機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、第五節(jié)、機(jī)械加工工藝規(guī)程第五節(jié)、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱(chēng)為工藝規(guī)程，是規(guī)定機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱(chēng)為工藝規(guī)程，是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和方法等的工藝文件。零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和方法等的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或較合它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或較合理的工藝過(guò)程，用圖表（或文字）的形式制理的工藝過(guò)程，用圖表（或文字）的形式制成文本，用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件。成文本，用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件。 一一. . 工藝規(guī)程的內(nèi)容工藝規(guī)程的內(nèi)容零件的加工工藝路線(xiàn)、各工序基本加工內(nèi)容、零件的加工工藝路線(xiàn)、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額及采用的機(jī)床和工藝裝備切削用

2、量、工時(shí)定額及采用的機(jī)床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。（刀具、夾具、量具、模具）等。二二. . 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。2. 2. 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的依據(jù)。工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的依據(jù)。原材料

3、的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專(zhuān)原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行的。劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行的。 3. 3. 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料。工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料。在新建擴(kuò)建或改造工廠或車(chē)間時(shí)，需依據(jù)產(chǎn)品的在新建擴(kuò)建或改造工廠或車(chē)間時(shí)，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型及工藝規(guī)程來(lái)確定機(jī)床和設(shè)備的數(shù)量及生產(chǎn)類(lèi)型及工藝規(guī)程來(lái)確定機(jī)床和設(shè)備的數(shù)量及種類(lèi)，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級(jí)，車(chē)間面積及種類(lèi)，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級(jí)，車(chē)

4、間面積及機(jī)床的布置等。機(jī)床的布置等。（1 1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量（2 2）保證生產(chǎn)效率）保證生產(chǎn)效率（3 3）較低制造成本）較低制造成本（4 4）良好勞動(dòng)條件）良好勞動(dòng)條件三三. . 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件：機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件：機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、 工人技術(shù)水平、毛坯生產(chǎn)能力工人技術(shù)水平、毛坯生產(chǎn)能力先進(jìn)技術(shù)、工藝先進(jìn)技術(shù)、工藝有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè) 四四. . 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資

5、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料料五五. . 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟分析研究產(chǎn)品圖紙分析研究產(chǎn)品圖紙選擇毛坯選擇毛坯擬訂工藝路線(xiàn)擬訂工藝路線(xiàn)選擇設(shè)備、工裝選擇設(shè)備、工裝確定工序余量、工序尺寸確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時(shí)定額確定切削用量、工時(shí)定額技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫(xiě)工藝文件填寫(xiě)工藝文件1. 1. 零件圖樣分析零件圖樣分析分析零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件材料的選取分析零件材料的選取2. 2. 毛坯制造毛坯制造零件的材料及機(jī)械性能零件的材料及機(jī)械性能零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)

6、類(lèi)型1 1）. .定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)正確選擇定位基準(zhǔn)，特別是主要的精基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加正確選擇定位基準(zhǔn)，特別是主要的精基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。 3. 3. 擬訂工藝路線(xiàn)擬訂工藝路線(xiàn)2 2）. .表面加工方案選擇：表面加工方案選擇：某種表面采用各種加某種表面采用各種加 工方法所組成的加工順序工方法所組成的加工順序 2. 2. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。要求相適應(yīng)。3. 3. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適

7、應(yīng)。加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。4. 4. 加工方法與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。加工方法與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。5. 5. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。加工方法與本廠條件相適應(yīng)。1.1.首先選定它的最終加工方法，然后再逐一選定各前道工首先選定它的最終加工方法，然后再逐一選定各前道工序的加工方法。序的加工方法。3 3）、加工階段的劃分）、加工階段的劃分粗加工階段粗加工階段光整加工階段光整加工階段精加工階段精加工階段半精加工階段半精加工階段加工階段加工階段劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因切除大量多余材切除大量多余材料，主要提高生料，主要提高生產(chǎn)率。產(chǎn)率。完成次要表面加工完成次要表面加工( (鉆、鉆、攻絲、

8、銑鍵槽等攻絲、銑鍵槽等) )，主要，主要表面達(dá)到一定要求，為表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備安精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前。排在熱處理前。主要表面達(dá)到圖紙要求，主要表面達(dá)到圖紙要求，目的是保證加工質(zhì)量。目的是保證加工質(zhì)量。進(jìn)一步提高尺寸精度進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度提高形狀、位置精度1 1、合理分配加工余量和合理、合理分配加工余量和合理選擇切削用量，選擇切削用量，2 2、充分提高粗加工機(jī)床的效率、充分提高粗加工機(jī)床的效率3 3、長(zhǎng)期保證精加工機(jī)床的精度、長(zhǎng)期保證精加工機(jī)床的精度4 4、便于安排熱處理工序、便于安排熱處理工序5 5、便于及時(shí)

