橋梁支頂體系施工方案

1、芳村大道南擴建工程（東沙大道鶴洞橋腳）施工總承包 I、J匝道橋工程支頂體系及模板施工方案一、 工程概況（一） 工程簡介芳村大道南擴建工程位于荔灣區(qū)西南部，工程設(shè)計范圍起訖樁號K0+000K2+220.126，項目建設(shè)主要包括地面道路和銜接?xùn)|新高速的匝道橋工程。其中地面道路工程起訖樁號為K0+000K2+220.126,道路起點處接芳村大道東，K0+370.02處與現(xiàn)狀鶴洞立交橋相銜接，K1+701處與現(xiàn)狀東沙大道相銜接；其中因銜接?xùn)|新高速公路的高架橋落地點的調(diào)整，使得路段K1 +701K2+220.126(屬于東沙大道區(qū)域)斷面布置及交通組織須重新調(diào)整，依據(jù)業(yè)主意見將該路段也劃入到“芳村大道南

2、擴建工程”地面道路范圍內(nèi)。詳見芳村大道南擴建工程I、J 匝道平面布置圖。 I、J匝道橋現(xiàn)場照片（二） 支模工程概況本工程包括I、J兩座匝道橋的支模施工。I匝道橋樁號范圍為K0+339.281K0+539.281，全長200m，孔跨布置為2×（4×25），共2聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。J匝道橋樁號范圍為K0+075.434K0+301，全長227m，孔跨布置為第一聯(lián)：24+3×25，第二聯(lián)：2×25+2450+25，共2聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，在I匝道橋梁、號橋墩之間有座兩配電房，配電房相關(guān)位置詳見I匝道橋配電房平面及剖面圖。新建I匝道橋下配電房照片I、J匝道剖面圖

3、如下所示： I匝道斷面圖J匝道斷面圖I匝道箱梁底距地面凈空高度：設(shè)計箱底高程6.2237.4738.7239.97311.22312.47313.60214.32614.629地面高程3.3443.1982.9892.9433.0183.0933.1683.0212.709凈高2.8794.2755.7347.038.2059.3810.43411.30511.92墩軸線編號012345678J匝道箱梁底距地面凈空高度：設(shè)計箱底高程14.67814.36913.64412.51511.26510.0158.7657.4656.1654.916地面高程4.063.9933.9933.8403.7

4、803.6933.6633.5003.4603.440凈高10.61810.3769.6518.6757.4856.3225.1023.9652.7051.476墩軸線編號0123456789箱梁結(jié)構(gòu)為：標(biāo)準(zhǔn)寬度為5.5m，采用等高度預(yù)應(yīng)力砼箱梁，各聯(lián)梁高均采用1.6m。箱梁截面采用單箱單室斜腹板，箱梁頂板懸臂統(tǒng)一采用0.9m。（三） 編制依據(jù) 1、合同、文件：本工程的施工總承包合同、協(xié)議，招投標(biāo)文件、函件、地勘報告等。2、施工圖紙：本工程的相關(guān)工程施工圖和相關(guān)圖籍：（1）芳村大道南擴建工程橋梁工程設(shè)計圖3、規(guī)范、規(guī)程 ：本工程設(shè)計相適應(yīng)的國家、地方、行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程：（1）建筑施工扣件式鋼管

5、腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2012版)（GB50204-2002） ；（3）木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2002）；（4）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2010）；（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；（6）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；二、 施工部署（一） 施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)I、J匝道橋施工進(jìn)度計劃，先進(jìn)行I匝道施工，施工過程中與J匝道平行搭接施工，匝道的搭設(shè)施工順序為先搭設(shè)第一聯(lián)，后搭設(shè)第二聯(lián)。具體施工安排：1、 I匝道第一聯(lián)(梁段梁段梁段梁段)支架及

6、模板搭設(shè)，施工時間為2012年10月12日至2012年10月22日。2、 I匝道第二聯(lián)（梁段梁段梁段梁段）支架及模板搭設(shè)，施工時間為2012年11月14日至2010年11月24日。3、 J匝道第一聯(lián)(梁段梁段梁段梁段)支架及模板搭設(shè)，施工時間為2012年11月24日至2012年11月4日4、 J匝道第二聯(lián)（梁段梁段梁段梁段梁段）支架及模板搭設(shè)，施工時間為2012年12月25日至2012年12月8日。（二） 施工材料投入計劃本工程采用支模材料有：模板采用18mm厚酚醛模板；第一層龍骨采用80×80mm木枋，第二層龍骨采用10號槽鋼；立柱支撐架采用48×3.0mm鋼管；縱橫水平

