煤層氣排采成本分析

1、煤層氣井排采成本分析非常規(guī)資源勘探開發(fā)指揮部2012年8月摘 要根據(jù)煤層氣地質(zhì)特點(diǎn)，遵循煤層氣排采工藝的客觀規(guī)律，結(jié)合當(dāng)前的管理水平，應(yīng)用新工藝新技術(shù)，將人力、物力、財力有機(jī)的合理配置，實(shí)現(xiàn)煤層氣勘探開發(fā)全過程的成本控制，達(dá)到煤層氣勘探開發(fā)長效發(fā)展。本文針對非常規(guī)煤層氣勘探開發(fā)現(xiàn)狀，加強(qiáng)排采成本管理，不斷優(yōu)化地面流程，建立合理的排采工作制度，提高排采效果，減少作業(yè)次數(shù)，延長免修周期，深入分析燃油發(fā)電機(jī)、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)和整體用電網(wǎng)費(fèi)用，優(yōu)化配電工藝，建議實(shí)現(xiàn)全自動化控制，取消住井人員，達(dá)到煤層氣排采成本不斷降低，實(shí)現(xiàn)煤層氣企業(yè)低成本戰(zhàn)略。 關(guān)鍵詞：煤層氣 排采成本 材料 人工成本 目 錄1 前 言1

2、1.1 分析目的和意義：12 煤層氣排采成本的分析12.1 對排采總成本資料進(jìn)行分析12.2 原材料及主要材料的分析42.3 人工成本的分析72.4 地面流程的工藝分析102.5 排采工作制度分析112.6 燃料消耗的分析132.7 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的試驗(yàn)163 煤層氣排采成本的優(yōu)化163.1 排采總成本得到優(yōu)化163.2 人工成本管理的初步方案173.3 地面流程的優(yōu)化183.4 排采工作制度優(yōu)化183.5 發(fā)電燃料構(gòu)成得到了不斷優(yōu)化183.6 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的試用184 結(jié)論和建議194.1 結(jié)論194.2 建議191 前 言煤層氣排采是非常規(guī)勘探開發(fā)最后階段，目前由于技術(shù)上等因素的影響，煤層氣

3、排采費(fèi)用一直偏高，經(jīng)濟(jì)效益不顯著，已經(jīng)成為制約我們煤層氣發(fā)展瓶頸，尋找低成本戰(zhàn)略路線和技術(shù)，爭取可持續(xù)發(fā)展的主動權(quán)，因此有必要對煤層氣排采成本進(jìn)行立項(xiàng)研究。 國內(nèi)外煤層氣排水開采的方法主要有桿泵法、螺桿泵法、電潛泵法、氣舉法等。在我國，有桿泵在煤層氣開采中發(fā)揮了較大作用并得到了普遍使用，但在應(yīng)用中存在著操作不便利和能源消耗大的問題；螺桿泵法有一定程度的應(yīng)用，但容易造成井下事故；電潛泵法，目前還處于探索階段；氣舉法還未得到應(yīng)用。選擇技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的煤層氣排采方式對有效開采煤層氣具有重要意義。通過分析煤層氣井的排采成本影響因素，如排采總成本分析、地面流程、排采周期和排采費(fèi)用、日常消耗等費(fèi)用

4、構(gòu)成，進(jìn)行分析研究，探索新工藝、新方法和新的管理辦法來進(jìn)行煤層氣井的排采，達(dá)到降低排采成本費(fèi)用的效果。1.1 分析目的和意義： （1）根據(jù)排采成本采集的數(shù)據(jù)，找出排采費(fèi)用主要敏感因素，針對重要因素，提出優(yōu)化成本的方法，指導(dǎo)生產(chǎn)，降低成本； （2）探索新工藝，新方法和新的管理辦法，達(dá)到降低煤層氣排采費(fèi)用； （3）降低煤層氣排采成本，使煤層氣企業(yè)能長效發(fā)展。2 煤層氣排采成本的分析2.1 對排采總成本資料進(jìn)行分析（1）煤層氣排采井從2011年6月的42口發(fā)展到2012年7月119口，日產(chǎn)氣從7697方增加到25329方，排采費(fèi)用也隨著井號的增加不斷增加，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明， 2011年6月至2012年7

5、月共發(fā)生排采費(fèi)用5830.20萬元，平均每月416.44萬元。數(shù)據(jù)如表1。表1:2011年6月至2012年7月煤層氣排采費(fèi)用數(shù)據(jù)表（元）2011年6月7月8月9月10月11月12月合計排采費(fèi)用2,560,5663,097,4583,146,6413,387,4804,573,5274,632,2844,222,47325,620,4302012年1月2月3月4月5月6月7月合計排采費(fèi)用3,623,5944,186,1984,617,0184,332,4364,621,4175,691,8945,609,05132,681,609圖1:2011年6-12月煤層氣排采費(fèi)用柱形圖（元） 圖2:201

6、2年1-7月煤層氣排采費(fèi)用柱形圖（元）表2:2011年6月至2012年7月煤層氣排采井?dāng)?shù)數(shù)據(jù)表（口）2011年6月7月8月9月10月11月12月排采井?dāng)?shù)424949636370782012年1月2月3月4月5月6月7月排采井?dāng)?shù)88888897106109119表3:2011年6月至2012年7月煤層氣排采單井成本表（元）2011年6月7月8月9月10月11月12月合計單井排采費(fèi)用60,96663,21364,21753,77072,59666,17554,134435,0712012年1月2月3月4月5月6月7月合計單井排采費(fèi)用41,17747,57052,46644,66443,59852,

