盾構掘進隧道工程施工及驗收規(guī)范

1、 發(fā)布-實施-發(fā)布盾構掘進隧道工程施工及驗收規(guī)范GB 中華人民共和國國家標準ICS目 錄1 總則52 術語63 基本規(guī)定84 施工準備94.1 一般規(guī)定4.2 前期調查4.3 技術準備4.4 設備、設施準備4.5 作業(yè)準備4.6安全衛(wèi)生與環(huán)境保護措施5 施工測量 135.1 一般規(guī)定5.2 地面控制測量5.3 聯系測量5.4 地下控制測量5.5 掘進施工測量5.6貫通測量5.7 竣工測量6 管片制作 206.1 一般規(guī)定6.2準備工作6.3 原材料要求6.4 模具6.5鋼筋6.6 混凝土6.7 成型管片6.8 管片貯存和運輸6.9 鋼管片制作7 盾構施工287.1一般規(guī)定17.2盾構的組裝、調

2、試7.3盾構的現場驗收7.4盾構始發(fā)7.5盾構掘進7.6軸線控制7.7盾構糾偏7.8 盾構到達7.9盾構調頭7.10刀具更換8 特殊地段及特殊地質條件施工378.1一般規(guī)定8.2針對特殊地段及特殊地質條件的施工措施9 管片拼裝409.1一般規(guī)定9.2拼裝前的準備9.3拼裝作業(yè)10 壁后注漿 4110.1一般規(guī)定10.2 注漿參數的選擇10.3注漿前的準備工作10.4注漿作業(yè)10.5 注漿量控制11 隧道防水 4211.1一般規(guī)定11.2連接防水11.3特殊部位的防水12 隧道缺陷處理 4313 盾構的保養(yǎng)與維修 4414 隧道施工運輸45 14.1一般規(guī)定 14.2水平運輸14.3垂直運輸14

3、.4管道運輸15 監(jiān)控量測4615.1 一般規(guī)定15.2 隧道環(huán)境監(jiān)控量測 15.3 隧道結構監(jiān)控量測 15.4 資料整理和信息反饋16 管片預制工程驗收50 16.1管片鋼筋 16.2 管片模具 16.3 混凝土 16.4 成型管片17 管片防水工程驗收55 17.1 一般規(guī)定 17.2 原材料 17.3 管片自防水 17.4防水密封條安裝18 管片拼裝工程驗收 5719 盾構成型隧道驗收 58盾構掘進隧道工程施工及驗收規(guī)范1 總則1.0.1 為了加強盾構掘進隧道工程施工管理，確保施工過程的工程安全、環(huán)境安全和工程質量，特制定本規(guī)范，以統一盾構隧道工程的施工技術和質量驗收標準。1.0.2 本

4、規(guī)范適用于采用盾構掘進施工、預制管片拼裝隧道結構的施工及驗收。 本規(guī)范所指的盾構包括土壓平衡、泥水平衡等各種預制管片成型隧道的盾構。1.0.4 盾構掘進隧道工程的承包合同和工程技術文件對施工和質量要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 盾構掘進隧道工程施工期間，應對鄰近建（構）筑物、地下管網等進行監(jiān)測，對重要或有特殊保護要求的建筑物，應根據需要采取必要的技術措施，以保證施工安全。 盾構掘進隧道工程的施工和質量驗收除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。2 術語 盾構（shield）：盾構是在鋼殼體保護下掘進隧道的一種設備，按掘進方式分為人工、半機械和機械化形式；按切削面上的擋土方式，分為開放型和

5、封閉型；按向開挖面施加壓力的方式，分為氣壓、泥水加壓、削土加壓和加泥方式。目前機械化盾構發(fā)展較快，應用較多，它由刀盤、刀具旋轉切割地層，采用螺旋輸送機或泥水管道運送碴土，在殼體內拼裝預制管片，依靠液壓千斤頂推進，形成掘進隧道的機電一體化高科技設備。 盾構工作井（shield work shaft）系盾構組裝、拆卸、吊運管片和出碴土等使用的工作井，包括盾構始發(fā)工作井、盾構接收工作井、中間井。 盾構始發(fā)（shield lanuching）系指盾構由始發(fā)井開始的施工。 盾構接收（shield arrival）系指盾構到達接收井的施工。 盾構基座、臨時管片和反力架（shield cradle、 tem

6、porary segment、 reaction frame）均是盾構始發(fā)裝置，盾構基座是支撐盾構保持軸線位置的裝置；臨時管片是為盾構前進傳遞推力的管片，一般采用鋼管片；反力架是為盾構前進提供反力支撐的裝置。 管片（segment）隧道襯砌環(huán)的基本單元，管片的類型有鋼筋混凝土管片、鋼纖維混凝土管片、鋼管片、鑄鐵管片、復合管片等。 防水密封條（sealing gasket）用于管片之間保證隧道防水的密封材料。 壁后注漿（backfilling）用漿液填充襯砌管片與土體之間空隙的施工方法。2.0.9 鉸接式盾構（articulation shield）把盾構支撐環(huán)和盾尾殼體分為前后兩部分，采用方向