7、拉桿、剪刀撐均采用48×3.0mm鋼管；3×1.0m貝雷支架。對拉螺栓采用14鋼筋及蝴蝶扣；門式腳手架高930mm、490mm，寬1.2m(箱梁頂板、翼板支撐系統(tǒng))；扣件符合鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定,有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。根據(jù)合同工期及現(xiàn)場實際情況每個施工段必須配備足夠的模板及立、拉桿等支模材料，才能保證正常周轉(zhuǎn)并確保施工進(jìn)度，同時還需準(zhǔn)備足夠數(shù)量的電動工具配合施工。（三） 施工機械設(shè)備配置計劃機械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率或容量、噸位數(shù)量（臺）備注挖掘機PC-2002汽車吊NK-250BE25t2鏟車1經(jīng)緯儀1水準(zhǔn)儀1鋸木機2鋼卷尺2發(fā)電機120kw

8、1（四） 勞動力配置計劃工種人數(shù)工種人數(shù)架子工40人雜工5人木工15人后勤3人電工4人貝雷支架搭設(shè)工人10人砼工10人焊工2人三、 施工管理組織及職責(zé)分工姓名項目部職務(wù)職責(zé)備注凌有權(quán)項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)黃少武項目副經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理殷正秋技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)指導(dǎo)洪偉彬施工員施工負(fù)責(zé)人趙卓質(zhì)檢員質(zhì)量檢查驗收李熙專職安全員施工安全指導(dǎo)姚堅棉測量主管施工放樣、監(jiān)測黃玉芳資料員質(zhì)檢資料收集整理張龍材料員原材料采購四、 施工工藝流程1. 施工工藝流程圖準(zhǔn) 備 工 作支頂架基底處理安全施工技術(shù)交底搭設(shè)貝雷、鋼管支架、平臺模板安裝拆除支架、模板鋼筋混凝土施工養(yǎng)護(hù)支頂架預(yù)壓2.模板安裝工藝流程放出軸線及箱梁位置線，定好水

9、平控制標(biāo)高梁板豎向支頂（鋼管支頂架、貝雷支頂架）安裝架設(shè)梁底木枋、主次龍骨于支頂架上梁底模板及側(cè)模板安裝側(cè)模豎枋安裝梁鋼筋安裝。五、 模板支頂體系搭設(shè)（一） 施工準(zhǔn)備1.進(jìn)行技術(shù)交底。施工前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目部施工管理人員和施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使參加施工的人員熟悉設(shè)計圖紙要求，清楚施工規(guī)范和質(zhì)量驗收規(guī)范。2.箱梁施工前，應(yīng)進(jìn)行模板的專項方案設(shè)計，確定箱梁模板的分塊、制作加工以及安裝順序。3、對使用的材料進(jìn)行全面檢查。對貝雷架構(gòu)件的外觀尺寸和形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凹痕、彎曲、腐蝕嚴(yán)重、構(gòu)件配合部位間隙太大和較大缺陷者禁止使用，對貝雷架的連接插銷必須采用專用的銷子，因插銷的

10、材質(zhì)、尺寸對構(gòu)件的強度有重要的影響，故不得用鋼筋、拉桿等代替插銷。4、仔細(xì)研究圖紙，確定各部分構(gòu)件的配置、安裝方法和尺寸要求。5.施工前整理場地，對墩柱頂砼表面進(jìn)行鑿毛，清掃處理。準(zhǔn)備充足48×3.0鋼管、扣件、3×1.5m貝雷支架及18mm模板、木枋等材料。（二） 支頂基底處理本工程現(xiàn)澆梁截面較大，為確保支撐基礎(chǔ)穩(wěn)定，需對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。根據(jù)現(xiàn)場情況勘察，新建I匝道橋底離原地面5080cm下有層2530cm原東沙大道混凝土路面，混凝土路面底下有45cm左右水泥穩(wěn)定層，經(jīng)過多年行車，路基穩(wěn)定，混凝土路面及穩(wěn)定層狀態(tài)良好，橋墩位置為東沙大道瀝青路面，均可利用作為支架基礎(chǔ)，見下圖

11、照片：J匝道橋基礎(chǔ)根據(jù)支架點陣布置圖，測量放出支架位置，開挖45cm厚的基礎(chǔ)槽，基礎(chǔ)槽底夯實后回填30cm級配碎石并夯實找平，再澆筑15cm厚C30混凝土。貝雷架支撐位置的基地采用開挖30cm厚基礎(chǔ)槽，基礎(chǔ)槽底夯實后回填30cm厚級配碎石并夯實找平，再按照基礎(chǔ)施工圖施工貝雷支頂架基礎(chǔ)。（三） 箱梁模板支頂設(shè)置及安裝1） 鋼管支頂架設(shè)置及安裝1、支頂安裝本工程箱梁寬度550cm，梁高160cm，長200m。第一層龍骨（次龍骨）采用80×80mm木枋250mm，第二層龍骨（主龍骨）采用10號槽鋼，間距600mm；支撐立桿采用鋼管48×3.0mm沿梁縱向600mm，橫向600mm

