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作

38、人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。6、混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊1020cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式

39、振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗器的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接縫施工1）、縱向施工縫縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了

40、圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。2）、橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。3）、脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。4）、橫向施工

41、縫每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造采用脹縫構造。5）、填縫一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進

42、行。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度12mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。9、養(yǎng)護當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護23天。10、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬

43、等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。第九節(jié)、 清水池、濾池、沉淀池等工程一、 水池施工工序場地平整測量放樣基坑開挖墊層砼底板砼池梁、柱池壁頂板通氣孔、帽水泥砂漿找平、抹面附件安裝池頂蓋板蓄水試運行試驗基坑回填土。二、 基坑開挖基坑開挖時，如有疏松雜填土應將其全部挖除，根據(jù)設計意見或用砂墊層處理?？拥组_挖尺寸除底板墊層寬度外，應根據(jù)施工需要每邊增加1000mm工作面，過深處應按規(guī)定放坡或采取基坑支護處理?；娱_挖應連續(xù)進行盡快完成，施工中應在坑上面四周外側(cè)圍以土堤擋水，防止地面水流入坑內(nèi)，以

44、免邊坡塌方。三、 墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強度等級為C10，現(xiàn)場攪拌混凝土，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。四、 鋼筋工程1、鋼筋工程概況主要包括底板、框架基礎暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進人孔、通風孔、閥門井、鋼筋混凝土池蓋板等。2、施工準備、測量準備根據(jù)坐標控制點，在墊層上放出清水池軸線和基礎梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量

45、人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標注）。底板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。、技術準備鋼筋工長，技術人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設計圖紙總說明及設計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術部及鋼筋工長審查并簽認后方能進行鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，試驗人員要作好原材料進場的復驗工作，對復驗合格的原料鋼筋要掛好復驗合格標識牌，對未做復驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。、墊塊基礎底板及基礎梁的

46、保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護層采用30mm厚C30混凝土墊塊；池柱的保護層采用25mm厚C30混凝土墊塊。、綁扎鐵絲直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。、作業(yè)條件對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術交底，對特殊作業(yè)人員進行培訓。如：電焊工需培訓合格，持證上崗。鋼筋工種的技術人員要根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構造要求，按構件編制詳細的配料單，并交技術部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配

47、料單及施工圖的要求。核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標志和每捆或每盤上附帶的標牌必須作到清楚無誤?，F(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術部和設計單位的認可后，方可進行代換。對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進行調(diào)試，達到機械試運行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進行操作。配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當

48、，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。3、鋼筋加工、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，級鋼筋冷拉率為4，在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10d。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。4、鋼筋綁扎、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱及節(jié)點的位

49、置畫底板鋼筋分檔標志及彈線鋪設底板下層鋼筋 基礎底板下層鋼筋綁扎及保護層底板下層鋼筋驗收及查出問題處理安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋綁扎和定位辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)辦交接檢簽認。、核對池壁、池柱節(jié)點位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術員、質(zhì)檢員根據(jù)設計圖紙和變更認真仔細檢查核對其池壁、池柱節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設計圖紙一致，確定無誤后方可進行底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。、畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應距基礎底板外皮線50mm，各基礎內(nèi)的第一根鋼筋應為板邊線50mm。然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈

50、好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。、鋪設底板下層鋼筋并搭設底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，鋼筋綁扎架要搭設牢固兩支撐點不大于2.5m，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制 底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問

51、題及時處理，要注意綁扣不能松動。、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。、池壁、池柱插筋綁扎和定位根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。鋼筋工長、技術員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準確性。池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。底板鋼筋、基礎梁鋼筋

52、及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。、池柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍間距線綁箍筋。、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應符合設計及有關規(guī)范要求。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用

53、粉筆畫箍筋間距線。、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。、柱主筋封頭處理見下圖： 、柱筋保護層墊塊采用30mm厚的C20混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管搭設豎向鋼筋定位架綁定位橫筋和池壁豎筋連接綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋池壁保護層。、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。、搭設豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然

54、后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。、池壁保護層：池壁的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。 、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模

55、板上雜物畫下層鋼筋間距線擺放下層鋼筋綁下層鋼筋安裝頂板馬凳綁上層鋼筋墊塊設置辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)辦交接檢簽認。清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。鋪設方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用雙面焊。擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。五、 模板工程1、模板設計、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。、底板模板 底板厚度220mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚100mm，積水坑等采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。、池壁模板池壁模板采用18mm厚多層板面板，50×70mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