空氣壓縮機安裝方案

1、蘭泰集團榆中鋼廠空 氣 壓 縮 機 安 裝 技 術(shù) 方 案發(fā)行版本：A 受控本：修改碼：O 非受控本：編號： 發(fā)放編號：印數(shù)： 持有人：批準：審核：編制：中國石化五建公司油改氣項目部二三年十月八日一、 編制依據(jù)1. JBJ29-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范2. HGJ205-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）3. 杭氧空分設(shè)備用空氣透平壓縮機安裝試車說明書二、概述蘭泰集團榆中鋼廠空分車間空氣壓縮機為離心式壓縮機，電動機驅(qū)動。型號：5TYD160，軸功率3400KW，壓縮機操作參數(shù)如下：空壓機型式：單軸五級四次中間冷卻離型式壓縮機工作條件：進氣壓力：0.084 Mp

2、a（絕壓） 進氣溫度：30排氣壓力：0.57 Mpa 排氣溫度：95轉(zhuǎn)速： 主電機：1491 RPM 壓縮機；7923 RPM一階臨界轉(zhuǎn)速：3295 RPM 二階臨界轉(zhuǎn)速：9950 RPM轉(zhuǎn)向：從壓縮機聯(lián)軸器端看為順時針方向主要設(shè)備重量：壓縮機本體45噸電動機10.7噸增速器4.7噸設(shè)備單件最大起吊重量22.75噸三、空氣壓縮機安裝程序：（見下頁）開箱檢驗 基礎(chǔ)中間交接及處理變速器，壓縮機高壓端底座安裝變速器找平找正 油系統(tǒng)設(shè)備安裝安裝壓縮機低壓端底座一次灌漿組裝壓縮機下殼體及兩側(cè)冷卻器殼體組件 二次灌漿安裝壓縮機下殼體及組件，找平找正安裝軸承、轉(zhuǎn)子 電動機吊裝就位壓縮機安裝初對中 電動機安裝

3、初對中設(shè)備解體清洗檢查地腳螺栓孔灌漿 地腳螺栓緊固 管道預制安裝清洗，組裝，檢查各部間隙 管道清洗檢查上下機體閉合，機組軸精對中 油沖洗機組二次灌漿 蒸汽及工藝管道安裝，吹掃，連接 機組油系統(tǒng)沖洗經(jīng)鑒定合格調(diào)速，保安系統(tǒng)調(diào)整，儀表自控系統(tǒng)，聯(lián)銷調(diào)整試驗試運行四、設(shè)備的安裝1.開箱檢驗(1)機組出廠具有質(zhì)量證明書；(2)按機組裝箱清單逐件核對到貨的零部件；(3)對到貨機組的零部件逐件進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向業(yè)主及供應(yīng)商反映，盡早解決；2.基礎(chǔ)交接及處理(1) 壓縮機基礎(chǔ)的驗收應(yīng)在業(yè)主監(jiān)理、基礎(chǔ)施工單位和設(shè)備安裝單位代表參加下進行。土建施工單位將基礎(chǔ)提交給安裝施工單位時,必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合

4、格證書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。(2) 按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機技術(shù)資料,對壓縮機基礎(chǔ)尺寸及位置進行復測檢查,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全長510垂直度（1）每米（2）全長5108 預埋活動地腳螺栓錨板(1)標高(2)中心位置(3)垂直度(帶槽的錨板) (4)垂直度(帶螺紋孔的錨板)+20552(3) 對基礎(chǔ)應(yīng)進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷,不得辦理中間交接。(4) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標出縱橫中心

5、線、標高基準線；(5) 混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整、預埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預留螺栓孔應(yīng)清理干凈；(6) 基礎(chǔ)驗收時所用的測量工具須經(jīng)校驗合格后方可使用。(7) 基礎(chǔ)復查合格后,應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。(8) 基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟掉疏松層，并鏟出麻面，麻點的深度宜大于10mm，每平方分米內(nèi)有3-5個麻點為宜，基礎(chǔ)表面不得有油污。3.設(shè)備的吊裝(1) 壓縮機主要部件(電動機、增速機、壓縮機)用160噸吊車從廠房東側(cè)吊裝就位。(2) 重量較輕的設(shè)備部件用廠房內(nèi)天車進行吊裝。(3) 在壓縮機基礎(chǔ)與廠房東側(cè)梁之間鋪設(shè)H 300型鋼3根6米，使壓縮機的重量