7、21947,135328,830圖3:2011年6-12月煤層氣單井單月排采費(fèi)用柱形圖（元）圖4:2012年1-7月煤層氣單井單月排采費(fèi)用柱形圖（元）圖5:2011年6月-2012年7月煤層氣單井排采費(fèi)用趨勢圖 從表中不難看出從2011年6月到2012年5月，單井排采費(fèi)用合計為66.45萬元，從7月到2012年6月，費(fèi)用合計65.58萬元，從8月到2012年7月，排采單井費(fèi)用合計63.97萬元，三數(shù)平均全年單井排采費(fèi)用為65.33萬元，即5.44萬元/單井·臺月，平均單井一天1817元。從圖5趨勢圖顯示來看，呈現(xiàn)下降趨勢。表4:2011年6月至2012年7月煤層氣排采成本項(xiàng)目明細(xì)表（

8、萬元）序號成本項(xiàng)目2011年6-12月占百分比2012年1-7月占百分比1原材料及主要材料4,386,053 18.5%4,941,299 15.6%2燃料油3,818,268 16.1%5,769,820 18.2%3水125,872 0.5%142,325 0.4%4電185,549 0.8%268,065 0.8%5物料消耗803,718 3.4%195,137 0.6%6職工薪酬（含勞務(wù)費(fèi)）4,837,120 20.4%7,348,053 23.2%7勞動保護(hù)129,972 0.5%0 0.0%8外部勞務(wù)-其他勞務(wù)費(fèi)4,822,254 20.3%7,193,092 22.7%9外部勞務(wù)

9、-勞務(wù)代理費(fèi)7,800 0.0%71,300 0.2%10折舊費(fèi)0 0.0%887,302 2.8%11租賃費(fèi)187,239 0.8%62,595 0.2%12辦公費(fèi)292,859 1.2%19,693 0.1%13差旅費(fèi)2,959,174 12.5%3,974,063 12.6%14會議費(fèi)81,104 0.3%500 0.0%15印刷及圖書費(fèi)137,732 0.6%13,578 0.0%16通訊費(fèi)190,553 0.8%65,603 0.2%17業(yè)務(wù)招待費(fèi)462,358 1.9%248,936 0.8%18安全及其他費(fèi)用13,500 0.1%9,450 0.0%19車輛費(fèi)用及其他508,46

10、3 2.1%102,832 0.3%20運(yùn)輸費(fèi)538,301 2.3%91,560 0.3%21協(xié)調(diào)費(fèi)和賠償費(fèi)132,540 0.6%276,407 0.9%22合計24,620,430 100.0%31,681,609 100.0%根據(jù)以上表和圖，利用數(shù)據(jù)匯總法和ABC分析法，其中與排采單井直接成本有：勞務(wù)費(fèi)用、人工成本、油料費(fèi)、差旅費(fèi)、材料費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、車輛使用費(fèi)、通訊費(fèi)及其他費(fèi)用。通過數(shù)據(jù)對比分析，不難看出影響排采費(fèi)用的主要因素有：勞務(wù)費(fèi)用、人工成本、油料費(fèi)、材料費(fèi)等主要五項(xiàng)支出，因此主要對這幾項(xiàng)進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。2.2 原材料及主要材料的分析 排采井原材料及主要材料，主要是油管、抽油桿

11、、光桿、方卡子、扶正器、抽油泵和液力錨等其他材料，以及野營房攤銷費(fèi)用等。根據(jù)表5 2011年6月至2012年7煤層氣排采主要材料匯總表統(tǒng)計，2011年6月至12月：油管發(fā)生267.5萬元，占總費(fèi)用的60.99%；抽油桿發(fā)生97.05萬元，占總費(fèi)用的22.13%；泵及其他材料發(fā)生74.05萬元，占總費(fèi)用的16.88%；2012年1-7月：油管材料發(fā)生293.20萬元，占總費(fèi)用59.34%；抽油桿材料發(fā)生108.5萬元，占總費(fèi)用的21.96%；泵及其他材料費(fèi)發(fā)生92.43萬元，占總費(fèi)用的18.71%。表5:2011年6月至2012年7月煤層氣排采主要材料匯總表（萬元）材料名稱2011年6-12月費(fèi)

12、用占合計的百分比材料名稱2012年1-7月費(fèi)用占合計的百分比油管267.5060.99%油管293.2059.34%抽油桿97.0522.13%抽油桿108.5021.96%泵及其他材料費(fèi)74.0516.88%泵及其他材料費(fèi)92.4318.71%合計438.6100%合計494.13100%1、加強(qiáng)桿管泵的管理和保護(hù)合理配置井深管柱，并防止油管桿損傷，延長油管桿使用周期，也是降低排采成本方法。在生產(chǎn)過程中做好地面損傷預(yù)防： A、立放井架、井口操作、排列油管、使用工具等按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，確?；嚺c井口中心線在一條直線上，杜絕因斜扣硬上、扣砸撞擊、液壓鉗咬傷、壓吊拉彎等人為因素造成油管損傷。B、經(jīng)常

13、檢查液壓鉗，更換鉗牙，防止油管剝皮、打滑；起、下油管分別調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，油管上緊扭矩控制在1450Nm以內(nèi)。要求下油管時液壓鉗系統(tǒng)壓力應(yīng)小于起油管壓力。C、滑道滑油管時，必須使用油管滑車，且用手拉住油管送至井口，以避免油管碰撞井口，嚴(yán)禁在滑道上直接滑油管。合理調(diào)整油管桿位置，有效防止油管桿斷脫。從現(xiàn)場情況統(tǒng)計，油管絲扣的損壞普遍存在，油管斷裂、漏失主要是從絲扣部分發(fā)生的。抽油機(jī)井油管桿斷裂多屬疲勞斷裂，油管斷裂主要集中在300m以上的的油管螺紋根部，而抽油桿斷裂，大多發(fā)生在中和點(diǎn)及以下位置。因而，作業(yè)時應(yīng)把新油管桿下在受力最大的上部，這樣經(jīng)過幾次作業(yè)后全井油管被逐步更新，并且始終保持新管在上

