HAZOP培訓(xùn)課件

1、危險與可操作分析（HAZOP）培訓(xùn)課件培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容0203HAZOP分析過程及實(shí)際應(yīng)用分析過程及實(shí)際應(yīng)用01在役裝置為什么要開展在役裝置為什么要開展HAZOP分析分析危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)印印度度博博帕帕爾爾泄泄漏漏事事故故n 20萬人不同程度接觸了有毒氣體萬人不同程度接觸了有毒氣體n 事故最終造成事故最終造成2萬人死亡萬人死亡n 11000人殘疾，另有人殘疾，另有6萬余人需要長期接受治療萬余人需要長期接受治療 1984年，美國聯(lián)合碳化物公司印度有限公司發(fā)生異氰酸甲酯年，美國聯(lián)合碳化物公司印度有限公司發(fā)生異氰酸甲酯（MIC）泄漏事故，該事故

2、被認(rèn)為是史上最嚴(yán)重的工業(yè)災(zāi)難之一。）泄漏事故，該事故被認(rèn)為是史上最嚴(yán)重的工業(yè)災(zāi)難之一。 印度博帕爾泄漏事故印度博帕爾泄漏事故在役裝置為什么要開展在役裝置為什么要開展HAZOP分析分析4課題名稱n 1984年12月2日，第二班負(fù)責(zé)人安排MIC裝置的操作工用水清洗管道。n 在操作前應(yīng)該進(jìn)行隔離，但被忽略了。n 幾天前裝置剛進(jìn)行了檢修，加上其他可能性，沖洗水進(jìn)入了其中一個MIC儲槽。 印度博帕爾泄漏事故經(jīng)過印度博帕爾泄漏事故經(jīng)過在役裝置為什么要開展在役裝置為什么要開展HAZOP分析分析5課題名稱 2日晚23時30分操作工發(fā)現(xiàn)MIC和污水從MIC儲槽的下游管道流出，一座儲存45噸MIC的儲槽壓力上升；

3、 3日0時15分左右儲槽壓力達(dá)到379.21kPa，即最高極限； 當(dāng)操作工走近儲槽時，感受到儲槽的熱輻射； 操作工啟動尾氣洗滌系統(tǒng)。在役裝置為什么要開展在役裝置為什么要開展HAZOP分析分析6課題名稱在役裝置為何要開展在役裝置為何要開展HAZOP分析分析7課題名稱 對于關(guān)閉冷凍系統(tǒng)這樣的工藝變更，從工藝安全管理的角度看，應(yīng)該進(jìn)行工藝危害分析，以識別由此變更而帶來的風(fēng)險，并審核該變更的可行性。在役裝置為什么要開展在役裝置為什么要開展HAZOP分析分析8MIC儲槽HAZOP分析（部分示例）在役裝置為何要開展在役裝置為何要開展HAZOP分析分析節(jié)點(diǎn)序號節(jié)點(diǎn)序號節(jié)點(diǎn)描述節(jié)點(diǎn)描述設(shè)計(jì)目的設(shè)計(jì)目的節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)

4、圖號圖號會議日期會議日期參加人員參加人員 序序號號參數(shù)參數(shù)/引導(dǎo)詞引導(dǎo)詞偏差偏差原因原因后果后果已有保護(hù)措施已有保護(hù)措施建議建議措施措施備注備注1溫度溫度/ 過高過高溫度高溫度高清洗管道清洗管道時，清洗時，清洗水進(jìn)入水進(jìn)入MIC儲槽儲槽MIC遇水發(fā)生放熱反應(yīng)，儲槽遇水發(fā)生放熱反應(yīng)，儲槽內(nèi)溫度急劇升高，當(dāng)溫度達(dá)內(nèi)溫度急劇升高，當(dāng)溫度達(dá)到到MIC沸點(diǎn)時，沸點(diǎn)時，MIC氣化，儲氣化，儲槽壓力升高，當(dāng)壓力超過儲槽壓力升高，當(dāng)壓力超過儲槽承壓能力后，儲槽超壓破槽承壓能力后，儲槽超壓破裂，裂，MIC泄漏至大氣中，造成泄漏至大氣中，造成火災(zāi)爆炸、人員傷害、環(huán)境火災(zāi)爆炸、人員傷害、環(huán)境污染。污染。.HAZOP

