車用氣瓶定期檢驗(yàn)

1、汽車用壓縮天然氣氣瓶定期檢驗(yàn)一、 車用壓縮天然氣氣瓶概述 天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)、高效的清潔能源，已在我國受到越來越廣泛的重視，特別是“西氣東輸”工程的實(shí)施，為天然氣的發(fā)展提供了難得的歷史機(jī)遇。天然氣主要具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)綠色環(huán)保：天然氣是一種潔凈環(huán)保的優(yōu)質(zhì)能源，幾乎不含硫、粉塵和其他有害物 質(zhì)，燃燒時(shí)產(chǎn)生二氧化碳少于其他化石燃料，造成溫室效應(yīng)較低，因而能從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。 2)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠：天然氣與其他燃料相比，同比熱值價(jià)格相對(duì)較低，并且天然氣清潔干凈 。3)安全可靠：天然氣無毒、易散發(fā)，比重輕于空氣，不宜積聚成爆炸性氣體，是較為安全的燃?xì)狻?因此天然氣不僅用于天然氣發(fā)電、天然氣化工等，在城市

2、居民生活用氣及汽車用天然氣方面也得到廣泛應(yīng)用。 目前，汽車用壓縮天然氣（CNG）氣瓶在國內(nèi)已得到大量使用，主要用于公交車、出租車、運(yùn)輸貨車等多種車輛。預(yù)計(jì)將來還會(huì)不斷增加。 車用壓縮天然氣氣瓶分四類：鋼質(zhì)氣瓶、金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶、金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶、非金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶。目前最常用的有兩種：鋼質(zhì)氣瓶和金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶。汽車用壓縮天然氣氣瓶屬于高壓移動(dòng)式壓力容器，所盛介質(zhì)天然氣易燃、易爆，頻繁的充裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用，加之經(jīng)常在人口密集鬧市區(qū)流動(dòng)，一旦發(fā)生爆炸，將會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性事故，給人民生命財(cái)產(chǎn)帶來嚴(yán)重的損失，對(duì)社會(huì)安定造成巨大影響。 為保證車用氣瓶的安全使用,國家有關(guān)部門相繼頒布了不少標(biāo)

3、準(zhǔn)、規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，從設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、充裝、運(yùn)輸及定期檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)和規(guī)范車用氣瓶的監(jiān)督管理。 對(duì)車用壓縮天然氣氣瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn)，是為確保該氣瓶能夠安全使用，保障人民生命安全和財(cái)產(chǎn)安全及社會(huì)穩(wěn)定的重要手段。二、 檢驗(yàn)依據(jù)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)車用壓縮天然氣氣瓶在氣瓶類型中屬于特種氣瓶，定期檢驗(yàn)所依據(jù)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)國務(wù)院2003第323號(hào)令特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(2)TSG Z70032004特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求(3)國家質(zhì)監(jiān)總局令2003第46號(hào)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定(4)質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號(hào)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(5)GBl21351999

4、氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件(6)GB71441999氣瓶顏色標(biāo)志(7)GBT130051991氣瓶術(shù)語 (8)GB16804-1997 氣瓶警示標(biāo)簽(9)GBI'92511997氣瓶水壓試驗(yàn)方法 (10)GBT121371989氣瓶氣密性試驗(yàn)方法（11）GB15382-1994氣瓶閥通用技術(shù)條件 (12)GB83351998氣瓶專用螺紋 (13)GBT83361998氣瓶專用螺紋量規(guī) (14)GB108781999氣瓶錐螺紋絲錐 (15)JB/T47302005 承壓設(shè)備無損檢測 (16)GBT184372009燃?xì)馄嚫难b技術(shù)要求（17）TSG R009-2009車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

5、(18)GBl79261999汽車用天然氣瓶閥（19）GB17258-1998汽車用壓縮天然氣鋼瓶（20）GB19533-2004汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定（21）GB24160-2009車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶（22）GB24162-2009汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定三、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工量具和技術(shù)要求1.剩余氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置：殘液、殘氣回收和處理裝置，氮?dú)庵脫Q裝置2.瓶閥自動(dòng)裝卸機(jī)：瓶閥裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。3.防震膠圈自動(dòng)裝卸機(jī)：膠圈裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。4.氣瓶表面清理裝置：能使被檢驗(yàn)氣瓶內(nèi)外表面清理。

