樁基后壓漿注漿工藝施工技術(shù)研究

1、樁基后壓漿注漿工藝施工技術(shù)研究一、課題的提出(-)工程概況1、工程概況魯新礦井由新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古魯新能源開發(fā)投資興建，工程地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟烏拉蓋開發(fā)區(qū)境內(nèi)。由煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)樁長45.00米，設(shè)計(jì)樁徑1000mmX10棵、800mmX60棵、其中試驗(yàn)樁2組。樁體內(nèi)安裝聲測管4棵。為增強(qiáng)樁體的摩阻力在樁體內(nèi)安裝注漿導(dǎo)管70棵，采納后壓漿注漿工藝。樁采納C35混凝土抗?jié)B等級(jí)S8,采納抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，摻入礦物參和料、摻入鋼筋阻銹劑。后壓漿注漿水泥標(biāo)號(hào)與樁體混凝土水泥標(biāo)號(hào)一致，單樁注漿量設(shè)計(jì)值(以水泥重量計(jì))：樁徑800為7.54t；樁徑1000為9.4

2、2to二、課題分析凍結(jié)井壁土層融解后對(duì)側(cè)阻力的阻礙魯新礦井主井井口使用冷凍法開鑿成井，使井壁周圍土質(zhì)長期凍結(jié)，井口周圍的樁位及設(shè)計(jì)樁長深度仍處于冷凍期，樁基施工完成后，在以后1-2年內(nèi)井壁周圍凍結(jié)的土質(zhì)會(huì)逐步融解，在上部荷載的作用下會(huì)發(fā)生融縮沉降現(xiàn)象，降低樁的承載力，阻礙結(jié)構(gòu)安全。樁碎灌注對(duì)側(cè)阻力的阻礙樁在鉆孔過程中為防止孔壁坍塌，采納泥漿護(hù)壁，在樁碎灌注時(shí)使泥漿上翻，由于碎是靠自重來保證密實(shí)的，在碎灌注過程中泥漿難免會(huì)在孔壁殘留，再加上碎在水化反應(yīng)過程中難免會(huì)發(fā)生收縮，這些因素都會(huì)對(duì)側(cè)阻力正常的發(fā)揮產(chǎn)生不利阻礙，阻礙樁的承載力。上述因素阻礙下的樁身即使本身質(zhì)量專門好，也會(huì)對(duì)樁承載力形成不利阻

3、礙，造成樁承載力的下降。如何采取措施克服上述不利因素，在樁身質(zhì)量完好的情形下把樁的側(cè)阻力發(fā)揮到極致，從而滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)樁基工程至關(guān)重要，直截了當(dāng)決定整個(gè)建筑物的結(jié)構(gòu)安全和使用，決定著建筑物建設(shè)的成敗。三、解決方法（樁基后壓漿注漿施工工藝）1、后壓漿施工原理本工程采納樁端和樁側(cè)后壓漿工藝，通過預(yù)埋在樁身的注漿管將能固化的漿液注入樁端土層，這些漿液通過滲透、填充、置換、劈裂、壓密及固結(jié)等物理和化學(xué)形式共同作用，改變了樁端及其鄰近土體的物理力學(xué)性質(zhì)，使樁端阻力得到不同程度的提高，樁的沉降量減小，樁的承載性能得到改善。2、后壓漿施工工藝流程3、壓漿管布置依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和后壓漿注漿工藝和操作流程，樁

4、端后壓漿的壓漿管2根。25無縫鋼管布置在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，下端伸到樁底標(biāo)高下端以上400mm處設(shè)一道壓漿環(huán)管，與2根。25無縫鋼管連接。再上頂部每隔12米處設(shè)一道壓漿環(huán)管，其中壓漿環(huán)管一端與其中一根025無縫鋼管連接,壓漿環(huán)管另一端接入從自然地坪面另外接入1根。25無縫鋼管連接。依照本工程樁長運(yùn)算，壓漿環(huán)管設(shè)置許多于4組，。25無縫鋼管每顆樁許多于5根。頂端高出地面0.3m。4、壓漿管制作壓漿管材料：壓漿直管采納直徑025無縫鋼管，壓漿環(huán)管采納直徑。20的優(yōu)質(zhì)塑料管。壓漿直管連接采納焊接或絲口連接，上端口用絲堵密封，底口焊接三通，注漿環(huán)管繞鋼筋籠一周后與三通連接，形成注漿管路系統(tǒng)。注漿環(huán)管上按間距