6、能夠均勻分布在主梁上。(4) 160噸吊車帶30噸配重，工作半徑11米，挺桿長度22.5米，最大起重量30噸。(5) 設(shè)備安裝所需機具名稱數(shù)量名稱數(shù)量160噸吊車5臺班鋼絲繩57 -637+120米2根卡扣（15噸）2個倒鏈5噸4個倒鏈3噸4個型鋼 H3006米3根道木20根4.增速機及壓縮機高壓端底座的安裝（1） 整個壓縮機安裝時應(yīng)以增速機及壓縮機高壓端底座為基準進行安裝。（2） 調(diào)整增速機增速機及壓縮機高壓端底座下的墊鐵或頂絲，其徑向水平度不得大于0.1mm/m，徑向水平度不得大于0.05mm/m。（3） 水平度的測定應(yīng)在增速機水平剖分面或 設(shè)備指定點進行測量。5.壓縮機低壓端底座的安裝（

7、1） 壓縮機低壓端底座安裝時標高位置誤差不得大于1mm，粗調(diào)水平度。6.壓縮機下機殼的安裝就位（1） 連接壓縮機及兩側(cè)冷卻器殼體（連同下水蓋），并保證各密封面連接緊密。（2） 用160噸吊車將其吊裝就位。（3） 調(diào)整兩側(cè)冷卻器上的輔助支撐使其與墊板間間隙為0.1-0.3mm。（4） 以增速機為基準，用鋼絲確定下機殼兩軸承孔的位置，確保與增速機高速軸同心，同時應(yīng)控制壓縮機下機殼與增速機的軸向位置。（5） 檢查下機殼兩端軸承座部位底面上的鍵槽兩側(cè)面的間隙其總間隙應(yīng)在0.03-0.07mm之間。7.安裝擴壓器、密封器、進口導葉及中間冷卻器8.調(diào)整下機殼的水平度（1） 調(diào)整壓縮機底部墊鐵或頂絲，徑向水

8、平度偏差不得大于0.08mm/m。9.安裝壓縮機的軸承（1） 仔細檢查、清洗徑向、軸向軸承，根據(jù)軸向間隙和壓蓋壓緊量安裝好各軸承，使軸承孔與增速機同軸，同軸度為0.1mm。10.安裝壓縮機轉(zhuǎn)子（1） 檢測轉(zhuǎn)子安裝的水平度時，以高壓端軸頸為基準，使其水平度為零，允許偏差為 0.02mm/m ，調(diào)速器側(cè)軸頸自然揚起，軸頸揚起的程度應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定。（2） 向軸頸上澆注經(jīng) 200 目濾網(wǎng)過濾的汽輪機油，然后用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查機體內(nèi)部有無異常的摩擦。（3） 檢查轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙、各葉輪出口與擴壓器流道的對中情況、兩主軸頸、止推盤的跳動是否符合圖紙要求，做好記錄，并由廠家人員、監(jiān)理、施工人員進行

9、共同確認。11.固定壓縮機下機殼（1） 將壓縮機下機殼緊固在低壓端的底座上，調(diào)整高壓端的雙螺母高度，使特殊墊圈與底面有0.1-0.2mm間隙。12.安裝主電機（1） 用160噸吊車安裝壓縮機主電機，調(diào)整電機位置與高度使其與增速機同軸度符合設(shè)計文件的要求。13壓縮機的找正（1） 主電機和增速機軸向偏差允許0-0.11000 壓縮機和增速機軸向偏差允許0-0.11000（2） 徑向找正要求如下圖所示；（3） 機組對中允許偏差為0.02mm增速機低速軸中心增速機高速軸中心主電機中心壓縮機軸中心13.上下機體閉合(1)用橋式起重機和手拉葫蘆將上機體進行翻轉(zhuǎn),進行檢查并記錄，然后，用壓縮空氣對機體內(nèi)部進

