各分部(分項(xiàng))工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表

1、各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表單位工程名 稱分部（分項(xiàng)）工種及工種名稱樓地面分項(xiàng)工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、 碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙用粒徑為525mm的細(xì)石子填縫；并用人工夯實(shí)至碎石不松動為止。2、 面層采用C20砼混凝土鋪筑，厚度未100mm。3、 在鋪設(shè)混凝土前，將碎石墊層澆水濕潤，再將混凝土攤鋪在墊層上，并用平板式振動器振實(shí)，人工平整，壓光。4、 整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5Mpa后方準(zhǔn)行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。5、 整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。6、 整

2、體面層質(zhì)量控制：面層表面應(yīng)潔凈，無裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度不超過4mm、踢腳線上口平直度不超過4mm、縫格平直不超過3mm。7、 樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不大于10mm，樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表單位工程名 稱分部（分項(xiàng)）工種及工種名稱混凝土分項(xiàng)工程（一）交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、 攪拌混凝土前，首先將滾筒加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，后將積水倒盡凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到期筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)

3、按配合比規(guī)定減半。2、 攪拌好的混凝土要做到基本卸凈，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取邊出料、邊進(jìn)料的方法。3、 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，嚴(yán)格按配合比牌配料。未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。4、 裝料順序按石子水泥砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。5、 每盤攪拌時間不得少于2mim。6、 混凝土采用插入式振動器振搗時，應(yīng)按以下操作：（1）、采用插入式振動器振搗，應(yīng)做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為震動，以使上下振搗均勻。（2）、混凝土分層灌澆時，每層混凝土厚度不應(yīng)超過混凝土的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同

4、時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（3）、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時間為2030s，應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在冒出氣泡，表面泛出砂漿為止。（4）、振搗器插電要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒的作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。（5）振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)用預(yù)埋件。7、混凝土采用平板式振動器

5、振搗時，應(yīng)按以下操作：（1）、表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s。但以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接應(yīng)為35cm，防止振漏。（2）、大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實(shí)。（3）、振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實(shí)。8、澆筑時應(yīng)注意的要點(diǎn)：（1）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行。澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。（2）、

6、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表單位工程名 稱分部（分項(xiàng)）工種及工種名稱混凝土分項(xiàng)工程（二）交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容（3）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)生有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆好的混凝土凝結(jié)前修理完好。（4）、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（5）、

7、梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。（6）、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移位預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時矯正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、雨棚結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。9、施工縫隙的位置：（1）、柱施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。（2）、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。（3）、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）、有主次梁的樓板，宜順著次梁反向澆筑，施工縫位置應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（5）、墻，留置在門洞口過梁

8、跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。10、混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d。（3）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（4）、當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表單位工程名 稱分部（分項(xiàng)）工種及工種名稱鋼筋分項(xiàng)工程交底時間交底人交底單

9、編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、 鋼筋在使用前必須檢查，檢查鋼筋是否平直，有無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，發(fā)現(xiàn)時不得使用。2、 鋼筋加工：（1）、鋼筋制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的構(gòu)件尺寸進(jìn)行制作。（2）、HPB235鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（3）、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）、鋼筋做不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（5）、

10、箍筋彎鉤的彎折角度對一般構(gòu)件，不應(yīng)小于90°，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°（6）、鋼筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋連接：（1）、鋼筋的接應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）、當(dāng)受力鋼筋接頭采用機(jī)械連接接頭和焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。（3）、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)按規(guī)范要求施工：a在受拉區(qū)不應(yīng)大于50%。b接頭不應(yīng)設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無

11、法避開時，對強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。c直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應(yīng)采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。（4）、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距離不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（5）、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)按規(guī)范要求施工。a.對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不應(yīng)大于25%。b.對柱類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。4.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表單位工程名 稱分部（分項(xiàng)）工種及工種名稱模板分項(xiàng)工程交

12、底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、 模板制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的構(gòu)件尺寸進(jìn)行制作。2、 模板必須刷隔離劑，如在安裝好后涂刷時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。3、 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板必須具有承受上層荷載的受力能力和隱定性。4、 模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6、 對跨度大于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板、其模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的2/1000。.7、 模板拆除：（1）、側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及菱角不受損傷；（2）、底模及其支架拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范

