質(zhì)量通病防治方案

1、天潤(rùn)尚院一期東段120#143#樓別墅工程 質(zhì)量通病防治方案和施工措施編制： 江蘇南通三建集團(tuán)有限公司目錄1. 編制依據(jù)1、根據(jù)昆山市建設(shè)局下發(fā)的昆山市住宅工程質(zhì)量通病防治措施的要求，針對(duì)本工程的實(shí)際情況特制定本方案；2、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；4、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；5、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）。2. 工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，部分地下一層，地上三五層，基礎(chǔ)采用筏板及獨(dú)立柱基基礎(chǔ)，地下室層高為2.6m，地上標(biāo)準(zhǔn)層層高為3m，建筑高度為15m及9m，總建筑面積為21860。地下室底

2、板、內(nèi)外墻砼為C40P6抗?jié)B砼，地下室頂板為C30普通砼， 地上主體結(jié)構(gòu)砼均為C30普通砼。外墻外防水為=3MM高聚物改性瀝青防水涂料 。本工程填充墻內(nèi)外墻均采用 M5.0混合砂漿砌筑，MU5 小型空心砌塊，墻厚同相應(yīng)砼墻厚或100厚，填充墻內(nèi)圈過(guò)、及構(gòu)造柱及腰帶采用C20砼澆筑。本工程室內(nèi)房間地面采用為40厚C20細(xì)石砼找平層；外墻為保溫與非保溫外墻，保溫外墻采用20mm1：3水泥砂漿找平、40 mm厚聚塑聚苯保溫板保溫、外抹抗裂砂漿、外墻涂料飾面；非保溫外墻采用干掛石材與面磚墻面；屋面采用細(xì)石混凝土找坡、1.5 mm厚聚合物防水涂料、聚塑聚苯板保溫、40mm厚C30防水細(xì)石砼，內(nèi)配4150

3、雙向鋼筋網(wǎng)的剛性屋面。3通病防治特點(diǎn)針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在本工程主體施工階段應(yīng)做好以下幾個(gè)項(xiàng)目的通病防治工作：1、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治；2、填充墻裂縫防治；3、地下工程滲漏防治。在裝修施工階段應(yīng)做好：1、樓地面工程滲漏防治；2、外墻滲漏防治、3、門窗滲漏防治；4、屋面滲漏防治工作。4主體工程中的通病防治措施4.1.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施4.1.1.裂縫原因分析1、現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的主要原因分析如下：、砼澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致不規(guī)則的龜裂縫；、砼經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收

4、縮量增大開(kāi)裂；、砼流動(dòng)度過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大，引起收縮開(kāi)裂；、由于板面負(fù)筋被人為踩踏后未復(fù)位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。、由于整個(gè)樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設(shè)計(jì)規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。、由于樓板砼澆筑后，在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)就在板上進(jìn)行施工活動(dòng)，使砼結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)；拆模時(shí)間過(guò)早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設(shè)置砼墊塊，澆筑砼時(shí)又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位砼保護(hù)層超厚，板的承載能力降低。在設(shè)計(jì)荷載作用下，板底

5、跨中處容易產(chǎn)生裂縫。、梁板砼尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過(guò)比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過(guò)大或支撐在松軟土上；以及過(guò)早拆模，常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。4.1.2.防治措施4.1.2.1.加強(qiáng)商品砼供應(yīng)的質(zhì)量管理：（1）結(jié)合相關(guān)文件要求，認(rèn)真實(shí)行“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證”制度。預(yù)拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混凝土品種和強(qiáng)度等級(jí)，向施工單位提供“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證”。（2）在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實(shí)際情況簽定砼技術(shù)協(xié)議，在開(kāi)盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報(bào)

6、監(jiān)理核對(duì)資料符合要求后方可開(kāi)盤；（3）預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為： 墻體為160mm左右， 頂板在140mm左右。4.1.2.2.在施工過(guò)程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：（1）應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標(biāo)高。具體控制措施如下：控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。模板標(biāo)高控制：首先要控制好墻體模板的上口標(biāo)高，在墻體模板垂直度與上口標(biāo)高校正完后再鋪設(shè)頂板模板，避免墻體標(biāo)高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標(biāo)高的控制，然后板面標(biāo)高應(yīng)通過(guò)豎向鋼筋上提供的水平線來(lái)控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采

