商務運營管理關鍵詞及專業(yè)術語

1、 商務運營管理關鍵詞及專業(yè)術語 第1章：運營管理引論運營：公司將一系列的輸入轉(zhuǎn)化為組織顧客所需要的產(chǎn)品和服務的過程。輸入-輸出循環(huán)：將包括土地、勞動力、資金和企業(yè)家在內(nèi)的輸入轉(zhuǎn)化為商品或服務輸出的方式（商品或服務也可以作為其它過程的輸入）。生產(chǎn)要素：生產(chǎn)商品和服務需要的資源，包括土地、勞動力、資金和企業(yè)家。企業(yè)戰(zhàn)略管理：指企業(yè)為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標而制定戰(zhàn)略決策，實施戰(zhàn)略方案和控制戰(zhàn)略績效的動態(tài)協(xié)調(diào) 和組織【管理】過程。土地：包括所有自然資源，含地下礦藏、水和海中的魚。勞動力：所有工作的勞動者的體力和腦力技術能力。資金：企業(yè)所擁有的、用于更方便和更有效地制造產(chǎn)品的一切。企業(yè)家：能夠組織其他生產(chǎn)因素啟動

2、生產(chǎn)過程的人。他們的努力如果失敗，則承擔損失風險；如果成功，將會獲得利潤回報。轉(zhuǎn)化過程：在運營過程中將輸入變?yōu)檩敵?。運營管理：涉及任何商業(yè)組織中輸入-輸出循環(huán)的有效管理。前臺：工作人員直接接待顧客的地方。后臺：支持工作人員不接觸顧客而改進產(chǎn)品和服務的地方。運營經(jīng)理：為了確保組織有效運營，負責過程設計、工作計劃與實施的人。過程設計：關注生產(chǎn)或服務提供的實物背景，如廠房和機械設備。工作計劃：涉及制定各類作業(yè)程序，以展開公司各項計劃的工作。實施：確保計劃和意圖得到實際執(zhí)行。制造過程選擇：公司必須做出的關于所用生產(chǎn)方法的決策。標準化產(chǎn)品：公司生產(chǎn)的同樣的產(chǎn)品，通常以低價、打量銷售。生產(chǎn)多樣性：公司生產(chǎn)

3、的可廣泛選擇的不同產(chǎn)品，經(jīng)常以低產(chǎn)量輸出、高價格銷售。定制化產(chǎn)品：為特定的顧客生產(chǎn)的個性化產(chǎn)品。以產(chǎn)品為關注焦點：公司特別關注顧客購買的產(chǎn)品。以過程為關注焦點：公司特別關注如何提供服務。大規(guī)模服務：大量顧客盡快通過服務過程，價值增值在后臺實現(xiàn)，以產(chǎn)品為關注焦點，提供標準化的產(chǎn)品和服務。單店式服務：努力應對大量顧客同時適應單個顧客需求的服務。專業(yè)化服務：滿足顧客的專門需要的服務，通常成本較高。成本：制造商品或提供服務所支出的貨幣數(shù)量。固定成本：不論生產(chǎn)多少數(shù)量的產(chǎn)品都不變的那部分成本。租金、稅率、保險?？勺兂杀荆弘S著產(chǎn)量的多少而變化的那部分成本。不生產(chǎn)其為0，量增、可變成本增。總成本：制造商品或

4、提供服務的所有成本。=固定成本+可變成本平均成本：制造單位產(chǎn)品的成本。=總成本/生產(chǎn)數(shù)量收入：從銷售產(chǎn)品或提供服務的業(yè)務中收到的貨幣數(shù)量。平均收入：銷售每單位的產(chǎn)品所得到的貨幣數(shù)量，即銷售價格。利潤：從全部銷售收益中扣除全部成本后盈余的貨幣數(shù)量。單位利潤：=平均收入 平均成本虧損：當總成本大于總收入時出現(xiàn)損失，企業(yè)為彌補其成本不得不支出的額外貨幣數(shù)量。盈虧平衡分析：研究在可能的產(chǎn)量水平下成本與收入之間關系的一種方法。以便確定剛好能夠彌補成本銷量和輸出水平，同時也表明實際生產(chǎn)和銷售量比這個數(shù)字要么多要么少。影響其分析的缺陷是無法繪制企業(yè)擁有的庫存水平；盈虧平衡圖：描繪盈虧平衡分析的一種可視化方式

