袖閥管施工方案1

1、 深圳市石清大道一期道路工程羊臺山隧道地表加固注漿施工方案編 制：復(fù) 核：i 目 錄一、編制依據(jù).1二、工程簡介.12.1、工程概況.12.2、工程地質(zhì).1三、注漿加固設(shè)計.23.1、設(shè)計參數(shù).33.2、主要工程數(shù)量.3四、施工計劃安排及資源配置.34.1、施工計劃安排及工期計劃.34.2、人力資源配置.34.3、機械設(shè)備安排.4五、注漿施工工藝及方法.45.1、施工工藝流程.45.2、施工方法及控制.5六、施工中常見問題及對所策措.9七、施工質(zhì)量檢驗標準及方法.10八、施工質(zhì)量控制措施.10九、安全管理措施.111 地表注漿施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)羊臺山隧道主體工程左線東洞口段變更4BS

2、D-01變更圖2、石清大道一期道路工程4標左線隧道ZK3+400+560段施工方案3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2014、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20025、根據(jù)現(xiàn)場補勘提供的地質(zhì)詳細資料；6、現(xiàn)場施工技術(shù)調(diào)查和我單位的現(xiàn)有施工技術(shù)水平和資源。二、工程簡介2.1、工程概況羊臺山隧道穿越丘陵區(qū)，所穿越的山脊呈近北西向，隧道左線進口最低地面標高為 95m，出口最低地面標高為 106m，隧道穿越山體最高標高約145m，相對高差約為50m，隧道埋深最大約42m；隧道右線進口最低地面標高為 96m，出口最低地面標高為 107m，隧道穿越山體最高標高約 153m，相對高差約

3、為57m，隧道埋深最大約45m。隧道進洞口地形，軸線方向與地形等高線近于垂直，地形坡度陡峭,一般在 20-40°之間。隧道出洞口受人工采石或修建邊坡等人工影響，地形陡峭，一般在40-50°之間。2.2、工程地質(zhì)本次勘察鉆探揭露的地層為：第四系人工填土；場地下伏基巖為燕山期花崗巖，根據(jù)風化程度不同可劃分為全、強、中、微風化四層。各地層巖性及野外特征自上而下依次描述為：人工填土層（ ）素填土（地層編號）：灰黃、褐黃、灰黑色。稍濕，松散-稍密。主要由黏性土組成，夾少量碎塊石組成。部分地段碎塊石含量高，塊徑 310cm，最大可達 20cm 以上。硬質(zhì)雜質(zhì)含量大于 25%。密實度及均

4、勻性差，力學(xué)強度低。層厚 9.5031.50m，平均層厚 19.74m。層底高程在 90.53117.80m之間，平均層底高程103.76m。為級普通土。燕山期侵入巖（ ）1 粗?；◢弾r：粗粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英、長石、云母等。本次勘察揭露全、強、中、微風化層，其特征描述如下：1、全風化花崗巖（地層編號）（ ）：褐黃、灰褐色。極軟巖、極破碎，原巖結(jié)構(gòu)較清晰，巖芯呈較堅硬土狀，偶夾有強風化巖塊。遇水浸泡易軟化、崩解。巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。為級硬土。2、強風化花崗巖（地層編號）（ ）：褐黃色。軟巖、破碎。裂隙發(fā)育，斜長石多已風化成土狀，

5、鉀長石晶形完整，巖芯呈堅硬土夾碎塊狀，手折可斷，遇水易軟化，強度降低。部分地段下部基本呈碎塊狀。巖石堅硬程度為軟巖，巖體完整程度為極破碎。層厚2.207.00m，平均層厚4.63m。層頂埋深9.5027.70m，平均層頂埋深18.06m。層頂高程90.53115.37m，平均層頂高程 104.28m。層底高程在 88.33111.50m 之間，平均層底高程99.64m。為級硬土或軟石。3、中風化花崗巖（地層編號）（￥）：褐黃色。較破碎、較軟巖，裂隙較發(fā)育，裂面具鐵染，合金鉆頭可鉆進，巖芯主要呈碎塊狀，少量短柱狀，巖芯錘擊聲啞，易碎。巖石堅硬程度為較軟巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為

