樁基后壓漿注漿工藝施工技術研究

1、樁基后壓漿注漿工藝施工技術研究一、課題的提出(-)工程概況1、工程概況魯新礦井由新汶礦業(yè)集團有限責任公司內蒙古魯新能源開發(fā)投資興建，工程地點位于內蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟烏拉蓋開發(fā)區(qū)境內。由煤炭工業(yè)濟南設計研究院設計；設計樁長45.00米，設計樁徑1000mmX10棵、800mmX60棵、其中試驗樁2組。樁體內安裝聲測管4棵。為增強樁體的摩阻力在樁體內安裝注漿導管70棵，采納后壓漿注漿工藝。樁采納C35混凝土抗?jié)B等級S8,采納抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，摻入礦物參和料、摻入鋼筋阻銹劑。后壓漿注漿水泥標號與樁體混凝土水泥標號一致，單樁注漿量設計值(以水泥重量計)：樁徑800為7.54t；樁徑1000為9.4

2、2to二、課題分析凍結井壁土層融解后對側阻力的阻礙魯新礦井主井井口使用冷凍法開鑿成井，使井壁周圍土質長期凍結，井口周圍的樁位及設計樁長深度仍處于冷凍期，樁基施工完成后，在以后1-2年內井壁周圍凍結的土質會逐步融解，在上部荷載的作用下會發(fā)生融縮沉降現象，降低樁的承載力，阻礙結構安全。樁碎灌注對側阻力的阻礙樁在鉆孔過程中為防止孔壁坍塌，采納泥漿護壁，在樁碎灌注時使泥漿上翻，由于碎是靠自重來保證密實的，在碎灌注過程中泥漿難免會在孔壁殘留，再加上碎在水化反應過程中難免會發(fā)生收縮，這些因素都會對側阻力正常的發(fā)揮產生不利阻礙，阻礙樁的承載力。上述因素阻礙下的樁身即使本身質量專門好，也會對樁承載力形成不利阻

3、礙，造成樁承載力的下降。如何采取措施克服上述不利因素，在樁身質量完好的情形下把樁的側阻力發(fā)揮到極致，從而滿足設計要求，對樁基工程至關重要，直截了當決定整個建筑物的結構安全和使用，決定著建筑物建設的成敗。三、解決方法（樁基后壓漿注漿施工工藝）1、后壓漿施工原理本工程采納樁端和樁側后壓漿工藝，通過預埋在樁身的注漿管將能固化的漿液注入樁端土層，這些漿液通過滲透、填充、置換、劈裂、壓密及固結等物理和化學形式共同作用，改變了樁端及其鄰近土體的物理力學性質，使樁端阻力得到不同程度的提高，樁的沉降量減小，樁的承載性能得到改善。2、后壓漿施工工藝流程3、壓漿管布置依照圖紙設計要求和后壓漿注漿工藝和操作流程，樁

4、端后壓漿的壓漿管2根。25無縫鋼管布置在鋼筋籠的內側，下端伸到樁底標高下端以上400mm處設一道壓漿環(huán)管，與2根。25無縫鋼管連接。再上頂部每隔12米處設一道壓漿環(huán)管，其中壓漿環(huán)管一端與其中一根025無縫鋼管連接,壓漿環(huán)管另一端接入從自然地坪面另外接入1根。25無縫鋼管連接。依照本工程樁長運算，壓漿環(huán)管設置許多于4組，。25無縫鋼管每顆樁許多于5根。頂端高出地面0.3m。4、壓漿管制作壓漿管材料：壓漿直管采納直徑025無縫鋼管，壓漿環(huán)管采納直徑。20的優(yōu)質塑料管。壓漿直管連接采納焊接或絲口連接，上端口用絲堵密封，底口焊接三通，注漿環(huán)管繞鋼筋籠一周后與三通連接，形成注漿管路系統。注漿環(huán)管上按間距

