珠海模板施工方案DOC

1、 珠海保稅區(qū)國(guó)際紅酒交易中心工程模板施工方案編制人： 審核人： 北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司編制日期：2014年3月16日目 錄第一節(jié) 工程概況-3第二節(jié) 編制依據(jù)-5 第三節(jié) 模板方案選擇-6第四節(jié) 模板設(shè)計(jì)和材料要求- -6第五節(jié) 模板安裝-11 第六節(jié) 模板拆除-5第七節(jié) 模板技術(shù)措施-15第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施-21 第九節(jié) 模板計(jì)算-22附件一：梁模板支撐計(jì)算附件二：墻模板支撐計(jì)算附件三：板模板支撐計(jì)算附件四：柱模板支撐計(jì)算第一節(jié) 工程概況 1.1總體概況：本項(xiàng)目位于珠海市保稅區(qū)寶盛路以南，寶匯路以西。該工程由主塔樓（辦公、酒店）和裙樓組成；裙樓由一棟地上5層的紅酒展銷展示交易中

2、心（地下為2層）、一棟8層的停車樓（地下為2層）及地下一層的設(shè)備用房組成；塔樓為地上55層、地下3層。總建筑面積178446，其中地上建筑面積149367，地下建筑面積29079，。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.50（海拔高程）。本工程結(jié)構(gòu)類型：1.塔樓：采用鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)，矩形鋼管混凝土外筒框架-鋼筋混凝土核心筒。2.裙樓：為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。工程建設(shè)概況一覽表：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱珠海保稅區(qū)國(guó)際紅酒交易中心工程2建設(shè)地點(diǎn)珠海市保稅區(qū)東部,保稅區(qū)管委會(huì)斜對(duì)面3建設(shè)單位珠海保稅區(qū)中港展覽展示有限公司4設(shè)計(jì)單位清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院5勘察單位廣東核力工程勘察院6監(jiān)理單位北京

3、雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司7工期要求工程總工期975日歷天8質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：廣東省建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)1.2模板層高概況本工程裙房和塔樓層高普遍較高，具體詳下表（結(jié)構(gòu)工程層高表）：結(jié)構(gòu)工程層高表序號(hào)部位層數(shù)結(jié)構(gòu)層高(m)備注1塔樓B314.6磚模2塔樓B214.8樓板模為木模板3塔樓B115.4樓板模為木模板4塔樓首層（大堂）112.0樓板模為木模板5塔樓2、3、4層（餐廳）36.0樓板模為木模板6塔樓5（避難層）6（設(shè)備層）24.2樓板模為木模板7塔樓717層（辦公層）114.2壓型鋼板8塔樓18層（避難層）14.2樓板模為木模板9塔樓19-29層（辦公層）114.2壓型鋼板10塔樓

4、30（避難層）31（設(shè)備層）24.2樓板模為木模板11塔樓32層（酒店接待廳）16.0樓板模為木模板12塔樓33層（商務(wù)中心）14.8樓板模為木模板13塔樓34層（酒店層）13.8樓板模為木模板14塔樓3541層（酒店層）73.8壓型鋼板1542（避難層）13.8樓板模為木模板16塔樓43-53層（酒店層）114.8壓型鋼板17塔樓54層（餐廳）17.1壓型鋼板18塔樓屋頂（消防水池、機(jī)房）16.0樓板、頂板模為木模板19裙房-交易中心、停車樓B214.7磚模20裙房-交易中心、停車樓B116.0樓板模為木模板21裙房-設(shè)備間B217.25樓板模為木模板22裙房-設(shè)備間(自行車庫(kù))B113.1

5、5樓板模為木模板23裙房-交易中心14層46.0樓板模為木模板24裙房-交易中心5層15.4樓板模為木模板25裙房-停車樓1、1.5、2、2.5、3層53.0其中1層部分配電間夾層1.5m高26裙房-停車樓4層15.1樓板模為木模板27裙房-停車樓5層16.9樓板模為木模板注意：1、樓板模為本層地面樓板模板。2、壓型鋼板層合計(jì)41層。1.3結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸柱1700*1300；1300*1300；1400*900；1350*900墻900、700、600、550、500、450、400、350、300、250梁350*1300；350*900；300*900；350*80

6、0；1000*1500板400、300、250、200、150、120、1001.4超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)表及設(shè)計(jì)圖紙，需編制經(jīng)專家論證的超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板專項(xiàng)施工方案。依據(jù)住建部印發(fā)的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)【2009】87號(hào)），本工程涉及模板支撐工程搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)跨度18m及以上、施工總荷載15KN/m2及以上、集中線荷載20KN/m2及以上的模板工程及支撐體系部位統(tǒng)計(jì)如下表（方案另行編制）：超過一定規(guī)模的高支模統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部位高度(m)跨度(m)頂板厚(mm)最大梁截面（mm）1塔樓首層129120200*6502裙房交易中