10、行吹除。(2) 檢查上機體內(nèi)各零、部件是否緊固，測量并記錄各部件與機體軸線之間的偏差。(3) 將上機體進行翻轉(zhuǎn)，然后將上機體與下機體進行試閉合，閉合前，應(yīng)在下機體上安裝導向桿并涂油，將上機體水平地落在下機體上，然后，手動盤車傾聽汽輪機內(nèi)部應(yīng)無異常聲響。(4)在未加密封劑均勻擰緊 1/3 機體雙頭螺柱時，用塞尺檢查上下機殼水平剖分面間的間隙并記錄，0.05mm 的塞尺一般不得塞入，個別塞入部分不得超過水平剖分面有效密封面寬度的 1/3 。(5) 汽輪機上下機體正式閉合時，應(yīng)有業(yè)主和監(jiān)理代表在場，對汽輪機的安裝質(zhì)量予以確認，并填寫安裝封閉記錄，其內(nèi)容包括：1)地腳螺栓已經(jīng)緊固；2)機體內(nèi)的緊固件，

11、閉合前應(yīng)逐一擰緊、鎖牢；3)機體各個零，部件的接合面，應(yīng)按技術(shù)資料的規(guī)定涂抹相應(yīng)的防咬合劑；4)上下機體水平剖分面間自由間隙的測定；5)轉(zhuǎn)子跳動量的測量值；6)轉(zhuǎn)子與定子間的軸向和徑向裝配間隙；7)機體內(nèi)部清潔無異物；8)底座、機殼和支座處各導向軸的最終間隙；9)機體縱橫向水平度及汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸的水平度。(6)汽輪機上下機體閉合時，應(yīng)符合下列要求：1)閉合時所需裝配的零、部件，應(yīng)預先進行清點檢查，并按一定的次序放置整齊；2)施工用的工具和器具應(yīng)仔細清點和登記，閉合后應(yīng)檢查不得丟失；3)吊裝上機體時，應(yīng)保持機殼水平剖分面呈水平狀態(tài)，上下機體閉合時，應(yīng)裝好導向桿并涂油，上機體下降時應(yīng)隨時檢查，不得

12、有不均勻的下降和卡住現(xiàn)象；4)當上機體降至離下機體的水平剖分面 200 250mm 時，應(yīng)將上機體予以臨時支承；5)在下機體的水平剖分面上均勻地涂抹一層約 0.5mm 厚的密封劑，密封劑的性能應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定，并應(yīng)在雙頭螺柱和定位銷孔周圍和機殼水平剖分面內(nèi)緣留出10mm 左右的寬度不涂抹密封劑。6)利用吊索上部的手拉葫蘆，緩慢下降上機體，至上下機殼水平剖分面間距為 3 5mm 時，將定位銷涂上防咬合劑后打入機殼銷孔內(nèi)；7)上下機體閉合的工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；8)擰緊上下機體的雙頭螺柱前，應(yīng)先抽出支座上的墊圈或定距套管，采取臨時措施將支座或上機體與底座擰緊，然后，再擰緊上下機體的雙頭螺柱

13、，待雙頭螺柱擰緊后，復裝定距套管、墊圈和聯(lián)系螺栓。14設(shè)備的灌漿（1）一次灌漿找正、找平達到要求后，對地腳螺栓進行一次灌漿，灌漿料選用無收縮混凝土，灌漿前螺栓預留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時應(yīng)搗實，地腳螺栓在灌漿前螺栓與螺栓孔四周間距應(yīng)均勻，灌漿時及時檢查地腳螺栓的垂直度，以免在搗實時歪斜。頂絲板的規(guī)格為120120mm =20mm的鋼板，在板上用鉆頭鉆一個深度為2mm的頂絲窩，以免頂絲在頂起時發(fā)生水平位移，各頂絲板標高偏差不得大于5mm。（2）二次灌漿 二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤透，灌漿層的厚度為6080mm；灌漿料采用無收縮混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級，一臺壓縮機應(yīng)一次灌完，不得

