各分部(分項)工程、各工種及其他安全技術交底記錄表

1、各分部（分項）工程、各工種及其他安全技術交底記錄表單位工程名 稱分部（分項）工種及工種名稱樓地面分項工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術 交 底 內 容1、 碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙用粒徑為525mm的細石子填縫；并用人工夯實至碎石不松動為止。2、 面層采用C20砼混凝土鋪筑，厚度未100mm。3、 在鋪設混凝土前，將碎石墊層澆水濕潤，再將混凝土攤鋪在墊層上，并用平板式振動器振實，人工平整，壓光。4、 整體面層施工后，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度應達到5Mpa后方準行走；抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。5、 整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。6、 整

2、體面層質量控制：面層表面應潔凈，無裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度不超過4mm、踢腳線上口平直度不超過4mm、縫格平直不超過3mm。7、 樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求，樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不大于10mm，樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。項目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項）工程、各工種及其他安全技術交底記錄表單位工程名 稱分部（分項）工種及工種名稱混凝土分項工程（一）交底時間交底人交底單編號安 全 技 術 交 底 內 容1、 攪拌混凝土前，首先將滾筒加水空轉數(shù)分鐘，后將積水倒盡凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到期筒壁上的砂漿損失，石子用量應

3、按配合比規(guī)定減半。2、 攪拌好的混凝土要做到基本卸凈，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取邊出料、邊進料的方法。3、 嚴格控制水灰比和坍落度，嚴格按配合比牌配料。未經(jīng)實驗人員同意不得隨意加減用水量。4、 裝料順序按石子水泥砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。5、 每盤攪拌時間不得少于2mim。6、 混凝土采用插入式振動器振搗時，應按以下操作：（1）、采用插入式振動器振搗，應做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為震動，以使上下振搗均勻。（2）、混凝土分層灌澆時，每層混凝土厚度不應超過混凝土的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同

4、時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（3）、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為2030s，應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在冒出氣泡，表面泛出砂漿為止。（4）、振搗器插電要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒的作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。（5）振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)用預埋件。7、混凝土采用平板式振動器

5、振搗時，應按以下操作：（1）、表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s。但以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接應為35cm，防止振漏。（2）、大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實。（3）、振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。8、澆筑時應注意的要點：（1）、澆筑混凝土時，應注意混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行。澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。（2）、

6、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升酌予遞減。項目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項）工程、各工種及其他安全技術交底記錄表單位工程名 稱分部（分項）工種及工種名稱混凝土分項工程（二）交底時間交底人交底單編號安 全 技 術 交 底 內 容（3）、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發(fā)生有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆好的混凝土凝結前修理完好。（4）、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（5）、

7、梁和板應同時澆筑混凝土。（6）、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移位預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時矯正。特別要重視豎向結構保護層和板、雨棚結構負彎矩部分鋼筋的位置。9、施工縫隙的位置：（1）、柱施工縫應留置在基礎的頂面，梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。（2）、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部。（3）、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）、有主次梁的樓板，宜順著次梁反向澆筑，施工縫位置應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。（5）、墻，留置在門洞口過梁

8、跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。10、混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。（1）、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護期間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d。（3）、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（4）、當日平均氣溫低于5時，不得澆水。項目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項）工程、各工種及其他安全技術交底記錄表單位工程名 稱分部（分項）工種及工種名稱鋼筋分項工程交底時間交底人交底單

9、編號安 全 技 術 交 底 內 容1、 鋼筋在使用前必須檢查，檢查鋼筋是否平直，有無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，發(fā)現(xiàn)時不得使用。2、 鋼筋加工：（1）、鋼筋制作必須按設計圖紙要求的構件尺寸進行制作。（2）、HPB235鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎鉤內直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（3）、當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（4）、鋼筋做不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（5）、

10、箍筋彎鉤的彎折角度對一般構件，不應小于90°，對有抗震要求的結構，應為135°（6）、鋼筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋連接：（1）、鋼筋的接應設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）、當受力鋼筋接頭采用機械連接接頭和焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。（3）、同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應按規(guī)范要求施工：a在受拉區(qū)不應大于50%。b接頭不應設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無

11、法避開時，對強度高質量機械連接接頭時，不應大于50%。c直接承受動力荷載的結構構件中，不應采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。（4）、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距離不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（5）、同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋搭接接頭百分率應按規(guī)范要求施工。a.對梁類、板類及墻類構件，不應大于25%。b.對柱類構件，不應大于50%。4.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。項目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項）工程、各工種及其他安全技術交底記錄表單位工程名 稱分部（分項）工種及工種名稱模板分項工程交