6、級。揭露層厚0.303.50m，平均層厚1.57m。層頂埋深10.5033.00m，平均層頂埋深23.42m。層頂高程89.35117.80m，平均層頂高程 101.73m。層底高程在 88.75115.00m 之間，平均層底高程100.16m。為級次堅石。該層部分未揭穿。4、微風化花崗巖（地層編號）（ ）：褐黃色。較破碎、較軟巖，裂隙較發(fā)育，裂面具鐵染，合金鉆頭可鉆進，巖芯主要呈碎塊狀，少量短柱狀，巖芯錘擊聲啞，易碎。巖石堅硬程度為較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級為級。揭露層厚1.306.30m，平均層厚3.46m。層頂埋深13.0036.00m，平均層頂埋深24.15m。層頂

7、高程88.33111.20m，平均層頂高程 99.01m。層底高程在 85.85106.50m 之間，平均層底高程95.55m。為級堅石。該層未揭穿。三、注漿加固設(shè)計2 3.1、設(shè)計參數(shù)根據(jù)以上工程地質(zhì)情況，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及需要加固的要求等綜合考慮。確定在隧道洞頂采用袖閥地表加固注漿的方式進行加固，施工里程范圍為ZK3+448+491段，長度43米。注漿管間距為200cm×200cm，梅花形布置，加固范圍為隧道開挖的拱頂以上 9 米以內(nèi)及左右兩側(cè)線 3 米范圍內(nèi)進行注漿加固；最深注漿深度 30 米，最淺注漿深度 11m；地面以下不注漿空管長度11米。具體位置詳見后附圖附圖一：K3+

8、448+491段左線地表注漿平面布置圖附圖二：K3+448+491段左線地表注漿橫斷面布置圖3.2、主要工程數(shù)量隧道地表加固注漿工程數(shù)量四、施工計劃安排及資源配置4.1、施工計劃安排及工期計劃根據(jù)現(xiàn)場隧道洞口地表實際情況，以不影響隧道施工為前提，同時要結(jié)合注漿后的地層加固凝結(jié)時間，安排施工順序如下：1、施工從 ZK3+491洞口邊位置開始施工，向小里程方向（山體側(cè)）進行施工。2、隧道橫斷面范圍內(nèi)，先進行隧道洞頂注漿施工，再進行左右側(cè)注漿施工。3、施工工期進計劃安排計劃開工日期：2016年 6月 20日，計劃完工日期：2016年 8月 15日，總計 55天。4.2、人力資源配置根據(jù)現(xiàn)場場地情況及

9、工作量，選擇一個施工隊伍進行袖閥注漿管施工，人員安排如下；3 現(xiàn)場管理人員及分工機械設(shè)備配置表4.3、機械設(shè)備安排五、注漿施工工藝及方法根據(jù)現(xiàn)場實際注漿加固范圍，滿足局部注漿加固要求，確保注漿加固質(zhì)量，采用袖閥管施工工藝，具體施工如下。5.1、施工工藝流程4 5.2、施工方法及控制1、鉆孔（1）鉆機選擇地表加固注漿選用 XY-100型鉆機，針對土層內(nèi)有孤石的情況，采用合金鉆具回轉(zhuǎn)鉆進方法成孔；對硬土層和破碎巖層采用風動潛孔沖擊鉆機進行鉆進，鉆機重量輕，利于移動，并有較高的鉆進效率。（2）鉆機安裝、就位鉆機進場安裝后，樁位現(xiàn)場采用全站儀進行精確測量每個孔位，檢查無誤后，方可鉆機就位。鉆機就位時，

10、底座必須，機身穩(wěn)固可靠。并調(diào)整5 鉆機高度，立桿對正孔位中心，將鉆頭放入孔口管內(nèi)，使孔口管、立軸和鉆桿在同一垂線上。同時要求檢查鉆桿傾斜度1%。（3）成孔鉆機就位檢查合格后，開始進行鉆孔，鉆頭直徑不小于110mm，終孔直徑不小于100mm，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在成孔過程中，施工人員隨時注意內(nèi)孔內(nèi)返漿的變化，及時調(diào)整成孔施工工藝，確保成孔順利，成孔深度一般要求比設(shè)計深度深 3050cm。成孔可采用泥漿循環(huán)護壁成孔，同時必須做好每根孔的鉆進記錄，特別是地質(zhì)情況，為注漿加固提供依據(jù)。（4）清孔鉆孔深度符合設(shè)計孔深后，拔出鉆桿，連接注漿管放入孔內(nèi)，用注漿泵向孔內(nèi)泵送大量清水，漿孔內(nèi)的泥漿和深渣沖出孔外，