5、 分析記錄表分析記錄表TIA+人員響應(yīng)；人員響應(yīng)；冷凍系統(tǒng)；冷凍系統(tǒng)；爆破片；安全閥；爆破片；安全閥；尾氣洗滌塔；尾氣洗滌塔；火炬?；鹁妗?課題名稱印度博帕爾泄漏事故啟示印度博帕爾泄漏事故啟示u石油、石化、化工裝置石油、石化、化工裝置是一個危險是一個危險物料和能量的生產(chǎn)處理系統(tǒng)，我們必物料和能量的生產(chǎn)處理系統(tǒng)，我們必須應(yīng)用須應(yīng)用工藝過程安全管理工藝過程安全管理的技術(shù)和方的技術(shù)和方法來預(yù)防事故。法來預(yù)防事故。在役裝置為什么要開展在役裝置為什么要開展HAZOP分析分析10課題名稱培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容0203HAZOP分析過程及實(shí)際應(yīng)用分析過程及實(shí)際應(yīng)用01HAZard and OPerability

6、Study 危險（害）與可操作性研究 HAZard and OPerability Analysis 危險（害）與可操作性分析它是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)于1974年針對化工裝置開發(fā)的一種危險性評價方法。它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化，即偏差，然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。12課題名稱培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容020301HAZOP分析方法及我廠應(yīng)用 HAZOP分析方法是由一個包含不同專業(yè)（工藝、設(shè)備、安全、儀表、操作）的工作小組共同完成。通過整個小組的共同討論（“頭腦風(fēng)暴”）來確定工藝系統(tǒng)潛在的與安全或生產(chǎn)關(guān)聯(lián)的危害。 HAZOP分析方法目前在

7、我廠應(yīng)用于： 1、2014年對全廠各在役、新建裝置進(jìn)行了 HAZOP分析。 2、工藝變更前，對變更風(fēng)險進(jìn)行全面識別。 目前國內(nèi)沒有統(tǒng)一的HAZOP分析標(biāo)準(zhǔn)，各個企業(yè)開展方式不同，方法應(yīng)用也不盡規(guī)范。 主要有以下兩種：序序號號參數(shù)參數(shù)/引導(dǎo)詞引導(dǎo)詞偏偏差差原因原因后果后果已有已有保護(hù)保護(hù)措施措施建議建議措施措施1溫度溫度/ 過高過高溫溫度度高高清洗管道時，清清洗管道時，清洗水進(jìn)入洗水進(jìn)入MIC儲儲槽槽MIC遇水發(fā)生放熱反應(yīng)，儲槽內(nèi)溫度急劇遇水發(fā)生放熱反應(yīng)，儲槽內(nèi)溫度急劇升高，當(dāng)溫度達(dá)到升高，當(dāng)溫度達(dá)到MIC沸點(diǎn)時，沸點(diǎn)時，MIC氣化，氣化，儲槽壓力升高，當(dāng)壓力超過儲槽承壓能儲槽壓力升高，當(dāng)壓力超

8、過儲槽承壓能力后，儲槽超壓破裂，力后，儲槽超壓破裂，MIC泄漏至大氣中，泄漏至大氣中，造成火災(zāi)爆炸、人員傷害、環(huán)境污染。造成火災(zāi)爆炸、人員傷害、環(huán)境污染。.參數(shù)參數(shù)參數(shù)參數(shù)+引引導(dǎo)詞導(dǎo)詞偏離描述偏離描述原因原因F0后果后果SiLiRi現(xiàn)有措施現(xiàn)有措施FsS L R建建議議編編號號建建議議項(xiàng)項(xiàng)流量流量錯流錯流向向放空油氣從輕放空油氣從輕污油罐污油罐V-1308放空閥泄漏至放空閥泄漏至大氣大氣誤開放誤開放空閥空閥1 放空油氣與空放空油氣與空氣形成爆炸性氣形成爆炸性混合物有可能混合物有可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸，造成炸，造成1-2人人傷亡傷亡4 3 C現(xiàn)場有可燃?xì)怏w現(xiàn)場有可燃?xì)怏w報警儀報警儀1