12、，步距為1m；底模、側(cè)模厚度18mm，豎肋及斜撐均采用80×80mm木枋250mm，縱橫向水平拉桿間距600mm。.支頂搭設(shè)流程：立桿定位放線鋪設(shè)底座(墊板)放置立桿放置掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿如此重復(fù)往上設(shè)置剪刀撐放置頂插、方木和模板檢查、驗收。.箱梁的支頂安裝：A）再根據(jù)點陣布置圖，在基礎(chǔ)上放出支架位置。施工操作人員根據(jù)放出的支架搭設(shè)位置進(jìn)行支架搭設(shè)，支架搭設(shè)時要注意支架的穩(wěn)固。B）安裝第一層鋼管后，要進(jìn)行調(diào)平校直上下層，鋼管應(yīng)垂直，上下層鋼管立柱應(yīng)同一豎直中心線上。鋼管安裝宜整齊劃一，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。除鋼管剪刀撐必須邊連結(jié)牢固可靠外，

13、還必須在鋼管層間連接部位以及最上層鋼管頂托下端縱橫設(shè)48 ×3.0mm鋼管水平拉桿各一道。然后在鋼管可調(diào)托上安裝主木枋主次龍骨和梁底模板，最后安裝梁側(cè)旁板、木枋、斜撐等。C)腳手架鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，擰固螺栓應(yīng)墊好螺絲墊片，使用拉力扳手?jǐn)Q固扣件螺栓擰緊，扭力距應(yīng)控制在40N·m65N·m。2、水平拉桿梁板支模梁采用48×3.0 mm鋼管支頂，沿每排鋼管縱橫向兩側(cè)均加設(shè)水平拉桿48×3.0mm，垂直間距1.0m。3、剪刀撐滿堂支架外側(cè)周圍設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10

14、m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，每道剪刀撐寬度約6m；在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，與地面傾角45°60°（詳看附圖）；剪刀撐應(yīng)連結(jié)夾牢。確保支模體系整體穩(wěn)定。2） 貝雷支頂架設(shè)置及安裝本工程I匝道 號、橋墩位置由于各有座配電房在施工箱梁下面，擬定采用貝雷支架作為支頂，采用3m×1.5m標(biāo)準(zhǔn)貝雷架作為立柱與橫梁支撐。1、貝雷架基礎(chǔ)施工按施工方案貝雷支架基礎(chǔ)要求，由測量人員進(jìn)行施工放線定位，確定支承貝雷架基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置和高度，并對配電房標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，以保證橫向貝雷架與配電房屋頂高度，如有誤差則作適當(dāng)調(diào)整。嚴(yán)格按照基礎(chǔ)圖尺

15、寸及結(jié)構(gòu)要求組織貝雷支架基礎(chǔ)施工。2、貝雷支架施工、橫向貝雷架支承在縱向貝雷架上，在施工時首先用吊機按圖紙要求拼接貝雷架，然后用吊機配合安裝?？v向貝雷架安裝后用定位鋼板及定位槽鋼加以固定，再安裝橫向貝雷架，橫向、縱向貝雷架同樣用槽鋼進(jìn)行固定。、在貝雷架上橫橋向鋪設(shè)20a槽鋼,槽鋼間距為60cm。槽鋼與貝雷架用鋼板連接焊焊牢。、槽鋼安裝按照鋼管點陣圖位置，將鋼管支架底焊接在槽鋼上。、工程施工完畢，梁體砼試件試壓強度達(dá)到100%時，并經(jīng)單位負(fù)責(zé)人確認(rèn)不需要支架時，方可拆除，拆除支架應(yīng)制定方案，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人員核準(zhǔn)后方可進(jìn)行。、拆卸支架應(yīng)由上而下，先裝后拆，后裝先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，

16、從撓度大的位置向撓度小的位置方向拆，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。、貝雷架支頂?shù)馁|(zhì)量要求A、貝雷架支頂剛度和穩(wěn)定性足夠，能可靠地承受新澆筑砼重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證構(gòu)筑物的設(shè)計形狀，尺寸及各部位位置的準(zhǔn)確性。B、支架在使用前必須檢查各部件的位置、間距、設(shè)置等情況是否與組裝圖相符。（四） 支架預(yù)壓 本方案擬按一聯(lián)為一段分段預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋 (梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)。施工前，每袋砂石按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行分包準(zhǔn)備好，然后用汽車吊或簡易扒桿進(jìn)行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前

