檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1、檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定之相關(guān)制度和職責(zé),1?目的和范圍為加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過(guò)程中人員和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過(guò)程中的安全管理。2?管理職責(zé)2.1 ?設(shè)備.1?目的和范圍為加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過(guò)程中人員和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過(guò)程中的安全管理。2?管理職責(zé)2.1 ?設(shè)備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。2.2 ?HSEt理部對(duì)檢維修作業(yè)的安全管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.3 ?分廠、車間負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。3?管理流程3.1

2、?裝置停工檢修安全管理3.1.1 ?裝置停工檢修,應(yīng)成立檢修指揮部,設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、HSE管理部、分廠（車間）等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。3.1.2 ?僉修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、HSE管理及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開(kāi)工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),制訂裝置開(kāi)、停工方案,對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。3.1.3 ?承擔(dān)檢修項(xiàng)目的施工單位,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責(zé)任,編制檢修方案，在檢

3、修前5天報(bào)設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、HSE管理部審查合格,同時(shí)對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。3.1.4 ?外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí),必須同時(shí)簽訂"安全協(xié)議"。3.1.5 ?凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的特種作業(yè)人員操作證,否則不準(zhǔn)作業(yè)。3.1.6 ?裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:a)?停工范圍及停工程序;b)?各物料、公用工程的流向及處理方法；c)?工藝處理的方法及安全措施；d)?裝置的盲板流程圖；e)?必要時(shí)，對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等應(yīng)制定單元停工方案；f)?各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人；g)?危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。3.1.7

4、 ?裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料如開(kāi)工后需繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)管理制度,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。3.1.8 ?停工期間,裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時(shí)劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時(shí)應(yīng)安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。3.1.9 ?裝置停工時(shí),廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理而釀成事故。3.1.10

5、 ?存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過(guò)該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量1821%(體積)。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。3.1.11 ?設(shè)備在工藝處理合格后需打開(kāi)人孔時(shí),其內(nèi)部溫度要降到40以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開(kāi)。應(yīng)先打開(kāi)底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打開(kāi)底部人孔。打開(kāi)人孔時(shí),螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng),并

6、應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí),必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。3.1.12 ?裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴(yán)封死,明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)。3.1.13 ?裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、工廠風(fēng)互串。3.1.14 球置進(jìn)入全面檢修前，生產(chǎn)部組織設(shè)備部、HSE管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項(xiàng)確認(rèn),驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。3.1.15 ?驗(yàn)收合格的條件是:a)?裝置停

7、工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件，退料、置換、分析等方面符合要求;a)?有盲板流程圖及其盲板登記表；b)?符合上面的3.1.11、3.1.12要求。c)?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢修方案等。3.1.16 ?凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按規(guī)定著裝。每個(gè)裝置應(yīng)根據(jù)檢維修特點(diǎn)配備一定數(shù)量的急救器具并設(shè)專人保管。3.1.17 ?裝置停工檢修必須辦理機(jī)械檢修工作票。檢修過(guò)程中如需高處、動(dòng)火、動(dòng)土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應(yīng)作業(yè)許可。3.1.18 ?使用高壓水槍作業(yè)時(shí),遵守其安全操作規(guī)程。3.1.19 ?停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無(wú)阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)

8、。3.1.20 ?檢修期間,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。3.1.21 ?檢修現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。a)?檢修使用的設(shè)備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn)；b)?檢修更換下來(lái)的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處置;c)?檢修更換下來(lái)的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等，要及時(shí)清理、運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng);d)?檢修時(shí)，不準(zhǔn)碰砸蓋板、走梯、護(hù)欄及電纜；不準(zhǔn)以工藝管線作為通道，必要時(shí)應(yīng)設(shè)跨線橋通行;e)?拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結(jié)束要立即恢復(fù)；f)?對(duì)容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)

9、，所有的緊固彳都應(yīng)緊牢，一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時(shí),須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。g)?施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨。3.1.22 ?安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀(jì)行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。3.1.23 ?檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要做到"工完料盡場(chǎng)地清"。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。生產(chǎn)部組織對(duì)裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查,達(dá)到開(kāi)工條件時(shí),方可進(jìn)入生產(chǎn)開(kāi)工準(zhǔn)備階段。3.1.24 ?

10、開(kāi)工方案內(nèi)容應(yīng)包括:a)?單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);b)?化工料、公用工程的引入方法、程序;c)?開(kāi)工程序、范圍、工藝參數(shù)；d)?危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。3.1.25 ?容器、設(shè)備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進(jìn)行置換,并按盲板流程圖逐個(gè)確認(rèn)盲板。3.1.26 ?確認(rèn)壓力容器、儲(chǔ)罐、管道已按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn),通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設(shè)備、儀表均試驗(yàn)或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進(jìn)行聯(lián)校,以確保裝置開(kāi)工安全。3.1.27 ?裝置開(kāi)工,應(yīng)按開(kāi)工方案執(zhí)行。3.2 ?維修管理3.2.1 ?維修必須辦理機(jī)械檢修

11、工作票,由施工單位提出申請(qǐng),明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,組織填寫(xiě)機(jī)械檢修工作票。分廠(車間)、維修單位分別對(duì)工藝過(guò)程、作業(yè)過(guò)程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識(shí)別,提出風(fēng)險(xiǎn)削減措施并組織落實(shí)。3.2.2 ?檢修結(jié)束后,有關(guān)人員共同對(duì)維修情況進(jìn)行驗(yàn)收。4?相關(guān)文件4.1?AQ3026-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范4.2 ?高處作業(yè)安全管理規(guī)定4.3 ?動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定4.4 ?動(dòng)土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定4.5 ?起重作業(yè)安全管理規(guī)定4.6 ?盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定4.7 ?受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定4.8 ?環(huán)境保護(hù)管理制度5?記錄5.1 ?機(jī)械檢修工作票5.2 ?機(jī)械檢修工作票安全措施附頁(yè)6?術(shù)語(yǔ)和定義檢維修指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修、搶修以及裝置開(kāi)停工等。7?附則本規(guī)定主要起草單