7、控制液壓千斤頂聯結，前后殼體可做相對轉動，稱為鉸接式盾構。2.0.10 調頭（turn-over）系指盾構施工完一條隧道到達豎井后調轉掘進另一條隧道的過程。2.0.11 過站（station-crossing） 盾構通過地鐵車站的方法，一般是利用專用設備把盾構拖拉或頂推通過車站的過程；當無條件先建車站時，盾構隧道先施工后拆除襯砌管片再施工車站的過程。2.0.12 小半徑曲線（curve in small radius）地鐵隧道曲線半徑300m以下、其它隧道40D以下的曲線。2.0.13 大坡度（big gradient）系指30以上坡度段。3 基本規(guī)定3.0.1 盾構隧道施工現場的施工和質量管

8、理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系，質量控制和檢驗制度。3.0.2 盾構隧道施工現場必須有足夠的場地，滿足豎井（一個吊管片，一個出土）、龍門吊、管片存放、漿液站、材料、碴土堆放、充電間、供電站、控制室、庫房等生產設施占地要求。3.0.3 盾構隧道使用的管片必須由專業(yè)廠家生產，質量必須達到標準要求。 盾構掘進施工時應采取有效的技術和監(jiān)控量測措施，控制地表沉降，保證地下管網和周邊建（構）筑物的安全。3.0.5 盾構掘進施工時必須保證管片拼裝質量在允許誤差范圍之內。 盾構隧道必須通過管片自防水和接縫防水保證隧道的防水效果。3.0.7 質量合格應符合下列規(guī)定：1 主控項目的質量經檢驗合格。2

9、 一般項目的質量經檢驗合格。3 具有完備的施工操作依據和質量驗收記錄。4 施工準備4.1 一般規(guī)定4.1.1 在隧道施工前，必須具備下列資料：1 工程地質和水文地質勘察報告；2 施工沿線的環(huán)境、地下管線和障礙物等的調查報告；3 施工所需的設計圖紙資料和工程技術要求文件；4 工程施工合同文件、分包合同文件、監(jiān)理合同文件。4.1.2 工程所使用的原材料、半成品或成品的質量應符合國家現行的有關標準、設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 盾構掘進施工所需的頂部最小覆土層厚度不宜小于盾構外徑。4.1.4 平行施工的隧道，其相鄰間的凈距不宜小于盾構外徑，施工中還應按盾構掘進后相距一定的安全距離要求執(zhí)行。4.

10、1.5 盾構掘進施工必須建立施工測量和監(jiān)控量測系統。4.1.6 設置盾構工作豎井時，必須滿足盾構相關作業(yè)的要求。4.1.7 盾構機選型和功能應滿足隧道施工所處的地質條件和環(huán)境安全要求。4.1.8 采用盾構掘進施工前，應完成如下主要工作：1 記錄豎井井位坐標；2 記錄洞圈制作精度和就位后標高、坐標；3 進行盾構機掘進前的組裝、調試與驗收；4 始發(fā)基座、臨時管片和反力架等設施的檢查驗收；5 預制管片的準備；6 準備盾構推進施工的各類報表。4.2 前期調查4.2.1 工程地質及水文地質調查收集了解工程勘察的已有資料，熟悉施工段的工程地質和水文地質情況。4.2.2 地表地貌及建（構）筑物調查隧道施工前

11、必須對地表地貌及地面建（構）筑物進行現場踏勘和調查，調查道路和交通流量、地面建筑物及文物等，調查范圍視具體工程情況而定，必要時可對施工影響范圍內的重要建（構）筑物進行詳細調查和鑒定。4.2.3 地下管線和地下構筑物調查隧道施工前必須對地下管線和地下構筑物進行調查，調查地下障礙物、地下構筑物及地下管線等，調查范圍視具體工程情況而定，必要時可進行物探和施工詳勘。4.2.4 環(huán)境保護要求調查隧道施工前必須對工程環(huán)境保護要求進行調查，調查范圍視具體工程情況而定。4.3 技術準備4.3.1 盾構掘進施工前應編制施工組織設計。4.3.2 根據工程及盾構機性能特點，進行上崗前的技術培訓。4.3.3 隧道施工

12、前必須進行技術交底。4.3.4 特殊地段的施工方案準備。4.3.5 按工程特點和環(huán)境條件做好測量及監(jiān)測的準備工作。4.4 設備、設施準備4.4.1 盾構選型及配套設施1 盾構選型及配套設施應根據隧道功能、隧道外徑、長度、埋深和地質條件、沿線地形、地面建筑物、地下構筑物、地下管線等環(huán)境條件及周圍環(huán)境對地層變形的控制要求，結合開挖和襯砌等諸多因素，經綜合分析后確定；2 盾構及配套設施應在專業(yè)廠家制造，其質量必須符合設計要求。整機制造完成后應經總裝調試合格方可出廠，并應提供盾構機質量保證書。3 根據盾構機類型、掘進方法及隧道施工中各項工藝的要求，設置必要的其它輔助設施；4 應設置符合工程需要的漿液站