5、4-6cm在管上、下和外側(cè)設(shè)置出漿口，出漿口直徑為5mm。出漿口設(shè)置完成后用膠帶封口，壓漿環(huán)管外包橡膠套，以保證鋼筋籠運(yùn)輸和下設(shè)時(shí)不破壞壓漿環(huán)管。壓漿管與鋼筋籠綁在一起，用堵絲將注漿管上口封住，防止異物堵塞壓漿管。壓漿直管所有接頭應(yīng)密封，防止由于顯現(xiàn)連接質(zhì)量緣故導(dǎo)致注漿管堵塞。5、漿液材料及配比漿液原材料壓漿所用原材料水泥與樁體混凝土水泥必須一致。配合高效減水劑和膨脹劑。漿液配比壓漿采納漿液水灰比為0.65。（依照配合比數(shù)據(jù)調(diào)配）漿液采納攪拌筒攪拌，在水泥漿攪拌過程中摻加高效減水劑和膨脹劑，一樣摻加0.7%的高效減水劑和10%的碎膨脹劑（內(nèi)摻）。攪拌時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底配比計(jì)量，攪拌時(shí)刻要充分，漿

6、液攪拌要平均，確保水泥漿有良好的和易性。6、壓漿量依照設(shè)計(jì)要求單樁注漿量設(shè)計(jì)值以水泥重量計(jì)：樁徑800為7.54t；樁徑1000為9.42t7、壓漿操作工藝樁灌注完成12小時(shí)后完成''開環(huán)工作，即先用高壓清水將壓漿管打開，在確定壓漿管暢通后，保持壓水5分鐘，水壓依照情形可比壓漿時(shí)稍低。''開環(huán)完成后將壓漿管口密封，防止異物掉入管內(nèi)。在成樁48小時(shí)后，進(jìn)行壓漿工作。注漿量分配：樁端注漿管的壓漿量操縱在總量的30-40%,其余量均分在樁測注漿管中，或按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行壓漿，木工程以壓漿量為主，壓漿壓力為輔進(jìn)行，注漿壓力一樣不超過2MPa。壓漿壓力操縱壓漿壓力包括開

7、塞壓力、壓注清水壓力、壓注稀漿壓力和壓注稠漿時(shí)的壓力。依照工程實(shí)踐，開塞壓力比較大，有時(shí)可達(dá)lOMpa,但由于開塞壓力是克服密封壓漿孔的愛護(hù)裝置，因此開塞壓力無需操縱。一樣情形開塞壓力也僅是瞬時(shí)壓力，一旦后壓漿裝置開通后，壓力即可下降。開塞所用的壓力泵其壓力應(yīng)不小于20Mpao在壓注清水時(shí)的壓力應(yīng)加以操縱。防止清水在過高壓力下向樁周土滲透，一樣情形下可操縱在l.OMPa左右。壓漿終止條件以壓漿量為主，壓力操縱為輔。即第一要保證各壓漿裝置分配估算的壓漿量全部壓注完畢。當(dāng)顯現(xiàn)問題時(shí)，可采取如下措施予以處理。當(dāng)一個(gè)壓漿裝置由于壓力太高漿液壓不進(jìn)時(shí)，可通過另一個(gè)壓漿裝置將剩余漿液壓注完畢。當(dāng)一個(gè)壓漿裝

8、置壓漿量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓漿量時(shí)，顯現(xiàn)冒漿或串漿，可臨時(shí)停止壓漿，并用清水沖洗壓漿裝置，停止60min后，再進(jìn)行復(fù)壓，如此反復(fù)直到達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。復(fù)壓壓力可適當(dāng)大于首次注漿壓力，最大可達(dá)23MPa。假如壓漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，停止壓漿，將剩余漿液按比例注入另一個(gè)壓漿管。當(dāng)某個(gè)壓漿裝置達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量，但仍能連續(xù)壓漿且壓力較低時(shí)，應(yīng)停止壓漿，改用稠漿連續(xù)壓漿。當(dāng)稠漿壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，應(yīng)穩(wěn)固壓力15分鐘，然后停止注漿，以使?jié){液盡可能在樁端平均滲透擴(kuò)散，并達(dá)到最大的飽和狀態(tài)。出漿孔在壓漿管下設(shè)前一定要密封，下放鋼筋籠時(shí)要注意由于孔壁摩擦或其它緣故而造成密封破舊，而導(dǎo)致出漿孔堵死。壓漿時(shí)假如顯現(xiàn)以下專門情形時(shí)，可采取相應(yīng)措施解決：發(fā)覺樁孔壁周圍顯現(xiàn)冒漿現(xiàn)象，趕忙終止壓漿。找出冒漿緣故在一根管壓漿時(shí)，假如另一根管冒漿，應(yīng)趕忙封閉冒漿管，直至壓漿管的壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，關(guān)閉壓漿管，依次進(jìn)行其他管的壓漿。假如壓漿管的壓力專門?。ɑ驘o壓），而壓漿量又專門大時(shí)，或者周圍的地層顯現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止壓漿，用清水將壓漿管的漿液清理潔凈，暫停612小時(shí)后，改用稠漿再行壓漿。為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成2d后，同時(shí)該樁周圍至少8m范疇內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)。壓漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)刻、壓漿開始及終止時(shí)刻、壓漿數(shù)量、壓漿壓力以及顯現(xiàn)的專門情形