脫硫系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、脫 硫 檢 修 規(guī) 程（試用）前 言為了保證方山電廠脫硫裝置正常安全穩(wěn)定運行，使脫硫裝置的檢修維護操作程序化、規(guī)范化，特制定本規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)脫硫裝置設(shè)計說明書，制造廠說明書，電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)等有關(guān)資料編制而成。本規(guī)程處于試用階段，編寫人員在資料少，時間短的情況下，錯誤遺漏在所難免，我們將在以后運行檢修實踐中，不斷補充和完善。1 設(shè)計依據(jù)方山電廠煙氣脫硫工程包括1、2、3號機組煙氣脫硫系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)，其中設(shè)置1套煙氣脫硫系統(tǒng)，石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等公用系統(tǒng)各1套，設(shè)置1座綜合樓。脫硫裝置布置在煙囪南側(cè)，按全煙氣脫硫設(shè)計，脫硫效

2、率不小于90%。1.1 設(shè)計標準方山電廠煙氣脫硫工程脫硫工藝設(shè)計執(zhí)行國家及火力發(fā)電廠現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，部分相關(guān)標準列舉如下：DL5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DLGJ9-92火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定DL/T50541996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T50541996火力發(fā)電廠煙氣煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50136-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計設(shè)計規(guī)范GB7231-87工業(yè)管路的基本識別色和識別符號HG/T20

3、696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定HG/T20677-90橡膠襯里化工設(shè)備HG/T206782000襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器GB13223-2003火電廠大氣污染排放標準GB16297-96大氣污染物綜合排放標準HJ/T75-2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范1.2 設(shè)計界限設(shè)計范圍煙氣脫硫工程的工藝、電氣、控制儀表、土建（包括總平面、建筑、結(jié)構(gòu)、采暖通風、給排水、通訊、消防）專業(yè)的初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。具體范圍如下：濕式脫硫系統(tǒng)裝置（1套）石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)（1套）石膏漿液脫水系統(tǒng)（1套）脫硫廢水

4、處理系統(tǒng)（1套）事故漿液罐系統(tǒng)（1套）工藝水供應系統(tǒng)電氣系統(tǒng)儀表與控制系統(tǒng)土建工程供方同時還負責煙氣脫硫工程工藝系統(tǒng)的接口設(shè)計。1.2.2 設(shè)計接口煙氣入口：原煙氣從主煙道引出。從引出點開始的所有煙道，包括對原有主煙道的改造均為設(shè)計范圍。接口處設(shè)非金屬膨脹節(jié)。出口：凈煙氣需接入主煙道，所有凈煙氣煙道，從接入點到煙囪入口之間的主煙道，包括對原有主煙道的改造均為設(shè)計范圍。接口處設(shè)非金屬膨脹節(jié)。旁路煙道：旁路煙道及其旁路擋板門、膨脹節(jié)等的設(shè)計，包括對原有主煙道的改造。旁路煙道的防腐設(shè)計等。石灰石漿液制備進口：綜合樓石灰石粉倉入口。出口：FGD島內(nèi)部。石膏進口：FGD島內(nèi)部。出口：石膏庫出口（車輛買方

5、自備）。工藝水進口：FGD工藝水箱入口閥門外脫硫島南側(cè)供水干管上。接口為1處，應在此處接口管道上安裝流量計量裝置。出口：FGD島內(nèi)部。廢水排放進口：FGD島內(nèi)部。出口：脫硫廢水處理系統(tǒng)脫硫區(qū)域外1m。廢水排水壓力應不小于0.6MPa。壓縮空氣（如果用）進口：FGD島內(nèi)部出口：FGD島內(nèi)部電源：進口：脫硫控制樓脫硫6kV配電室斷路器電源進線端。出口：FGD島內(nèi)部。1.3 設(shè)計基礎(chǔ)資料1.3.1 脫硫裝置入口煙氣參數(shù)見表31。表31 FGD入口煙氣參數(shù)項 目單 位單臺機組煙氣流量Nm3/h.臺（干基）274767煙氣流量Nm3/h.臺（濕基）305581溫度134壓力Pa0脫硫裝置旁路溫度144N