13、，泥水盾構應設置相應的泥水處理裝置，并符合環(huán)境保護要求；5 選擇合理的水平及垂直運輸設備；6 供電設備必須滿足盾構法施工的要求。4.4.2 盾構始發(fā)、接收井內設施的準備1 始發(fā)井內盾構基座必須滿足盾構組裝、試運轉及始發(fā)所需條件；2 接收井內的盾構基座應保證安全接收盾構機，并能進行檢修盾構機、解體盾構機的作業(yè)或整體移位；3 設置滿足始發(fā)要求的反力架；4 設置滿足始發(fā)和接收要求的洞圈密封裝置。4.5 作業(yè)準備4.5.1 工作豎井施工1 豎井施工方法應依據地質條件、路面條件、交通量、工程噪音及振動對四周的影響等選擇安全且經濟的施工方法； 2 始發(fā)井的長度應大于盾構長度3m以上，寬度應大于盾構直徑3m

14、以上。3 接收井的平面內凈尺寸應滿足盾構接收、解體或整體位移的需要；4 始發(fā)、接收井的井底板宜低于進出洞洞口底標高700mm以上；5 工作井預留洞口直徑應滿足盾構始發(fā)和接收的要求，按下式計算出尺寸：D=Htan+（）+e +s +g （4.5.5）式中： D工作井預留洞口直徑（m） H井壁洞口厚度（m） 隧道軸線與洞口軸線的夾角 （采取平面或縱坡夾角的值）（度）； s盾構的外徑（m）e設計規(guī)定的始發(fā)或接收井預留口直徑大于盾構外徑的差值（m）； （始發(fā)井取0.10m，接收井取0.20m）s 測量誤差（m） 一般為0.10mg盾構基座高程誤差（m） 一般為0.05m4.5.2 工作豎井洞門外土體加

15、固盾構始發(fā)和接收時，應視地質和現場等條件對工作井洞門外的一定范圍內的地層進行必要的地層加固，并對洞圈間隙采取密封措施，確保盾構始發(fā)和接收安全。4.6安全衛(wèi)生與環(huán)境保護措施4.6.1根據盾構類型、地質條件和工程實際，制定盾構安全技術操作規(guī)程，確保施工作業(yè)在安全和衛(wèi)生環(huán)境下進行。4.6.2根據盾構設備狀況、地質條件、施工方法、進度和隧道掘進長度等條件，選用適用的通風方式、通風設備及洞內溫控措施，以滿足國家工業(yè)衛(wèi)生標準要求。4.6.3所有作業(yè)場所必須設置照明設施。4.6.4所有作業(yè)場所必須配備消防設施。4.6.5盾構施工中，洞內、洞口必須安置足夠的排水設備。4.6.6為確保作業(yè)人員安全，任何作業(yè)位置

16、與場所必須保證作業(yè)通道的暢通。4.6.7針對施工可能發(fā)生對周邊環(huán)境的影響，應采取相應措施，減少施工噪聲、振動、水質和土壤污染，減少地表下沉等。4.6.8預測存在可燃性或有害氣體時，在盾構掘進前，應使用儀器進行檢測，同時增加通風設備，加強通風，使可燃性或有害氣體濃度控制在安全允許值以內。如果超過安全允許值，必須停止盾構掘進，采取有效應急措施進行處理。5 盾構施工測量5.1 一般規(guī)定5.1.1盾構施工測量是指導盾構掘進和管片拼裝符合設計要求而進行的測量工作。5.1.2盾構施工測量主要內容應包括地面控制測量、豎井聯系測量、地下控制測量、掘進施工測量、貫通測量和竣工測量。5.1.3測量工作開始前，應對

17、施工現場進行踏勘，接受和收集相關測量資料，辦理測量資料交接手續(xù)，并對既有測量控制點進行復測和保護。5.1.4了解盾構結構和自身導向系統特點、精度，制定科學可行的盾構施工測量方案。5.1.5盾構施工隧道貫通測量中誤差應符合表中的技術要求，貫通距離大于2公里時貫通測量中誤差應由設計、施工、測量人員共同確定。表5.1.5 隧道橫向貫通測量中誤差要求 貫通距離（km）2鐵路、地鐵隧道橫向貫通測量中誤差（mm）50高程貫通測量中誤差（mm）25公路、水工隧道橫向貫通測量中誤差（mm）75高程貫通測量中誤差（mm）255.1.6地面施工控制測量應采用附合路線形式，地下控制測量在隧道貫通后也應采用附合路線形

18、式重新布設和施測。5.1.7地面施工測量控制點必須埋設在施工影響的變形區(qū)以外。由于施工現場條件限制，埋設在變形區(qū)內的施工測量控制點必須經常檢核。5.1.8測量外業(yè)數據采集和內業(yè)數據處理應符合國家相關技術標準，使用規(guī)范的表格和軟件，并有復核手續(xù)。5.2 地面控制測量5.2.1應了解全線已有控制網的現狀、坐標和高程系統、布網方法、布網層次和精度等狀況，并對本施工段測量控制點分布的合理性、可靠性等通過踏勘和檢測做出評價，選擇適宜的坐標、高程起算控制點，制定合理的盾構施工控制測量方案。 因施工現場條件限制可布設獨立施工平面控制網和高程控制網。有條件時該網應與當地控制網聯測，建立明確的數據轉換關系。5.