17、測出各測量控制點標(biāo)高，測量控制點按順橋向每5米布置一排，每排1個點。在加載50%和100%后均要復(fù)測各控制點標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0mm（不含測量誤差），一般梁跨預(yù)壓時間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓

18、完成后要根據(jù)預(yù)壓成果調(diào)整支架高度。六、 模板安裝1、模板安裝前施工員、安全員要向班組操作人員交底，模板安裝必須按模板的施工方案設(shè)計進(jìn)行，不得任意改動。2、模板必須方正，各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，牢固。3、防模板變形措施：箱梁模板安裝按要求設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓安裝應(yīng)設(shè)置專人檢查，選用合格鋼筋材料制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。4、防漏漿措施：選用符合要求的模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處

19、，用薄鐵皮或瀝青紙封密縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。5、為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)骨架卡箍應(yīng)牢固，足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度。6、模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整牢固。7、模板安裝內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。8、模板選用構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求，柱頭模板應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定要求做。9、鋼管的搭設(shè)，應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設(shè)，并

20、逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差累積。10、交叉支撐、水平縱橫桿應(yīng)緊隨鋼管的安裝及時設(shè)置。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁+4，-5鋼尺檢查垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或拉線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查11、由于箱梁跨度比較大，梁底模板按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。12、模板安裝的允許偏差及檢驗方法：七、 混凝土施工（一） 澆筑順序箱梁的內(nèi)室模板根據(jù)梁體結(jié)構(gòu)和澆筑工藝分兩次安裝。第一次澆筑：安

21、裝底板模板、外側(cè)模板、內(nèi)室梁肋側(cè)模板、對拉螺桿和48mm鋼管斜撐和內(nèi)撐，澆筑底板及梁肋（頂板底腋角）混凝土。第二次澆筑：在室內(nèi)搭設(shè)門式架和縱橫底木枋，鋪設(shè)酚醛模板，澆筑面板混凝土。澆筑面板混凝土?xí)r，每跨每室均預(yù)留一個100cm×200cm方孔。待拆除并取出內(nèi)室支架和模板后，將割斷的鋼筋焊接完整，用反吊模板法補筑方孔的混凝土。（二） 施工準(zhǔn)備1、根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。2、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。3、加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝

22、土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4、根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。5、在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。檢查時應(yīng)注意以下幾點：6、模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。7、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。8、模板的緊密程度。9、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。10、在澆筑

23、混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。11、木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。12、檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。（三） 混凝土的運輸1、在混凝土運輸工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。2、運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬夏季都要有保溫或隔熱措施?；炷凛斔捅帽３至己脿顟B(tài)。3、輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。4、混凝土應(yīng)

24、以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。（四） 混凝土澆筑1、本工程均采用預(yù)拌混凝土，所選用的混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可?；炷翝仓捎没炷凛斔捅眠M(jìn)行。2、鋼筋綁扎完成并會同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。3、砼澆筑采用砼泵車泵送砼，砼的坍落度控制在140160mm。每次砼澆筑時，宜采用全面分層澆筑法，沿長邊方向進(jìn)行，第一層全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。每層澆筑厚度控制在300mm左右。5、翼板混凝土采

25、用平板震搗器搗實，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用插入式振搗器振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。并注意“快插慢拔，不漏點”。6、澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時校正。

26、8、翼板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。9、加強混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)日期不少于14d。在澆筑地點按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng)護(hù)。八、 模板拆卸（一） 工藝流程卸下鋼管支頂可調(diào)頂托（分離龍骨與梁底模板）拆除梁的木壓腳、支撐及側(cè)模、底模拆除主次龍骨拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管支頂。（二） 拆卸要求1、拆除模板前必須辦理申請、審批手續(xù)。拆模順序為后裝的先拆，先裝的后拆。拆模時混凝土強度必須符合以下要求：a)跨度大于8m的梁混凝土強度必須達(dá)到100%。b)懸

27、挑梁和板混凝土強度達(dá)到100%后方可拆除支撐。2、拆除模板支頂時，先將可調(diào)頂托松下，取出80×80mm木枋與槽鋼，然后按順序撬動模板，使模板與混凝土分離并安全降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉桿、剪刀撐。3、鋼管的拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。不得大面積撬落模板，建筑物臨邊要搭掛安全網(wǎng)。4、拆除箱梁下部支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。5、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專職安全員進(jìn)行全過程監(jiān)控，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。九、 支模體系搭設(shè)和