5、。盈虧平衡點：既沒有盈利也沒有虧損時的輸出水平?？偸杖?總成本制造運營：輸入輸出循環(huán) 輸入： 輸出：物料 產(chǎn)品人 相關服務設備建筑物 - 運營 -資金財務補充：運營必須增加價值并盈利、關注現(xiàn)金流的及時性知識信息上圖表明：運營是組織的中心；運營與所有員工有關；運營依賴多個學科；運營要想盈利，必須精心管理；知識包括：顧客需求；過程的技術能力運用；工作安全性：法律、環(huán)境；資源可用性； 經(jīng)濟、社會和政治環(huán)境趨勢；實物和財務現(xiàn)金流資本運營輸入- 運營 - 產(chǎn)品及服務輸出運營輸入付費 - -來自顧客的收入 利息、紅利、還款 服務運營輸入-后臺-前臺 -顧客 - 服務過的顧客 和相關物料輸出三種類型的制造過

6、程：生產(chǎn)線或者大規(guī)模生產(chǎn)；批量生產(chǎn)；加工車間生產(chǎn)或包工生產(chǎn)； 制造過程的選擇（圖） 高多樣性 加工車間生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 生產(chǎn)線或者大規(guī)模生產(chǎn) 低多樣性 小規(guī)模 大規(guī)模&在高度勞動密集型下，運營經(jīng)理必須在下列領域有效：人員的招聘、培訓和福利；制定標準化工作程序；滿足顧客多樣化需求的同時，為工作人員排程；控制不同工作、地點的員工；管理組織的成長或者衰退；&在機器設備基礎下，運營經(jīng)理必須在下列領域有效：有效投資技術飛速變化的領域；使服務能力的投資與多變的顧客需求相匹配；控制服務過程，包括設備和顧客的安全；&在高定制化下，運營經(jīng)理必須在下列有效：保持質(zhì)量；管理有自主權(quán)的服務提供者；&在低定制化下，運營經(jīng)

7、理必須在下列有效：確定標準化服務；以低成本保持質(zhì)量；盈虧平衡圖特征：1.在一定時期的工作總量是有限的；2.固定成本與產(chǎn)量無關；3.產(chǎn)量增加，可變成本上升；4.利潤=收入 成本；5.盈虧平衡點出現(xiàn)在收入等于總成本時的產(chǎn)量水平；對盈虧平衡點的影響：固定成本增加；可變成本率下降；銷售價格上升；初期成本：含直接勞動力成本+生產(chǎn)過程中原材料費用+直接費用；不含工廠間接費用；將原材料從供應商運輸?shù)焦緩S房發(fā)生的費用應計算在公司初期成本； 第2章：質(zhì)量管理關鍵詞1.質(zhì)量與顧客：產(chǎn)品屬性：從一個產(chǎn)品本身發(fā)現(xiàn)的那些特征。產(chǎn)品性能：產(chǎn)品如何很好地實現(xiàn)其各項功能。服務特性：賣方提供給顧客的幫助的數(shù)量。擔保：產(chǎn)品保證

8、的時限和范圍。交付可用性：何時交付產(chǎn)品；總價格：具有競爭力的價格；符合性質(zhì)量：從產(chǎn)品或服務滿足明示的要求的角度觀測質(zhì)量。2.產(chǎn)品質(zhì)量：傳統(tǒng)與現(xiàn)代追求質(zhì)量方法供應鏈：從產(chǎn)品生產(chǎn)到產(chǎn)品提供的一系列過程連接起來形成的供應鏈條。全面質(zhì)量管理：它以確保供應鏈上將每個過程能夠正確地執(zhí)行為基礎的管理方式。產(chǎn)出率管理：確保最大比例的將無缺陷的商品提供給顧客的過程。驗收抽樣：指檢驗制造產(chǎn)品的樣本以判定產(chǎn)品的總體的質(zhì)量水平。統(tǒng)計過程控制：基于所有輸出工作進行抽樣，不僅檢出缺陷，還關注過程輸出趨勢的方法。為處理存在的問題而設計的一項關鍵技術，它提供了一個合適的過程控制系統(tǒng)。它針對某個過程的持續(xù)績效采取控制措施。監(jiān)視