19、2.2盾構施工平面控制網一般分兩級布設，首級為GPS控制網、二級為精密導線網，在滿足精度要求的情況下可采用其它方法布網。施工路線長度較短時，可一次布網；盾構施工高程控制網可采用精密水準等測量方法一次布設全面網。5.2.3盾構施工控制網測量技術要求。1GPS測量主要技術要求應符合表5.2.31的規(guī)定。表5.2.31 GPS測量主要技術要求 平均邊長（km）最弱點的點位中誤差(mm)相鄰點的相對點位中誤差(mm)最弱邊的相對中誤差與原有控制點的坐標較差（mm）212101/90000502精密導線測量的主要技術要求應符合表5.2.32的規(guī)定。表5.2.32 精密導線測量的主要技術要求 平均邊長（m

20、）導線長度（km）每邊測距中誤差（mm）測距相對中誤差（mm）測角中誤 差()測 回 數方位角閉合差（）相鄰點的相對點位中誤差(mm)DJ1DJ23503561/600002.5465n83精密水準測量的主要技術要求應符合表5.2.33的規(guī)定。 表5.2.33 精密水準測量的主要技術要求 每千米高差中數中誤差（mm）路線長度（Km）水準儀的型號水準尺觀測次數往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯測附合或環(huán)線平地（mm）山地（mm）偶然中誤差（mm）全中誤差（mm）2424DS1銦鋼尺往返各一次往返各一次8L2n注：L為往返測段、附合或環(huán)線的路線長度（以Km計），n為單程的測站數5.2.4在盾構始

21、發(fā)井和接收井間必須建立統一的施工控制測量系統，控制點應分布在兩個井口便于使用的地方，每個井口應布設不少于3個控制點。當水準路線跨越江、河、湖塘視線長度小于100m時可采用一般方法進行觀測，大于100m時，應進行跨河水準測量?？绾铀疁蕼y量可采用光學測微法、傾斜螺旋法、經緯儀傾角法和測距三角高程法等，其技術要求應執(zhí)行國家一、二等水準測量規(guī)范。5.3聯系測量5.3.1聯系測量內容應包括：地面近井導線測量和近井高程測量、豎井定向測量和導入高程測量以及地下近井導線和近進高程測量。5.3.2地面近井導線和近井高程路線應采用附合路線形式，近井導線和高程測量技術要求同表5.2.32和表5.2.33。5.3.3

22、豎井定向測量可采用聯系三角形法、陀螺儀與垂準儀組合定向法等。5.3.4采用聯系三角形方法進行豎井定向時應滿足下列條件：1.每次應獨立定向三次；2.懸吊鋼絲間距應盡量最大；3.聯系三角形一般成直伸形；4.a/c(或a1/c)的值一般應不超過1.5；5.儀器至鋼絲間距可采用鋼尺丈量或粘貼反射片測量，地上、地下同一邊測量較差應小于2mm；6.角度觀測采用DJ2級全站儀，全圓測回法觀測四測回，測角中誤差應在2之內；7.各測回測定的地下起始邊方位角較差應小于20，方位角平均值誤差應小于12。5.3.5采用陀螺經緯儀和垂直準儀組合定向時應滿足下列條件：1.全站儀標稱精度不應低于2，2mm+210-6D；2

23、.陀螺經緯儀一次定精度應小于20；3.垂準儀投點中誤差應在3mm之內；4.同一邊應定向3次，每測回間陀螺方位角較差應小于20，獨立三次定向陀螺方位角平均值中誤差應在12之內。5.3.6導入高程測量應滿足下列條件：1.在豎井內懸吊鋼尺進行高程傳遞測量時，地上、地下的兩臺水準儀應同時讀數，并在鋼尺上懸吊相同質量的重錘，此重錘質量與檢定鋼尺時一致。2.傳遞高程時應獨立進行三次測量，高程較差應小于3mm；3.高差應進行溫度、尺長改正。5.3.7地下近井導線點不應少于3個，近進高程點不應少于2個，各類點間應構成檢核條件。5.4地下控制測量5.4.1地下控制測量應包括地下施工導線測量、施工控制導線測量和地

24、下施工水準測量、施工控制水準測量。5.4.2地下控制測量起算點必須采用直接從地面通過聯系測量傳遞到井下的平面和高程控制點，一般地下平面起算點不應少于3個，起算方位邊不應少于2條，起算高程點不應少于2個。5.4.3控制點應埋設在穩(wěn)定的隧道結構上，一般位于隧道兩側或頂、底板便于觀測的位置，一般應埋設強制對中裝置。5.4.4地下控制網一般為支導線和支水準路線，有條件時必須形成附和路線或構成網。5.4.5隧道掘進中直線大于200m，曲線在要素點時應布設施工導線和施工水準，同時應選擇穩(wěn)固的施工導線點組成施工控制導線。5.4.6施工控制導線應滿足下列技術要求：1. 一般直線隧道平均邊長150m，曲線隧道平