7、用通長(zhǎng)木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變形的不得使用。頂板模板采用15mm厚竹膠合板，鋪釘時(shí)要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動(dòng)等現(xiàn)象。將板面標(biāo)高偏差控制在4mm以內(nèi)。砼澆筑厚度控制：砼澆筑時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識(shí)桿，控制放料時(shí)的厚度，在刮平前通過(guò)標(biāo)識(shí)與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長(zhǎng)帶線，用標(biāo)高標(biāo)識(shí)桿控制砼板面標(biāo)高，再用3m長(zhǎng)刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,原則上板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，如大于1/3板厚時(shí)需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè)6150長(zhǎng)度

8、為500mm的加強(qiáng)筋,且對(duì)管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋,管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm；保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm,平臺(tái)砼澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位,造成板面保護(hù)過(guò)大,降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時(shí)派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。（3）、 墻體砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實(shí)后適當(dāng)間隔一段時(shí)間再澆筑頂板砼。（4）、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，砼進(jìn)行拍打振實(shí)后，用長(zhǎng)刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。（5）、在板面最后一

9、次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風(fēng)力較大時(shí)還應(yīng)加蓋麻袋一層，避免砼暴曬和大風(fēng)刮開(kāi)薄膜，影響砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。根據(jù)氣溫一般在12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（6）、在現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，在砼澆筑完后 12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放電焊機(jī)、鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時(shí)需墊放木方料，堆放時(shí)應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺(tái)，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運(yùn)鋼筋及其它材料時(shí)要慢慢下降，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。（7）、現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、木膠板都必須按模板施工方案實(shí)施，采用鋼管支撐平臺(tái)下口水平鋼管

10、扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于1200mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于1200mm；并在施工前畫(huà)出頂板支撐平面布置圖，報(bào)監(jiān)理審批。頂板模板變形及支架受力計(jì)算如下：按主樓某層樓板厚度140mm，模板板面采用15厚膠合板，50×100mm木背楞間距300mm，E=104N/mm，I= = = 4.16×104 mm4。荷載計(jì)算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.3KN/m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值 24 KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 1.1 KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2.5 KN/m2荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F1 = 0.3+24×0

11、.14+1.1+2.5=7.26 KN/m荷載設(shè)計(jì)值 F2 =（0.3+24×0.14+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.12 KN/m撓度驗(yàn)算新澆筑混凝土均勻作用在木膠合板上，單位寬度的面積可以視為梁、次龍骨（木枋）作為支點(diǎn)，按三跨連續(xù)考慮，梁寬取500mm。1）最大彎矩 Mmax=0.1q12L12最大撓度 Umax=其中: 線荷載設(shè)計(jì)值 q1= F2×0.3=2.418 KN/m按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的，即Umax。Umax=0.77mm<=1.2 mm滿足要求。支撐架驗(yàn)算支撐架采用滿堂48×3.5鋼管腳手架，立

12、桿間距1.2m，步距1.8m。支撐有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41mm），E=2.06×105N/mm2。1）抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算N=9.12×2.12×1.2=11.6KN N =Af=489×215=105N=100KN > 11.6KN滿足要求。2）穩(wěn)定性驗(yàn)算（按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算）Ix=1.22×105mmix=15.79mmx =114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453歐拉臨界應(yīng)力 Nex= =76.4KN初始偏心彎矩 Mx=16×103×25=4×104N·mm截面塑性發(fā)

13、展系數(shù) x=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩W1x= =5083.3mm+=175.9Mpa<215 Mpa滿足要求。（8）、嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，留置好拆模試塊，實(shí)行拆模申請(qǐng)制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強(qiáng)度必須達(dá)到75以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到100以上方可拆模。（9）、頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設(shè)為避免新老砼的結(jié)合問(wèn)題，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本工程的頂板可不留設(shè)施工縫，頂板砼一次澆筑完成。（10）、雨季施工，澆筑砼時(shí)，必須收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時(shí)覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4

14、.2.填充墻裂縫防治措施4.2.1.原因分析、與結(jié)構(gòu)砼墻、梁、柱未按規(guī)定設(shè)置拉接筋，拉接筋間距、長(zhǎng)度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；、砌筑填充墻時(shí)未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎向和水平以及斜向裂縫；、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結(jié)合密實(shí)，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；、因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。、由于墻體內(nèi)預(yù)埋管線及洞口未按要求進(jìn)行開(kāi)槽、留洞，未對(duì)管槽及洞口進(jìn)行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。4.2.2施工措施1、 在施工過(guò)程中控制好墻體

15、拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折。2、 入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。2、填充墻砌筑接近梁底時(shí)，預(yù)留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實(shí)，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。3、填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2cm時(shí)，應(yīng)用C20細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。4、安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開(kāi)設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開(kāi)設(shè)水平槽時(shí)，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設(shè)后用C20細(xì)石砼填補(bǔ)