11、直至孔口返出清水。2、安裝袖閥管、澆注套殼及固管止?jié){（1）套殼料灌注鉆孔至設(shè)計深度并采用清水洗孔后，向孔內(nèi)澆注套殼料，套殼料利用鉆機鉆桿進行灌注，用來防止袖閥注漿管在注漿過程中變形、變位或損壞，并能保證水泥漿通過。套殼料要標收縮性小，脆性較高，粘度較低，析水率較小，穩(wěn)定性高，早期強度高。套殼料配制采用粘性土、水泥為主要材料配制，為了提高套殼料的脆性，可摻入細砂或粉煤灰等。配合比為（重量比）水泥：粘土：水=1:1.5:1.88。套殼料澆注的灌注范圍僅為袖閥管注漿范圍。用量計算如下：套殼料用量（m）=1.3*（D-d ）*0.25*注漿段高度D鉆孔直徑套殼灌注完成后，拔出鉆桿，及時安裝袖閥管，安裝

12、袖閥管時，按要求注漿段下花管，非注漿管下實管（花管為注漿管，實管為隔離輸漿管），安裝袖閥管時高出地面 2030cm。安裝進在下沉的過程中及時在管內(nèi)充滿清水，克服空管下安裝時的浮力，同時檢查管節(jié)連接的密封性。下管時盡d袖閥管直徑（2）袖閥管安裝6 量使袖閥管位置于孔中心，花管連接牢固，袖閥管下底端要套好錐形堵頭，上頂露出地面端要戴好保護帽。袖閥管結(jié)構(gòu)如下圖一，本項目工程袖閥采用 PVC 塑料管，為了方便地進行注漿，在袖閥管上每隔 3335cm鉆一組46mm或48mm的射漿孔，每組孔的縱向長度 610cm，每米袖閥管上鉆 23 組射漿孔；并在射漿孔外部包裹一層橡膠套，橡膠套的作用是防止鉆孔泥漿或套

13、殼料進入管內(nèi)。注漿進橡皮套在壓力作用下被漿液沖開，使?jié){液進入地層，并且可保證按要求分清層次，而當停止注漿時，橡膠套又彈回并裹緊袖閥管，防止管漿液進入管內(nèi)，起到逆止閥門的作用。為防止橡膠套上下錯位，須在橡膠套兩側(cè)用固定環(huán)固定，且袖閥管不應(yīng)有較大的彎曲，內(nèi)避過必須光滑。袖閥上的每組射漿孔，即為一個注漿段，注漿頭由雙塞系統(tǒng)止?jié){塞和注漿芯管組成，每一個注漿頭在袖閥管中上下移動注漿時，只包含一個注漿段，即注漿移動距離與每組注漿孔間距相同。圖一、袖閥管結(jié)構(gòu)示意（3）固管止?jié){段圖二、注漿芯管結(jié)構(gòu)示意袖閥管安裝完到位后，進行注漿止?jié){段施工。在非注漿段袖閥管外壁與孔壁之間的環(huán)狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2米段

14、壓入注漿固管料，直至孔口返出濃漿為止，孔口漿面下沉后應(yīng)多次注漿，保證固管止?jié){效果。止?jié){段固管料采用速凝水泥漿，水：水泥（重量比）=1:1.5，或采用7 雙液漿注漿。3、注漿施工袖閥管注漿要待孔口段止?jié){料凝固后才能進行注漿加固，等凝時間控制在25天以內(nèi)。（1）開環(huán)：連接芯管注漿端，使用稀漿（或清水）加壓開環(huán)。在加壓過程中，一旦出現(xiàn)壓力突然下降，進漿量劇增，表示已經(jīng)“開環(huán)”。開環(huán)后即按設(shè)計配合開始正式注漿。（2）注漿：采用雙栓塞芯管進行注漿，注漿采用 PW-150 注漿泵，注漿從孔底自下而上進行，每 1 米為一個注漿段，袖閥管上每 1 米有兩組射漿孔，對限定范圍地層進行加固。由下向上逐段注漿，至到

15、設(shè)計的注漿范圍全部注漿完成，再進行下一根注漿施工。注漿液采用 42.5 普通水泥按 1:1(重量比)進行制拌，注漿時先灌入稀漿開孔，然后再注入設(shè)計按配合比制拌的漿液。 開環(huán)壓力為0.4Mpa 左右，具體根據(jù)現(xiàn)場深度適當調(diào)整。正常注漿壓力控制在 0.81.0 Mpa，并壓力由低壓逐漸升高。（3）注漿順序：每次都注漿時必須跳開一個孔進行注漿，以防止發(fā)生竄孔漏漿現(xiàn)象，從而滿足加固土體的要求。（4）間歇注漿：全孔段注漿完成后，間歇一段時間再進行第二次注漿，間歇時間控制在1030分鐘。4、終注漿標準（1）當注漿壓力1.0 Mpa，注漿量2.5L/min 時，穩(wěn)定壓力時間達8 到 10min，停止注漿。（