6、2%72.189CO2%11.549H2O%10.08O2%6.036SO2mg/Nm34039.14煙塵mg/Nm370 石灰石成分見表32。表32 石灰石成分項 目單 位數(shù) 據(jù)SiO2%1.59CaO%52.62MgO%2.39Al2O3%0.80Fe2O3%0.10CaCO3%93.92酸不溶物%1.81SO3%0.067F-%0.006Cl-%0.0301.3.3 水質(zhì)分析本脫硫裝置用水來自脫硫島南側(cè)，供水壓力0.3MPa，管徑DN100。室外生產(chǎn)供水管管材采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管。水質(zhì)分析報告表見表33。表3-3水質(zhì)分析參數(shù)序號分 析 項 目單位含量備注1pH值8.272懸浮物mg

7、/ l10.43總固體mg / l310.84(COD)Mnmg / l1.425鈉（Na+）mg / l23.06氯根（CI-）mg / l18.57硫酸根（SO42-）mg / l26.838重碳酸根（HCO3-）mmol / l4.179全堿度mmol/ l4.171.4 工藝設(shè)計的主要特點本脫硫工藝設(shè)計采用石灰石/石膏濕法（以下簡稱FGD），其中FGD不設(shè)GGH煙氣再熱系統(tǒng)。脫硫裝置的煙氣處理能力為三臺鍋爐BMCR工況時的煙氣量（按35110%考慮煙氣量波動）,脫硫效率90%。脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。脫硫副產(chǎn)品石膏回收貯存或利用

8、。脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備（如攪拌器、調(diào)節(jié)閥、關(guān)鍵部位的執(zhí)行器）采用進口。脫硫裝置按年運行6000小時設(shè)計，F(xiàn)GD系統(tǒng)可利用率95%。脫硫裝置出口煙氣溫度按54設(shè)計。公用系統(tǒng)（石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)）按3臺機組煙氣脫硫總量設(shè)計，設(shè)置DCS控制系統(tǒng)。2 脫硫工藝用吸收劑石灰石-石膏濕法脫硫工藝使用的吸收劑為濃度25%的石灰石漿液，固體粒度-325目占90%以上，石灰石漿液由石灰石粉配制而成。石灰石漿液制備系統(tǒng)為全廠3臺機組脫硫系統(tǒng)共用。石灰石漿液制備用石灰石純度按93.92%計(按CaO=52.60%換算)，粒度-325目占90%以上，含水1%。1、2、3號燃煤機組煙氣脫硫裝

9、置石灰石（CaCO 3含量為93.29%）消耗量為5.68t/h（鍋爐BMCR工況蒸發(fā)量為260t/h，脫硫率90%）。3 脫硫副產(chǎn)物的處置煙氣脫硫裝置生成的石膏經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后存放在石膏庫，裝載機裝料后由汽車輸送到灰場或銷售。石膏（含水10%）產(chǎn)量10.07t/h，約6.29m3/h。4 脫硫裝置工藝系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備選型4.1石灰石漿液供應系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)為3臺機組共用，包括石灰石粉倉、石灰石漿液制備、石灰石漿液輸送等。石灰石粉制漿系統(tǒng)設(shè)計出力為產(chǎn)石灰石漿液21.53m3/h，其中含石灰石5.68t/h。主要設(shè)備包括：石灰石粉倉1個，規(guī)格為7×14m，能貯存3臺鍋爐煙

10、氣脫硫3天所需石灰石粉；流化態(tài)風機2套（其中1套備用），包括鼓風機、空氣過濾器及進、出口消音器等；流化風機流量為7.6m3/min，升壓為58.8KPa。流化態(tài)風機用于向石灰石粉倉底部充氣箱充氣，使貯倉底部的石灰石粉流態(tài)化以便于卸料。行星給料機1臺，給料能力為06t/h，用于將貯倉中的石灰石粉送到給料稱重機；給料稱重機1臺，給料能力為06t/h，用于將經(jīng)過計量的石灰石粉送到石灰石漿配制槽；石灰石漿配制槽1臺，規(guī)格為5000×5000，用于將石灰石粉和水按照一定的比例，配制成25%的石灰石漿。石灰石漿配制泵2臺，1臺備用，用于將配制好的石灰石漿液輸送到吸收塔中。4.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)

