紡織工業(yè)廢水的處理技術(shù)

1、紡織工業(yè)廢水的處理技術(shù)賴錦書摘要： 紡織工業(yè)在提高和豐富人民物質(zhì)文化生活方面有重要的作用。紡織工業(yè)廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等，紡織工業(yè)廢水量大，是嚴重的污染源之一。為使紡織工業(yè)對環(huán)境污染減少就需要對污染物進行處理。本文對目前我國紡織工業(yè)廢水的污染治理方法進行了敘述.關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 廢水來源 污染治理 染料的回收 概述紡織工業(yè)廢水的污染治理，首先應通過改革工藝減少污染物的產(chǎn)生量，其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，近年來在傳統(tǒng)的以水為媒質(zhì)的染色系統(tǒng)上，建立了使用有機溶劑為

2、媒質(zhì)的溶劑染色技術(shù)系統(tǒng)，以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施染，結(jié)果染物仍為干態(tài)，省卻了許多后處理工序。這些印染方式可以使廢液的排放量減至最低，避免紡織印染工業(yè)對水環(huán)境的嚴重污染。 根據(jù)目前條件和技術(shù)水平，還有相當量的紡織工業(yè)廢水需要進行無害化處理。處理方法有物理法、化學法和生物法。必須根據(jù)織物采用的原料、產(chǎn)品的品種、加工的方法，特別要了解各工藝操作過程中投加藥料、染料、助劑的情況，對廢水組分特性進行分析，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇最優(yōu)化的處理技術(shù)。為了提高出水水質(zhì)和廢水回用，往往需采用多種方法聯(lián)合處理工藝。1、紡織工業(yè)生產(chǎn)工藝及廢水的產(chǎn)生 1.1紡織工業(yè)生產(chǎn)工藝天然纖維都含

3、有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面燒去絨毛，堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的

4、目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理。1.2廢水來源 棉紡織工業(yè)廢水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段廢水排放較少。 1.2.1退漿廢水   棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質(zhì)在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量的15左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機廢水，含有各種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染

5、程度和性質(zhì)視漿料的種類而異：過去多用天然淀粉漿料，淀粉漿料的BOD5CODcr值為0.30.5；目前使用較多的化學漿料(如PVA)的BOD5CODcr值為0.1左右；近年來改性淀粉逐漸有取代化學漿料的趨勢，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5CODcr值為0.50.8。1.2.2煮煉廢水   為保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除。煮煉工藝一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑，在120、pH值1013的條件下對棉纖維進行煮煉。煮煉廢水量大，呈強堿性，含堿濃度約0.3，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達每升數(shù)千毫克。 1.2.3漂白

6、廢水   漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎完全分解，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過程中被分解，所以漂白廢水的特點是量雖大，但污染程度小，BOD5和CODcr均較低，基本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。 1.2.4絲光廢水   絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內(nèi)浸透，目的是提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉35，一般通過多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應用，再用于調(diào)配

7、煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實際上很少排出，它在工藝上被多次重復使用，雖經(jīng)堿回收，但堿性仍很強，BOD卻低(但仍高于生活污水)，其污染程度根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染程度較低；加工本色布時，退漿后直接絲光，致使原來進入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，相應提高了污染程度。 1.2.5染色廢水   染色廢水的特點是水質(zhì)變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變化很大。一般染色廢水的堿性都強，特別當采用硫化染料和還原染料

8、時，pH值高達10以上。染料本身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對印染廢水的COD去除率僅60一70，脫色率也僅50左右。 1.2.6印花廢水   印花廢水污染物主要來自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。此外活性染料應用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。 1.2.7整理廢水   整理廢水除花衣毛之外，尚含有多種樹脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量較少。2、棉紡印染工業(yè)廢水的治理方法 印染廢水是以有機污染為主的成分復雜的有機廢水，處理的主要對象是

9、BOD5、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機物、堿度、染料色素以及少量有毒物質(zhì)。雖然印染廢水的可生化性普遍較差，但除個別特殊的印染廢水（如純化纖織物染色）外，仍屬可生物降解的有機廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時需輔以必要的預處理和物理化學深度處理法。2.1預處理印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動大，成分復雜，一般都需進行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩(wěn)定性。2.1.1調(diào)節(jié)（水質(zhì)水量均化） 如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般都設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量，為防止纖維屑、棉籽殼、漿料等沉淀于池底，池內(nèi)常用水力、空氣或機械攪拌設(shè)備進行攪拌。水力停留時間