28、拆除的安全技術(shù)措施（一） 安裝安全技術(shù)措施1、模板、支撐系統(tǒng)安裝前，施工員、安全員應(yīng)對班組進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的交底工作。2、嚴(yán)格遵守材料檢查進(jìn)行層級把關(guān)制度，模板支撐系統(tǒng)安裝完畢后先進(jìn)行班組自檢，再經(jīng)施工員、安全員復(fù)檢合格后，由公司安全部檢查合格后，在澆筑混凝土前報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師，對該高支模體系進(jìn)行專項驗收并簽名后才可進(jìn)行下道工序施工。3、模板及其支架必須 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，不得離空，不得有懸挑木枋。4、模板、支撐系統(tǒng)等安裝必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、工藝、技術(shù)規(guī)程及本方案進(jìn)行

29、施工，在支頂安裝過程中應(yīng)做好防傾覆的臨時固定措施，待其安裝完畢且校正無誤后，再予以固定。支模安裝必須按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。安裝完成后必須辦理驗收合格才可交下一道工序作業(yè)。5、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。6、作業(yè)時，必須戴好安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中嬉笑打鬧，材料工具不能隨意亂扔，吊運材料工具的下方不準(zhǔn)站人。7、必須對平臺、上下通道的腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上

30、下位移，鐵絲松脫，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。8、裝釘模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或嚴(yán)格遵守材料檢查進(jìn)行層級把關(guān)制度，模板支撐系統(tǒng)安裝完畢后先進(jìn)行班組自檢，再經(jīng)施工員、安全員復(fù)檢合格后，由公司安全部檢查合格后，在澆筑混凝土前報監(jiān)理工程師，對該高支模體系進(jìn)行專項驗收并簽名后才可進(jìn)行下道工序施工。9、在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐必須伸出通道時，應(yīng)先考慮通道通過行人或車輛時所需要的高度。10、模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護(hù)，操作人員上落應(yīng)走斜道或穩(wěn)固的操作平臺，高空作業(yè)無安全保護(hù)的要佩帶安全帶。11、安裝支模時，周圍應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護(hù)欄桿。12、施工現(xiàn)場

31、應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。13、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護(hù)，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強防護(hù)。14、不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的桿。15、支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)場。、要及時加固和修理，防止塌模傷人。16、在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。17、安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。（二） 拆除安全技術(shù)措施1、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員、監(jiān)理人員按試塊強度檢查，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強度時，方可拆除。2、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的

32、原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋掉模板。3、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。4、工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5、拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下，在拆除模板時，要注意防止整塊模板掉下傷人。6、拆除間歇時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放。8、拆外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施

33、，張掛好安全網(wǎng)。9、在拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。10、在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。按規(guī)定設(shè)防護(hù)措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴(yán)禁阻塞通道。11、拆除應(yīng)按方案要求進(jìn)行，大梁支模下的支頂不能提前拆除，需待大截面梁及懸挑結(jié)構(gòu)砼強度達(dá)到100%時方可一起拆除。14、高支模搭拆施工時必須派專人指揮并做好切實的安全措施，在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，掛安全標(biāo)示牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。十、 支模監(jiān)測要求（一） 監(jiān)測方案根據(jù)省、市有關(guān)高支模體系的規(guī)定，項目部應(yīng)該委托有監(jiān)測資質(zhì)單位對高支模系統(tǒng)進(jìn)行施工過程的監(jiān)測。因此，結(jié)

34、合本工程的特點，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測方案。（二） 觀測點的布置：本工程高支模的觀測點分沉降觀測點及位移觀測點，在箱梁的跨中及兩端（1/3L梁位置）各設(shè)置一個觀測點。（三） 觀測要求：模板的沉降量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑中，每隔30分鐘測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔兩小時觀測一次；要求每班不少于3人（一人記錄一人觀測一人復(fù)核）模板的沉降觀測量到澆筑完成后10小時結(jié)束。（四） 監(jiān)測預(yù)警值：1. 大梁支架沉降預(yù)警值為10mm，支架位移預(yù)警值為10mm。梁變形為10mm2. 支座沉降量預(yù)警值為8mm；（五） 注

35、意事項：1. 對于預(yù)埋的監(jiān)測點要砌筑磚基并蓋板保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。2. 當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。十一、 安全文明施工措施（一） 保證措施1.工程開工前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底應(yīng)有書面資料（作業(yè)指導(dǎo)書或操作細(xì)則）。技術(shù)交底必須針對性強，并履行簽字手續(xù)，保存資料，并按交底規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。2.特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。且登記造冊，作為安全檢查資料附件。3.實行機械安全管理制度。各種施工機械、機具和電器設(shè)備應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，確保機械安全運作、特種設(shè)備要經(jīng)勞動部門驗收、發(fā)準(zhǔn)用證。4.做好圍蔽、蓋板、護(hù)欄等