6、5.內(nèi)窺鏡或低壓照明裝置：內(nèi)窺鏡完好。低壓照明裝置電壓24V，有足夠亮度。6.水壓試驗(yàn)裝置：（1）專用水槽：盛水量與日檢氣瓶量相適應(yīng)。（2）電動(dòng)試壓泵：滿足水壓試驗(yàn)要求。（3）金屬管道：剛性，B值的測量周不超過3個(gè)月。（4）時(shí)間繼電器：具有提醒功能。（5）電接點(diǎn)壓力表：2只，精度等級(jí)1.5級(jí)，量程23h,檢定周期1個(gè)月。（6）高精度壓力表：1只，精度等級(jí)0.4級(jí)，量程2h。（7）測溫儀表：最小刻度值1，檢定周期二年。（8）水套及水套蓋：足夠的剛性。（9）校零的標(biāo)準(zhǔn)瓶：定期檢驗(yàn)。(10)量管：相對(duì)誤差±1%，最小刻度0.1Ml.7.內(nèi)部干燥裝置：滿足干燥要求。8.氣密性試驗(yàn)裝置（1）壓

7、力源：壓力源壓力大于氣瓶氣密性試驗(yàn)壓力。（2）緩沖裝置：注冊登記、定期檢驗(yàn)。（3）安全閥：定期校驗(yàn)。（4）除油、水裝置：符合要求。（5）壓力表：3只，精度等級(jí)1.5級(jí)，量程1.52.5P，檢定周期3個(gè)月。（6）水槽：內(nèi)壁白色，水面高于氣瓶任何部位5mm。（7）試驗(yàn)輔助裝置：能使氣瓶壓入水面下方并自由轉(zhuǎn)動(dòng)。9.超聲波測厚儀：滿足檢驗(yàn)需要。10.稱重衡器：最大稱量值1.53.0稱量值，校定周期3個(gè)月。11.量規(guī)和絲錐：適應(yīng)被檢瓶螺紋的檢查。12.檢修瓶閥的工具：齊全，完好。13.瓶閥氣密性試驗(yàn)裝置：適應(yīng)瓶閥三種狀態(tài)的試驗(yàn)。14.手提砂輪機(jī)：完好。15.鋼印和打鋼印的裝置：完好。16.油漆噴涂裝置：

8、有噴涂裝置和字模。17.報(bào)廢氣瓶處理裝置：適應(yīng)壓扁或解剖報(bào)廢氣瓶，完好。18.檢驗(yàn)工量具（1）游標(biāo)卡尺：定期檢定，滿足檢驗(yàn)要求。（2）百分表：定期檢定，滿足檢驗(yàn)要求。（3）直尺：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（4）放大鏡：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（5）外圓測量工具：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（6）弧形樣板：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（7）銅錘：銅錘重量約250g。19.可燃?xì)怏w檢測器：完好，滿足檢驗(yàn)要求。20.非手動(dòng)熒光磁粉裝置：A型高靈敏度試片。21.超聲波探傷裝置：有自動(dòng)記錄設(shè)施。四、 車用氣瓶定期檢驗(yàn)工藝流程圖及工藝程序與評(píng)定1、汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)工藝流程圖操作工序合格鋼瓶帶報(bào)告發(fā)放送檢查收登記檢驗(yàn)工序