9、4 4 D著火源著火源1人員在人員在現(xiàn)場現(xiàn)場112區(qū)別：方法2較先進(jìn)，其應(yīng)用風(fēng)險矩陣對原因、后果發(fā)生概率、嚴(yán)重程度進(jìn)行風(fēng)險評估，但由于準(zhǔn)確定級發(fā)生概率需查找相關(guān)規(guī)范，較繁瑣，因此目前應(yīng)用方法1較多國家一級安全標(biāo)準(zhǔn)化評審中我廠應(yīng)用該方法 1、2014年對全廠各在役、新建裝置進(jìn)行了HAZOP分析。此分析后果著重針對人員、環(huán)境、財產(chǎn)損失幾部分，而我廠日常的工藝變更風(fēng)險評價后果可分析細(xì)一點(diǎn)，如造成相關(guān)罐空或冒罐，部分裝置停車等等。 2014年HAZOP分析具體方法：由HAZOP專家為組長，我廠熟悉裝置的不同專業(yè)4-6人，組成分析團(tuán)隊(duì)。對照PID圖紙劃分節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)、逐頁逐條管線、逐個罐用遍參數(shù)參數(shù)+引導(dǎo)詞

10、引導(dǎo)詞得出偏離偏離，得出對應(yīng)的偏離正常工況的可信的假想事故情形。對于每種假想事故情形，小組成員共同討論提出造成該情形的原因原因和潛在的后果后果（設(shè)想后果時假設(shè)現(xiàn)有的安全措施都失效時的最壞后果）。然后，找出當(dāng)前設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理上已有的安全措施已有的安全措施，并評估在這些安全措施下的風(fēng)險水平，如果小組成員認(rèn)為這些現(xiàn)有的安全措施還不足夠，則提出必要的改進(jìn)措施改進(jìn)措施。在討論過程中提出的危害或操作相關(guān)的問題，都記錄在HAZOP工作表中。 常用引導(dǎo)詞常用引導(dǎo)詞：無、增加、減少、早、晚、先后、伴隨、部分、異常、逆向、導(dǎo)致 參數(shù)：參數(shù)：流量、液位、壓力、溫度、組成、時間、速度、轉(zhuǎn)速 概念性參數(shù)：概念性參數(shù)：泄

11、漏、儀表、維護(hù)、采樣、位置分布、啟動停止、振動、靜電、其他 原因可以是：原因可以是：設(shè)備失效、人為失誤或外部事件。 常見的安全措施常見的安全措施:安全閥；報警系統(tǒng)；阻火器；爆破片。防止措施舉例：BPCS（基本過程控制系統(tǒng)）操作工恢復(fù)工況的作用操作工響應(yīng)報警的作用儀表的防護(hù)作用火源控制系統(tǒng)緊急排放系統(tǒng)熄火、冷卻系統(tǒng)減緩措施舉例：釋放用安全閥噴水冷卻系統(tǒng)爆炸容納結(jié)構(gòu)/阻擋墻火災(zāi)/釋放/泄漏檢測、報警儀溢出/氣泡/蒸汽減緩系統(tǒng)阻火器、防火結(jié)構(gòu)鋼人員防護(hù)設(shè)施（防火服、防火頭盔、過濾式呼吸器等）緊急響應(yīng)（人員逃生設(shè)施）沖擊阻力結(jié)構(gòu)圍堰、沙袋 建議措施建議措施是指改進(jìn)設(shè)計(jì)、操作規(guī)程、增加或減少安全保護(hù)措施

12、，或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究等。這些建議必須是有效的、可度量的、可以接受的、能夠?qū)崿F(xiàn)的。 提出的建議措施由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)成員組進(jìn)一步評估后，確定需要實(shí)施的必須按期關(guān)閉。概率說明概率說明1 1、輕微、輕微2 2、較重、較重3 3、嚴(yán)重、嚴(yán)重4 4、重大、重大1、較多發(fā)生（10年1次，1E-1）DCBB2、偶爾發(fā)生（100年1次,1E-2）EDCB3、很少發(fā)生（1000年1次,1E-3）EEDC4、不太可能（10000年1次， 1E-4）EEED5、極不可能（100000年1次， 1E-5）EEEE說明：如落在A、B或C區(qū)域是不可以接受的，需要提出建議措施。如果落在E區(qū)是可以接受的，并且不需要任何新的建議項(xiàng)