10、一般為8小時左右。2.1.2中和 印染廢水的pH值往往很高，除通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度不均勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。2.1.3廢鉻液處理 在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，滾筒剝鉻時就會產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水含有重金屬，必須進行單獨處理，以消除鉻污染。 2.1.4染料濃腳水預處理 染色換品種時排放的染料濃腳水，數(shù)量少，但濃度極高，COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨預處理可減少廢水的COD濃度，這對于小批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。2.2生物處理技術(shù) 生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生

11、物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應用于印染廢水處理中。 2.2.1活性污泥法 活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等?；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低、處理效果較好等優(yōu)點。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流，充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便、表面活性劑較多時產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年已較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站仍得到廣泛應用。污泥負荷的建議值通常為0.30.4kg（BOD5）/kg（MLSS）d，其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%。據(jù)上海印染行業(yè)的經(jīng)驗表明，當污泥負荷在小

12、于0.2 kg（BOD5）/kg（MLSS）d時，BOD5去除率可達90%經(jīng)上，COD去除率為60%80%。 2.2.2生物接觸氧化法 生物接觸氧化法具有容積負荷高、占地小、污泥少、不產(chǎn)生絲狀菌膨脹、無需污泥回流、管理方便、填料上易保存降解特殊有機物的專性微生物等特點，因而近年來在印染廢水處理中被廣泛采用。生物接觸氧化法停止進行后，重新運行啟動快，對企業(yè)因節(jié)假日和設(shè)備檢修停止生產(chǎn)無廢水排放對生物處理效果的影響較小。因此，盡管生物接觸氧化法投資相對較高，但因能適應企業(yè)廢水處理管理水平較低、用地較緊張等困難處境，應用越來越廣泛。其特別適用于中小水量的印染廢水處理，通常，容積負荷為0.60.7 kg

13、（BOD5）/kg(MLSS).d時，BOD5去除率大一起90%，COD去除率為60%80%。 2.2.3缺氧水解好氧生物處理工藝 如前所述，缺氧段的作用是使部分結(jié)構(gòu)復雜的、難降解的高分子有機物，在兼性微生物的作用下轉(zhuǎn)化為小分子有機物，提高其可生化性，并達到較好的處理效果。缺氧段的水力停留時間，一般是根據(jù)進水COD濃度來確定的。當缺氧段采用填料法時，通常建議按每100mg/L的COD需水力停留時間1h累計取值。好氧段負荷限值有兩種方法，一是不計缺氧段去除率，此時好氧段負荷的限值略高于一般負荷值；另一計算法是按缺氧段BOD5去除率為20%30%計，而好氧段的負荷按一般負荷值計算。經(jīng)這一工藝處理后

14、，BOD5去除率在90%以上，COD去除率一般大于70%，色度去除率較單一的好氧法也有明顯提高。 2.2.4生物轉(zhuǎn)盤、塔式濾池 生物轉(zhuǎn)盤、塔式濾池等工藝在印染廢水的處理中也曾采用，取得了較好的效果，有的廠目前還在運行。但由于這些工藝占地較大，對環(huán)境的影響總是較多，處理效果相對其他工藝低，目前已很少采用。2.2.5厭氧處理 對濃度較高、可生化性較差的印染廢水，采用厭氧處理方法能較大幅度地提高有機物的去除率。厭氧處理在實驗室研究、中試中已限得了一系列成果，是有發(fā)展前途的新工藝。但其生產(chǎn)運行管理要求較高，在厭氧處理法后面還需好氧法處理才能達到出水水質(zhì)要求。3、棉紡印染廢水的專項治理技術(shù)棉紡印染廢水的

15、處理，總體處理流程除采用前述的幾種典型流程之外，對具體排放對象的水質(zhì)特點還應采取一些專項治理技術(shù)，如堿度、色度以及某些有毒物質(zhì)的去除。3.1堿度的去除   印染廢水的pH值往往高達11以上，如直接用酸中和，費用很大。如能利用排出廢水本身酸、堿度的不均勻性，設(shè)置調(diào)節(jié)池，保證一定的勻質(zhì)時間，以達到定要求的pH值是常用的經(jīng)濟辦法。 還有許多印染廠采用煙道廢氣中和堿性廢水。用煙道氣處理堿性廢水既降低廢水的pH 值，又消除煙道氣中塵粒、SO2、CO2對大氣的污染。煙道氣處理堿性廢水時，一般pH值能從1112降到89。經(jīng)煙道氣中和后，廢水中的硫化物、耗氧量和色度等都有所增加，需要作進一