9、出具檢驗(yàn)報(bào)告余氣處理合格流程拆卸瓶閥不合格流程重新涂敷瓶閥檢驗(yàn)內(nèi)外表面清理打銃檢驗(yàn)鋼印氣密試驗(yàn)外觀檢查氣密性試驗(yàn)音響檢查氣瓶破壞性處理瓶閥裝配瓶口螺紋頸圈檢查內(nèi)部干燥出具判廢通知書水壓試驗(yàn)內(nèi)部檢查氣瓶報(bào)廢重量容積測 定壁厚測量無損檢測汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)工藝程序與評(píng)定工藝程序名稱工藝項(xiàng)目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具查收登記1、逐只檢查登記送檢瓶制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記。2、登記內(nèi)容包括制造國別、制造單位許可證號(hào)或代碼、鋼瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、實(shí)際容積、實(shí)際重量、設(shè)計(jì)壁厚、上次檢驗(yàn)日期及所在車輛的車牌號(hào)、使用登記證編號(hào)。1、對(duì)無標(biāo)記、標(biāo)志不符合規(guī)定或

10、模糊不清的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。2.使用期限超過規(guī)定年限氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 余氣處理1、在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采取對(duì)空排放的方法對(duì)殘留介質(zhì)進(jìn)行泄壓處理。2、泄壓的場所應(yīng)空曠開闊，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。3、泄壓時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。4、排完氣后，用氮?dú)膺M(jìn)行置換。排凈氣瓶中的殘氣殘液，保證瓶內(nèi)無氣壓。拆卸瓶閥1、開啟瓶閥，確認(rèn)瓶內(nèi)無余氣。2、將鋼瓶放在瓶閥裝卸機(jī)上對(duì)好瓶閥卡頭，緊固瓶體。3、啟動(dòng)瓶閥裝卸機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)23圈螺紋時(shí)停機(jī)，改用手工旋下。4、 從瓶閥裝卸機(jī)上卸下瓶體。不得損傷瓶體各部。瓶閥裝卸機(jī)內(nèi)外表面清理1、用蒸汽向瓶內(nèi)吹掃，清

11、除內(nèi)表面污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等。2、利用除銹機(jī)清除鋼瓶表面舊漆皮、銹蝕物。3、死角處由人工鏟刮或采用鋼絲刷磨光機(jī)清除干凈。1、表面除銹不得損傷鋼瓶本體。2、內(nèi)、外表不得有影響表面檢查的污垢、雜物等。角面砂輪、磨光機(jī)、除銹機(jī)、鋼絲刷工藝程序名稱工藝項(xiàng)目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具外觀檢查 1、檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層等機(jī)械性損傷及凹陷、熱損傷、腐蝕等缺陷。2、檢查筒體是否有變形。 1 瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的的氣瓶應(yīng)判廢.3 瓶體凹陷深度超過1.5mm或大于凹陷短

12、徑的1/35的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。4 瓶體凹陷內(nèi)劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于上述2條或3條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于上述2條或3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.0mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。5 瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。6 瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕、線腐蝕、局部面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7 因腐蝕嚴(yán)重，無法判斷腐蝕程度的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8、 有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：a） 筒體的圓度，在同一截面上其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的2.0%；b） 筒體直線度超過瓶體直線段長度的4，且彎曲

13、深度大于5mm；百分表游標(biāo)卡尺鋼直尺外卡鉗樣板、10倍放大鏡、音響檢查1、外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。2、氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁。1、音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。2、音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。木錘或重約250g的小銅錘工藝程序名稱工藝項(xiàng)目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具瓶口螺紋檢查逐只檢查其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。1、其螺紋有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷，即允許不超過3牙的缺口，

14、缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/33、螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。目測或10倍放大鏡內(nèi)部檢查逐只對(duì)氣瓶內(nèi)表面進(jìn)行檢查，查看1、有無裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷。2、是否存在腐蝕缺陷1、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、內(nèi)表面孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。3、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)判廢。內(nèi)窺鏡或24V安全燈無損檢測1、對(duì)筒體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸、及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處進(jìn)行磁粉探傷

15、。（優(yōu)先采用非手動(dòng)的熒光磁粉探傷、A型高靈敏度試片）2、對(duì)外觀檢查后有懷疑的部位，采用超聲波探傷檢測。有裂紋或裂紋性缺陷的應(yīng)判廢。磁粉探傷儀重量與容積測定1、氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行重量與容積測定。2、測定用衡器保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.53倍，稱量衡器的校驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。3、測定之前將瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物清除干凈。4、對(duì)重量測定合格的氣瓶，采用GB13004-1999附錄A規(guī)定的方法測定現(xiàn)容積。1、氣瓶實(shí)測重量與制造標(biāo)志重量的差值大于3%時(shí)，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢；實(shí)測重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%時(shí)應(yīng)報(bào)。，2、現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的氣瓶，必須根據(jù)