9、質(zhì)量成本：報廢、返工、更換、檢驗、管理成本；標桿超越：學習最佳慣例，確定最低可接受標準，以最小的成本達到要求的質(zhì)量。完成這些以后，公司就確立了生產(chǎn)特定商品的最好慣行。質(zhì)量管理標準：英國BS；3.服務質(zhì)量：SERVQUAL：包括可靠性、響應性、能力、可訪問、禮貌、溝通、可信性、安全、理解、有形性等一系列因素構(gòu)成的服務質(zhì)量模型。差距分析：確定我們期望接受的服務與實際接受的服務之間存在差距的原因的過程。 滿意=感知 期望公共部門服務背景：近幾年開始接受它的服務角色。 服務質(zhì)量的動態(tài)性顧客需求和期望 - 顧客需求和期望顧客對未來滿意的感知 顧客滿意度設計的產(chǎn)品和服務- 實際產(chǎn)品和服務+顧客參與設計過程

10、 運營過程 第3章：計劃與控制控制系統(tǒng)：建立適用的信息系統(tǒng)校準各項行為?？刂骗h(huán)：運用可用的數(shù)據(jù)，檢查受控過程的流程，并與確立的標準進行比較。比較實際發(fā)生情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和標準所期望的結(jié)果，然后提出使實際績效與標準匹配的建議.過程：受到控制的系統(tǒng)的一部分。輸出：過程的結(jié)果并可作為控制的基礎。測量：基于輸出收集適當?shù)臄?shù)據(jù)，常常按例行的時間間隔進行。統(tǒng)計數(shù)據(jù)：從所收集的輸出數(shù)據(jù)中獲取的信息，為了與既定標準進行比較，有可能利用幾個不同時期的數(shù)據(jù)。標準：反映過程輸出期望的規(guī)定。比較：考慮實際績效與期望績效之間的差異。輸入：過程需要的各種類型的投入，如物料、資金、財務輸入。其特性決定過程實際績效。業(yè)務流程再

11、造（BPR）：為促進實施快速變革而設計的系統(tǒng)。它運用了一系列標準化的操作計劃和系統(tǒng)分析技術。改進質(zhì)量的策略石川圖：旨在識別過程中存在的問題。表明潛在的因果關系及進一步系統(tǒng)分析的基礎。職位設計與激勵：其目的在于形成一種工作方式，滿足顧客的目標或規(guī)格，同時滿足組織目標，如成本和生產(chǎn)率，并被完成工作得個人所接受。必須在顧客需要、組織需要和員工需要之間達成平衡。一項令人厭煩的任務通常需要高工資作為激勵因素，而高生產(chǎn)力通常會收到財務回報。維修工藝學：它支持廣義的維護觀點。英國標準BS3811（1984）將它定義為：維修工藝學是將管理、財務、工程、建筑以及其他方面的實踐應用于實物資產(chǎn)，以尋求其經(jīng)濟的壽命周

12、期成本的綜合體。這種實踐涉及廠房、機器、裝備、建筑物及其結(jié)構(gòu)的可靠性與可維護性的規(guī)范與設計，涉及其安裝、試運轉(zhuǎn)、運行、維護、調(diào)整和更換，涉及其設計、績效和成本的信息的反饋。 改進過的控制環(huán)（圖） 輸入 輸出 過程 測量 決策制定者 統(tǒng)計數(shù)據(jù) 環(huán)境影響 報告 比較 標準 標準的修訂制造過程改進領域：檢測程序；物料及其移動；搬運；包裝；改進服務取決于以下因素：人際交往技能；知識；系統(tǒng)； 服務質(zhì)量決定的因素（圖） 服務提供者 知識和技能 服務提供者 系統(tǒng)支持和 人際行為 售后服務支持 石川圖 引起問題因素 引起問題因素 主要問題 控制技術流程：設定目標；行動方案；【質(zhì)量是改進產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出（合格）率

13、，還是擴展到供應商、組織責任、薪酬體系】數(shù)據(jù)收集：輸入與輸出；控制圖與統(tǒng)計過程控制；人員管理：人力資源管理；職位設計與激勵；支付營運人員報酬；培訓、教育和發(fā)展；日本的管理；（終生雇傭制、年工序列制、工會制）特點如下：工廠場所和辦公技術。（質(zhì)量圈）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與西方不同。組織結(jié)構(gòu)和職業(yè)路線不同。工作態(tài)度、價值觀和工作方式不同。歷史和文化不同。變革管理；障礙有： 管理良性循環(huán)圖高級管理層對未來計劃的態(tài)度； 有效全公司正式的變革戰(zhàn)略缺位； 管理人員開發(fā)管理整合不良；公司內(nèi)部培訓過程不良； 管理工作態(tài)度不良； 利潤率高士氣高 適宜的知識 按時完成計劃 態(tài)度和系統(tǒng) 有競爭力的系統(tǒng) 管理惡性循環(huán)圖 缺乏培訓管