14、分次澆灌，灌漿時灌漿料必須從一個方向進行灌入，使其沿基礎(chǔ)進行流動，直至灌滿整個基礎(chǔ)。灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應(yīng)對灌漿層進行養(yǎng)生。（3）二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在底座地腳螺栓附近放置百分表，然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。五、 壓機安裝所需的機具1液壓千斤頂5噸臺42小型空壓機套13角向磨光機100mm個14氧氣帶30米根根15 千分表（按鈕式）最小刻度：0.01mm個46千分表（拉桿式）最小刻度：0.01mm個47千分儀用磁性基座個68框式水平儀靈敏度：0.02mm/m個19

15、條式水平儀150mm長靈敏度：0.02mm/m個210塞尺150mm個211游標卡尺300mm個112全套針銼套113手握式螺絲攻每套一件個3mm-16mm14壓桿式干油槍帶附件套215油石1002513塊 416砂紙0號張2017 金相砂紙張2018聚乙烯塑料布寬：1m卷119煤油200L桶120沖洗絲網(wǎng)100目M2221沖洗絲網(wǎng)200目M2222紅鉛粉Kg0.523管道密封膠帶卷424破布Kg5025套筒扳手重型套126內(nèi)六方扳手(公制）316mm套127內(nèi)六方扳手(英制）套128內(nèi)卡鉗把129外卡鉗把130常用套筒扳手832mm套131梅花扳手(英制)英制套132 金屬去污劑Kg3六、壓

16、縮機保護措施(1)壓縮機在運輸過程中應(yīng)注意重要部位，易損部件的防護;(2)壓縮機在吊裝過程中不得在壓縮機薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的應(yīng)用吊耳吊裝，無吊裝吊耳的應(yīng)捆扎結(jié)實進行吊裝；(3)壓縮機的安裝環(huán)境應(yīng)干凈、整潔無異物、道路平整、暢通；(4)壓縮機吊裝就位后應(yīng)及時封閉進出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進入；(5)對于壓縮機的易損、易丟失部件應(yīng)拆卸下來妥善保管，待單機試車時安裝使用；(6)壓縮機吊裝就位后應(yīng)設(shè)防護欄，搭設(shè)遮蓋蓬，不進行施工時，應(yīng)用彩條布遮蓋；(7) 壓縮機及電機嚴禁承重.七、施工安全防護措施1.建立安全質(zhì)量保證體系，以保證工程達到安全優(yōu)質(zhì)的要

17、求2.審批后的方案、施工技術(shù)措施應(yīng)及時向參加安裝的全體工作人員進行仔細的技術(shù)交底，并做好交底記錄。3.起重作業(yè)時指揮人員對天車必須熟悉其技術(shù)性能后方可指揮。4.起重作業(yè)時，區(qū)域應(yīng)作出警戒標志，作業(yè)時必須有專職安全人員，實施監(jiān)護。5.用于起吊工程的索具和材料必須是具有合格證的合格品，并經(jīng)有關(guān)責任人員確認合格后方可用于起吊工作。6.天車在起吊后，應(yīng)將重物吊離地面100mm左右停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，工件綁扎的牢固性，確認無誤后方可提升。7.所有的機索具在使用后，應(yīng)收好，不得與腐蝕性介質(zhì)接觸，鋼絲繩子嚴禁與電焊把線及其它電線相碰。8本機組為精密機器，因此安裝零部件時要注意保護，以防碰傷、擦傷；9安裝現(xiàn)場要有警戒線，并安排保衛(wèi)人員進行警戒，閑雜人員和圍觀人員要遠離安裝現(xiàn)場，不得影響操作人員的行走及操作通道；10安裝現(xiàn)場要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設(shè)施和安全器材齊全完好；操作工具和檢測工具應(yīng)齊全、完好；11到貨后的零部件要設(shè)專人、專庫妥善保管；12其它未盡事宜嚴格遵守蘭泰集團榆中鋼廠有關(guān)安全規(guī)定；八、壓縮機各部位間