16、密實(shí)，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于1/3時(shí)，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細(xì)石砼代替砌體澆筑。5、為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪500寬鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)基層為鋼筋砼時(shí)，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。6、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺(tái)處設(shè)置60mm鋼筋砼窗臺(tái)壓頂。4.3.地下工程滲漏防治措施1、穿過(guò)砼的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為100mm×100mm，螺栓端頭設(shè)置40mm×40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。2、砼墻的水平施工

17、縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截?cái)嗟膲w筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。3、施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤(rùn)，在上部砼澆筑前用同上部砼配比的防水砂漿結(jié)漿2025mm。4、大體積砼施工時(shí)做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度，采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25。5裝修工程中的通病防治措施5.1樓地面滲漏防治5.1.1樓地面工程本樓地面工程現(xiàn)澆板上為40厚C20細(xì)石砼找平層，（廚衛(wèi)間為1.5厚聚合物防

18、水涂料，周邊卷起300），本子分部工程主要對(duì)地坪空鼓、開(kāi)裂、起砂和廚廁衛(wèi)生間管道周邊的防滲漏及層高凈尺寸的控制等質(zhì)量通病的防治。（一）、地面空鼓、開(kāi)裂防治措施:1、粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機(jī)械進(jìn)行清理，起到清理、毛化作用，四角結(jié)合人工清鑿、清掃、沖洗報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。2、隔日對(duì)現(xiàn)澆板面灑水濕潤(rùn)，使之在施工上層時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽和無(wú)積水。3、在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結(jié)合層，素水泥漿水灰比控制為0.40.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，并充分刷透，隨刷隨鋪設(shè)找平層隨碾壓，加漿面層隨時(shí)施工。4、地面找平層內(nèi)暗敷的暖氣管及其它電器管，各管與管之間留足大于25寬的間隙，敷設(shè)暖氣管

19、、電器管與地面基層，緊貼并固定牢靠，無(wú)彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管的結(jié)合效果，避免開(kāi)裂。5、及時(shí)對(duì)成品加以遮擋，防止上人過(guò)早產(chǎn)生空鼓。掛警告牌，執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量及成品保護(hù)管理的獎(jiǎng)罰制度。（二）、地面起砂防治措施1、嚴(yán)格控制水灰比，細(xì)石混凝土的坍落度控制在3050mm以內(nèi) 。2、適時(shí)掌握壓光時(shí)間。除初次拍實(shí)抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光,按排專項(xiàng)專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。3、面層壓光24h后（根據(jù)氣溫），按排專人灑水養(yǎng)護(hù)7d，保持濕潤(rùn)。4、面層采用水泥為P.O32.5，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混用，砂采用中砂，用5×5的篩網(wǎng)專人過(guò)篩控制含泥量。5、面層完成后派專人看管保

20、護(hù)，防止過(guò)早上人或堆物，嚴(yán)禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補(bǔ)、塞洞在做地坪前完成。（三）、地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施1、做地坪找平層前先對(duì)現(xiàn)澆板面潑水觀察有無(wú)因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹(shù)脂混合液填縫灌滿待硬化后再進(jìn)行上部施工。2、在上下管道安裝前，先對(duì)預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑處進(jìn)行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細(xì)石砼填嵌至板厚2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油

21、膏滿澆至洞口以外20cm寬。3、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進(jìn)行2030mm深的蓄水試驗(yàn)24小時(shí)，無(wú)滲漏后再按11.5%的坡度向地漏處，進(jìn)行地面的找平層施工。4、排煙道、管道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。（四）、樓梯踏步掉角防治措施本工程的樓梯踏步全部采用銅條護(hù)角。在用1:3水泥砂漿打底（平面、側(cè)面）后嵌入“人”成品護(hù)角銅條，待達(dá)到的強(qiáng)度后再進(jìn)行1:2.5的水泥砂漿層施工，所有單元踏步施工相互錯(cuò)開(kāi)，保證施工人員上下、不過(guò)早踩踏損壞，對(duì)施工完畢的及時(shí)遮擋防護(hù)，專人看守，按成

22、品保護(hù)制度執(zhí)行。5.2外墻滲漏防治1、剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)實(shí)再釘鋼絲網(wǎng)片每邊寬200mm，共400寬，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。2、粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤(rùn)，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護(hù)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補(bǔ)平再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4、外墻找底使用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，專人過(guò)篩，水泥采用不低于P.032.5，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，采用1：3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層進(jìn)行，每層厚控制在610mm，每層設(shè)一道水平分格縫，隔開(kāi)找底