16、容積測定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。木錘、衡器、容積測定記錄表工藝程序名稱工藝項(xiàng)目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具水壓試驗(yàn)1、氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合 GBT 9251的要求。3、試驗(yàn)壓力為33.4MPa，在試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間不得少于2分鐘。4、在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測定容積殘余變形率。1、水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、容積殘余變形率超過6應(yīng)測定瓶體最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的應(yīng)報(bào)廢；容積殘余變形率超過10的氣瓶應(yīng)

17、報(bào)廢。水壓試驗(yàn)裝置內(nèi)部干燥1、經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。2、將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用壓縮空氣吹掃、內(nèi)通蒸汽加熱進(jìn)行內(nèi)部干燥。3、內(nèi)部干燥的溫度通?？刂撇怀^200.內(nèi)壁要求全面呈干燥狀態(tài)。干燥裝置內(nèi)窺鏡或24V安全燈瓶閥校驗(yàn)與安裝1、應(yīng)逐只對(duì)瓶閥和泄壓閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損傷的零部件。2、檢查閥體有否嚴(yán)重?fù)p傷等情況。3、將瓶閥裝上瓶閥校驗(yàn)臺(tái)，在工作壓力下進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開狀態(tài)的氣密性試驗(yàn),保壓時(shí)間不少于1min，檢驗(yàn)是否泄漏。4、將檢驗(yàn)合格的瓶閥或新的瓶閥錐螺紋部分纏上聚四氟乙稀生料帶，再用手工旋到瓶閥座上。將鋼瓶放在瓶閥裝卸機(jī)上，對(duì)好

18、瓶閥卡頭，緊固鋼瓶。5、啟動(dòng)瓶閥裝卸機(jī)，注意瓶閥旋轉(zhuǎn)方向和上緊力矩、瓶閥出口方向。1、 保證開閉自如、不泄漏。2、 當(dāng)瓶閥損壞或有泄漏無法保證質(zhì)量時(shí)應(yīng)更換新瓶閥。3、 瓶閥應(yīng)旋緊并連接嚴(yán)密，其外露螺紋數(shù)應(yīng)不小于12牙。4、不得損壞瓶閥和瓶閥座螺紋。氣瓶專用螺紋量規(guī)、瓶閥校驗(yàn)臺(tái)、空壓機(jī)工藝程序名稱工藝項(xiàng)目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具氣密試驗(yàn)1、氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GBT 12137的要求.2、氣密試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力20MPa。3、氣密試驗(yàn)的檢測用浸水法。氣瓶要求浸入水面下5cm以下，保壓時(shí)間不得少于2分

19、鐘。1、 在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、 試驗(yàn)過程中若試驗(yàn)裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)裝置打檢驗(yàn)標(biāo)記1、檢驗(yàn)合格的氣瓶，必須重新涂敷。2、按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，由檢驗(yàn)人員在該氣瓶上打上檢驗(yàn)標(biāo)記、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。1、氣瓶表面漆色、字樣、字色應(yīng)符合GB7144及GB17258的有關(guān)規(guī)定。2、檢驗(yàn)標(biāo)記要齊全、清晰、不易損壞；檢驗(yàn)色標(biāo)要顏色準(zhǔn)確、形狀正確清楚。噴槍打字鋼印檢 驗(yàn)報(bào)告及審批1、檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)填寫檢驗(yàn)記錄。2、檢驗(yàn)合格的氣瓶，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫評(píng)定報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，加蓋檢驗(yàn)專用章。3、檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告一式兩份，一份發(fā)給用戶，一份與