11、按3臺機組配備一套脫硫裝置設(shè)計。煙氣從原煙道煙氣引出，經(jīng)煙道進口擋板、升壓風機后，進入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)與自上而下的循環(huán)石灰石/石膏漿液逆流充分接觸后，煙氣中的SO2溶解于石灰石/石膏漿液，并被吸收，大部分煙塵被截流，進入石灰石/石膏漿液。洗滌后的煙氣通過除霧器出吸收塔，經(jīng)煙道出口擋板回到鋼煙道凈煙氣接口，并通過煙囪排放。一臺靜葉可調(diào)軸流式增壓風機。通過切換旁路擋板和脫硫裝置進、出口擋板的開關(guān)，實現(xiàn)“脫硫裝置的運行”和“脫硫裝置的旁路運行”，保證在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。煙氣系統(tǒng)主要由下列設(shè)備組成：靜葉可調(diào)軸流式增壓風機1臺，設(shè)計流量V444.4m3/s 、設(shè)計壓力P2800P

12、a進口擋板2臺，規(guī)格為3000×4000，4000×6000出口擋板1臺，規(guī)格為4200×6000旁路擋板2臺，規(guī)格為4000×3000，4000×6000擋板密封風機2臺 流量3963-4792m3/h 壓力4661-4256pa擋板電加熱器1臺 煙道、膨脹節(jié)4.3 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是石灰石石膏濕式脫硫裝置的核心部分，所有脫除SO2的物理、化學反應過程都在吸收塔內(nèi)進行并完成。SO2吸收系統(tǒng)由吸收塔（包括殼體、噴淋層、攪拌器、氧化系統(tǒng)、除霧器）、漿液循環(huán)泵及管線、石膏漿液排出泵及管線等組成。吸收塔采用逆流接觸型洗滌噴淋塔，在吸收塔內(nèi)

13、將同時完成SO2的溶解、與石灰石漿液的反應、亞硫酸鈣的氧化、石膏的結(jié)晶等過程。主要反應如下：H2O + SO2 « H2SO3H2SO3 « H+ + HSO3-HSO3- + CaCO3 + H+ = CaSO3 + H2O + CO2CaSO3 + 1/2O2 + 2H2O = CaSO4·2H2O塔的上部為溶解、洗滌、吸收區(qū)，該區(qū)域布置有噴淋層，漿液循環(huán)泵將循環(huán)漿液（石灰石/石膏漿液組成）送入噴嘴噴淋，漿液自上而下與自下而上的煙氣逆流接觸后，除去煙氣中的塵雜、溶解煙氣中的SO2，并與CaCO3發(fā)生化學反應而被吸收，生成的CaSO3向下匯集至吸收塔的下部。吸收

14、塔下部分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)。在氧化區(qū)，由氧化風機向氧化區(qū)漿液鼓送壓縮空氣，利用其中的O2將CaSO3氧化成CaSO4。石膏漿液由結(jié)晶區(qū)排出經(jīng)石膏漿液排出泵送至石膏旋流站。在吸收塔上部設(shè)置二層除霧器，以除去脫硫凈化后煙氣夾帶的液滴，煙氣由塔頂引出，經(jīng)出口擋板進入旁路鋼結(jié)構(gòu)煙道，從煙囪排放。煙氣中SO2的脫除效率取決于供給吸收塔吸收劑的量和結(jié)晶區(qū)漿液的pH值。根據(jù)煙氣中SO2量的變化自動調(diào)節(jié)吸收劑的加入量和循環(huán)漿液的pH值，獲得90%以上的脫硫效率。吸收塔設(shè)4層噴淋層并配有足夠的噴嘴，噴淋系統(tǒng)采用單管配置，設(shè)有4漿液循環(huán)泵（每層噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵）滿足脫硫裝置滿負荷運行，漿液循環(huán)泵開啟數(shù)量可根據(jù)