14、，有效降低油管由于疲勞在上部斷裂的現(xiàn)象。在不需要更換新管桿的情況下可將原井管桿上下根序進(jìn)行調(diào)整，改變其受力狀態(tài)，有效降低管桿疲勞。延長油管的使用和降價新油管的用量，有利于降低排采費(fèi)用。2012年與2011年同期相比煤層氣井免修期由280天延長至320天，因管桿斷脫造成的作業(yè)井減少作業(yè)8井次(11年15井次、12年7井次)，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用近24萬元。 2、不斷加強(qiáng)扶正器跟蹤和優(yōu)選針對非常規(guī)煤層氣井，由于地處山區(qū)，大部分井都是定向井和斜井，排采作業(yè)過程中扶正器使用量大，就給排采過程中抽油桿的磨損帶來挑戰(zhàn)，如何優(yōu)選扶正器，降低管桿偏磨，降低扶正器更換次數(shù)等等，都是煤層氣排采過程中需要研究的內(nèi)容。針對偏

15、磨的問題，常規(guī)作業(yè)中經(jīng)常采用的防偏磨工藝有：優(yōu)化多級抽油桿柱組合，桿柱底部設(shè)計加重桿，用油管錨錨定油管，在適當(dāng)深度加入一定數(shù)量抽油桿扶正器，使用抽油桿旋轉(zhuǎn)器等。其中使用扶正器防偏磨在抽油桿柱防偏磨工藝中占主導(dǎo)地位。但是現(xiàn)今所用的抽油桿扶正器品種繁多，按結(jié)構(gòu)可分為滾輪式、滑塊式和自動換向式等，按材料又可分為鋼制扶正器和非金屬扶正器等，這些扶正器彼此之間差異性較大。哪一種結(jié)構(gòu)形式、哪一種材料和哪一個廠家生產(chǎn)的哪一批扶正器好，一般要等到買進(jìn)使用后才可知道。另外由于安裝工藝和結(jié)構(gòu)的不同。在使用過程中扶正器經(jīng)常出現(xiàn)掉塊、掉渣、部分磨損過快等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了煤層氣井的正常開采，加速了井下設(shè)備的損壞，嚴(yán)重破

16、壞完整的煤層氣井網(wǎng)，增大了修井工作量及煤層氣成本，對煤層氣開發(fā)造成了不少的經(jīng)濟(jì)損失。 經(jīng)過各種扶正器現(xiàn)場應(yīng)用，增強(qiáng)尼龍六扶正器的現(xiàn)場使用效果最好的，價格也便宜，有利于排除成本。非常規(guī)是從2012年開始使用這種扶正器，從檢泵井起出的情況看，檢查100個，不均直徑57.65mm，原直徑58.3mm，沒有太嚴(yán)重的磨損。計算出該井扶正器的磨損率為7 3×1 0-8mm/m·次。推算出該井扶正器的使用壽命為3725.09天。 經(jīng)過煤層氣近幾年排采中扶正器的試驗(yàn)，確定了以增強(qiáng)尼龍六為斜井抽油桿扶正器的主要材料。其特點(diǎn)是：1.性能好，具有耐高溫、抗磨損、耐腐蝕的特性；2.價格便宜，做一個

17、大約27元，而其它幾種材料如聚四氟乙烯做一個為127元，聚苯硫醚做一個需63.5元。 使用此種扶正器一年多來，沒有發(fā)現(xiàn)油管和抽油桿磨穿的現(xiàn)象，為保證煤層氣井排采，降低檢泵次數(shù)和減少油管桿的更換做出了不小貢獻(xiàn)。2.3 人工成本的分析指揮部啟動了“成本工程”，提出以成本控制戰(zhàn)略為指導(dǎo)，以突破頁巖氣為主線。全系統(tǒng)范圍開展成本管理與控制的舉措，指出“進(jìn)一步團(tuán)結(jié)和動員廣大員工搶抓機(jī)遇、精心組織、真抓實(shí)干、扎實(shí)推進(jìn)，全面展開頁巖氣勘探突破戰(zhàn)和煤層氣產(chǎn)建大會戰(zhàn)”，同時提出2012年要牢固樹立“經(jīng)營一元錢，節(jié)約一分錢”的意識和理念，把成本控制作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程來抓，要做到統(tǒng)籌考慮、細(xì)化分解、層層控制、事事落實(shí)、

18、人人有責(zé)，要從管理上要效益、速度上要效益、技術(shù)上要效益、安全上要效益。這一決策對增強(qiáng)市場競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益，迎接競爭挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，具有極其重要的推動作用。兩年來，指揮部積極探索、研究、創(chuàng)新管理模式和運(yùn)行機(jī)制，逐步實(shí)施了具有煤層氣的成本管理與控制制度。這也為開展人工成本管理與研究提供了基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時新會計制度的實(shí)行，規(guī)范了企業(yè)人工成本列支渠道，合理界定了人工成本范圍，為開展人工成本管理與研究提供了數(shù)據(jù)保證。人在所有成本因素中，是最具影響的因素。通過對人工成本的管理，可以從企業(yè)經(jīng)營效益的角度出發(fā)，評價人力資源的投入，考量企業(yè)的投入與產(chǎn)出。人工成本投入的科學(xué)性、合理性，直接影響到勞動