12、底時間交底人交底單編號安 全 技 術 交 底 內 容1、 模板制作必須按設計圖紙要求的構件尺寸進行制作。2、 模板必須刷隔離劑，如在安裝好后涂刷時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。3、 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板必須具有承受上層荷載的受力能力和隱定性。4、 模板安裝的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5、 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。6、 對跨度大于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板、其模板應起拱，起拱高度為跨度的2/1000。.7、 模板拆除：（1）、側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及菱角不受損傷；（2）、底模及其支架拆除時，混凝土強度應符合規(guī)范

13、規(guī)定，不得擅自拆模；（3）、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運；（4）、拆除底模及其支架時，須請示項目部技術人員。項目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項）工程、各工種及其他安全技術交底記錄表單位工程名 稱分部（分項）工種及工種名稱砌體分項工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術 交 底 內 容1、 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。2、 多孔磚的孔洞應垂直于受力砌筑。3、 砌筑磚墻時，磚應提前12d澆水濕潤。4、 砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。5、 240mm厚承重墻的每層墻的最上

14、一皮磚，磚砌體的階臺水平面上挑出層整磚丁砌。6、 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。7、 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。8、 非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處當不能留搓時，除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓。留直搓處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋。（240mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留搓處算起每邊不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度得地區(qū)，不應小于1000mm

15、，末端應有90°彎鉤。項目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項）工程、各工種及其他安全技術交底記錄表單位工程名 稱分部（分項）工種及工種名稱抹灰分項工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術 交 底 內 容1、 本工程內墻采用10厚1:1:6水泥砂漿底，6厚1:1:4水泥砂漿面，所有陽角處均粉2000高每邊50寬18厚1:2水泥砂漿護角線。外墻采用18厚水泥砂漿打底掃毛，7厚1:2水泥砂漿壓光。2、 進入抹灰施工前，先用托板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，

16、厚度以垂直為準。再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫內，栓上小線掛好通線，并=根據(jù)小線的位置沒隔1.21.5米上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，再用鋁合金靠尺刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后和進行底層抹灰。3、 抹底灰前，基層表面的污垢、塵土、油漬應清理干凈，并應曬水潤濕。4、 、抹灰面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。5、 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。6、 抹灰層娥總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石灰不得抹在水泥砂漿層上。7、 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑、菱

17、角應整齊。8、 有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。9、 窗頂、窗套下口、雨棚沿口底、天溝沿口底、樓梯板底及裝飾線條等滴水線做法如下：10、質量要求：立面垂直度不大于3mm，表面平整度不大于3mm，陰陽角方正不大于3mm，分格條（縫）直線度不大于3mm，墻裙、勒腳上口直線度不大于3mm。項目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項）工程、各工種及其他安全技術交底記錄表單位工程名 稱分部（分項）工種及工種名稱基礎溝槽開挖分項工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術 交 底 內 容1、 本工程基槽的開挖，應有排水措施，防止地面水流

18、入槽內，以免邊坡塌方。2、 本工程基礎持力層要求為山體巖石層，挖土時必須將巖石上的土方全部挖走，如遇到有滑坡的山體，必須將巖石層鑿成臺階狀，但臺階長度必須大于1米。3、 因本工程場地狹窄，無法堆土，所以將挖出的土方裝車外運棄土。4、 注意事項：（1）、在遇到基底巖石很深的時候，溝槽兩側可以放坡，放坡系數(shù)按1:0.33計算。（2）、在溝底下挖土清基時，特別注意安全，防止溝頂上的雜物、塊石掉下傷人。（3）、挖溝時，所有挖土人員必須戴安全帽作業(yè)。項目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項）工程、各工種及其他安全技術交底記錄表單位工程名 稱分部（分項）工種及工種名稱屋面工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術 交 底 內 容1、 首先將現(xiàn)澆混凝土屋面板表面清理干凈。2、 在現(xiàn)澆混凝土屋面板上鋪設CL爐渣找平層，（爐渣砼配合比）找平層坡度為3%，并用平板式振動器振實，人工整平。3、 再在爐渣砼層面上澆筑30mm厚C20細石混凝土找平層，用平板式振動器振實，人工平整，壓光。4、 待找平層晾干后，在鋪設SBS復合卷材防水層，在鋪設防水層時，應按以下要求操作：（1）、防水層施工采用火焰加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱熔加工。（2）