15、進FGD的煙氣量的大小進行調(diào)整。吸收塔漿液區(qū)設(shè)置1層攪拌裝置，3臺攪拌器，防止?jié){液區(qū)漿液沉淀和使壓縮空氣中的O2與CaSO3漿液充分接觸，達到盡可能氧化CaSO3為穩(wěn)定的CaSO4的目的。SO2吸收系統(tǒng)主要由下列設(shè)備組成：吸收塔1臺（包括除霧器），規(guī)格為11000/13000×32098漿液循環(huán)泵4臺，規(guī)格為L流量Q=4000m3/h，揚程H=32/30/28/26m側(cè)入式攪拌器3臺 功率30 kW/臺吸收塔排水坑1個，5000×5000×2500吸收塔排水坑泵，立式泵1臺，規(guī)格為流量Q=50m3/h，揚程H=30m4.4 氧化空氣系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置2臺100%

16、容量的氧化風機，采用1用1備的方式。通過氧化風機鼓入壓縮空氣進入吸收塔氧化區(qū)，充分氧化其中的CaSO3。氧化空氣系統(tǒng)主要由下列設(shè)備組成：氧化風機1用1備，流量7200 m3/h，壓力160KPa閥門、不銹鋼管道4.5石膏漿液排放及石膏脫水系統(tǒng)石膏漿液排放及石膏脫水系統(tǒng)包括石膏漿液排放及石膏旋流脫水、廢水旋流、真空皮帶脫水、混合液輸送及石膏庫系統(tǒng)。石膏漿液排放及石膏旋流脫水系統(tǒng)本脫硫設(shè)1套石膏漿液排放及石膏旋流脫水系統(tǒng)。正常工作時石膏漿液泵將吸收塔內(nèi)石膏漿液送到石膏漿液旋流器站進行濃縮脫水后，一小部分溢流送至廢水旋流器站，其它溢流返回吸收塔，底流則送往石膏脫水系統(tǒng)；在檢修或事故狀態(tài)時石膏漿液泵將

17、吸收塔內(nèi)石膏漿液送到事故漿液槽進行貯存。石膏漿液排放及石膏旋流脫水系統(tǒng)主要設(shè)備包括：石膏漿排放泵2臺，規(guī)格為流量Q=95m3/h揚程,H=30m石膏漿液旋流器站1臺，規(guī)格為流量Q=90m3/h石膏旋流底流槽1臺，規(guī)格為2000×2600石膏旋流底流泵2臺，規(guī)格為流量Q=20m3/h，揚程H=25m廢水旋流系統(tǒng)煙氣脫硫設(shè)1套廢水旋流系統(tǒng)，處理方山電廠脫硫裝置需排放的石膏廢水。廢水旋流系統(tǒng)將石膏旋流溢流進行固液分離后，其溢流送廢水處理系統(tǒng)。廢水旋流系統(tǒng)主要設(shè)備包括：廢水旋流給料槽1臺，規(guī)格為3000×3200廢水旋流給料泵1臺，規(guī)格為流量Q=10m3/h,揚程H=32m廢水旋流

18、器站1臺，規(guī)格為流量Q=10m3/h真空皮帶脫水系統(tǒng)煙氣脫硫并列設(shè)2套真空皮帶脫水系統(tǒng)，每套的容量相當于3臺機組在BMCR工況時產(chǎn)生石膏總量的75%。來自石膏旋流器的石膏旋流底流經(jīng)底流泵送到真空皮帶脫水機進行脫水及洗滌后，含水約10%的石膏濾餅臨時貯存在石膏庫中；石膏脫水時的濾液及沖洗水流入混合液輸送系統(tǒng)返回石灰石漿液制備。真空皮帶脫水系統(tǒng)主要設(shè)備包括：真空皮帶脫水機2臺，規(guī)格為脫水面積F=13m2氣水分離器2臺，規(guī)格為800×2000真空泵2臺 水環(huán)式4.5.4 混合液輸送系統(tǒng)混合液輸送系統(tǒng)用于將石膏真空脫水時的濾液、沖洗水及廢水旋流的底流送往石灰石漿液制備系統(tǒng)，整個煙氣脫硫共設(shè)1