7、心扶梯部位地下1層至地上2層46軸*KT軸188*36120350*7003裙房交易中心扶梯部位地上1層至地上3層89軸*HM軸189*26150400*9004裙房交易中心入口大堂地上1層至地上2層VX軸*37軸126*18100350*8005裙房交易中心宴會(huì)廳部位地上3層至4層27軸*JT軸1227*451501000*15006塔樓32層至33層TY軸*1326軸的外筒部位10.84.5*10180鋼梁7塔樓與裙房交易中心連廊124.5*27200鋼梁8設(shè)備用房7.394001000*15009裙房交易中心69300800*1600第二節(jié) 編制依據(jù) 1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-

8、2012 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103、建筑施工計(jì)算手冊(cè)4、建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-20105、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JCJ59-20118、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）9、關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)【2009】87號(hào)）10、本工程工程施工圖11、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì) 第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

9、力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合廣東省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下4種模板及其支架方案： 墻模板，柱模板，梁模板，板模板，模板支架。第四節(jié) 模板設(shè)計(jì)和材料要求按結(jié)構(gòu)混凝土的規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)混凝

10、土澆筑進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。1、模板的選型與配置各部位模板配置表序號(hào)模板施工部位模板類型規(guī)格配置原則1基礎(chǔ)底部各構(gòu)件120750mm厚實(shí)心磚胎模分段砌筑2基礎(chǔ)底板井坑內(nèi)側(cè)15mm厚覆膜膠合板/100×50木方、鋼管背楞滿配3地下室外墻15mm厚覆膜膠合板/100×50木方按B2層外墻模板單層滿配4地下室內(nèi)墻15mm厚覆膜膠合板/100×50木方按B2層內(nèi)墻模板單層滿配5地下室車道弧形墻15mm厚覆膜膠合板/ 100×50木方單層滿配6塔樓核心筒剪力墻15mm厚覆膜膠合板/ 100

11、×50木方滿配3層7塔樓地下外框柱15mm厚覆膜膠合板/ 100×50木方一層配置8裙房地下獨(dú)立柱15mm厚覆膜膠合板/100×50木方按B2層獨(dú)立柱模板單層滿配9梁板模15mm厚覆膜膠合板/100×50木方地下室按B2層的分段流水施工用量進(jìn)行配置三層10樓梯踏步15mm厚覆膜膠合板/鋼制踏步模板塔樓按四層配置，裙房按二層配置11門窗洞口15mm厚覆膜膠合板/100×50木方塔樓按四層配置，裙房按二層配置12水平模板支撐系統(tǒng)輪扣架/48*3.0鋼管扣件腳手架塔樓按四層鋼管盤扣架配置，裙房按二層鋼管盤扣件腳手架配置模板配置的方法：（1）墻體模板的

12、配置方法：本工程地下外墻為混凝土剪力墻，地下、地上主體所有墻體均采用散支散拆的木模板系統(tǒng)。（2）墻柱模板的配置方法：主塔樓與裙房的地下部分剪力墻柱按層高5400mm來(lái)考慮模板的設(shè)計(jì)與施工；地上部分：塔樓外筒為鋼管混凝土柱，按以上結(jié)構(gòu)工程層高統(tǒng)計(jì)表有41層不需要支設(shè)模板，待鋼柱、鋼梁安裝完畢后，再安裝壓型鋼板，然后澆筑樓層結(jié)構(gòu)混凝土，另有14層無(wú)壓型鋼板的樓板按以下第3條配置（梁為鋼梁）；內(nèi)筒剪力墻柱按層高6000mm來(lái)考慮模板的設(shè)計(jì)與施工。裙樓按層高6000mm來(lái)考慮模板的設(shè)計(jì)與施工。（3）梁、板模板的配置方法：梁底模、板底模、梁側(cè)模采用散支散拆的木模板體系，15厚多層板+幾字梁+輪扣架。4.

13、 基礎(chǔ)底板的配置方法：基礎(chǔ)底板部位包括反梁、電梯井、集水坑、底板變截面處，全部采用15mm厚多層板。模板分塊制作，邊框采用50×100木方，豎向邊框同面板做成企口型，豎肋采用50×100木方，間距為300mm。后澆帶采用鋼板鎖口網(wǎng)配以永久性鋼筋和型鋼支撐。5. 樓梯、門窗洞口、電梯井平臺(tái)的配置方法：本工程主塔樓樓梯模板標(biāo)準(zhǔn)層采用木模板，全部采用15mm厚多層板，次楞采用50×100木方，主楞48×3.0鋼管。為方便電梯井模板支設(shè)，配置電梯井平臺(tái)。5.3.2.4 流水段劃分：本工程根據(jù)裙樓后澆帶、工期要求、主塔樓位置、勞動(dòng)力組織等情況，把整個(gè)地下工程分為四