16、步處理。3.2色度的去除棉紡印染工藝中大量使用染料。一般來說，棉紡印染廠所使用的染料種類比較多，而且染色加工過程中10一20的染料進入廢水中，使得印染廢水色度很深、成分復雜。對各種染料性質(zhì)的了解有助于選擇處理方式。3.2.1各種染料的性質(zhì)： 直接染料   直接染料大多數(shù)是芳香族化合物的磺酸鈉鹽，大多屬于偶氮染料，為親水性染料。芳香族的BODCOD值為0.530.84?；钚晕勰鄬χ苯尤玖暇哂休^高的吸附作用，屬于親水性染料的脫色效果好，脫色速度快。 還原染料   還原染料是疏水性染料。還原染料主要有蒽醌型和硫靛型兩種結(jié)構(gòu)。屬于疏水性的染料，脫色速度慢，但活性

17、硅藻土對其有較好的脫色效果(硫酸鋁不能使蒽醌染料廢水脫色)。還原染料的堿性很強，pH>10。 納夫妥染料   為疏水性染料，活性硅藻土對這種染料有較好的脫色效果。 硫化染料   為疏水性染料。硫化染料含有硫化合物，生物處理對其廢水中硫化物的允許濃度是1015mgL。對于硫化染料占比例較大的廢水，可采取預曝氣、預沉淀(或投加混凝劑)等方法先除去部分硫化物并使還原性物質(zhì)預先氧化掉。活性硅藻土對硫化染料有較好的脫色效果。 活性染料   為親水性染料?；钚匀玖想m為親水性染料，但活性污泥對其吸附作用很小，硅藻土對它的脫色效果亦差。 酸性染

18、料   為親水性染料。酸性染料溶解度大，導致活性污泥對它的吸附作用很低。 酸性媒染染料   具有酸性染料的基本結(jié)構(gòu)，含磺酸基等水溶性基因，對羊毛有親和力，同時還含有能和金屬原子絡(luò)合的羥基團，羥基團和金屬媒染劑常用的有重鉻酸鈉和重鉻酸鉀(俗稱紅礬鈉和紅礬鉀生成色淀增強染色牢度。 金屬絡(luò)合染料   活性炭吸附法對金屬絡(luò)合染料廢水無效。臭氧法不能用于處理含鉻染料廢水，否則反而生成六價鉻離子，增加水的毒性。 分散染料   分散染料是一種不含水溶性磺酸基團的疏水性較強的非離子性染料。分散性染料廢水采用混凝法效果較好?；钚晕勰?/p>

19、對它有一定的吸附作用，但不宜采用單獨臭氧法。3.2.2色度的去除方法： 3.2.2.1活性炭吸附法 活性炭吸附法是目前去除染色廢水色度的重要方法之一?；钚蕴繉θ玖鲜怯羞x擇地進行吸附的，同時活性炭能吸附廢水中可溶性有機物質(zhì)而降低廢水的BOD和COD，但對于較高濃度廢水則必須結(jié)合其他方法一并使用。 活性炭對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能；但對硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水，由于這些染料的溶解度低，吸附時間需要很長，活性炭對它們幾乎完全不能吸附或吸附得很少。 用作吸附劑的活性炭有粉狀、軟質(zhì)粒狀、顆粒狀等。軟質(zhì)粒狀活性炭硬度差，液體通過時易粉碎，一般

20、采用顆粒狀活性炭較好。生物活性炭(BAC)法是利用加入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結(jié)構(gòu)，使活性炭所吸附的有機物不斷分解成二氧化碳、水或合成新的細胞，最后滲出炭的結(jié)構(gòu)而被去除?；钚蕴康拇呋趸纱蟠笱娱L活性炭的再生周期。定期更替失效活性炭可節(jié)省昂貴的再生費用。國內(nèi)用于染色廢水脫色處理的炭柱設(shè)計數(shù)據(jù)一般為：炭柱直徑23m；炭層高3m；總停留時間為30min左右；氣水比為4：1。 3.2.2.2混凝法 混凝法是向廢水中投加化學混凝劑、助凝劑，由于吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴散離子層的壓縮等產(chǎn)生的凝聚，形成較粗粒凝聚集，通過沉淀、浮選、過濾方法