19、套，主要設(shè)備包括：混合液槽1臺，規(guī)格為3000×3200混合液輸送泵1臺，規(guī)格為流量Q=15m3/h,揚程H=31m石膏庫系統(tǒng)正常情況下，石膏漿液經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后形成的石膏濾餅直接貯存在石膏庫中，由汽車輸送到灰場或銷售。石膏庫的容量按3臺機組BMCR工況下兩天的產(chǎn)量考慮。4.6 事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)用于脫硫裝置事故或系統(tǒng)檢修臨時貯存吸收塔內(nèi)漿液或管道及設(shè)備的沖洗水等。煙氣脫硫設(shè)1套事故漿液系統(tǒng)。事故漿液系統(tǒng)主要設(shè)備包括：事故漿液槽1臺，規(guī)格為8000×9000事故漿液泵1臺，規(guī)格為流量Q=85m3/h,揚程H=30m4.7 工藝水系統(tǒng)煙氣脫硫所用工藝水用水來自脫硫

20、島南側(cè)，供水壓力0.3MPa，管徑DN100。室外生產(chǎn)供水管管材采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管。水質(zhì)分析見表33。整個煙氣脫硫設(shè)置一套工藝水系統(tǒng)，主要用于吸收塔除霧器沖洗、吸收塔工藝水補充、石灰石漿液制備補充水、真空泵工作用水及密封、真空皮帶脫水機濾布沖洗、設(shè)備及管道沖洗等。工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備包括：工藝水箱1臺，規(guī)格為4000×4500除霧器沖洗水泵2臺，規(guī)格為流量Q=50m3/h,揚程H=40m工藝水泵2臺，規(guī)格為流量Q=20m3/h,揚程H=30m4.8 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)包括集水地坑和沖洗系統(tǒng)。FGD裝置正常運行時的漿液管、漿液泵等在停運時要沖洗，沖洗廢水收集在地坑中，地坑中的漿液經(jīng)泵

21、送到吸收塔或事故漿槽中回收利用。4.9 主要設(shè)備選擇主要設(shè)備性能參數(shù)（3套機組或公用系統(tǒng)）見表34。表34 主要設(shè)備性能參數(shù)名 稱單 位數(shù) 值吸收塔形式噴淋塔數(shù)量臺1進口煙氣量Nm3/h274767X3臺出口煙氣量Nm3/h305581 X3臺設(shè)計壓力Pa5,000漿液停留時間min5漿液排出時間h17液 氣 比l/m312煙氣流速m/s3.4煙氣停留時間s4鈣 硫 比mol/mol1.025漿池內(nèi)含固量最大/最小kg/m3150/110漿液氯化物含量g/l20液氣流向逆 向漿池直徑m13吸收塔區(qū)域直徑m11漿池高m9.0漿池體積m31194總高m32.098材料吸 收 塔Q235-A襯乙烯基

22、樹脂鱗片噴 霧 層FRP噴嘴SiC攪拌器軸和葉輪合金氧化空氣噴管合金除霧器級數(shù)2材料PP攪拌器數(shù)量臺3功率kw30×3增壓風機型式軸流式，靜葉可調(diào)數(shù)量臺1設(shè)計流量m3/s444.4實際流量m3/s435.3設(shè)計壓力Pa2800100%負荷%86.380負荷72.860負荷48.440負荷40.2材 料殼體Q235-A軸42CrMo-5葉片Q235-A帶噴涂層電機功率kw1800氧化風機型式羅茨型數(shù)量臺2（1用1備）流量Nm3/h4800壓力KPa160溫度電機功率kw200 漿液循環(huán)泵型式離心式數(shù)量臺4流量m3/h4000進口壓頭KPa135出口壓頭m32/30/28/26含 固 量

23、%15密封形式機械密封密封材料SiC殼體材料耐磨合金鋼葉輪材料耐磨合金鋼電機功率kw560/500/500/450吸收塔地坑數(shù)量1規(guī)格m5000×5000×2500攪拌器電機功率kw5.5地坑泵立式旁路擋板數(shù)量2規(guī)格mm4000×6000或 4000×3000進口擋板數(shù)量2規(guī)格mm3000×4000或 4000×6000出口擋板數(shù)量1規(guī)格mm4200×6000石膏漿液排出泵型 式離心式數(shù)量臺2（1用1備）流量m3/h95進口壓頭m12出口壓頭m30殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw30石膏底流泵型式離心式數(shù)量臺2（