36、。各種安全裝置都必須齊全有效，并不得擅自拆除或移動。5.機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。（二） 安全用電措施1.現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。2.機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。3.照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm2銅芯線，分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間（室）設(shè)漏電開關(guān)和電閘各一支。4.電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大

37、或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲。5.現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。（三） 機械安全防護(hù)措施1.機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。2.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人布置任務(wù)同時要對操作人員進(jìn)行安全交底。3.操作人員在作業(yè)時，不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。4.兩班以上工作的機械設(shè)備均須執(zhí)行交接班制，認(rèn)真填寫交接班記錄。5.機械在動轉(zhuǎn)過程發(fā)生故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行維修，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。6.嚴(yán)禁在作業(yè)中對機械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。7.挖掘機工作時，禁止進(jìn)入其旋轉(zhuǎn)半徑

38、內(nèi)。8.禁止用挖掘機和裝載機進(jìn)行材料的吊運。9.蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。10.設(shè)置警戒區(qū)域，并專人監(jiān)護(hù)；安裝完畢，經(jīng)驗收合格后方可使用；施工中定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，并做好記錄。11.自卸汽車等在坡道停放時：下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。12.下坡時，機動車輛禁止熄火或空擋滑行。十二、 事故應(yīng)急救援預(yù)案（一） 支模坍塌應(yīng)急救援方法1、施工項目在班組作業(yè)必須要結(jié)合工作環(huán)境進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。2、在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標(biāo)志，設(shè)專

39、人監(jiān)護(hù)。按規(guī)定設(shè)防護(hù)措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴(yán)禁阻塞通道。3、當(dāng)支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。4、在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應(yīng)立即切斷電源，確認(rèn)沒有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員。5、搶救工作，應(yīng)首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。搶險過程中要先做好支撐加固措施，才能進(jìn)入坍塌的現(xiàn)場搶險，防止再次坍塌傷人。6、現(xiàn)場急救處理：（1）盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發(fā)生。（2）傷肢固定，可用夾板等簡單托持傷肢。（3）傷肢降溫（避免凍傷），盡量避免局部熱缺血。（4）傷肢不

40、應(yīng)抬高、按摩或熱敷。（5）如果擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應(yīng)止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶。（6）迅速轉(zhuǎn)住醫(yī)院。7、立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場。8、按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。（二） 防火應(yīng)急救援方法1、發(fā)生火災(zāi)事故，要根據(jù)燃燒物質(zhì)，燃燒特點，火場的具體情況，正確使用消防器材，組織撲救初起火災(zāi)。組織人員疏散，轉(zhuǎn)移貴重物品到安全地方，撥119號電話報警等。2、起火時，普通電梯不能作安全疏散用，一是電梯并撥煙火的作用很強。容易擴大火勢。二是在火災(zāi)時，電梯井內(nèi)煙霧濃，不能保證安全。三是在火災(zāi)時對非消防用電都要斷電。3、樓梯是建筑物唯一的疏散設(shè)施，樓梯

41、間要有效地防止煙火侵入。4、火場上出現(xiàn)濃煙、高熱、缺氧等致人傷亡時間，早的在5-6分鐘，晚的在10-20分鐘，所以人員疏散時間必須控制在3分鐘內(nèi)全面疏散到安全地方。5、施工現(xiàn)場發(fā)生的火災(zāi)，多數(shù)是由于燒焊作業(yè)或遺留火種而引起的，如可燃什物，可用冷卻滅火方法，將水或滅火劑直接噴射在燃燒的物體上，使其溫度降低到燃點以下，達(dá)到滅火效果。6、如電器設(shè)備火災(zāi)，可用窒息滅火法，用不導(dǎo)電的滅火劑，加二氧化碳滅火器、干粉滅火器等，直接噴射在燃燒的電器設(shè)備上，阻止空氣接觸，并立刻關(guān)閉電源，達(dá)到滅火效果。7、油類火災(zāi)同樣可用窒息滅火法，用泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、干粉滅火器等（嚴(yán)禁用水撲救）直接噴射在燃燒載油的器

42、具上，阻止和氧氣接觸，達(dá)到滅火效果。8、火災(zāi)事故撲滅后，要保護(hù)好事故現(xiàn)場，由主管部門或消防部門對事故現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查、鑒定、確定起火原因。依照對發(fā)生火災(zāi)事故“四不放過”的原則，依法、依規(guī)對事故責(zé)任人進(jìn)行處理。吸取火災(zāi)事故教訓(xùn)，落實整改措施，改進(jìn)消防工作。通過火災(zāi)事例，教育全體員工，提高員工防火意識。9、施工現(xiàn)場嚴(yán)格必須按照有關(guān)規(guī)定編制專項的消防應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練和學(xué)習(xí)。（三） 觸電事故應(yīng)急救援方法1、觸電急救的要點是動作迅速，救護(hù)得法，切不可驚惶失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對癥施救。