21、將它們除掉?；炷ㄍ瑯涌墒褂∪緩U水達到脫色目的。 混凝法的缺點是投藥量較大，沉渣較多，對于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀較困難，投藥量有時高達1000mgL以上。 無機混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)幾乎不能或完全不能去除水溶性染料中相對分子質(zhì)量小的和不容易形成膠體狀的染料，如酸性染料、活性染料、金屬絡(luò)合染料及一部分直接染料。當絮凝物質(zhì)輕浮，不容易沉降時，可加少量助凝劑，使其生成良好的絮凝物，提高凈化效果。 近幾年，國內(nèi)在染色廢水處理方面采用堿式氯化鋁(PAC)的逐漸增多，它在除色除油方面都有效果。由于堿式氯化鋁為堿式鹽，相應的氯離子含量較其他混凝劑少，pH值較高。棉紡染色廢水的

22、性質(zhì)是由所含染料的性質(zhì)決定的。分散、冰染染料廢水用堿式氯化鋁(PAC)絮凝，處理效果較好。而陽離子型染料廢水，由于PAC所形成的膠團不能很好地起到壓縮雙電層的作用，所以COD和色度的去除率較低。如果改用聚丙烯酰胺等非離子型或陰離子型混凝劑，混凝效果就會明顯提高。 應該注意到染色廢水往往含有多種類型染料，物化處理時常常采用幾種混凝劑復合使用。幾種混凝劑同時投加能取得更好的處理效果，這主要是因為每種混凝劑都各有其化學基團，可以在水體中發(fā)揮各自的優(yōu)勢起到架橋作用，使絮體增大，有更好的處理效果。 3.2.2.3活性硅藻土吸附法 活性硅藻土在印染廢水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脫色效果。通常

23、活化硅藻土對親水性染料脫色效果不一，對疏水性染料效果較好。當廢水中表面活性劑和均染劑較多時，效果將顯著下降。 活化1t硅藻土約需0.5t硫酸，故耗酸量較大。日本對濃度為200mgL的染料液投加500mgL的活化硅藻土，包括對分散、酸性、納夫妥、士林、硫化等染料，脫色率均達到90以上。 3.2.2.4加壓氣浮法 加壓氣浮法應用于染色廢水的處理具有較好的脫色效果。加壓浮選所加壓力在(35)X105Pa時，空氣溶解度約為48。某棉布印染廠用壓力氣浮法處理染色廢水(處理量44 m3/h)，壓力罐采用動態(tài)型的填充噴灑式(泵后加氣)，罐高與罐徑之比為3.3，氣浮池停留時間為30min，上升流速為4mm/s

24、，氣浮池投加400600mg/L硫酸鋁凝聚劑，氣浮池出水經(jīng)濾池過濾。 該氣浮池由氣浮和過濾兩部分組成。浮渣含水率98.299.3，經(jīng)3d濃縮后降為89.691.8，再經(jīng)壓濾機脫水，泥餅含水率為74.1一85.4。 3.2.2.5臭氧法 臭氧法處理染色廢水流程一般有三種情況：活性炭與臭氧聯(lián)合法，適用于含泥量極少的廢水；混凝與臭氧聯(lián)合法，適用于含泥量多、顏色深的廢水；活性污泥與臭氧聯(lián)合法，適用于原水BOD高或要求處理后BOD較一般低的廢水。 印染廠用生化臭氧法處理染色廢水，色度去除率可達90以上，效果較好，但耗電量大，處理l m3廢水約需lkw.h電，設(shè)備費用高。 國外認為，臭氧對直接、酸性、堿性

25、、活性等親水性染料脫色速度快，效果好；對于還原、納夫妥、氧化、硫化、分散性染料等疏水性染料，則脫色效果較差，臭氧用量大；對于含鉻染料廢水，反而生成六價鉻離子，毒性更強。 4、染料的回收 染色廢水中染料的回收多采用混凝沉淀法，也有采用超濾膜法4.1混凝沉淀法 染色殘液(腳水)存人貯水池，加硫酸和混凝劑，經(jīng)攪拌、反應后進行沉淀，沉渣經(jīng)過濾成漿狀回收。 士林染料的回收可經(jīng)酸化后(pH5)變成隱色酸，呈膠體微粒懸浮于殘液中。用動物膠使隱色酸遇膠質(zhì)后沉淀，或投加明礬加速沉淀，沉淀物經(jīng)過濾成色漿回收。 硫化染料價廉，從經(jīng)濟角度一般不值得回收，但從廢水處理和減輕污染角度看有回收價值。硫化堿性還原物被酸化后，

26、pH值在45左右，染料即從溶液中析出，將酸化后的硫化殘液進行沉淀，沉淀物經(jīng)過濾即可回收。4.2超濾法 超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x100001x10000的物質(zhì)。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小