16、2）發(fā)現(xiàn)加固范圍的土體表面發(fā)生裂縫，并有漿液冒出地面，立即停止注漿。（3）發(fā)生竄漿或漿液漏失嚴重時，立即停止注漿。5、拔管及后備注漿措施（1）拔管注漿結(jié)束后及時進行注漿管的拔出工作，注漿管上提一般是在壓力值和注漿量達到設(shè)計值時進行，由于注漿管下插較深，所以上提注漿管要用力均勻，及時快速，并按一定的步距進行，直到完全拔出。（2）后備注漿措施每根注漿完成后，注漿管拔除后，用20mm 水管插入袖管內(nèi)孔底，泵入清水，把袖閥管內(nèi)殘留水泥漿沖洗干凈，以備進行二次注漿。同時袖閥管管口用膠布封上，以備在以后開挖過程中地面出現(xiàn)沉降時，進行重復(fù)注漿。6、封孔標識注漿結(jié)束拔出注漿管后，將漏出在面的 PVC 管采用上

17、封帽進行封蓋，并用鐵線綁扎固牢，防止管帽蓋脫落，管內(nèi)落入雜物，影響后期注漿。同時為方便記錄，在漏出地面部分的管體上用油漆進行樁號標識，并做好施工記錄。六、施工中常見問題及對所策措在注漿施工過程中容易產(chǎn)生孔間串漿、注漿壓力長時間不上升等問題，因此有必要采取措施避免出現(xiàn)這些問題。6.1、孔間串漿串漿通常由于單孔注漿量過大、注漿壓力過大速度過快、孔間距小、地層松散間隙大等引起，出現(xiàn)串漿問題時，首先適當減小注漿壓力和注漿量，并采用間歇注漿，并停止相鄰孔注漿。遠距離跳孔注漿，并對相鄰孔采取定量注漿控制單孔注漿量等措施，防止串漿的發(fā)生。9 6.2、注漿壓力長時間不上升注漿壓力長時間不上升，應(yīng)立即采取措施，

18、防止?jié){液的斷續(xù)流失造成浪費，并分析原因。主要有漿液濃度不足、漿液初凝時間過長、注漿方式控制不合理等。應(yīng)重新進行漿液配制、并加入部分速凝劑，采用歇注漿，同時以單孔定量的原則加以控制注漿。6.3、邊坡開裂此次注漿在隧道仰坡范圍進行注漿，在仰坡附近注漿時必須做好監(jiān)測工作，防止發(fā)生由于注漿壓力過大，速度過快造成仰坡開裂，又在雨季進行施工，造成邊仰坡的安全隱患。邊仰坡附近注漿加固采取適當調(diào)整壓力、放慢注漿速度、間歇注漿的方式進行控制。七、施工質(zhì)量檢驗標準及方法注漿完成后，需對注漿加固效果進行檢查，袖閥管注漿加固的質(zhì)量，結(jié)合本工程特點，主要檢查施工過程記錄，以及是否滿足為隧道開挖提供安全保障，減低施工安全

19、風險。同時在隧道開挖過程中做好超前的檢測工作，在發(fā)現(xiàn)有局部注漿加固不滿足施工條件的地段，加強超前支護，進行二次洞內(nèi)注漿加固，確保施工安全。質(zhì)量檢驗標準備及方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法八、施工質(zhì)量控制措施首先，現(xiàn)場施工過程中嚴格按照施工方案及技術(shù)交底進行施工，同時在施工各工序中做好下列質(zhì)量控制工作。10 1、材料要求：采用強度等級 42.5 級的合格水泥，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水泥進場必須附有出廠檢驗單，自檢及抽檢檢測的各項指標合格。2、漿液必須嚴格按照試驗確定的配合比進行拌制，拌制時應(yīng)先清水攪拌，然后再投入水泥攪拌均勻，攪拌時間不少于 5 分鐘，并在整個注漿過程中不停的慢速攪拌，攪拌站筒內(nèi)底部不能有水泥凝結(jié)。3、漿液配制嚴格按配合比要求進行，配漿時最大誤差不得大于±5%。4、漿液攪拌必須均勻，水泥漿攪拌時間為 35 分鐘，但不得超過 30分鐘；未攪拌站均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。5、注漿速度控制：2030L/min。6、分段注漿控制：注漿由孔底向上分段連續(xù)進行，分段注漿間距 1.0米。7、注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變