19、者積極性、創(chuàng)造性和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。有效的人工成本管理與控制對企業(yè)人力資源的開發(fā)起著至關(guān)重要的作用，不僅有助于企業(yè)提升管理效率，優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)，而且有助于企業(yè)管理層對作業(yè)單元的業(yè)績考核。人工成本的彈性控制體系是考察人工成本的增長狀態(tài)，即從動態(tài)的角度通過對人均人工成本變動幅度分別與人均增加值、人均總成本變動幅度的比值即彈性的控制，把人工成本水平的提高控制在經(jīng)濟(jì)效益和投入產(chǎn)出水平所能允許的范圍之內(nèi)。如何根據(jù)排采井的數(shù)量合理的安排排采人員，以及研究一套在排采井?dāng)?shù)大幅度增加的情況下，而排采人員做小幅度增加的方案，是合理降低人工成本和差旅費(fèi)的主要途徑。常用的人工成本分析指標(biāo)有三類：人工成本總量指標(biāo)、人工

20、成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)、人 工成本效益分析指標(biāo)。人工成本總量指標(biāo)是反映企業(yè)人工成本總量水平高低的指標(biāo)，包括以下類。一是人工成本總額。人工成本總額是指企業(yè)在研發(fā)制造過程中因使用勞動力而支付的全部費(fèi)用包括職工工資總額、社會保險費(fèi)用、職工福利費(fèi)用、職工教育經(jīng)費(fèi)、勞動保護(hù)費(fèi)用、職工住房費(fèi)用和其他人工成本支出對人工成本總額的分析主要是通過其在年度間的增減變動情況進(jìn)行的。主要包括以下分析指標(biāo)： 人工成本增加額=報告期數(shù)-基期數(shù)報告期是指在核算指標(biāo)時所指定的某一結(jié)束期，基期是指核算指標(biāo)時的某一起始期。通過對報告期與基期人工成本總額進(jìn)行對比，可以看出企業(yè)人工成本總額的變動情況，從而反映企業(yè)人工成本年度問的增減狀況。人工

21、成本增長率=（報告期數(shù)-基期數(shù)）/基數(shù)期*100%人工成本增長率是將報告期的人工成本總額與基期的人工成本總額進(jìn)行對比， 觀察其增加或減少了多少個百分點(diǎn)。反映企業(yè)在不同時期人工成本總額變化的相對 數(shù)。 二是人均人工成本。人均人工成本指人工_成本總額除以職工總?cè)藬?shù)，其計算方 式如下：人均人工成本=年人工成本總額本年度員工人數(shù)首先，人均人工成本指標(biāo)可以顯示企業(yè)職工平均收入的高低，顯示企業(yè)職工的工資和保險福利水平，在企業(yè)對外招聘時，這些指標(biāo)成為企業(yè)的勞動力價格信號，可以衡量企業(yè)對人才的吸引程度；其次，人均人工成本指標(biāo)反應(yīng)企業(yè)使用一名員工所花費(fèi)的平均人工成本。企業(yè)要提高職工的勞動積極性、吸引高素質(zhì)的勞動

22、者，就需要對人均人工成本指標(biāo)進(jìn)行衡量和分析，對人工成本水平進(jìn)行更全面的控制，只有這樣，才能有利于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。三是人均人工成本指數(shù)。人均人工成本指數(shù)表明動態(tài)變動情況。如果僅看某一時點(diǎn)的人均人工成本指標(biāo)還是不夠的還要看它的增長變動情況，其計算方式 如下：人均人工成本指數(shù)=（報告期人均人工成本-基期人均人工成本）/基期人均人工成本*100%人工成本總量分析如下：表7: 2012年1-7月煤層氣排采人工成本匯總表（萬元）序號項(xiàng)目 月份1月2月3月4月5月6月7月合計1職工薪酬-在崗職工工資25.825.828.027.425.426.930.2189.62職工薪酬-福利費(fèi)11.511.50.40.

23、10.10.50.424.53職工薪酬-工會經(jīng)費(fèi)1.11.11.11.11.01.21.58.14職工薪酬-職工教育經(jīng)費(fèi)0.00.00.00.00.60.03.23.75職工薪酬-住房公積金5.25.25.45.45.35.37.038.96職工薪酬-失業(yè)保險費(fèi)0.20.20.20.20.20.20.21.27職工薪酬-基本養(yǎng)老保險10.110.110.210.29.99.913.373.78職工薪酬-補(bǔ)充養(yǎng)老保險1.31.31.31.31.37.92.617.09職工薪酬-工傷保險費(fèi)0.00.00.00.00.00.00.00.310職工薪酬-生育保險費(fèi)0.10.10.10.10.10.10

24、.10.511職工薪酬-基本醫(yī)療保險0.70.70.70.70.70.70.75.212職工薪酬-勞務(wù)費(fèi)45.043.245.548.256.659.673.9372.2合計101.199.393.094.7101.3112.4133.2734.8表8: 2012年1-7月煤層氣排采人工成本指標(biāo)分析表序號項(xiàng)目 月份1月2月3月4月5月6月7月1人工成本增加額-1.81-6.301.746.5611.1320.762人工成本增加率-1.79%-6.35%1.87%6.93%10.99%18.47%3月度排采隊正式工數(shù)量474747474751564月度排采隊勞務(wù)工數(shù)量11211211211213

25、61361515總?cè)藬?shù)1591591591591831872076月度人均總成本（萬元）0.640.620.580.600.550.600.647正式工人均成本（萬元）0.550.550.600.580.540.530.548勞務(wù)工人均成本（萬元）0.400.390.410.430.420.440.499排采井?dāng)?shù)8888889710610911910平均到井人工成本（萬元）1.1491.1281.0560.9760.9551.0311.1192012年1-7月排采人工總成本為734.8萬元，總工人人數(shù)從1月的159人增加到7月的207人。月度人均總成本也是6月最高達(dá)到0.64萬元，大部分月份基