20、檢驗(yàn)記錄卡一起存檔。1、氣瓶檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容、格式要符合要求。2、所有記錄、報(bào)告應(yīng)字跡清晰，書寫工整，并有檢驗(yàn)日期、結(jié)論及檢驗(yàn)人員的簽字。3、檢驗(yàn)資料保存期至少為一個(gè)檢驗(yàn)周期。電腦判 廢鋼瓶及處理1、報(bào)廢氣瓶應(yīng)由檢驗(yàn)員填寫氣瓶判廢通知書，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，通知送檢單位。2、報(bào)廢氣瓶由本公司采用割開的方式負(fù)責(zé)銷毀。1、按要求應(yīng)判廢的氣瓶一定報(bào)廢。2、報(bào)廢氣瓶必須銷毀。氣割設(shè)備鋼瓶安裝1、檢驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)及時(shí)通知鋼瓶業(yè)主前來安裝于汽車上或提走。2、安裝好后，管路及瓶閥要用20MPa的壓縮空氣試壓，保證管路接頭處沒有泄漏。3、試漏后，鋼瓶及管路應(yīng)抽真空至-0.086 MPa，并填寫記錄單，將合格

21、證貼在鋼瓶明顯的位置。1、鋼瓶一定要保證安裝在原車上，不能錯(cuò)亂。2、鋼瓶安裝一定得牢固。3、真空度必須達(dá)到要求。（2）汽車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)工藝流程圖操作工序合格鋼瓶帶報(bào)告發(fā)放送檢查收登記檢驗(yàn)工序余氣處理出具檢驗(yàn)報(bào)告合格流程合格流程不合格流程重新涂敷拆卸瓶閥瓶閥檢驗(yàn)內(nèi)外表面清理打銃檢驗(yàn)鋼印氣密試驗(yàn)外觀檢查氣密性試驗(yàn)氣瓶破壞性處理瓶口螺紋頸圈檢查瓶閥裝配出具判廢通知書內(nèi)部干燥內(nèi)部檢查氣瓶報(bào)廢水壓試驗(yàn)汽車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)工藝程序與評(píng)定工藝程序名稱工藝項(xiàng)目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具查收登記1、逐只檢查登記送檢瓶制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記。2

22、、登記內(nèi)容包括制造國別、制造單位許可證號(hào)或代碼、氣瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱水容積、上次檢驗(yàn)日期及所在車輛的車牌號(hào)、使用登記證編號(hào)。1、對(duì)無標(biāo)記、標(biāo)志不符合規(guī)定或模糊不清的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。2.使用期限超過設(shè)計(jì)使用壽命的氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 殘氣處理1、在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采取對(duì)空排放的方法對(duì)殘留介質(zhì)進(jìn)空泄壓處理。2、泄壓的場所應(yīng)空曠開闊，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。3泄壓之前氣瓶應(yīng)當(dāng)接地，以導(dǎo)除排放氣體而產(chǎn)生的靜電。4、泄壓時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。5、排完氣后，用氮?dú)膺M(jìn)行置換。排凈氣瓶中的殘氣殘液，保證瓶內(nèi)無

23、氣壓。拆卸瓶閥1、開啟瓶閥，確認(rèn)瓶內(nèi)無余氣。2、將鋼瓶放在瓶閥裝卸機(jī)上對(duì)好瓶閥卡頭，緊固瓶體。3、啟動(dòng)瓶閥裝卸機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)23圈螺紋時(shí)停機(jī)，改用手工旋下。4、從瓶閥裝卸機(jī)上卸下瓶體。不得損壞瓶體各部。瓶閥裝卸機(jī)內(nèi)外表面清理1、用蒸汽和壓縮空氣向瓶內(nèi)吹掃，清除內(nèi)表面污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等。注意控制瓶體溫度65.2、用水或清潔劑洗除氣瓶纏繞層沾染的臟物。3、金屬部分由人工鏟刮或采用鋼絲刷、磨光機(jī)清除干凈。1、內(nèi)、外表面清理不得損傷氣瓶瓶本體。2、內(nèi)、外表不得有影響表面檢查的污垢、雜物。吹掃裝置角面砂輪、磨光機(jī)、鋼絲刷工藝程序名稱工藝項(xiàng)目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具外觀檢查 1、