5、4-6cm在管上、下和外側設置出漿口，出漿口直徑為5mm。出漿口設置完成后用膠帶封口，壓漿環(huán)管外包橡膠套，以保證鋼筋籠運輸和下設時不破壞壓漿環(huán)管。壓漿管與鋼筋籠綁在一起，用堵絲將注漿管上口封住，防止異物堵塞壓漿管。壓漿直管所有接頭應密封，防止由于顯現連接質量緣故導致注漿管堵塞。5、漿液材料及配比漿液原材料壓漿所用原材料水泥與樁體混凝土水泥必須一致。配合高效減水劑和膨脹劑。漿液配比壓漿采納漿液水灰比為0.65。（依照配合比數據調配）漿液采納攪拌筒攪拌，在水泥漿攪拌過程中摻加高效減水劑和膨脹劑，一樣摻加0.7%的高效減水劑和10%的碎膨脹劑（內摻）。攪拌時嚴格按技術交底配比計量，攪拌時刻要充分，漿

6、液攪拌要平均，確保水泥漿有良好的和易性。6、壓漿量依照設計要求單樁注漿量設計值以水泥重量計：樁徑800為7.54t；樁徑1000為9.42t7、壓漿操作工藝樁灌注完成12小時后完成''開環(huán)工作，即先用高壓清水將壓漿管打開，在確定壓漿管暢通后，保持壓水5分鐘，水壓依照情形可比壓漿時稍低。''開環(huán)完成后將壓漿管口密封，防止異物掉入管內。在成樁48小時后，進行壓漿工作。注漿量分配：樁端注漿管的壓漿量操縱在總量的30-40%,其余量均分在樁測注漿管中，或按照設計圖紙要求進行壓漿，木工程以壓漿量為主，壓漿壓力為輔進行，注漿壓力一樣不超過2MPa。壓漿壓力操縱壓漿壓力包括開

7、塞壓力、壓注清水壓力、壓注稀漿壓力和壓注稠漿時的壓力。依照工程實踐，開塞壓力比較大，有時可達lOMpa,但由于開塞壓力是克服密封壓漿孔的愛護裝置，因此開塞壓力無需操縱。一樣情形開塞壓力也僅是瞬時壓力，一旦后壓漿裝置開通后，壓力即可下降。開塞所用的壓力泵其壓力應不小于20Mpao在壓注清水時的壓力應加以操縱。防止清水在過高壓力下向樁周土滲透，一樣情形下可操縱在l.OMPa左右。壓漿終止條件以壓漿量為主，壓力操縱為輔。即第一要保證各壓漿裝置分配估算的壓漿量全部壓注完畢。當顯現問題時，可采取如下措施予以處理。當一個壓漿裝置由于壓力太高漿液壓不進時，可通過另一個壓漿裝置將剩余漿液壓注完畢。當一個壓漿裝

8、置壓漿量沒有達到設計要求壓漿量時，顯現冒漿或串漿，可臨時停止壓漿，并用清水沖洗壓漿裝置，停止60min后，再進行復壓，如此反復直到達到設計壓漿量。復壓壓力可適當大于首次注漿壓力，最大可達23MPa。假如壓漿量仍達不到設計要求，停止壓漿，將剩余漿液按比例注入另一個壓漿管。當某個壓漿裝置達到設計壓漿量，但仍能連續(xù)壓漿且壓力較低時，應停止壓漿，改用稠漿連續(xù)壓漿。當稠漿壓漿量達到設計壓力值時，應穩(wěn)固壓力15分鐘，然后停止注漿，以使?jié){液盡可能在樁端平均滲透擴散，并達到最大的飽和狀態(tài)。出漿孔在壓漿管下設前一定要密封，下放鋼筋籠時要注意由于孔壁摩擦或其它緣故而造成密封破舊，而導致出漿孔堵死。壓漿時假如顯現以下專門情形時，可采取相應措施解決：發(fā)覺樁孔壁周圍顯現冒漿現象，趕忙終止壓漿。找出冒漿緣故在一根管壓漿時，假如另一根管冒漿，應趕忙封閉冒漿管，直至壓漿管的壓漿量達到設計值后，關閉壓漿管，依次進行其他管的壓漿。假如壓漿管的壓力專門?。ɑ驘o壓），而壓漿量又專門大時，或者周圍的地層顯現冒漿現象時，應停止壓漿，用清水將壓漿管的漿液清理潔凈，暫停612小時后，改用稠漿再行壓漿。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，壓漿的樁應在混凝土灌注完成2d后，同時該樁周圍至少8m范疇內沒有鉆機鉆孔作業(yè)。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時刻、壓漿開始及終止時刻、壓漿數量、壓漿壓力以及顯現的專門情形