24、1用1備）流量m3/h20進口壓頭m3出口壓頭m25殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw18.5石膏漿液旋流器站數(shù)量臺1處理量m3/h90旋流器材料聚氨酯公用系統(tǒng)石灰石粉倉數(shù)量臺1容積m3400材料碳鋼混凝土規(guī)格m×m×m7000×14000石灰石漿制備槽數(shù)量臺1規(guī)格5000×5000材料鋼襯膠攪拌器電機功率kw7.5石灰石漿制備泵型式離心式數(shù)量臺2（1用1備）流量m3/h25進口壓頭m4.5出口壓頭m27殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw7.5廢水旋流給料槽數(shù)量臺1規(guī)格3000×3200材料鋼襯膠攪拌器電機功率kw5.5廢水

25、旋流給料泵型式離心式數(shù)量臺1流量m3/h10進口壓頭m2.5出口壓頭m32殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw7.5廢水旋流器站數(shù)量臺1處理量m3/h10旋流器材料聚氨酯真空皮帶脫水機數(shù)量臺2規(guī)格m26.4電機功率kw2.2真空泵數(shù)量臺2電機功率kw110混合液輸送泵型式離心式數(shù)量臺1流量m3/h15進口壓頭m2.5出口壓頭m31殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw7.5事故漿液槽數(shù)量臺1規(guī)格m8×9材料鋼襯樹脂鱗片攪拌器電機功率kw45事故漿液泵型式離心式數(shù)量臺1流量m3/h85進口壓頭m9.5出口壓頭m30殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw30工藝水箱數(shù)

26、量臺1規(guī)格m4×4.5材料鋼刷防腐涂料除霧器沖洗水泵型式離心式數(shù)量臺2（1用1備）流量m3/h50進口壓頭m4出口壓頭m40電機功率kw22工藝水泵型式離心式數(shù)量臺2（1用1備）流量m3/h20進口壓頭m4出口壓頭m30電機功率kw7.5.3.1 主要經(jīng)濟技術(shù)指標（設(shè)計依據(jù)）名稱單位進口煙氣O2含量%7.89進口煙氣SO2含量mg/Nm34422出口煙SO2含量mg/Nm3400進口煙氣粉塵含量mg/Nm3200出口煙氣粉塵含量mg/Nm350進口煙氣溫度134出口煙氣溫度80脫硫效率%95鈣硫比mol/mol1.035干態(tài)石膏量t/h12.2含水10%石膏量t/h13.551.3.

27、2 主要設(shè)計消耗指標（單臺機組）項目單位數(shù)量說明廠用電率%1.59000脫硫裝置電耗KW000工藝水用量t/h最大瞬時流量輔助蒸汽用量t/h平均石灰石耗量t/h5.68（3臺）000年石灰石耗t/y按6000h計年利用小時數(shù)隨機組1.3.3 機組主要設(shè)備參數(shù)一覽表項目單位鍋爐型式循環(huán)流化床電負荷MW55X3X最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h260過熱蒸汽壓力MPa9.8過熱蒸汽溫度540空預器出口煙氣溫度134投運時間除塵器型式雙室四電場除塵器設(shè)計效率%99.7除塵后粉塵濃度mg/Nm3200煙囪#1#2#3合用一座煙囪高度m180設(shè)備、系統(tǒng)運行主要控制參數(shù)煙氣系統(tǒng)潤滑和液壓油溫度 35-60增壓風機軸承

28、溫度 90增壓風機電機線圈溫度 140增壓風機軸承振動 <4.6mm/s電機油壓 0.2 MPaGGH差壓 0.65KPa增壓風機入口壓力 -1000Pa<p<1000PaFGD入口煙氣溫度 100<T<150吸收塔系統(tǒng)吸收塔吸收劑濃度 10701130kg/m3吸收塔液位 950011610mm吸收塔pH值 5.06.0石膏旋流站壓力 旋流站運行壓力145KPa石灰石供漿系統(tǒng)石灰石純度93%石灰石漿液粒度325目90%石灰石漿液密度11501200kg/m31.4 FGD主要設(shè)備規(guī)范吸收塔名稱單位型 式噴淋塔數(shù) 量臺1塔體總高m32.塔體直徑m12/14.2漿池