26、本在0.55萬元，正式工人均成本在0.53-0.60萬元之間，勞務(wù)工人均成本在0.39-0.49萬元之間。從表8數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，隨著排采井?dāng)?shù)從88口增加到119口，幾乎人數(shù)和井?dāng)?shù)的增加時同步的，單井人工成本并沒有降低多少，基本在0.9-1.15萬元之間。2.4 地面流程的工藝分析針對非常規(guī)氣田地面集輸工藝存在的問題，通過到兄弟單位進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研學(xué)習(xí)，對非常規(guī)氣田地面集輸工藝進(jìn)行了部分優(yōu)化和改造，并在今后的實(shí)施建設(shè)中做以下計劃。單井地面流程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化井場，降低了設(shè)計費(fèi)用，也省去了重復(fù)做調(diào)整設(shè)計的成本，在地面工程施工的時候，也節(jié)約了時間，降低了施工成本。1、為盡量較少煤層氣燃燒外排，對偏遠(yuǎn)單井，根據(jù)產(chǎn)

27、氣量的不同，可以考慮對單井產(chǎn)氣量較小的井場，生產(chǎn)方面利用柴油發(fā)電機(jī)維持生產(chǎn)，作為值班房生活使用；對能夠滿足燃?xì)獍l(fā)電機(jī)平穩(wěn)生產(chǎn)的井場，利用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)為生產(chǎn)、生活供電。2、為保證集氣流程計量準(zhǔn)確和安全，我們已經(jīng)對很多井場中用的膜式氣體流量計（如圖6）進(jìn)行更換。此流量計不盡占地位置較大，不便于計量閥組、管匯的擺放，最突出問題是此流量計承壓較低，壓力等級僅為0.05MPa,不能滿足正常計量要求。在標(biāo)準(zhǔn)化改造過程中用壓力等級為1.6MPa的旋進(jìn)式流量計（如圖7）將其替換。3、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)供氣流程，通過現(xiàn)場實(shí)施操作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)識到可以通過將閥組流程中“T型過濾器”取代“Y型過濾器”，“T型過濾器”除了起到去除煤

28、粉作用外，在一定程度上可以相當(dāng)于供氣流程上的滴水器，利用“T型過濾器”可以降低氣體濕度。值班人員只需要定時利用“T型過濾器”下端的放水口將沉降下來的水分放掉。為更好地使燃?xì)獍l(fā)電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，還在集氣流程中增設(shè)一支地下分水器，可以較好地起到降低氣相濕度的作用。圖7旋進(jìn)式流量計圖6 膜式氣體流量計4、對排采基地一類的生活用氣，相關(guān)流程重點(diǎn)是壓力控制、氣量分配及加強(qiáng)平穩(wěn)供氣。根據(jù)以往天然氣凈化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過如圖8的流程加以解決。即：通過增設(shè)分氣包，并利用氣體自身的高壓縮特性，使氣源來氣在分氣包內(nèi)得到緩沖，并通過閥前式調(diào)壓閥及閥后式調(diào)壓閥的配合，供不同壓力等級的生活區(qū)使用。圖8:供氣管線流程圖 5、20

29、11年延平1井地面安裝8型抽油機(jī)，采用8型抽油機(jī)后發(fā)現(xiàn)調(diào)頻僅有高檔低檔兩個檔位，高檔排采降液面過快，使用慢檔液面不降或者反降。因此，在大型抽油機(jī)必須使用的情況下，想辦法改善變頻裝置，并成功應(yīng)用于延平1井以及其他產(chǎn)液量大的直井中。2.5 排采工作制度分析由正常排采中造成檢泵的情況分析（不包括受壓裂影響、螺桿泵改機(jī)抽等），2010年10月至2012年6月62井次檢泵中，有38井次屬于正常排采時發(fā)生情況，造成檢泵，其中有24井次是因?yàn)槊悍劭ū迷斐蓹z泵，占38.7%。正常排采時煤粉是伴隨著產(chǎn)出液產(chǎn)出的，因此排采強(qiáng)度（即產(chǎn)液速度），是影響排采“連續(xù)、穩(wěn)定”的重要因素，無法“連續(xù)、穩(wěn)定”排采即無法使煤層氣

30、獲得高效開發(fā)。現(xiàn)場監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)時，通過控制井底流壓的降幅（見氣前即反映為日降液面）控制排采強(qiáng)度。我公司剛進(jìn)行煤層氣排采試驗(yàn)時，所采取的要求為定性要求，通過長期的實(shí)踐，我公司當(dāng)前已將細(xì)化、定量后的排采工作制度落實(shí)。由原來的定性要求，改為根據(jù)臨界解吸壓力對各階段的排水降液面進(jìn)行量化，在現(xiàn)場實(shí)際操作中更容易掌握。在排采井設(shè)計方案中將排采過程細(xì)化為多個階段：根據(jù)每個階段的排采目的來分別確定井筒液面下降速度。特別是在套管見氣后憋套壓生產(chǎn)，目的是保持盡可能單相流，多產(chǎn)水，擴(kuò)大壓降范圍。和順工區(qū)目前有兩種排采工作制度，一種是憋套壓至0.5MPa，放氣生產(chǎn)，另一種是憋套壓至套壓值接近臨界解吸壓力后放氣生產(chǎn)，后

31、者僅在和6井試驗(yàn)，并且后者排采工作制度更加細(xì)致，定量要求更加深入。通過分析前期修井作業(yè)原因，并基于“連續(xù)、穩(wěn)定”排采的原則與要求，根據(jù)出煤粉卡泵、管柱脫落、斜井抽油桿無法轉(zhuǎn)動等原因具體實(shí)施針對性措施如下。針對性措施的實(shí)施，使煤層氣井免修期有了明顯提高，為“連續(xù)、穩(wěn)定”的降壓排采創(chuàng)造了條件，并為最終獲得煤層氣單井產(chǎn)量突破打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。1、針對性調(diào)整篩管深度煤層氣井的管柱底（篩孔）深度，是涉及到檢泵周期以及排采（砂卡）是否連續(xù)平穩(wěn)的關(guān)鍵因素。在產(chǎn)水量較高的情況下，較易出砂、出煤粉井按照泵吸入口深度在煤層頂10m以上的要求組配井下生產(chǎn)管柱，減少因卡泵等原因造成的修井檢泵作業(yè)，保證生產(chǎn)連續(xù)性。例如