25、均邊長60m；2. 采用2秒級全站儀施測，左、右角各測二測回，左、右角平均值之和與360較差應小于6秒；3. 導線點橫向中誤差應滿足下列要求：m橫m中*l/L（mm）。式中 m橫導線點橫向中誤差； m中 貫通中誤差； l 導線長度(m)； L貫通距離(m)。5.4.7施工控制水準應滿足下列技術要求：1. 水準點宜按200m間距處置；2. 水準點可利用導線點標石，也可埋設墻上標志；3. 水準測量技術要求見表5.2.335.4.8每次延伸地下控制導線和控制水準，應對已有施工控制點進行檢測，檢測點如有變動應剔除，并選擇其它穩(wěn)定點進行延伸測量。5.4.9地下控制導線和控制水準在隧道貫通前應測量三次。重

26、合點坐標測量較差應小于10mm，且應采用各次的加權平均值作為測量成果。采用一般支導線的方法布設地下控制網不能滿足隧道貫通誤差精度要求時，應選擇直接布設導線網、線形鎖等方法，也可采用特殊的高精度測量儀器提高施工測量精度，滿足施工要求。5.5掘進施工測量5.5.1盾構始發(fā)井建成后，應采用聯系測量方法，將平面和高程測量數據傳入井下控制點上，并應滿足盾構拼裝、反力架和導軌等安裝對測量的要求。5.5.2盾構上所設置的測量標志應滿足下列要求：1.盾構測量標志必須不少于2個，測量標志應牢固設置在盾構縱向或橫向截面上，標志點間距離盡量大，前標志點應靠近切口位置，標志可粘貼反射片或安置棱鏡。2.測量標志點間三維

27、坐標系統應和盾構幾何坐標系統一致或建立明確的換算關系。3.對測量標志初始測量值經換算得到的盾構機姿態(tài)應與盾構拼裝時測定的數據或與本身測量系統測算的盾構姿態(tài)一致。5.5.3盾構機就位后應準確測定盾構與隧道設計軸線的初始位置和姿態(tài)，盾構機自身導向系統測得的成果應與初始位置和姿態(tài)一致。5.5.4盾構姿態(tài)測量應滿足下列要求：1.盾構姿態(tài)測量內容包括橫向偏差、高程偏差、縱向坡度、橫向轉角及切口里程。2 盾構姿態(tài)計算數據取位要求見表5.5.4：名 稱單位取位精度橫向偏差mm1高程偏差mm1坡度1橫向角1切口里程m0.013.人工測量頻率應根據盾構自身定向裝置精度確定，一般盾構每掘進預計形成1/3貫通測量誤

28、差的距離內應測量一次。4.以控制導線點按極坐標法測定測量標志點，測量精度應小于3mm5.5.5管片測量要求應滿足下列規(guī)定：1. 盾構姿態(tài)測量的同時，應進行管片姿態(tài)測量。2. 管片位置測量應在其脫離盾尾前、后分別進行。3管片測量內容應包括管片中心、底部高程、水平直徑、垂直直徑和前沿里程。測量精度應小于3mm。并用報表形式及時提供測量成果。5.5.6每次測量完成后，應及時提供盾構和管片姿態(tài)測量成果及偏差值，供修正運行軌跡使用。5.6貫通測量5.6.1隧道貫通后應進行貫通測量，貫通測量包括隧道的縱、橫向貫通誤差、方位角和高程貫通誤差。5.6.2測定貫通誤差時應在盾構接收井的貫通面設置貫通相遇點。5.

29、6.3隧道的縱、橫向貫通誤差，可利用隧道貫通面兩側平面控制點測定貫通相遇點的坐標閉合差確定，也可利用隧道貫通面兩側中線在貫通相遇點的間距測定。方位角貫通誤差可利用兩側平面控制點測定鄰近貫通面同一導線邊方位角較差確定。隧道的縱、橫向貫通誤差應投影到線路和線路的法線方向上。5.6.4隧道高程貫通誤差，可利用隧道貫通兩側高程控制點測定貫通面鄰近的水準點的高程較差確定。5.7竣工測量5.7.1隧道貫通后應利用始發(fā)井和接收井控制點進行貫通隧道導線的附合路線測量，并重新平差作為測量依據。5.7.2隧道竣工測量內容應包括隧道橫向偏差值、高程偏差值、水平直徑、豎直直徑、橢圓度以及縱、橫斷面測量等。5.7.3地

30、鐵、鐵路隧道一般直線段每12m，曲線段每5m測量一個凈空斷面，斷面上的測點位置、數量應按設計要求確定。公路、水工隧道應按設計要求確定斷面間距和測點位置。5.7.4斷面測量可采用斷面儀或全站儀極坐標等測量方法，斷面點測量精度小于10mm。5.7.5竣工測量成果應按要求整理歸檔，并作為隧道驗收依據。6 管片制作6.1 一般規(guī)定6.1.1 混凝土管片應由具備國家構件二級資質及以上的專業(yè)廠家制作完成。6.1.2 管片生產廠家應有相應的生產技術標準、健全的質量管理體系及質量控制和質量檢驗制度。6.1.3 管片生產應編制施工組織設計和技術方案，并應事先得到審查批準。6.2準備工作6.2.1 必須有符合要求