29、液面高度m9.511.61漿池體積m3約1800進口煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm 3/h1出口煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm 3/h1設(shè)計壓力Pa1000/5000漿液循環(huán)停留時間min4漿池內(nèi)含固量最小/最大Wt%1520漿液氯化物含量ppm20000液氣流向逆流吸收塔材料碳鋼、耐蝕鱗片膠泥除霧器級數(shù)級2除霧器材料聚丙烯PP循環(huán)漿泵名稱單位型 式ASP1040-600 煙氣循環(huán)泵數(shù) 量臺4吸入形式單 吸 式#1#2#3#4揚 程m26283032流 量m3/h4000400040004000轉(zhuǎn) 速軸功率r/minKW743322730340730371730396葉輪直徑mm電機額定功率KW45050

30、0560560額定電壓V6000600060006000額定電流A54.360.268.268.2增壓風機.冷卻風機名稱單位增壓風機冷卻風機型 號ANG9-19-5A型 式靜葉可調(diào)軸流離心式數(shù) 量臺1212風 壓Pa35003584-3253流 量m3/h1444.44824-1704軸承冷卻強制冷風轉(zhuǎn)速r/min5972900點擊功率KW31503電壓V6000380電流A363.75氧化風機名稱單位#1 #2數(shù)量2型 式SR32LC風 量m3/min80風 壓Kpa101.3轉(zhuǎn) 速r/min980電機功率KW200電壓V380電流A煙氣換熱器（GHH）及輔機1.4.5.2 GGH冷卻風機、

31、密封風機名稱單位冷卻風機密封風機冷卻風機密封風機型式離心式離心式離心式離心式轉(zhuǎn)速r/min29002900輸送介質(zhì)空氣空氣風量m3/h17043963風壓pa32534661電機功率KW31.1電壓V380380電流A1.4.5.3 除霧器沖洗水泵名 稱單 位共用型 式100FUH-40S-100/40-K轉(zhuǎn) 速r/min2900揚程m40電機功率KW30電壓V380電流A工藝水泵名稱單位工藝水泵地坑排除泵型式離心式85FHC=50=50/30-200數(shù)量臺21揚程m3030流量M3/h2050轉(zhuǎn)速r/min29001450電機功率KW5.515電壓V380380電流A石灰石漿液泵、石膏排出泵

32、等項目單位石灰石漿液泵石膏漿液排出泵石灰石漿液泵型式50FDU-30-25/27-C3100FUH-40S-95/30-C350FDU-30-25/27-C3數(shù)量臺222揚程M273027流量M3/h259525轉(zhuǎn)速r/min145029001450電機功率KW5.5225.5電壓V380380380電流A項目單位廢水旋流給料泵事故漿液排出泵混合漿液泵型式50FUH-30-10/32-C3100FUH-40S-85/30-C350FUH-30-15/31-C3數(shù)量臺212揚程M323031流量M3/h108515轉(zhuǎn)速R/min290029002900電機功率KW5.5225.5電壓V38038

33、0380電流A系列攪拌器項目單位吸收塔側(cè)向攪拌器石灰石漿液攪拌器塔地坑攪拌器數(shù)量臺311輸入/出轉(zhuǎn)速r/min1113/131.71440/471420/7115.4電機功率KW307.5電壓V380380380電流A55.47項目單位石膏底流箱攪拌器廢水旋流站箱攪拌器混合液攪拌器數(shù)量臺111輸入/出轉(zhuǎn)速R/min1640/231440/291640/23電機功率KW45.555電壓V380380380電流A1.4.9箱、罐、地坑等名稱材料規(guī)格工藝水箱碳鋼4000*4500混合漿液箱碳鋼襯膠3000*3200廢水旋流站箱碳鋼3000*3200吸收塔地坑長×寬×深5000*5