13、；如果在D區(qū)，可以接受，分析小組可以根據(jù)情況決定提出或不提出新的建議項(xiàng)。風(fēng)險矩陣表風(fēng)險矩陣表企業(yè)可根據(jù)自身情況制定風(fēng)險矩陣表或直接引用國內(nèi)、國際相關(guān)企業(yè)風(fēng)險矩陣表，右圖為國際相關(guān)行業(yè)風(fēng)險矩陣表，2014年我廠各裝置HAZOP分析就是依據(jù)此矩陣分析。矩陣矩陣序號序號風(fēng)險風(fēng)險風(fēng)險說明風(fēng)險說明1輕微1誤工傷害，不會導(dǎo)致殘疾。2泄漏至至收集系統(tǒng)以內(nèi)的地方。3設(shè)備損失 = 10萬元。4設(shè)備或車間停產(chǎn) 10萬元,1天,少于或等于1周。6不影響銷售。3嚴(yán)重1廠內(nèi)1人死亡。2廠外人員殘疾傷害。3明顯泄漏至廠外，并影響周圍鄰居，可能遭投訴。4會受到當(dāng)?shù)孛襟w關(guān)注。5設(shè)備損失 100萬元，少于1000萬元。6設(shè)備或

14、車間停產(chǎn) 1周,少于或等于1月。7嚴(yán)重影響對特定客戶的銷售。4重大1 2-3人以內(nèi)死亡。2廠外人員1人死亡。3明顯影響環(huán)境，但環(huán)境短期內(nèi)可以恢復(fù)，并會造成公眾健康影響和就醫(yī)。4會受到省級媒體關(guān)注。5設(shè)備損失 1000萬元，少于或等于5000萬。6設(shè)備或車間停產(chǎn) 1月，少于或等于6個月。7影響市場份額。5災(zāi)難性 1 3人以上死亡。2廠外人員多人死亡。3對周圍社區(qū)造成長期的環(huán)境影響,會導(dǎo)致廠外居民大面積應(yīng)急疏散或嚴(yán)重健康影響。4會受到國家級媒體關(guān)注。5設(shè)備損失 5000萬。6設(shè)備或車間停產(chǎn) 6個月。7可能失去市場。 下面學(xué)習(xí)一下2014年180萬噸/年催化裝置HAZOP分析中節(jié)點(diǎn)17：輕污油系統(tǒng)的

15、部分HAZOP分析。HAZOP方法的基本步驟：l 選擇一個節(jié)點(diǎn) ；l 應(yīng)用“引導(dǎo)詞”找出可信的偏離正常工況的假想事故情形；l 找出導(dǎo)致偏離正常工況假想事故情形的原因；l 在現(xiàn)有安全措施都失效時，確定可能導(dǎo)致的最終后果；l 找出所有的現(xiàn)有安全措施；l 評估現(xiàn)有的風(fēng)險程度并與相關(guān)的風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；l 提出必要的建議措施，以消除或控制所發(fā)現(xiàn)的危害；l 重復(fù)應(yīng)用“引導(dǎo)詞”，完成整個節(jié)點(diǎn)的分析；l 重復(fù)上述步驟，直到完成所有節(jié)點(diǎn)的分析。HAZOP分析工作表項(xiàng)目名稱180萬噸/年催化裂化裝置評估日期2014-08-05節(jié)點(diǎn)編號17節(jié)點(diǎn)名稱輕污油系統(tǒng)圖紙編號30-02/04-307（日期2010-01）參數(shù)參數(shù)+引導(dǎo)詞偏離描述原因F0后果SiLiRi現(xiàn)有措施FsS L R建議編號建議項(xiàng)流量沒有流量自分餾部分至污油罐V-1308污油管線沒有流量經(jīng)分析沒有明顯的安全危害液位液位過高輕污罐液位過高上游排入過多的輕污油至輕污油罐V-13081 輕污油罐液位過高，輕污油有可能溢至氣