反應釜規(guī)格及參數(shù)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上公稱容積L實際容量L電熱功率kw夾套容量L內(nèi)鍋尺寸mm外鍋尺寸mm減速機型號電機功率kw攪拌轉速n/min50623x295400600B11.160-801001306x2120500700B11.560-802002476x3200600800B22.260-803003556x3250700900B2360-805005899x32909001100B3460-80100012159x456012001400B35.560-802000224412x475013001500B47.560-803000320115x5101515001700B411 60-804

2、000402015x5122616001800B51560-805000517018x5140018002000B51560-80無錫市偉杰環(huán)化設備制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類不銹鋼反應釜！規(guī)格L公稱容量L內(nèi)鍋尺寸mm 夾套尺寸mm電動機功率Kw攪拌轉速轉/分300300 8009002.250-8050050090010002.250-801000 100012001300350-801500150012001300450-802000200013001400450-8030003000150016005.550-8050005000180020007.550-80600060001800200

3、01550-8010000100002200240018.58516000160002400260022851500 1500 1200 1300 3 50-802000 2000 1300 1400 4 50-803000 3000 1500 1600 5.5 50-805000 5000 1800 2000 7.5 50-806000 6000 1800 1900 15 50-8010 10000 10000 2200 2400 18.5 85160 16000 16000 2400 2600 22 85表3-1蒸汽加熱不銹鋼反應鍋主要技術參數(shù)表3-2電加熱不銹鋼反應鍋主要技術參數(shù)型號 容

4、量L 電熱功率數(shù)量 油夾套容量L 內(nèi)鍋尺寸mm 夾套尺寸mm 攪拌轉速轉分 電機功率kwR100 100 6-2 127 500 700 50-80 1.1R200 200 6-2 600 800 50-80 2.2R300 300 6-4 218 800 1000 50-80 2.2R500 500 9-4 269 900 1100 50-80 2.2R1000 1000 12-4 400 1200 1400 50-80 3R1500 1500 15-4 1200 1400 50-80 3R2000 2000 15-5 1300 1500 50-80 4R3000 3000 1600 180

5、0 50-80 4表3-3外盤管不銹鋼反應鍋參數(shù)規(guī)格 容量L 筒體直徑mm 外盤管傳熱面積m 內(nèi)盤管傳熱面積m 電機型號功率Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S4,5.56000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S8,2220000L 20000 2400 10

6、1 YZ80S8,55反應釜安全技術操作規(guī)程    本設備通常用于物料的反應、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：     一、設備使用條件：    1、最高工作壓力：鍋內(nèi)壓力該鍋的額定壓力；夾套壓力該鍋夾套的額定壓力；    2、最高工作溫度：設計使用溫度范圍；    3、使用介質：設計使用介質范圍；    4、減速機潤

7、滑油：夏天50#機油，冬天20#30#機油；油位控制在示鏡的1/32/3位。    二、使用前注意事項：    1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；    2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。    3、減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。    三、開車及使用：    1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及

8、攪拌等傳動件有無反常現(xiàn)象、聲音等；    2、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。    3、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生；    4、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身；    5、及時做好設備運行記錄；    6、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。    四、停用及其它：    1、在冬天停

9、車久置不用時應及時將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放盡。    2、減速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。    3、保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能。    4、出現(xiàn)其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。 搪玻璃反應釜使用/維護/清潔標準操作規(guī)程1 目的為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質量，特制訂本規(guī)程。2 范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應釜使用、維護、清潔過程的管理。3 職責31 工程技術部負責

10、本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應釜使用、維護、清潔人員負責實施。32 本規(guī)程及其修訂版本經(jīng)總工程師批準后頒布實施。工程技術部負責將本規(guī)程及其修訂版本報送行政部備案。33 工程技術部負責配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關人員的培訓考核。4 使用操作規(guī)程41 使用準備4.1.1設備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。4.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認攪拌電

11、機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則嚴禁使用。4.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。4.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是

12、否處于關閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準備好。4.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關指示正確。42 試啟動：點動攪拌器開關，檢查并確認攪拌器運轉方向正確。（如采用外循環(huán)強制潤滑系統(tǒng)進行減速機或密封的潤滑，應在啟動攪拌器前啟動外循環(huán)裝置。）43 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3，對于K型搪玻璃反應釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應釜體與釜蓋的法蘭面），啟動攪拌電機，按工藝要求通入加熱或冷卻介質，控制溫度、壓力和反應時間，同時進行其他相關操作。反應完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工

13、藝要求后，打開出料閥，放出或移走物料。44 操作注意事項4.4.1 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變（即反應釜溫與加熱或冷卻介質溫度之間差）為：熱沖擊100，冷沖擊90。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持數(shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進口閥，以防止冷熱沖擊損壞設備。升溫（或降溫）速度應保持在3/分鐘左右，最大不宜超過5/分鐘。4.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。4.4.3 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一