32、壓裂結(jié)束后轉(zhuǎn)排采，管柱底深度不宜深：因?yàn)閴汉笸度肱挪?，由于壓裂后地層壓力的釋放及井筒降壓，出砂、出煤粉的程度較大，容易造成卡泵，且常在出氣前需要檢泵清砂。故管柱底部應(yīng)考慮放在煤層以上。綜合考慮區(qū)塊解吸壓力高低、產(chǎn)水能力、煤層壓力等參數(shù)，以便確定篩管位置。和順區(qū)塊大部分井解吸壓力1 MPa左右，供液能力較低，排采強(qiáng)度低，出砂出煤粉程度相對較弱，篩管深度宜控制在煤層以下3-5m。2、螺桿泵生產(chǎn)井安裝井下單流閥未安裝井下單流閥時，螺桿泵井在意外停電、停機(jī)保養(yǎng)供電設(shè)備或者其他設(shè)備時，容易產(chǎn)生由于井下管柱反轉(zhuǎn)脫扣現(xiàn)象，進(jìn)而造成油罐內(nèi)流體回落造成煤層激動，影響產(chǎn)氣效果。為防止在停抽時轉(zhuǎn)子反扭矩造成管柱脫扣

33、，防止液柱回落、液體倒灌，本項(xiàng)目研究了井下單流閥的使用條件，及使用注意事項(xiàng)，認(rèn)為螺桿泵生產(chǎn)井必須加裝單流閥，以減少油管內(nèi)液體回落造成煤層擾動（以動液面為500m的直井為例，73mm生產(chǎn)管柱中液體回落，將造成139.7mm套管內(nèi)液面升高約137m，即井底流壓上升1.37MPa，對煤層激動巨大），以免產(chǎn)氣通道堵塞，單井產(chǎn)量無法提高。3、泵下安裝氣錨為了配合泵吸入口位置位于煤層以上10m的管柱結(jié)構(gòu)，我們在和順區(qū)塊通過在泵下安裝氣錨的方式，減少氣體對泵效的影響，提高泵的排液效率，將產(chǎn)氣前以及產(chǎn)氣后段塞氣體對排液的影響程度減小到最低，促進(jìn)煤層穩(wěn)定、有效地降壓。以和2-1井、和2-3井為例，和2-1井未使

34、用氣錨，和2-3井則使用了氣錨，見氣前和2-1井平均泵效91.7%，而和2-3井平均泵效為98.0%。在降壓產(chǎn)氣階段（從見氣后至液面降到煤層附近期間），和2-1井平均泵效50.0%，而和2-3井平均泵效84.6%。和2-1井51天見氣，和2-3井34天見氣，泵效高，煤層降壓效率高，見氣早，見氣時間短，煤層氣開發(fā)效率高。4、防偏磨措施管桿偏磨是必須要考慮解決的問題（材質(zhì)、手段）。定向井帶來排采工藝實(shí)施難度。自和2-5-1投產(chǎn)后，包括延川南，相繼增加較多的定向井，為后期排采帶來較多不利因素。由于井斜的存在，生產(chǎn)時勢必會使桿、管之間的相互摩擦，久而久之，造成桿、管損壞而影響生產(chǎn)。山西區(qū)塊各定向井均于

35、斜井段加裝卡式扶正器或自旋式扶正器防偏磨，由于山西區(qū)塊煤層氣井沖次低、沖程短，該方法在和順區(qū)塊適用性較強(qiáng)，各定向井尚未因?yàn)楣苤ピ斐沙橛蜅U斷脫檢泵或油管偏磨漏失檢泵。2.6 燃料消耗的分析燃料消耗是排采初期成本主體，如何有效的降低柴油消耗或者尋找一種可以代替柴油發(fā)電機(jī)，成為研究的主要內(nèi)容。表8: 2011年6-12月煤層氣井單井單月柴油消耗費(fèi)用表項(xiàng)目 月份6月7月8月9月10月11月12月合計柴油費(fèi)用3806604728984500896106566035456346566657673818268排采井?dāng)?shù)42494963637078414柴油發(fā)電排采井?dāng)?shù)25323040404553265燃?xì)?/p>

36、發(fā)電排采井?dāng)?shù)17171923232525149平均單井柴油費(fèi)/月1522614778150031526615089141031256214409圖9: 2011年6-12月煤層氣井單井單月柴油消耗費(fèi)用柱形圖（元）表9: 2012年1-7月煤層氣井單井單月柴油消耗費(fèi)用表項(xiàng)目 月份1月2月3月4月5月6月7月合計柴油費(fèi)用68673772926073048774697093643993319010067385769820排采井?dāng)?shù)88888897106109119695柴油發(fā)電排采井?dāng)?shù)56595966737685474燃?xì)獍l(fā)電排采井?dāng)?shù)32292931333334221平均單井柴油費(fèi)1226312360

37、123811131812828122791184412173圖10: 2012年1-7月煤層氣井單井單月柴油消耗費(fèi)用柱形圖（元）圖11: 2011年6月-2012年7月煤層氣井單井單月柴油消耗費(fèi)用趨勢圖從上表和圖看來，煤層氣井單井柴油費(fèi)用隨著開發(fā)的不斷深入，費(fèi)用在降低，從每口井每月15266元，降低到最低的時候達(dá)11318元，考慮部分柴油出庫時間可能和實(shí)際不一樣，基本上是下降的趨勢，主要與非常規(guī)采取的措施分不開的。2011年下半年，指揮部改進(jìn)了延1井組集中供電工程，原來每個臺子柴油機(jī)采用一用一備的原則，把延1井區(qū)，31口井用一臺500KW柴油發(fā)動機(jī)和兩臺260KW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，統(tǒng)一集中供電，經(jīng)過