43、2、脫離電源的基本方法有：（1）將出事附近電源開關(guān)閘刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或者將觸電者搬離電源。（3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。（4）救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。（6）如果觸電者觸及斷落地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚確證線路無電之前，救護(hù)人員不得進(jìn)入斷線落地點810米的范圍內(nèi)，以防

44、止跨步電壓觸電。進(jìn)入該范圍的救護(hù)人員應(yīng)穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。3、在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項：（1）未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護(hù)人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護(hù)工具。（3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對救護(hù)人比較安全。（4）當(dāng)觸電者位于高位時，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。（

45、5）夜間發(fā)生觸電事故時，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護(hù)。4、觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使期舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。（四） 對受傷人員的搶救處理方法應(yīng)對受傷人員迅速搶救，但要及時進(jìn)行支撐加固等措施，防止事故再次發(fā)生確保參加搶救人員的安全不受到傷害，免至受傷人員數(shù)量增加，并注意保留現(xiàn)場狀況以便作事

46、故分析。搬移受傷人員前要作好現(xiàn)場劃線標(biāo)記。將受傷人員用擔(dān)架或類似物搬離危險區(qū)域后，視傷者受傷害情況由熟知救護(hù)知識的人員作簡易和必要的搶救和護(hù)理（如止血、包扎、固定等），然后再視現(xiàn)場條件情況，可選用現(xiàn)場汽車或攔截出租汽車，或打電話通知醫(yī)院派急救車等方法，盡快將傷者短時間內(nèi)送往醫(yī)院搶救。1、止血應(yīng)急救援方法：指壓止血法：主要用于動脈出血的一種臨時止血方法。在傷口上方，找到搏動的動脈血管，用手指或掌壓迫骨頭，即可止血，手和前臂出血，可用拇指壓迫上臂內(nèi)側(cè)動脈搏動處；腳和小腿出血，可壓迫大腿根部股動脈搏動處。加壓包扎止血法：一般用于創(chuàng)口較小處。用干凈的（最好是無菌）紗布、繃帶或手絹等物品堵塞傷口，外用繃

47、帶、布條等加壓包扎的時間、松緊適度，止住出血即可。抬高肢體止血法：抬高出血的肢體是減緩肢體出血的一種臨床應(yīng)急止血措施。止血帶止血法：只要用于四肢大血管出血加壓包扎不能有效止血時，在出血部位近心端肢體上選擇動脈博動處，在傷口近心端肢體墊上襯墊。左手在距止血帶一端約100mm處用拇指、食指及中指捏緊止血帶，手背下壓襯墊，右手將止血帶繞傷肢一圈，扎在止血帶上，繞第二圈把止血帶夾在左手食指、中指之間向下牽拉，打成一個活結(jié)，外觀成一個倒置A字型。2、骨折應(yīng)急救援方法發(fā)生骨折后，立即將手勢肢體固定，其方法是：用木板、樹枝、雨傘、報紙卷等物附在患體一側(cè)，并在之間墊上棉花或毛巾等松軟物品，用帶子綁好固定后，送

48、醫(yī)院救治。（五） 事故信息收集聯(lián)系與上報項目部辦公室配置電話或事故應(yīng)急小組主要人員配備移動電話，相關(guān)人員移動電話日常保持開機狀態(tài)。發(fā)生重大事故后，最先發(fā)現(xiàn)事故的有關(guān)人員應(yīng)立即向項目部和公司領(lǐng)導(dǎo)報告，項目部及公司辦公室有關(guān)人員得知或接到事故報告后，應(yīng)立即向項目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組和公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組報告。接報告后，項目及公司事故應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員對事故進(jìn)行救援并向上級部門報告。附近醫(yī)院地址及電話：廣鋼醫(yī)院地址：廣州鶴洞路145號電話020-81899211廣州東沙醫(yī)院地址：芳村大道南42號電話司緊急電話：020-627

49、90001公司領(lǐng)導(dǎo)緊急電話目管理部領(lǐng)導(dǎo)緊急電話六） 事故應(yīng)急救援機構(gòu)的建立1、項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援管理小組成立項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及主辦施工員、安全員等各部門人員組成的項目生產(chǎn)安全救援小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、組織、指揮工程項目的生產(chǎn)安全事故救援工作。組長凌有權(quán)安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人（項目經(jīng)理）副組長黃少武安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人（項目副經(jīng)理）組員殷正秋技術(shù)負(fù)責(zé)人李熙安全員袁外安全員洪偉彬施工員趙卓質(zhì)量員張龍材料員許曉鋒電工黃玉芳資料員2、應(yīng)急救援管理小組各成員主要職責(zé)組長（項目經(jīng)理）：組織指揮項目部的應(yīng)急救援。副組長（項目副經(jīng)理）：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援