14、理 人員開發(fā) 利潤率低士氣低 計劃不佳 危機管理 缺乏創(chuàng)造性 過時的系統(tǒng) 不良的變革管理變革管理的能量在開發(fā)技術系統(tǒng)（比如先進制造技術）中尤為突出。人力資源管理：職位設計；工作測定薪酬體系與結(jié)構(gòu)；報酬制度教育和培訓；在職與其他培訓通用人事問題；招聘培訓勞資關系；工會&制造技術包括領域：1.利用切割、化學處理、混合、組裝等環(huán)節(jié)直接轉(zhuǎn)換物料；2.機器人、輸送機進行物料搬運；3.物料儲存和取用；4.自動化檢驗和測試；5.產(chǎn)品設計和工程設計；6.制造過程設計；7.生產(chǎn)管理系統(tǒng)；8.成本管理和報價編制系統(tǒng)；&服務技術：1.自動取款機；2.激光外科；3.計算機輔助學習；&辦公技術：1.基于計算機的信息系統(tǒng)

15、的使用；2.電子通訊系統(tǒng)的使用；與運營經(jīng)理有關：技術如何促進生產(chǎn)和服務運營過程；管理工作中如何讓技術有直接幫助；&投資評估關鍵事項：1.衡量投資成本和效益最好的依據(jù)是什么；2.公司如何才能處理現(xiàn)金流變動的時間差異；3.如何將風險分配到各種計算中；&保持技術系統(tǒng)的績效方法：1.英國標準BS3811（1984）維修工藝學；2.全面生產(chǎn)維護（TPM）;A總效率分成3方面：1.作業(yè)時間比率；2.質(zhì)量；3.標準速度和可運轉(zhuǎn)時間的關系；B引起組織混亂的3個方式：1.故障；2.退化；3.逐步淘汰；C組織通過以下方式來解決上述問題：1.增加可靠投資；2.引入績效監(jiān)控系統(tǒng)和統(tǒng)計過程控制；3.計劃維修； TPM-

16、 設備總有效性 內(nèi)容 計算公式 數(shù)據(jù) 計算值A.運轉(zhuǎn)時間（分鐘） 480B.計劃停機時間（分鐘） 20C.加載時間（分鐘） A - B 460D.停機損失時間（分鐘） 60E.運營時間（分鐘） C - D 400T.作業(yè)時間比率 EC100% 86.96%G1.所加工良好品數(shù)量 392G.所加工部件總數(shù)量 400H.數(shù)量比率G1G100% 98.00%I.每個品的標準周期時間（分鐘） 0.5J.每個品的實際周期時間（分鐘） 0.8M.作業(yè)速度比率 IJ 0.625F.實際加工時間JG 320N.凈作業(yè)比率FE 0.8L.作業(yè)績效比率MN100% 50.00%設備總有效性TLH100% 42.6

17、1%T.作業(yè)時間比率；標準值95%以上；設備總有效性;標準值70-75%； 第4章：項目管理項目：是指只發(fā)生一次、不太可能重復的運營活動。初期項目計劃：是項目必須從事的任務清單，其中包括工作開始、完工順序、完工時間估計和每項任務所需的資源。任務層次：意味著一個大型項目可以分解成一系列小型項目。這些小型項目本身也可能進一步分解，直到得到一系列可識別的項目為止。項目團隊：不是在固定編制基礎上執(zhí)行共同工作，而是由與顧客需求相關的技能的員工組成，在從事其他工作之前完成該項目。組織背景下項目管理：職能矩陣：設有一位項目經(jīng)理協(xié)調(diào)現(xiàn)有職能專家的全部工作。經(jīng)理負責預算，與職能經(jīng)理協(xié)商指定的結(jié)果。職能經(jīng)理指導員