27、分子分離為目的，膜孔徑在201000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內(nèi)充填密度高，占地面積小等優(yōu)點。某廠采用醋酸纖維半透膜超濾法回收染料，濾液pH值為6.57，過濾壓力為4×105Pa，濾速34m/h)。經(jīng)超濾濃縮后的染液，其濃度相當于分散染料6000mg/L，還原染料20000mg/L以上，色度去除率達92。4.3蒸發(fā)法 對于印染排放的絲光堿液、堿減量堿液等較高濃度廢堿液，印染企業(yè)多采用蒸發(fā)濃縮后重新利用，或作為前處理煮練堿液利用。在廢堿液蒸發(fā)濃縮后再利用過程中，由于絲光堿液、堿減量堿液等廢堿液中存在細小纖維、膠體等污染物，使得蒸發(fā)鍋爐蒸發(fā)效率低，結(jié)垢快，清洗頻

28、繁，壽命短；采用不銹鋼膜技術(shù)對廢堿液凈化后，堿液澄清透明，可以大幅度減少蒸發(fā)器的結(jié)垢、清洗等，提高蒸發(fā)效率和蒸發(fā)器使用壽命；對于廢堿液回用到煮練應用，由于堿液中殘存的纖維、膠體等污染物，堿液的重復利用效率也有限；采用專利不銹鋼膜技術(shù)對堿液凈化后，可以大大提供堿液的重復利用率，澄清透明濾出堿液質(zhì)量高，確保后續(xù)工序中產(chǎn)品質(zhì)量。5、PVA的回收及處理 在化學漿料PVA(聚乙烯醇)用量急劇增加后，含PVA的退漿廢水處理問題日益突出，因為PVA的生物降解性很差。國內(nèi)有采用投加硫酸鈉和硼砂等的化學沉淀法回收退漿廢水的PVA。對于PVA濃度為10gL左右的廢液，投加硫酸鈉12gL，硼砂l(fā)gL，PVA的回收率

29、可達到80以上。凝結(jié)法的不足之處是凝結(jié)劑消耗量大，設(shè)備耗電亦較多，殘液中的凝結(jié)劑使PVA容易結(jié)皮。日本采用細菌培養(yǎng)法，負荷為0.1kgCOD(kgMLSS.d)，經(jīng)一個月左右時間的低負荷馴化，可逐漸將PVA分解。 美國采用超濾法從退漿廢水中回收PVA，取得良好的經(jīng)濟效益。現(xiàn)舉美國南卡羅來納州某廠實例。 該廠PVA漿液的組成為：PVA 9.5；蠟0.5；水90。超濾膜裝置將含1PVA退漿廢水濃縮成含10PVA的濃縮液。超濾裝置的處理量為4.5 m3h，濃縮液產(chǎn)量為0.45m3h，運行最高壓力為7×105Pa。 國外對紡織工業(yè)廢水中染料、助劑的回收利用進行了不少研究工作。美國某紡織印染廠

30、采用四種型式的反滲透設(shè)備處理染色廢水以供回用，清水回用率達7590，廢水電導率降低達7590，色度去除率達8699，平均可節(jié)省染料16。濃縮液回用到棉布的染色，質(zhì)量良好。6、棉紡印染工業(yè)發(fā)展趨勢 根據(jù)棉紡印染各加工工段所使用的化學品種類，可以了解相應排放廢水的水質(zhì)及其成分，這是選擇廢水處理方法的依據(jù)，更是找尋工藝改革、清污分流、原料再利用等一系列清潔生產(chǎn)方式的重要依據(jù)。許多成功的實例說明，結(jié)合生產(chǎn)工藝的改革，可以杜絕原料的流失和浪費，而很大程度上減輕后續(xù)廢水處理的難度。同一種廢水處理方法，其處理效果因印染加工工藝采用不同的化學品(尤其是采用不同的漿料和染料)而相差極為懸殊。對于同一種纖維原料，所使用的化學品成分決定了廢水的性質(zhì)。 在回收利用方面，可按水質(zhì)特點分別回收利用。漂煉廢水和染色印花廢水要分流，漂煉廢水可對流洗滌，一水多用。又如堿液回收利用，絲光工序的淡堿液可用作循環(huán)沖洗，還可用于調(diào)配煮煉液，煮煉廢堿液又可用于退漿，達到多次重復使用。并可根據(jù)堿液量的大小，采用適當手段回收堿。再如染料回收，士林染料及硫化染料可分別酸化后通過沉淀