50、的具體指揮工作，事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系； 組員（技術(shù)負(fù)責(zé)人） ：負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)、現(xiàn)場施工等調(diào)度工作；負(fù)責(zé)搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作；組員（主辦施工員）： 負(fù)責(zé)協(xié)助組長對現(xiàn)場進(jìn)行安全管理的監(jiān)督和指導(dǎo)工作組員（安全員） ：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；組員（機電人員） ：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；組員（資料員）：負(fù)責(zé)整理收集有關(guān)安全方面的各種資料、證件、編制安全資料、歸檔。3、項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援實施小組包含施工項目涉及可能發(fā)生施工生產(chǎn)安全事故的各專業(yè)工種，按各專業(yè)隊伍總?cè)藬?shù)的5%比例組建一支事故應(yīng)急救援實施隊伍。實施成員：項目部的在場腳手架工

51、、木工、砼工、鐵工、電工、汽車司機、衛(wèi)生員等（約1020人）。救援隊伍人員名單由項目部在開工后15天內(nèi)報公司安全生產(chǎn)管理部門，不同施工階段人員產(chǎn)生變化后，項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援管理小組須及時對實施小組成員及時補充完善。（七） 事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備項目部現(xiàn)場需貯備一定數(shù)量的搶險救援物資。如：圓杉、上落鋼爬梯、48鋼管及卡子、千斤頂、手動葫蘆、鐵鏟、鋤頭、砂箱、砂包、消防貯水池、滅火器、消防帶等消防器材、汽車（現(xiàn)場配備）、鋼絲繩、粗麻繩、電工鉗、絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、安全帶、擔(dān)架、急救藥箱（常備感冒藥、止疼藥、食鹽、萬金油、繃帶、跌打藥、燙傷藥、酒精、止血貼、紗布、定位夾板等）等。以上物

52、資由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，材料員負(fù)責(zé)組織購買、保養(yǎng)和貯備。（八） 總結(jié)與完善1、建立健全安全生產(chǎn)事故報告制度，指定專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。2、當(dāng)安全事故應(yīng)急救援工作結(jié)束后，按公司對事故的總結(jié)、分析，按“四不放過”原則吸取教訓(xùn)，進(jìn)行整改。3、項目部應(yīng)經(jīng)常組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和規(guī)章制度、安全生產(chǎn)專業(yè)技能知識和各種急救技能，開展廣泛的自查自糾工作，增強職工的應(yīng)急應(yīng)變技能和自我保護(hù)能力，以提高全員生產(chǎn)安全意識。4、全面進(jìn)行安全衛(wèi)生管理評價，落實安全生產(chǎn)工作崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)章制度，實現(xiàn)安全績效管理與安全科

53、學(xué)評價的有機結(jié)合。十三、 模板支撐計算書（一） 鋼管模板支撐計算1計算參數(shù)梁寬b=2700mm，第一次澆筑至腹板頂部，折算砼梁高h(yuǎn)=767mm，計算層高8.00m, 結(jié)構(gòu)表面考慮外露；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2 ，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；梁下采用6支撐,橫向間距600mm，縱向間距600mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm；壁厚3mm；截面積4.24cm2；回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0319kN/m。鋼材彈性模量 E=206

54、000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=120.00N/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計值底、側(cè)模自重0.3 kN/m2 ×(2.70 + 1.33 ) ×1.2 = 1.45 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 2.70 × 0.77 × 1.2 = 59.64 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 2.70 × 0.77 × 1.2 = 3.73 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 2

55、.70 × 1.4 = 7.56 kN/m梁底模計算組合 q1 = 72.38 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合（）/1.2 q2 = 54.02 kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=250mm，計算跨數(shù)5跨。底模厚度h=18mm，板模寬度b=2700mm；W=bh2 /6=2700×182/6=145800mm3，I=bh3/12=2700×183/12=1312200mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105×72.38×0.252×106=-474994N.mm=

56、Mmax/W=474994/145800=3.26N/mm2梁底?？箯潖姸?3.26N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×72.38×0.25×1000=10966N=3Vmax/（2bh）=3×10966/(2×2700×18)=0.34N/mm2梁底?？辜魪姸?0.34N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=0.644，q2=54.02kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.644×54.02×2