31、的工業(yè)廠房，生產線布置符合工藝要求。6.2.2 模具已安裝完畢且已經過驗收。6.2.3 混凝土攪拌、運輸、振搗等設備安裝調試并經過安全檢查；各種計量器具、計量設備通過檢定；準備管片養(yǎng)護設施。6.2.4施工組織設計和各種工藝經過審批；各種原材經試驗合格；混凝土經試配確定配合比；配合比應符合設計及本規(guī)范要求。6.2.5 對操作人員進行技術交底及培訓，未經培訓合格者，不得上崗。特殊工種應持證上崗。6.3 原材料要求6.3.1各種原材料進場均應有產品質量證明文件，均應按國家有關標準進行復驗，質量應符合國家現行標準規(guī)范和地方有關標準文件的規(guī)定外，還應符合本規(guī)范的要求。6.3.2宜采用非堿活性骨料；當采用

32、堿活性骨料時，混凝土中堿含量的限值應符合國家及地方標準。6.3.3有吊裝孔的管片，其預埋件規(guī)格和抗拉拔力應符合設計要求。6.3.4環(huán)、縱向螺栓孔埋件：尺寸、形狀應符合設計要求。6.3.5有鋼制螺栓孔墊圈時，墊圈表面必須進行防腐處理，質量應符合設計要求。6.4 模具 模具設計應符合下列規(guī)定：1 管片模具應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應具有良好的密封性能、不漏漿，保證在規(guī)定的周轉使用次數內不變形。2模具應便于支拆。 模具制作應符合下列規(guī)定：1模具應由專業(yè)廠生產。2 管片模具制作必須編制完善的技術文件（包括圖紙、技術要求、驗收標準等）。3制作模具的各類材料應符合現行國家標準（或進口國標準）的規(guī)

33、定；選用焊條的材質、性能及直徑的大小應與被焊物的材質、性能、厚度相適應。4 管片模具各組成部件加工精度應符合模具設計圖紙的要求。5 新制作的模具到場安裝后須進行檢查驗收，符合要求后進行試生產。在試生產的管片中，隨機抽取三環(huán)進行試拼裝檢驗，其結果必須合格。6.4.3 合模與脫模應按下列規(guī)定進行：1 合模前應仔細清理模具各部位，噴涂脫模劑要求薄而勻，無積聚、流淌現象。2 應按模具使用說明書規(guī)定順序合模，并對模具進行檢查。3 環(huán)、縱向螺栓孔預埋件、中心吊裝孔預埋件和模具接觸面應密封良好；鋼筋骨架和預埋件嚴禁接觸脫模劑。4 管片的脫模強度不應小于20MPa。5 脫模時，應注意保護管片和模具。6出模時應

34、按規(guī)定降溫，且出模時管片表面溫度與環(huán)境氣溫差不應大于20。 模具每周轉100次，必須進行系統檢驗，其允許偏差須符合表的規(guī)定。表 模具允許偏差表 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量1寬度0.4內徑千分尺6點/片2弧弦長0.4樣板2點/片，每點2次3邊模夾角0.2靠尺塞尺4點/片4對角線0.8鋼卷尺、刻度放大鏡2點/片，每點2次5內腔高度-1+2高度尺4點/片 6.5鋼筋 鋼筋和骨架制作的基本要求：1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應事先辦理設計變更。2 . 應采用焊接骨架，鋼筋骨架應在符合要求的胎具上制作。3 . 鋼筋骨架必須通過試生產，經檢驗合格后方可批量下料焊接成型及制作。 鋼筋

35、加工應符合下列規(guī)定：1. 應按鋼筋料表進行鋼筋切斷或彎曲。2 . 弧形主筋加工時應防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋，且成型尺寸應正確。3 . 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合GB50204中的有關規(guī)定：4 . 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1) 箍筋彎鉤的彎弧內直徑應符合GB50204中的有關規(guī)定； 2) 箍筋彎鉤的彎折角度應符合設計要求；當設計無具體要求時，箍筋彎鉤的彎折角度應為135且彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。5. 鋼筋調直應符合GB50204的相關規(guī)定。6.5.3 鋼筋骨架成型應符合下列規(guī)定：1. 鋼筋焊

36、接前，必須根據施工條件，進行試焊，合格后方可施焊；焊工必須持證上崗。2. 焊絲進廠應有合格證書，焊接骨架時，應按料表核對鋼筋級別、規(guī)格、長度、根數及胎具型號。焊接應根據鋼筋級別、直徑及焊機性能合理選擇焊接參數；鋼筋應平直，端面整齊；焊接骨架的焊點設置，應符合設計要求：當設計無規(guī)定時，骨架的所有鋼筋相交點必須焊接；鋼筋骨架成型應對稱跳點焊接。3 . 焊接成型時，焊接前焊接處不應有水銹、油漬等；焊后焊接處不應有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。4. 預埋件的材質、加工精度和焊接質量應滿足設計和本規(guī)范要求。5. 鋼筋骨架制作成型后，應進行實測檢查并填寫記錄；檢查合格后，分類碼放，并設明顯標識牌。6 . 保

37、護層墊塊規(guī)格應符合設計要求，應綁扎牢靠。鋼筋骨架入模后，應檢查各部位保護層應符合設計要求。 鋼筋及骨架制作與安裝質量應符合下列要求：1. 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收；2 . 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表2的規(guī)定。表2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量1主筋和構造筋剪切10尺量抽檢5件/班同類型、同設備2主筋折彎點位置10尺量抽檢5件/班同類型、同設備3箍筋內凈尺寸5尺量抽檢5件/班同類型、同設備3 . 鋼筋骨架安裝的偏差應符合表6.5.4-3的規(guī)定。表 3 鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢

38、驗方法檢查數量1鋼筋骨架寬長+5，10尺量每片骨架檢查4點寬+5，10尺量每片骨架檢查4點高+5，10尺量每片骨架檢查4點2受力主筋間距5尺量每片骨架檢查4點層距5尺量每片骨架檢查4點保護層厚度+5，3尺量每片骨架檢查4點3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點4分布筋間距5尺量每片骨架檢查4點5環(huán)、縱向螺栓孔和中心吊裝孔暢通、內圓面平整6.6 混凝土 混凝土強度和冬期施工的一般規(guī)定：1. 預制鋼筋混凝土管片強度評定應符合GB50204中的有關規(guī)定。2. 檢驗混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數參見GB50204中的有關規(guī)定；評定混凝土強度的試件應為標準試件，所有試件的成型方法、養(yǎng)護條

39、件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。3. 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 104和施工技術方案的規(guī)定。 有抗?jié)B要求的工程，混凝土配合比設計要滿足下列要求：1. 混凝土坍落度不宜大于70mm。2 . 水泥用量不得少于280kg/m3。3 . 混凝土中總的堿含量和最大氯離子含量應符合現行國家及地方有關標準。4 . 混凝土的抗?jié)B等級應符合設計要求。6.6.3 混凝土生產與運輸應符合下列規(guī)定：1. 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。2. 應嚴格按施工配合

40、比投料?；炷猎牧嫌嬃科顟螱B50204中的有關規(guī)定。3 . 每工作班至少測定一次砂石含水率，并據此提出施工配合比。4 . 混凝土應攪拌均勻、色澤一致，和易性良好。應在攪拌或澆筑地點檢測坍落度，應逐盤作目測檢查混凝土粘聚性和保水性。5. 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：1. 混凝土應連續(xù)澆筑成型；根據生產條件選擇適當的振搗方式；振搗時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實并有灰漿出現時為宜，不得漏振或過振。2. 澆筑混凝土時不得擾動預埋件。3 . 管片澆筑成型后，在初凝前應再次進行壓

41、面。4. 澆筑混凝土的同時應留置試件。混凝土試件留置應符合本規(guī)范的規(guī)定，所做試件應具有代表性。 混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1. 混凝土澆筑成型后至脫模前，應覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。2 . 當采用蒸汽養(yǎng)護時，應經試驗確定混凝土養(yǎng)護制度。管片混凝土預養(yǎng)護時間不宜少于2h，升溫速度不宜超過15/h，降溫速度不宜超過10/h，恒溫最高溫度不宜超過60。出模時管片溫度與環(huán)境溫度差不得超過20。3. 采用蒸汽養(yǎng)護時應監(jiān)控溫度變化并記錄。 4 . 管片在貯存階段宜采取適當的方式進行養(yǎng)護且養(yǎng)護周期不得少于14d。非冬施期間生產的管片宜置于水中養(yǎng)護貯存7d以上，冬施期間生產的管片宜涂刷養(yǎng)

42、護劑。6.7 成型管片 混凝土管片標識：在管片的內弧面角部須噴涂標記，標記內容應包括：管片型號、模具編號、生產日期、生產廠家、合格狀態(tài)。每一片管片必須獨立編號。 水平拼裝：每套鋼模，每生產200環(huán)后應進行水平拼裝檢驗一次，其結果應符合表要求。表 管片水平拼裝檢驗允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法1環(huán)向縫間隙每環(huán)測6點塞尺2縱向縫間隙每條縫測2點塞尺3成環(huán)后內徑測4條(不放襯墊)用鋼卷尺量4成環(huán)后外徑6，測4條(不放襯墊)用鋼卷尺量 預制鋼筋混凝土管片的質量要求：1 . 預制鋼筋混凝土管片應按設計要求進行結構性能檢驗并滿足要求。2. 吊裝預埋件首次使用前必須進行抗拉拔試驗，抗拉拔

43、力應符合設計要求。3. 管片混凝土外觀質量不應有露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、棱角磕碰、飛邊等缺陷。4 . 預制鋼筋混凝土管片的尺寸偏差應符合表4的規(guī)定。表4 預制成型管片允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量1寬度1用尺量3點2弧弦長1用尺量3點3厚度3/-1用尺量3點5 . 管片成品應定期進行檢漏試驗，檢漏標準按設計抗?jié)B壓力恒壓2小時，滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。6.8 管片貯存與運輸6.8.1 管片貯存場地必須堅實平整。雨期應加強貯存管片的檢查，防止地基出現不均勻沉降。6.8.2 管片應按適當的方式分別碼放。采用內弧面向上的方法貯存時，管片堆放高度不應超過六層；

44、采用單片側立方法貯存時，管片堆放高度不得超過四層。不論何種方法貯存，每層管片之間必須使用墊木，位置要正確。管片運輸應采取適當的防護措施。6.9 鋼管片制作 鋼管片生產廠家應有相應的生產技術標準、健全的質量管理體系及質量控制和質量檢驗制度。6.9.2 鋼管片材質應符合下列規(guī)定：1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。2 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規(guī)定外，尚應符合：1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕

45、等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。3 厚度大于或等于40mm的鋼板，應按國標GB/T2970-91中厚鋼板超聲波檢驗方法進行超聲波檢驗，鋼板的質量應達到該標準中的級要求。4 . 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。5. 焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。6. 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。6.9.3 鋼管片制作應符合

46、下列要求：1 . 劃線切割：按圖紙要求準確設定切割線，所有構件必須整塊下料，嚴禁有拼接焊縫。2. 鋼材如有彎曲應矯正后才能使用。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。矯正后的允許偏差應符合表6.9.32規(guī)定.表2 鋼材矯正后允許偏差 項目允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度t141.5t141.03. 鋼板焊接全部采用二氧化碳氣體保護焊。并按JB/T9186-1999 二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程操作。4 . 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接

47、材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。5 . 加工光潔度應滿足設計要求。6. 鋼管片所有構件均應按設計要求進行防腐處理并滿足設計要求。6.9.4 鋼管片質量應符合下列要求：1 . 單塊鋼管片外形尺寸應符合表6.9.41的規(guī)定。表6.9.41 鋼管片外形尺寸允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1管片寬度12管片弧弦長13管片厚度3/-14環(huán)面間平行度0.55環(huán)面與端面、環(huán)面與內弧面的垂直度1.06端面、環(huán)面平面度0.22 . 成環(huán)鋼2的規(guī)定表6.9.42 鋼管片三環(huán)水平拼裝允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法1環(huán)向縫間隙每環(huán)測6點塞尺2縱向縫

48、間隙每條縫測2點塞尺3成環(huán)后內徑測4條(不放襯墊)用鋼卷尺量4成環(huán)后外徑6，測4條(不放襯墊)用鋼卷尺量3. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4主要焊縫應進行按50%比例PT（著色探傷）或MT（磁粉探傷）檢查。7 盾構施工7.1一般規(guī)定7.1.1盾構施工必須根據隧道穿越的地質條件、地表環(huán)境情況，通過試掘進確定合理的掘進參數和碴土改良的方法，確保盾構刀盤前方開挖面的穩(wěn)定，做好掘進方向的控制，確保隧道軸線符合設計要求。盾構施工時必須做到：1盾構掘進中必須確保開挖面土體穩(wěn)定；2土壓平衡盾構掘進

49、速度應與進出土量、開挖面土壓值及同步注漿等相協調；3泥水平衡盾構掘進速度應與進排漿流量、開挖面泥水壓力、進排泥漿、泥土量及同步注漿等相協調；4當盾構停機時間較長時，必須有防止開挖面壓力降低的技術措施，維持開挖面穩(wěn)定；5盾構掘進中應嚴格控制隧道軸線，發(fā)現偏離應逐步糾正，使其在允許值范圍內。7.1.2盾構掘進遇到施工偏差過大、設備故障、意外的地質變化等情況時，必須暫停施工，經處理后再繼續(xù)。1盾構前方發(fā)生坍塌或遇有障礙；2盾構自轉角度過大；3盾構位置偏離過大；4盾構推力與預計值相差較大時；5管片發(fā)生開裂或注漿發(fā)生故障無法注漿時；6盾構掘進扭矩發(fā)生較大波動時。7.2盾構的組裝、調試7.2.1 盾構組裝

50、之前應做好如下準備工作：1根據盾構部件情況、現場場地條件，制定詳細的盾構組裝方案；2根據最大部件尺寸和最重部件規(guī)格選擇盾構組裝設備，做好組裝場地的準備工作、安裝好盾構始發(fā)基座及井下的其他準備工作；3根據盾構部件情況，準備好組裝需用的吊裝設備、工具、材料等。7.22組裝前，必須對主要部件及材料進行驗收，驗收的主要部件及要求為：1所有購置的標準定型產品，具有制造廠的產品合格證書及測試報告單；2對盾構制造中的關鍵部件的鋼材（板材、型鋼），查驗生產廠的質保書；3盾構推進千斤頂試驗驗收；1）在額定試驗壓力為32Mpa時，歷時5min，壓力降1Mpa；2）活塞桿伸縮平穩(wěn)，不得有卡死或拉毛現象；3）測量油缸行程，符合設計要求。4拼裝機提升、平移、旋轉、調節(jié)千斤頂試驗驗收；1）在額定試驗壓力的條件下，歷時5min，壓力降1Mpa；2）活塞桿伸縮平衡，不得有卡死或拉毛現象；3）測量千斤頂的行程，符合設計要求；4）檢查拼裝機由快到慢改變旋轉、限位是否靈敏、有效，液壓管路電纜有無碰撞現象；5）檢查拼裝機運行自由度及自由空間，拼裝機應能前后靈活移動通暢；6）檢查遙控單元與有線控制單元是否方便靈活。5防止盾構后退的推進系統平衡閥二次溢流壓力，應調到設計壓力值；6調節(jié)拼裝機的回轉平衡閥的二次溢流壓力應調到設計壓力值；7液壓系統各非標制品的閥組，應按設計要求進行密閉性試驗；8未單獨列項檢驗的部件，均應符