9、發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷6 6、避免重要表面損傷。、避免重要表面損傷?；嫦刃谢嫦刃邢让婧罂紫让婧罂紫戎骱蟠蜗戎骱蟠蜗却趾缶却趾缶? 1）. .機(jī)械加工順序的安機(jī)械加工順序的安排排換刀次數(shù)少換刀次數(shù)少4 4）、加工順序的安排）、加工順序的安排（2 2）. . 熱處理工序的安熱處理工序的安排排退火：用于高碳鋼、退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，合金鋼等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳鋼，正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火火預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理最終熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工

10、前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加位置：半精加工后，精加工前工前目的：提高表面強(qiáng)度、硬目的：提高表面強(qiáng)度、硬度度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開(kāi)裂。變形、開(kāi)裂。淬火、滲碳、氮化等淬火、滲碳、氮化等自然時(shí)效自然時(shí)效人工時(shí)效人工時(shí)效（3 3）. .輔助工序的安排輔助工序的安排金屬鍍層金屬鍍層非金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜氧化膜表面處理工序表面處理工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序其它工序安排其它工序安排位置：工藝過(guò)程最后位置：工藝過(guò)程最后目的：美

11、觀目的：美觀 位置：去毛刺、倒鈍銳邊位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前應(yīng)在淬火前目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、關(guān)鍵工位置：粗加工后、關(guān)鍵工序序 后、送往外車(chē)間加工前后、后、送往外車(chē)間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)特種檢驗(yàn)（無(wú)損探傷、特種檢驗(yàn)（無(wú)損探傷、磁力探傷、水壓、超磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）速試驗(yàn)）去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒鈍銳邊去磁去磁清洗清洗涂防銹油涂防銹油3. 3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng)機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng)5 5、合理選用數(shù)控機(jī)床。合理選用數(shù)控機(jī)床。2. 2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類(lèi)型

12、相適應(yīng)。機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。1. 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng). .4 4、機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。一般：一般：?jiǎn)渭∨和ㄓ脵C(jī)床、單件小批：通用機(jī)床、工裝；工裝；大批、大量：專(zhuān)機(jī)、大批、大量：專(zhuān)機(jī)、組機(jī)、專(zhuān)用工裝組機(jī)、專(zhuān)用工裝數(shù)控機(jī)床：可用于各數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類(lèi)型。種生產(chǎn)類(lèi)型。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。（1 1）. . 選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則1 1、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤(pán)、虎鉗、分度頭等。有

13、組合夾附件，如卡盤(pán)、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。具站的，可采用組合夾具。3 3、多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。組夾具。2 2、大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用、大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專(zhuān)用高效夾具。專(zhuān)用高效夾具。工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇4 4、采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開(kāi)，其定位、夾采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的選擇夾具的選擇1 1、一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。、一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。3 3、刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工、刀具的

14、類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。要求。2 2、若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專(zhuān)、若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專(zhuān)用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。4 4、數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通、數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。柄、刀套、夾頭等）。刀具的選擇刀具的選擇1 1、單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如、單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。3 3、量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)、量具的精度必須與加工精度相

15、適應(yīng)。2 2、大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的、大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專(zhuān)用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。專(zhuān)用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的選擇量具的選擇六、工序的集中與分散六、工序的集中與分散1 1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2 2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。3 3、趨勢(shì)：工序集中（、趨勢(shì)：

16、工序集中（FMCFMC等）等）它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程的工藝卡片。它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱(chēng)、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車(chē)這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱(chēng)、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車(chē)間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。七七. . 常用工藝文件的種類(lèi)常用工藝文件的種類(lèi)（1 1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（2 2）機(jī)械加工工藝卡）機(jī)械加工工藝卡它是以工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程, ,其其內(nèi)容介于工藝過(guò)程卡片和工序卡片之間。它用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)內(nèi)容介于工藝過(guò)程卡片和工序卡片之間。它用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車(chē)間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的行生產(chǎn)和幫助車(chē)間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。較重要的零件或工序。 它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來(lái)