38、八個多月的運(yùn)行，已經(jīng)初見成效，據(jù)統(tǒng)計從去年11月21日到今年7月31日，243天，共消耗柴油334.92噸(詳見表10)，平均每口井每天44.46Kg柴油，比以前每口井每天65Kg柴油，節(jié)省20.34Kg(詳見表11)，預(yù)計全年將節(jié)約230.14噸柴油，節(jié)約成本184萬元。根據(jù)實(shí)際排采二隊外圍井16口井，從2011年12月7日至2012年2月20日，共計75天，二隊共購進(jìn)柴油90噸，到2012年2月20日為止庫存柴油為37.9噸，12月7號當(dāng)天庫存柴油10噸，共計消耗柴油77.8噸，平均每口井每天消耗柴油65Kg，從表10、表11數(shù)據(jù)我們不難看出，全年單口井節(jié)約7.24噸，按8000元一噸計算

39、，節(jié)約排采費(fèi)用5.79萬元，集中供電大大降低了排采費(fèi)用，如果能把燃?xì)獍l(fā)電機(jī)用起來，費(fèi)用還會有所降低。表10：延1井組集中供電油料消耗統(tǒng)計表月份發(fā)電天數(shù)柴油消耗量（L）備注2011年11月536002011年12月25339002012年1月31495002012年2月29449002012年3月31540802012年4月30483002012年5月31501002012年6月30510002012年7月3150600合計243385980加上損耗（T）334.920.9%損耗表11: 延川南集中供電與單井供電柴油消耗量對比表延川南區(qū)塊平均單井每天柴油消耗（Kg）延1井組集中供電31口井44.

40、46延川南外圍16口井65單井年預(yù)計節(jié)約柴油（Kg）20.34*365=74242.7 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的試驗(yàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的試驗(yàn)，操作人員和維護(hù)人員通過監(jiān)視排采設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；同時通過井?dāng)?shù)數(shù)據(jù)的傳輸，了解井底工作狀態(tài)，進(jìn)而更有效地計劃后續(xù)工作和項(xiàng)目，因而從中獲益。他們還可以得到完成工作所需時間和已完成工作量等測量數(shù)據(jù)，從而減少監(jiān)督的工作量并得到更準(zhǔn)確的報表信息。生產(chǎn)管理人員可以隨時了解排采井的生產(chǎn)情況及設(shè)備運(yùn)行情況，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并解決，使氣井在最短的時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。氣井遠(yuǎn)程監(jiān)測及自動計量系統(tǒng)充分體現(xiàn)了它的優(yōu)越性，彌補(bǔ)了巡井難、計量難、防盜難的不足，并為延川南氣田的高

41、速發(fā)展和現(xiàn)代化管理提供了強(qiáng)有力的支持。與中石化華北采油院進(jìn)行溝通之后，由華北采油院負(fù)責(zé)對鄉(xiāng)寧工區(qū)自動化監(jiān)測技術(shù)進(jìn)行技術(shù)論證，并認(rèn)為可行，目前延川南10號井臺兩口井已經(jīng)能夠在排采二隊中控室進(jìn)行起停等各類操作。3 煤層氣排采成本的優(yōu)化2011年以來指揮部全體職工牢固樹立“經(jīng)營一元錢，節(jié)約一分錢”的意識和理念，把成本控制作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程來抓，做到統(tǒng)籌考慮、細(xì)化分解、層層控制、事事落實(shí)、人人有責(zé)，從管理上要效益、速度上要效益、技術(shù)上要效益。在非常規(guī)開展排采技術(shù)優(yōu)化，推行排采“六化”，促進(jìn)排采管理，提升排采效果。針對排采免修期短等問題，開展排采井場標(biāo)準(zhǔn)化、井下作業(yè)個性化、生產(chǎn)保障及時化、排采井臺責(zé)任化、

42、資料錄取系統(tǒng)化和技術(shù)分析日常化的活動，并同時提出排采設(shè)備優(yōu)化、排采地面流程簡化、排采管柱優(yōu)化和排采制度細(xì)化等工作，延川南區(qū)塊排采免修期由初期的139天延長至目前的325天。提出快速修井檢泵的要求，檢泵井停抽時間不超過20小時；加強(qiáng)排采井動態(tài)分析，突出計劃檢泵，盡量避免躺井檢泵。最大限度減小作業(yè)對產(chǎn)氣效果的影響。經(jīng)過一年來跟蹤分析，排采成本有所降低，主要表現(xiàn)以下幾點(diǎn)：3.1 排采總成本得到優(yōu)化1、2010年下半年以來，加大對老井評價的研究，對部分老井進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的分析，對部分老井進(jìn)行合理的進(jìn)行停抽關(guān)井觀察，把原來抽油機(jī)、井筒的油管、抽油桿、光桿、壓力計和扶正器等材料全部進(jìn)行篩選、檢測，挑出可以利

43、用的下井材料用到新井上，去年大約節(jié)約油管8千米和抽油桿7千米等材料，節(jié)約投資約200萬元。2、從表3不難看出，今年以來排采單井成本呈下降趨勢。3、合理配置井深管柱，根據(jù)實(shí)際油管實(shí)際使用情況，調(diào)整新舊油管下井組合，優(yōu)選具有耐高溫、抗磨損、耐腐蝕的特性的增強(qiáng)尼龍扶正器，并在施工作業(yè)的過程中做好油管損傷預(yù)防，延長油管桿使用周期，降低了每年檢泵維護(hù)成本。3.2 人工成本管理的初步方案 1、提高對加強(qiáng)人工成本管理的認(rèn)識人工成本管理仍然是企業(yè)管理中的一個薄弱環(huán)節(jié)。提高對加強(qiáng)人工成本管理的認(rèn)識問題，首先是從戰(zhàn)略上，認(rèn)識到它是關(guān)系企業(yè)多方位市場競爭中生死存亡的重要戰(zhàn)略因素；其次是從分配的角度，認(rèn)識到它是正確處