18、工在規(guī)定的預算分配之內(nèi)達成各項成果。這種體系在協(xié)調(diào)兩個交叉的職能方面可能會有一些問題。項目矩陣：設有項目經(jīng)理在約定時期內(nèi)將員工分配到一個項目。項目經(jīng)理變成為所有項目人員的直線經(jīng)理，并對他們的工作負責。這個系統(tǒng)解決了控制、溝通和保持全體員工，以項目為關注焦點的問題。然而，所有員工都受雇于項目，各項職能也許不能完全覆蓋到其他任務和項目。平衡矩陣：設有職能經(jīng)理和項目經(jīng)理，他們共同負責要完成的工作。職能矩陣和項目矩陣確保在任何時間節(jié)點上命令統(tǒng)一，而平衡矩陣允許更加靈活的安排，相應地一個人可以就自己工作的不同方面向不同的經(jīng)理負責。這是一種理想的解決方案，它實現(xiàn)有效的分配資源和低費用，但是難以協(xié)調(diào)，溝通也

19、會出問題。這種方案的有效實施，需要專門的管理技術和綜合平衡的能力。工作分解結(jié)構(gòu)：檢查工作得各個組成部分，確保該工作能夠按照邏輯順序開展。緊前關系：表明了一項活動必須另一項活動開始之前完成。時間驅(qū)動估計：無論如何配給資源，都要在規(guī)定的時間期限內(nèi)完成活動。資源驅(qū)動估計：活動的持續(xù)時間常常取決于所使用的資源。如果資源是固定的和可利用的，那么活動的持續(xù)時間可以根據(jù)工作速度進行估計。如果這個方法不行，則必須采用其他類型的臨時性估計方法。采用這種臨時性估計，在以后必須進行修正。自上而下估計：直接估計完成整個項目或主要的子項目的可能時間。在這種情況下，總持續(xù)時間為確定子活動持續(xù)時間的目標提供了框架。自下而上

20、估計：利用在工作分解結(jié)構(gòu)中識別出來的各項任務的時間估計，得到完成整個項目所需要的時間。關鍵工序分析：確定完成一項活動所需時間的一系列連續(xù)的關鍵活動。差異分析：表明由完成工作引起的費用變化，由以下公式計算：費用差異= 完成工作的預算費用 完成工作的實際費用進度分析：測量完成工作和工作進度之間的差別，相應地提供了工作相對于進度的進展的測量指標，通過以下公式計算：進度差異= 完成工作的預算費用 計劃工作的預算費用費用績效指標：完成工作的預算費用/完成工作的實際費用。項目特征：1.開始與結(jié)束；時間管理是項目的最重要特性。2.可識別的顧客；必須詢問顧客要求成果、時間、費用。3.目標；目標變化，時間和費用

21、也將隨之變化。4.約束；項目管理實現(xiàn)時間、資源、資金的平衡；5.需要單個的和持續(xù)管理；所有項目都有的特征：計劃；成果；時間；費用；項目管理模型：項目管理；項目生命周期管理；組織背景下的項目管理；經(jīng)理的作用； 項目管理基礎圖 成果 質(zhì)量（規(guī)格、績效） 風險 時間 費用 日歷時間 資源、工作比率 工作時間 項目生命周期圖 項目初期 建立顧客關系 初期計劃 組織結(jié)構(gòu) 建立團隊 正式的工作計劃 主要的項目活動 監(jiān)督和控制 項目終止 團隊 顧客 評價項目生命周期管理框架：初期項目計劃；主要項目活動；項目終止；項目終止包括：成果、時間、費用最終評價；移交項目成果給客戶；最終結(jié)算；為工作人員重新部署項目計劃

22、；進行項目正式評價，吸取經(jīng)驗和教訓； 項目管理圖 顧客背景 組織背景、結(jié)構(gòu) 代表 關系 項目管理角色 需要 團隊建立 約束 個人能力 計劃過程 重 新 計 劃 計劃 指定成果 時間進度 最終評價 費用預算 監(jiān)督和控制過程 成果 完工時間 最終費用 WBS（下圖） 修復大樓 辦公室 大樓頂部 地基重構(gòu)布局 重新鋪電線 裝飾 新地毯&項目管理方法：1.工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）:【關聯(lián)活動的兩種重要方式：包含、先行】2.時間和費用估計；【時間驅(qū)動估計、資源驅(qū)動估計、自上而下估計、自下而上估計、開發(fā)項目、滾動波浪估計】3.項目排程；【關鍵工序分析】4.資源分配；5.費用和進度的控制；6.績效指數(shù)；活動代