14、個(gè)大工作區(qū)，每個(gè)工作區(qū)單獨(dú)施工，區(qū)域內(nèi)可具實(shí)際情況，劃分小流水段施工，模板段內(nèi)流水使用。水平模板達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求，拆除模板，模板配置量滿足混凝土拆模強(qiáng)度要求，豎向結(jié)構(gòu)模板各區(qū)內(nèi)化分小流水段使用。5.3.3.2 梁柱接頭處的處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)采取措施防止漏漿。詳見下圖:梁柱接頭處陰陽(yáng)角示意圖 墻模板 采用15mm厚覆面膠合板，豎向內(nèi)楞采用50×100 木方、間距300mm(起步200mm)，水平外楞采用48×3.0鋼管、間距450mm，配套穿墻螺栓M14使

15、用。加固通過在雙鋼管處打孔（間距450mm）拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用鋼管+U型托。地下室外墻采用止水螺栓、人防臨空墻采用一次性普通螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。斜向支撐用鋼管上中下三道進(jìn)行間距1200mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用M14止水對(duì)拉螺栓，端頭帶塑料塊限位片；內(nèi)墻采用普通M14可回收穿墻螺栓；人防臨空墻采用普通M14一次性穿墻螺栓。 柱模板 采用15mm 厚覆面膠合板，在木工車間制作、施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用50×100 木方（間距300mm），柱箍采用48×3.0鋼管圍檁加固（起步為225mm，間距450mm），采用可回收M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外墻柱采

16、用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。四周加鋼管拋撐斜向支撐，每隔1500mm 一道，采用48×3.0鋼管斜向加固（盡量取45°）。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 梁模板梁側(cè)模板采用15mm厚覆面膠合面板，50×100木方（內(nèi)楞,橫向,間距300mm）現(xiàn)場(chǎng)拼制，48×3.0鋼管（外楞，豎向，間距900mm）支撐，采用可回收M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（豎向間距同外楞, 橫向間距450mm ）。梁底模板采用15mm厚覆面膠合面板、采用50×100木方（

17、內(nèi)楞、間距200mm）、48×3.0鋼管（外楞、間距900mm）作為支撐。承重架采用輪扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座組成，腳手架梁跨方向間距1.5m，梁兩側(cè)立桿間0.7m，步距1m。 2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4m不考慮起拱，4mL6m起拱15mm，6m的起拱25mm； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45°） 板模板及梁板支架模板采用15mm厚覆面膠合面板、板

18、底采用50mm×100mm方木（次楞, 間距300mm）+48×3鋼管（主楞, 間距900mm）支撐。承重架采用輪扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座組成。樓板下立桿間距900×900；水平桿步距1.8m，掃地桿距樓地面200；豎向縱橫每四跨加設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45°60°。水平方向水平剪刀撐從最上面一層開始設(shè)置，間隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。梁支撐兩側(cè)的立桿間距1200mm，水平桿1.80m，350*900mm以上梁下加設(shè)一道間距為900mm支撐立竿，掃地桿均距離樓面200mm。沿縱距每四跨加設(shè)一道剪刀撐，從架底撐至架頂

19、。橫向(縱向)剪刀撐立面示意圖 水平剪刀撐平面示意圖 第五節(jié)模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻柱模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、模板安裝要求 （1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 墻體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽(yáng)角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。安裝墻模前，要對(duì)墻體施工縫接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為

20、防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱3)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采

21、用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱3)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：u 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；u 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；u 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；u 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；u 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線

22、找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。u 從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部

23、分橫桿形成人行通道）。 （4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序（層高6m時(shí)，先澆筑混凝土柱，層高<6m時(shí)，梁板墻柱一次澆筑） 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 3、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 

24、7;3 4、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。 首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 5、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有

25、積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內(nèi)側(cè)必須刷水性脫模劑。第六節(jié) 模板拆除 1、混凝土結(jié)構(gòu)的底模及其支架拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的百分率后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。本工程具體按下表要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度L（m）達(dá)到設(shè)計(jì)要求的砼立體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L2502<L875L>8100梁、拱、殼L875L>8100懸臂構(gòu)件100 2、在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆

26、除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與

27、樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié)模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)覆面木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面

28、積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓

29、力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4

30、m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)

31、少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底

32、標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗洞口模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模

33、板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。墻柱施工嚴(yán)禁安裝現(xiàn)場(chǎng)加工，同時(shí)配備吸塵器，故不留置清掃口。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。

34、安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊

35、帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8）豎向混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度與水平方向混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相差2級(jí)時(shí)，在梁板與墻柱節(jié)點(diǎn)處采用鋼板網(wǎng)+鋼筋進(jìn)行分隔，確保豎向混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