碎礦與磨礦考試資料

1、碎礦與磨礦考試資料 一名詞解釋 1.粒度組成：粒群中各粒級的相對含量或物料在各粒級中的分布情況。 2.篩    分：用篩子將粒度不同的混合物料分成若干粒度級別的過程。 3.篩分終點：手篩一分鐘，若篩下物小于篩上物的1%， 則認為已到篩分終點。 4.粒度特性曲線：反映物料粒度與產率間關系的曲線，分為部分與累積粒度特性曲線               

2、   兩種。 5.篩分效率：指篩下產物中小于篩孔尺寸粒級物料重量占原料中小于篩孔尺寸粒級物料重量的百分比。 6.預先篩分：設置在某段粉碎機前面的篩分作業(yè)叫預先篩分。目的是為了把送往粉碎機的礦石中比排礦口小的礦塊先篩去，從而減輕粉碎機的負荷。 7.檢查篩分：與粉碎機（主要是細碎機）構成閉路作業(yè)的篩分作業(yè)。目的在于把粉碎機產品中大于排礦口的礦粒篩出，從而保證篩下產物都是合格粒度。 8.預先分級：設置在某段磨礦機之前的分級作業(yè)。目的是把不需磨細的粒級分出，只把不合格的粗粒送去磨細（類似于預先篩分），從而提高磨礦機的生產能力；或預先

3、分出礦泥、有害的可溶性鹽類，以利于分別處理。 9.檢查分級：是與磨礦機構成閉路作業(yè)的分級作業(yè)。其目的是保證合格的磨礦細度，同時將粗粒返回磨礦機再磨（類似于檢查篩分），形成合適的返砂（循環(huán)負荷），從而提高磨礦效率。 10.溢流控制分級：是把上一個分級設備的溢流再分級，以便得到更細的溢流。其目的是在一段磨礦條件下，獲得更細的溢流粒度。所以，控制分級也不是在任何條件下都采用。 11.易篩粒：物料粒度小于篩孔3/4的顆粒，很容易通過粗粒物料形成的間隙，到達篩面，并在到篩面后很快通過篩。 12.難篩粒：物料粒度小于篩孔但大于篩孔3/4的顆粒，通過粗粒組成的間隙比較

4、困難，一般直徑越接近篩孔尺寸，其透過篩孔的困難程度就越大。 13.破碎比：在碎礦和磨礦中，原料粒度與產物粒度的比值稱為破碎比。 14磨機處理量Q ：磨礦機在一定的給礦粒度及產品粒度下每小時處理的礦量，或稱磨機的臺時處理量，t/臺·h  15轉速率：實際轉速n是臨界轉速nc的百分數(shù)，稱為轉速率   16.循環(huán)負荷：穩(wěn)定的反砂質量叫做循環(huán)負荷 17.反砂比：用相對值表示的循環(huán)負荷稱為反砂比 18.磨礦濃度：磨礦機中礦石的質量占整個礦漿質量的百分數(shù) 19.自磨:以已被粉碎物料本身作

5、為磨礦介質的磨礦，一般大塊礦石為磨礦介質，代替鋼球的作用。 20.礫磨:以礫石為磨礦介質的磨礦，礫石可以是磨礦前某一適當粒級的破碎產物，也可以是前段磨礦排出的礫石或采用鵝卵石。 二填空 1.粒度分析法有篩分分析： 水力分析 顯微鏡分析  2.繪制粒度特性曲線的方法有算數(shù)坐標法：半對數(shù)坐標法，全對數(shù)坐標法 3.工業(yè)上常用篩分設備：格篩 搖動篩 筒形篩 4.磨礦機的給礦器有哪幾種形式：鼓式給礦器，蝸式給礦器，聯(lián)合式給礦器。 5.破碎機械的施力方法有：壓碎，劈開，折斷，磨剝，沖擊6

6、.可碎性系數(shù)與可磨性系數(shù)的表達：可碎性系數(shù)=（碎礦機指定礦石生產率）/（中硬礦石生產率）可磨性系數(shù)=（磨礦機指定礦石生產率）/（中硬礦石生產率） 7.公認三大功耗能說是：P. R. 雷廷格爾（Rittinger）面積學說  B. . 吉爾皮切夫-F. 基克（Kick）體積學說  F. C. 邦德（Bond）及王文東裂縫學說 8.顎式碎礦機的類型：動顎作簡單擺動的雙肘板機構（簡擺式） 動顎作復雜擺動的單肘板機構（復擺式）  液壓顎式破碎機

7、  9.破碎機排礦口大小調整方法：墊片調整；楔塊調整；液壓調整。 10.圓錐破碎機的分類：旋回破碎機根據(jù)排礦方式不同分為：中心排礦式旋回碎礦機和側面排礦式旋回碎礦機；中、細碎圓錐破碎機根據(jù)破碎平行帶的長短分為：標準型（175mm），短頭型（350mm）和中間型（250mm）。 11.反擊式破碎機分為單轉子和雙轉子兩大類：輥式破碎機分為雙輥式和單輥式。 12.磨礦機的分類：按磨礦介質分為 球磨機 - 以大小不同的鋼球為磨礦介質；棒磨機 - 以鋼棒為磨礦介質；礫磨機 - 河灘上的