23、砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內(nèi)。5、外保溫施工時(shí)，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑。6、凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、門窗口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布反包處理。7、聚塑板采用600×600mm、600×900mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，最小使用尺寸應(yīng)大于300mm，聚塑板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。8、錨固件每平米不少于4個(gè)，進(jìn)墻深度不得小于25mm。9、抗裂砂漿底層灰的厚度控制在23mm，然后將抗裂網(wǎng)格布?jí)喝氲讓幽嫔皾{上，壓抹平整網(wǎng)格布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網(wǎng)格布搭接必須滿足縱橫均大于100mm。10、面層砂漿罩面厚度為12mm，僅

24、覆蓋網(wǎng)格布，以微見(jiàn)網(wǎng)格布的輪廓為宜，面層切忌不停搓，以免形成空鼓。5.3.門窗滲漏防治1、窗臺(tái)采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在10cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。2、門窗安裝前，先對(duì)洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加58mm，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行外框固定。3、門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點(diǎn)間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于500mm。4、門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口

25、，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。5.4.屋面滲漏防治（一）、通病現(xiàn)象：滲漏、剛性防水層開(kāi)裂（二）、防治措施；（1）清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補(bǔ)密實(shí)，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無(wú)滲漏現(xiàn)象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補(bǔ)，現(xiàn)澆面有局部開(kāi)裂滲漏的，在表面裂縫部位開(kāi)鑿深度為11.5cm的坡口槽用結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)平，達(dá)到強(qiáng)度后，再注水試驗(yàn)，確保板底無(wú)滲漏現(xiàn)象，并在四周墻或女兒墻攔板部位和出屋面管周圍用1:2水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。（2）聚合物防水涂料施工前，檢查基底干燥程度，先將墻腳四周與管周圍加涂施工并通過(guò)驗(yàn)收，再進(jìn)行大面積施

26、工。涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成。應(yīng)待先涂的涂層干燥后，方可涂后一遍涂料。屋面基層的干燥程度應(yīng)視所用涂料特性確定。多組份涂料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，攪拌均勻，并應(yīng)根據(jù)有效時(shí)間確定使用量。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合的設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡等質(zhì)量缺陷。（3）屋面面層剛性防水層，鋼筋網(wǎng)片4150雙向鋼筋網(wǎng)，細(xì)石混凝土不得使用火山灰質(zhì)水泥，混凝土水灰比不大于0.55。分格采用專制上寬下窄的木條刨制，高度同砼厚度，砼

27、采用加5%膨脹劑的C30砼，澆搗時(shí)，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動(dòng)器振動(dòng)后，再用壓滾碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光專人澆水養(yǎng)護(hù)不小于14天。（4）防水層施工完畢后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最高點(diǎn)水位不低于2cm，24小時(shí)無(wú)滲漏后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.5. 室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制（1）由專人進(jìn)行測(cè)量,各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度,在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí),每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。（3）主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等),準(zhǔn)確測(cè)量,認(rèn)真記錄,并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo) 識(shí)清楚。（4）裝修階

28、段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。（5）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量,每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。（6）室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量,每檢驗(yàn)批按 10%的房間數(shù)且5間進(jìn)行抽檢。（7）樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量,每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽檢。5.6. 給排水工程質(zhì)量控制1、多層住宅、多層公共建筑和高層建筑分區(qū)管道（干管）以后的給水管道材質(zhì)和配件應(yīng)符合實(shí)際規(guī)定，不得使用鍍鋅鋼管2、各種不同材質(zhì)的塑料給水管道的連接要求的操作方法應(yīng)符合產(chǎn)品要求、設(shè)計(jì)和地方推薦性應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用承插粘接時(shí)，粘接用膠粘劑應(yīng)滿足使用的粘接強(qiáng)度和系統(tǒng)的供水的衛(wèi)生要求3、暗

29、敷塑料的給水管道埋入墻體內(nèi)，應(yīng)與土建配合做好樓槽和開(kāi)管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)少于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應(yīng)固定；管道應(yīng)經(jīng)二次試壓合格后方可采用M10水泥砂漿補(bǔ)槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應(yīng)在墻面上標(biāo)出冷熱水管道走向標(biāo)線，以免二次裝修是毀壞管道。4、明敷塑料給水管道的試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，聚丙烯（PP-R）冷水管到試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa;交聯(lián)聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-u）管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不的小于0.6MPa.6、排水橫管與立管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45°三通、四通或90°斜三通、四通連接。排水橫管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求7、7UPVC生活污廢水管道設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，立管上每隔六層及在底層和在六層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)有檢修門。公共建筑物內(nèi)，連續(xù)4個(gè)及以上的大便器的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口。8、塑料排水立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，當(dāng)層高（或長(zhǎng)度）小于等于4m時(shí)，污廢水立