13、規(guī)定，不得擅自拆模；（3）、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運(yùn)；（4）、拆除底模及其支架時，須請示項(xiàng)目部技術(shù)人員。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表單位工程名 稱分部（分項(xiàng)）工種及工種名稱砌體分項(xiàng)工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、 磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2、 多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受力砌筑。3、 砌筑磚墻時，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。4、 砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。5、 240mm厚承重墻的每層墻的最上

14、一皮磚，磚砌體的階臺水平面上挑出層整磚丁砌。6、 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。7、 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。8、 非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處當(dāng)不能留搓時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓。留直搓處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋。（240mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，埋入長度從留搓處算起每邊不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度得地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm

15、，末端應(yīng)有90°彎鉤。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表單位工程名 稱分部（分項(xiàng)）工種及工種名稱抹灰分項(xiàng)工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、 本工程內(nèi)墻采用10厚1:1:6水泥砂漿底，6厚1:1:4水泥砂漿面，所有陽角處均粉2000高每邊50寬18厚1:2水泥砂漿護(hù)角線。外墻采用18厚水泥砂漿打底掃毛，7厚1:2水泥砂漿壓光。2、 進(jìn)入抹灰施工前，先用托板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，

16、厚度以垂直為準(zhǔn)。再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫內(nèi)，栓上小線掛好通線，并=根據(jù)小線的位置沒隔1.21.5米上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，再用鋁合金靠尺刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后和進(jìn)行底層抹灰。3、 抹底灰前，基層表面的污垢、塵土、油漬應(yīng)清理干凈，并應(yīng)曬水潤濕。4、 、抹灰面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應(yīng)清晰。5、 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。6、 抹灰層娥總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石灰不得抹在水泥砂漿層上。7、 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑、菱

17、角應(yīng)整齊。8、 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。9、 窗頂、窗套下口、雨棚沿口底、天溝沿口底、樓梯板底及裝飾線條等滴水線做法如下：10、質(zhì)量要求：立面垂直度不大于3mm，表面平整度不大于3mm，陰陽角方正不大于3mm，分格條（縫）直線度不大于3mm，墻裙、勒腳上口直線度不大于3mm。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表單位工程名 稱分部（分項(xiàng)）工種及工種名稱基礎(chǔ)溝槽開挖分項(xiàng)工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、 本工程基槽的開挖，應(yīng)有排水措施，防止地面水流

18、入槽內(nèi)，以免邊坡塌方。2、 本工程基礎(chǔ)持力層要求為山體巖石層，挖土?xí)r必須將巖石上的土方全部挖走，如遇到有滑坡的山體，必須將巖石層鑿成臺階狀，但臺階長度必須大于1米。3、 因本工程場地狹窄，無法堆土，所以將挖出的土方裝車外運(yùn)棄土。4、 注意事項(xiàng)：（1）、在遇到基底巖石很深的時候，溝槽兩側(cè)可以放坡，放坡系數(shù)按1:0.33計(jì)算。（2）、在溝底下挖土清基時，特別注意安全，防止溝頂上的雜物、塊石掉下傷人。（3）、挖溝時，所有挖土人員必須戴安全帽作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理被交底人簽字各分部（分項(xiàng)）工程、各工種及其他安全技術(shù)交底記錄表單位工程名 稱分部（分項(xiàng)）工種及工種名稱屋面工程交底時間交底人交底單編號安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、 首先將現(xiàn)澆混凝土屋面板表面清理干凈。2、 在現(xiàn)澆混凝土屋面板上鋪設(shè)CL爐渣找平層，（爐渣砼配合比）找平層坡度為3%，并用平板式振動器振實(shí)，人工整平。3、 再在爐渣砼層面上澆筑30mm厚C20細(xì)石混凝土找平層，用平板式振動器振實(shí)，人工平整，壓光。4、 待找平層晾干后，在鋪設(shè)SBS復(fù)合卷材防水層，在鋪設(shè)防水層時，應(yīng)按以下要求操作：（1）、防水層施工采用火焰加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴(yán)禁采用熱熔加工。（2）