44、理企業(yè)、職工二者利益的重要經(jīng)濟(jì)杠桿，它是調(diào)節(jié)勞動者這個利益主體的經(jīng)濟(jì)行為，從而調(diào)節(jié)勞動力資源的配置，形成企業(yè)的激勵和動力機(jī)制的經(jīng)濟(jì)因素；第三是從管理上，認(rèn)識到它是關(guān)系人才資源開發(fā)，關(guān)系企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，關(guān)系到對活勞動消耗進(jìn)行監(jiān)督、投放的重要工作。 2、合理定崗定編，控制勞動力的投入 合理定崗定編是加強(qiáng)用人管理的基礎(chǔ)，也是節(jié)約活勞動、降低人工成本的基礎(chǔ)工作。例如延1井組，采用集中供電的原則，取消每口井都要發(fā)電的方案，31口井通過電網(wǎng)，利用500Kw發(fā)電機(jī)，可以大大降低每口井看進(jìn)和發(fā)電人員，采用巡井制度，31口井排采工，從原來的60幾號人，降低到現(xiàn)在20幾號人，大大降低了人工費(fèi)和差旅費(fèi)，全年預(yù)計

45、節(jié)約84萬費(fèi)用。3、發(fā)揮工資激勵作用，規(guī)范人工成本結(jié)構(gòu) 在人工成本結(jié)構(gòu)中，獎金是有激勵作用，提高工作效率，合理降低排采人員，也是構(gòu)成人工成本的主要部分。可見，獎金總額水平的控制以及各類人員工資水平合理拉開檔次，充分體現(xiàn)按勞分配、效率優(yōu)先的原則，是當(dāng)前人工成本控制的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。例如在排長隊，每年采取先進(jìn)個人、先進(jìn)班組和技術(shù)能手等評比工作，也開展 “比學(xué)趕幫超”的活動，提高排采職工的勞動積極性和主觀能動性。4、不斷優(yōu)化地面工程地面工程的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，大規(guī)模的集中供電或者電網(wǎng)，為降低排采人員，提供了可能，如延1井組集中供電系統(tǒng)，供電后，排采人員大大降低，節(jié)約人工成本，提供了一個案例，今年還在延6-延

46、16以及延5采取集中供電的項(xiàng)目，為緩解當(dāng)前井?dāng)?shù)多，排采人員少的矛盾，也可以控制人工成本的增長，使人工總成本在可以控制的范圍內(nèi)，分?jǐn)偟絾尉娜斯こ杀緦⒂兴档汀?.3 地面流程的優(yōu)化 單井地面流程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化井場實(shí)施，降低了設(shè)計費(fèi)用，在地面工程施工的時候，也節(jié)約了時間，降低了施工成本。地面流程的優(yōu)化，使用了更加先進(jìn)的流量器，減少多余的流程，降低的工程材料費(fèi)和施工費(fèi)，就這一項(xiàng)全年80預(yù)計節(jié)約投資30萬元。隨著非常規(guī)勘探開發(fā)的不斷深入，根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化抽油機(jī)的選型，控制大抽油機(jī)的使用，也節(jié)約了地面成本。3.4 排采工作制度優(yōu)化基于“連續(xù)、穩(wěn)定”排采的原則與要求，深入分析一年多來修井作業(yè)原因，通過有針對

47、性的調(diào)整篩管深度、螺桿泵生產(chǎn)井安裝井下單流閥、泵下安裝氣錨和對排采井采取防偏磨等措施，排采過程中試用逐級降壓工作制度，分級逐次降低煤層氣井的井底流壓。逐級降壓的好處在于，使每一級降壓都持續(xù)到一定的時間，使降壓漏斗得到充分的擴(kuò)展。建立相應(yīng)的耦合數(shù)學(xué)模型，通過數(shù)學(xué)模擬給出較為合理的逐級降壓制度比實(shí)際工作制度獲得了更多的卸壓體積，經(jīng)過這一年的實(shí)施，取得了效果，如和6井組，最多的時候有5口井日產(chǎn)1000方氣以上。3.5 發(fā)電燃料構(gòu)成得到了不斷優(yōu)化經(jīng)過一年多的發(fā)展，現(xiàn)在煤層氣日產(chǎn)氣突破3萬方，以前我們大部分煤層氣全部點(diǎn)天燈，造成能源的浪費(fèi)，現(xiàn)在增加部分燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，主要是用于長氣量能夠滿足發(fā)電機(jī)的需要并能夠?yàn)榕挪珊蜕a(chǎn)作業(yè)提供動力，同時能夠避免煤層氣直接排放（直接燃燒）帶來的環(huán)境污染和意外事故的發(fā)生。經(jīng)初步研究核算，現(xiàn)每臺柴油發(fā)電機(jī)組耗油量為4L/h（以30KW柴油發(fā)電機(jī)組計），與每臺燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組供電相比，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組單日每臺累計節(jié)省費(fèi)用近480元，100天可收回燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組成本。2012年排采力度加大，產(chǎn)氣井和氣量將逐漸增多，利用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)選擇集中供電或者單井供電，既解決了供電問題，又節(jié)約了開發(fā)成本和較少環(huán)境污染。2010年下半年，改進(jìn)了延1井組集中供電工程，原來每個臺子柴油機(jī)采用一用一備的原則，集中供電大大降低了排采費(fèi)