14、旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。4.4.4 禁止用水沖洗設備，避免保溫層損壞。4.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。4.4.6 操作過程中應經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。4.4.6 最低氣溫0時，應在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設備因冰凍而損壞。4.4.7對于裝配有機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔。4.4

15、.8        出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。4.4.9 搪玻璃設備不適用于下列介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程：a、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質或物料；b、濃度大于30、溫度大于180的磷酸介質或物料；c、PH值大于12且溫度高于80的堿性介質或物料；d、酸堿物料交替進行的反應過程。5 維護操作5.1 檢查維護內(nèi)容511 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。512 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器

16、手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。513 檢查在運行中有無異常聲響。514 檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。515 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調整機械密封動環(huán)壓緊量。516 檢查各儀表工作是否正常并定期校驗。517 檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。5.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。5.1.9定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。5.2 常見故障處理故障現(xiàn)象     

17、60; 產(chǎn)生原因        處理方法超溫、超壓        1.儀表失靈，控制不嚴格        1.檢查、修復控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行儀表校驗管理規(guī)定        2.原料配比不當造成劇烈反應        2.   立即停止加熱操作，注意保持反應釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應，按工藝要求處理物料。密封不嚴、漏水、漏氣、漏料    

18、0;   1.填料磨損或質量差        1.更換填料        2.閥門、法蘭等密封面不嚴        2.更換閥門、法蘭、墊片        3機械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏        3.檢查機械密封的密封面和靜密封件，調整動環(huán)壓緊量        4.設備本體發(fā)生腐蝕。        4

19、.修理或更換         5設備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏        5檢查并處理。        6.罐卡子松動或數(shù)量不足，接口螺栓松動或數(shù)量不足        6.緊固或補足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生異常聲響        1.攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動        1.      &#

20、160; 停車檢查、校正、修理并緊固螺栓        2.軸承損壞        2.修理或更換軸承        3釜內(nèi)有異物        3停車，清理釜內(nèi)異物        3.罐體或襯里鼓包        3.停止使用，由專業(yè)維修人員處理聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動        1.螺栓松動   

21、     1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓        2.間隙過大        2.調整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié)5.3        設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，定期清洗和除垢。5.4        搪玻璃反應罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0 90°范圍內(nèi)調整于任意角度，以得到不同阻力，調整角度應在停機狀態(tài)下進行。5.5        進入設備內(nèi)檢修

22、安裝時，應將設備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)。5.6        設備法蘭及接管部位法蘭的緊固時，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪玻璃面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。5.7        嚴禁使用鐵棒、鐵鏟等鐵器在設備中攪拌、敲、鏟、錘擊，如確有需要，可用木棒、竹條或塑料等進行操作。5.8        嚴格執(zhí)行交接班管理制度，并如實填寫設備使用記錄，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出

23、現(xiàn)異常情況和設備事故。6 清潔操作61 每批生產(chǎn)結束后，用抺布將設備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設備外部，避免保溫層損壞。62 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應對反應釜內(nèi)進行清洗。較長時間（72小時）停產(chǎn)后，開班前設備應重新清洗。63 清潔標準：單個品種使用（專用）的設備清洗至不能發(fā)現(xiàn)可視雜物；多個品種使用（公用）的同一臺設備在更換品種時按工藝要求執(zhí)行。64 清洗操作人應及時填寫清洗記錄，經(jīng)驗收人（當班班長、后續(xù)操作人員或設備/工藝管理人員）驗收并簽字確認。8.培訓8.1 培訓對象：搪玻璃反應釜操作人員8.2 培訓時間：四小時反應釜完好標準1、運行正常，效能良好：a設備生產(chǎn)能力能達到設計

24、規(guī)定的90%以上；b帶壓釜需取得壓力容器使用許可證：c機械傳動無雜音，攪拌器與設備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應無碰撞并按規(guī)定留有間隙；d設備運轉正常，無異常振動；e減速機溫度正常，軸承溫度應符合規(guī)定；f潤滑良好，油質符合規(guī)定，油位正常；g主軸密封及減速機，管線、管件、閥門，人(手)孔、法蘭等無泄漏。2、內(nèi)部機件無損壞，質量符合要求：a釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件材質選用符合圖紙要求；b釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件安裝配合，磨損、腐蝕極限應符合檢修規(guī)程規(guī)定；c.釜內(nèi)襯里不滲漏，不鼓包，內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。3、主體整潔，零附件齊全好用：a.主體及附件整潔，基礎堅固，保溫油漆完整美

25、觀；b減壓閥、安全閥，疏水器、控制閥、自控儀表、通風、防爆、安全防護等設施齊全靈敏好用，并應定期檢查校驗；c管件、管線、閥門、支架等安裝合理，橫平豎直，涂色明顯；d所有螺栓均應滿扣、齊整、緊固反應釜設備操作規(guī)程點擊次數(shù)：667 發(fā)布時間：2009-12-12威海匯鑫的操作規(guī)程1、開車前的準備：a、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；b、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油；c、確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；d、用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；2、開車時的要求：a、按