24、纏繞層部分檢查其外表面是否存在：1）、擦傷、劃傷、鑿傷及磨損、2）、熱、火損傷3）、沖擊損傷4）、化學(xué)品腐蝕5）、大氣侵蝕6）、應(yīng)力腐蝕裂紋2、金屬部分 檢查其外表面是否存在擦傷、劃傷、鑿傷及磨損、凸起、凹陷、裂紋、夾層等機(jī)械性損傷及熱損傷、腐蝕等缺陷。1、 纏繞層部分：1）損傷深度超過1.25mm的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。2）確認(rèn)承受了過熱和火燒，造成外表面涂層脫色、變黑、積碳和燒焦、樹脂材料缺損或是纏繞層纖維松動(dòng)的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。3）沖擊損傷引起纏繞層永久變形的，如表面凹陷或凸脹、顏色變化明顯、產(chǎn)生分層和霜狀的龜裂紋、樹脂開裂及纖維斷裂、松動(dòng)等，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。4）化學(xué)品浸蝕引起纏繞層存在氣孔、凸脹

25、、軟化及樹脂脫落、纏繞纖維松動(dòng)、裂紋或斷裂的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。5）大氣侵蝕造成腐蝕嚴(yán)重、纏繞纖維松動(dòng)和斷裂的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。6）應(yīng)力腐蝕造成尖銳的且垂直于纏繞纖維裂紋的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。2、金屬部分1）瓶體存在凸起、裂紋及弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2）瓶體磕傷、劃傷、磨損的深度大于0.5mm或剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的的氣瓶應(yīng)判廢.3）瓶體凹陷深度超過1.6mm或直徑或長度小于50mm(不論深度多少)氣瓶應(yīng)報(bào)廢。4）瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕、線腐蝕、局部面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚或線腐蝕長度100mm、面腐蝕面積外表面的25%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。5）纏繞層與金屬邊界上形成的線腐蝕長度100mm或

26、剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚氣瓶應(yīng)報(bào)廢。百分表游標(biāo)卡尺鋼直尺外卡鉗樣板、10倍放大鏡、工藝程序名稱工藝項(xiàng)目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具瓶口螺紋檢查逐只檢查閥座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。1、閥座或螺紋有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、閥座或螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷，即允許不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/33、螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢目測或10倍放大鏡內(nèi)部檢查逐只對(duì)氣瓶內(nèi)表面進(jìn)行檢查，

27、查看1、有無裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷。2、是否存在腐蝕缺陷1、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、內(nèi)表面孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。3、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)判廢。內(nèi)窺鏡或24V安全燈水壓試驗(yàn)1、氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合 GBT 9251的要求。（優(yōu)選外測法）3、試驗(yàn)壓力為30MPa，在試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間不得少于2分鐘。4、在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測定容積殘余變形率。5、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%以上時(shí)，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行，允許將試驗(yàn)壓力提高0.7 MPa對(duì)受試瓶重新進(jìn)行一次

28、試驗(yàn)。1、水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、容積殘余變形率超過10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。水壓試驗(yàn)裝置工藝程序名稱工藝項(xiàng)目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具內(nèi)部干燥1、 經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。2、 將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用蒸汽加溫、壓縮空氣吹掃方法進(jìn)行內(nèi)部干燥。3、 內(nèi)部干燥的溫度通?？刂圃?5.內(nèi)壁要求全面呈干燥狀態(tài)。干燥裝置內(nèi)窺鏡或24V安全燈瓶閥校驗(yàn)與安裝1、應(yīng)逐只對(duì)瓶閥和泄壓閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗。2、檢查閥體有否嚴(yán)重?fù)p傷等情況。3、將瓶閥裝上瓶閥校驗(yàn)臺(tái)，在工作壓力下進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開狀態(tài)的氣密性試驗(yàn),保壓時(shí)間不少于1min，檢驗(yàn)是否泄漏。4、將檢驗(yàn)合格的瓶閥或新的瓶閥錐螺紋部分纏上聚四氟乙稀生料帶，再用手工旋到瓶閥座上。將鋼瓶放在瓶閥裝卸機(jī)上，對(duì)好