8、鵝卵石為磨礦介質；自磨機 - 礦塊既是被磨對象又是磨礦介質。按排礦方式分為溢流排礦磨機 格子排礦磨機 筒體周邊排礦磨機   13.磨礦機中鋼球的運動形式：瀉落式、拋落式和離心運轉。 14.拋落運動時，磨機內共分為那幾個區(qū)域：1.鋼球圓運動區(qū)2.鋼球拋物落下區(qū)3.腎形區(qū)4.空白區(qū)  15.螺旋分級機的分類：單螺旋和雙螺旋 16.常用的碎礦流程有哪幾種：兩段破碎流程，三段破碎流程，帶洗礦作業(yè)的破碎流程 17.礦石的自磨流程包括什么：全自磨流程，半自磨流程，中間自磨流程 

9、三簡答題 1.簡述慣性振動篩的工作原理：1.偏心塊的回轉運動產生周期性的離心慣性力（稱為激振力），使篩子振動并維持振動不減弱；2.篩上物料受激振力作用被向前拋起，進而完成松散、分層和透篩的整個篩分過程；3.篩箱的軌跡為橢圓或近似于圓。  2.簡述巖石的力學特性：1.巖礦力學性質的各向異性；2.巖礦組成上具有非均質性；3.巖礦力學性質的多元性；4.巖礦具有孔隙性及裂隙性；5.巖礦力學性質測試結果無重復性。3.簡述顎式破碎機的工作原理及其規(guī)格表示方法： 可動顎板圍繞懸掛軸對定顎做周期性的往復運動，靠近顎板時，處在兩顎板之間的礦石受到擠壓、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合

10、作用而粉碎，當可動顎板離開定顎時，已被粉碎的礦石在重力作用下，經排礦口排出。顎式粉碎機的規(guī)格是以給礦口寬度B和長度L來表示，即B×L（mm）。例如，PEJ-1500x2100簡擺顎式粉碎機，表示給礦口寬度為1500mm，給礦口長度為2100mm。 根據(jù)給礦口寬度的大小，可以將顎式粉碎機分為大、中、小型三種：大型：給礦口寬度600mm；中型：給礦口寬度為300600mm；小型：給礦口寬度<300mm。4.簡述反擊式破碎機的工作原理： 礦石進入破碎機中，主要是受到高速回轉的打擊板的沖擊，礦石則沿著層里面、節(jié)理面進行選擇性破碎。被沖擊以后的礦石獲得巨大動能，以很高

11、的速度，沿打擊板切線方向拋向第一級反擊板，經反擊板的沖擊作用，礦石被再次擊碎，然后從第一級反擊返回的物料，又遭受打擊板的重新撞擊，繼續(xù)粉碎，進而進入第二級反擊板，從而導致礦石受到“聯(lián)鎖”式碎礦作用，直至物料粒度小于打擊板和反擊板之間的間隙時，才會從破碎機下部排出。5.實現(xiàn)多碎少磨的實現(xiàn)方法：1.改開路碎礦為閉路碎礦，進一步降低碎礦最終粒度；2.增加碎礦的段數(shù)，二改三，三改四等；3.以棒磨機粗磨（磨至35mm）代替細碎機細碎；4.采用細碎效果更好的超細碎機，使細碎粒度更低；5.調整各段破碎機的破碎比。  6.簡述筒形磨礦機工作原理：圓筒繞水平軸旋轉時，在摩擦力作用下，破碎介質

12、被筒體的內壁帶動提升到一定高度，然后落下或滾下，磨礦原料從圓筒一端的空心軸頸不斷給入，這些物料通過圓筒，受到破碎介質的打擊、研磨和壓碎，磨碎后的產物經圓筒另一端的空心軸頸不斷排出。  7.簡述水力旋流器的工作原理：水力旋流器的上部呈圓筒形，下部呈圓錐形。礦漿在0.040.35MPa壓力下從給礦管沿切線方向送入，在旋流器內部高速旋轉，因而產生了很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗的顆粒被拋向器壁，做螺旋向下運動，最后由排砂嘴排出，較細的顆粒及大部分水分，形成旋流，沿中心向上升起，至溢流管流出。8簡述功指數(shù)法計算磨礦生產率的步驟：1.進行礦石可磨性試驗，求出礦石的功指數(shù)W

13、i； 2. 應用邦德公式引入相應的效率校正系數(shù)，求出磨礦的單位功耗Wc；3.由磨礦單位功耗Wc及總處理量Q求出磨礦所需的總功率W總=Q×Wc；4.根據(jù)總功率計制造廠給出的磨機小齒輪軸功率計算磨機數(shù)量及規(guī)格；5.根據(jù)磨機小齒輪軸輸入功率算出電動機功率并按電動機系列選電動機。四論述題 1.旋回破碎機與顎式破碎機的比較及選擇 優(yōu)   點：破碎腔深度大，生產能力高，單位電耗低；工作平穩(wěn)，振動小，設備基礎質量小；可以擠滿給礦，無需增設礦倉和給礦機；易于啟動；產品粒度均勻。 缺  點：機身高，為顎破的23倍；機器重量大，設備投資高；不適宜于破碎潮濕和黏性礦物；安裝維護復雜，檢修麻煩。粗碎設備的選擇 大型選礦廠，特別是鐵礦選礦廠，常選擇旋回破碎機為粗碎設備； 中小型選礦廠一般選擇顎式破碎機為粗碎設備；&