23、碼緊前活動后續(xù)活動估計活動持續(xù)時間（天）最早開始時間最早完成時間最遲開始時間最遲完成時間浮動時間AB,C5055105BAE10515152510CAH,I,J2052510305DF,G200200200EBI151530254010FDJ10203020300GDM152035456025HCK,M5253030355IC,EL53035404510JC,FM30306030600KHL10304035455LI,KN20406045655MG,H,JN5606560650NL,鍵工序D、F、J、M、N，持續(xù)時間80天； 第5章：供給與需求管理生產(chǎn)戰(zhàn)略計劃：對產(chǎn)能

24、、工廠選址及過程設計的長期觀點。綜合計劃：確立一套政策，以平衡未來數(shù)月內(nèi)供給和需求。這將極大地影響資源配置、勞動力規(guī)模、所需分包商安排、解決供應商問題、建立庫存和現(xiàn)金流預測等等。統(tǒng)計預測：回顧過去一個時期的數(shù)據(jù)序列，例如過去一個時期內(nèi)某件產(chǎn)品的需求，并從這些數(shù)據(jù)中提取關鍵細節(jié)，例如平均需求和趨勢，進而根據(jù)這些數(shù)據(jù)制定未來預測。多因素指數(shù)法：利用與產(chǎn)品潛力緊密相關的假設或統(tǒng)計分析變量，間接地測量市場潛力?；貧w分析法：利用類比的方法來改進所得到的估計值的一種統(tǒng)計方法。指數(shù)平滑法：一種旨在發(fā)現(xiàn)和糾正預測系統(tǒng)錯誤的技術方法。&供給與需求：1.預測：與計劃和預算有關，與期望、士氣、動機和組織未來的愿景有

25、關；中期平衡數(shù)月供給和需求；短期平衡供給和需求，使顧客不滿意度最小、資源利用化最小；2.統(tǒng)計預測技術：a.多因素指數(shù)法：b.類比法：*橫截面法指把A國比例運用到相似的B國，計算出B國消費規(guī)模；*時間序列法是假設一個國家發(fā)展水平與另一個國家相同，估算其需求；c.回歸分析法：水泥的銷量不適合此方法；d.指數(shù)平滑法：見下圖周數(shù)實際數(shù)據(jù)預測值誤差值為0.1新預測值四舍五入新值絕對誤差1565510.155.155124055-15-1.553.5541533654-18-1.852.2521847252202.054542055154-3-0.353.754367854242.456.45624774

26、56181.857.85818&預測存在的問題：1. 不能預測整個時間序列中的劇烈變化；2. 有些變化是企業(yè)自身行為；3. 并不能保證預測成功；4. 簡單預測技術最好，因為結(jié)果需要更多員工了解。&產(chǎn)能管理：1. 總制造計劃2. 產(chǎn)品組合計劃企業(yè)解決壓貨、缺貨的方法：裁員、改進產(chǎn)能柔性，滿足顧客需要；加班或分包、承諾交貨期、產(chǎn)能擴大；3. 第6章：物料流的計劃與控制經(jīng)濟批量：總成本最小時的批量大小。供應鏈管理：計劃與控制物料流的活動。 采購管理：組織內(nèi)部的采購職能的集中化。物料管理：組織內(nèi)部的物料流管理的集中化。分銷管理：商品從生產(chǎn)點到銷售點的物理移動的集中化管理，包括商品的存儲與運輸。物流管理

27、：供應鏈中的運輸及其他所有問題的管理。科學庫存管理：單獨考慮每一個庫存持有環(huán)節(jié)，這有助于分析和考慮成本平衡。物料資源計劃：作為一項實踐，計劃一個制造系統(tǒng)的庫存和物料流。生產(chǎn)能力：一個組織生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的物理能力。準時制：為了避免緩沖庫存的廣泛使用，集中于創(chuàng)建一個簡單的系統(tǒng)來實現(xiàn)對物料流的控制。最優(yōu)化生產(chǎn)技術：使用基于計算機的計劃來避免過長的計劃制定周期。&庫存：1. 庫存控制：庫存量；制造領域的原材料數(shù)量；在制品數(shù)量；成品數(shù)量；辦公用品數(shù)量；2. 成本：a. 持有庫存成本：資本成本、運輸保險成本、損失成本；b. 獲取庫存成本：訂單處理成本、質(zhì)量成本、購買成本、關系成本；c. 斷貨和違約成本：3. 庫存決策和控制系統(tǒng)：a. 引入經(jīng)濟批量訂貨公式：b. 計算的總結(jié)：c. 持續(xù)評審系統(tǒng)：4. 實施：&服務流管理：1. 服務系統(tǒng)的能力管理