34、000*2500石灰石漿液箱碳鋼襯膠5000*5000石膏底流漿液箱碳鋼襯膠2000*2600事故漿液箱碳鋼玻璃鱗片8000*9000泵的檢修維護一、工藝水泵(KWPK65200)1、主要參數(shù)：電機：5.5KW轉(zhuǎn)速：2900rpm流量：20m3/h揚程：30m進/出口壓力：0.2Mpa/1.0Mpa2、水泵的檢修2.1拆卸順序a.在開始拆泵檢修前，應確保切斷電源，并嚴禁隨意合閘。b.關(guān)閉進水管和出水管路上的閘閥。c.泵體內(nèi)排空、無壓。d.擰下油室放油堵頭，放盡舊油。e.拆卸聯(lián)軸器罩。f.拆卸電動機。g.拆開附加管路。h.用繩子系住連接體的頂部連接臂。i.擰下支架上的六角螺栓和底腳螺栓，卸下支架

35、。卸下六角螺母，將軸承體連同軸、葉輪和連接體一起從泵體中取出。為便于取出可使用頂絲，但事先誚清理螺孔。且注意不要損壞墊片。j.擰下葉輪螺釘（右旋），取下O型圈，用工具拆下葉輪和鍵。k.軸封的拆卸：擰下六角螺母和墊之后，取下填料壓蓋，拆下后泵蓋，取下集液盤，從填料函內(nèi)取出填料、水封環(huán)及填料套。拆下六角螺母，取下連接體，軸套，墊，擋水圈。l.拆下泵聯(lián)軸器、鍵。m.擰下六角螺釘，取下軸承壓蓋，注意密封墊。n.壓軸、使軸與球軸承，滾子軸承的內(nèi)圈和軸承調(diào)整套一起從軸承體中取出。o.拆下彈簧擋圈，取下軸承墊，O型圈，將軸承與軸一起壓出軸承調(diào)整套。p.取下彈簧擋圈，將軸承從軸承體上壓出。q.松開鎖緊墊圈，擰

36、下園螺母（右旋）拆下鎖緊墊圈。r.加熱軸承內(nèi)圈，或用別的辦法使其從軸上拆下來。s.檢查泵體密封環(huán)或前護板的磨損情況，若有必要須從泵體上拆下來。t.擰下六角螺栓、墊。注意不要損壞墊和O形圈。u.清洗所有零件，并檢查是否磨損，修復或更換已損壞的零部件。2.2檢查項目a.油室及軸承部位應采用煤油清洗棉紗擦凈，最后用油膩子粘凈。b.泵殼、葉輪應除垢，除垢控凈，檢查有無裂紋磨損并測量密封環(huán)處外徑及不賀度（橢圓度）。c.密封環(huán)要檢查磨交響曲和不圓度，并查對以往記錄是否需更換。d.軸承清洗干凈后觀察鐵架和內(nèi)外圈是否完整轉(zhuǎn)動時是否有松動或突然停止的現(xiàn)象，并測定游隙，不合格或有缺陷應予更換。e.泵軸擦冼干凈后，

37、觀察軸封處有無嚴重磨損，而后測量軸彎曲度及軸是否松動。2.3重新裝配重新裝配的程序與拆卸的程序相反，應遵守以下各點：a.所有零件的配合面均應涂以潤滑油，這也適用于緊固件螺紋。將球軸承和滾子軸承的內(nèi)圈加熱到80100，將其套在軸上，直至抵住軸肩為止。（注意：二盤球軸承必須是“O”形排列方式安裝。）b.安裝后擰緊園螺母（不裝鎖緊墊片）當軸承冷卻到高于室溫5時，再進一步擰緊園螺母，并松開，裝入鎖緊墊。c.所有零件的配合面均應涂以潤滑油，這也適用于緊固件螺紋。將球軸承和滾子軸承的內(nèi)圈加熱到80100，將其套在軸上，直至抵住軸肩為止。（注意：二盤球軸承必須是“O”形排列方式安裝。）片，并在接觸面上涂以二

38、硫化鉬滑劑，擰緊螺母，鎖緊墊圈。在安裝軸承壓蓋，軸承調(diào)整套時，不要損壞油封。（注意：油封的唇口應朝向油池）d.安裝填料：應盡量使用模壓成型的填料環(huán)。裝配時應使第一個填料環(huán)的截面呈水平，以后其余各圈填料的截面互相錯開900。填料擋圈的結(jié)合面應與填料壓蓋垂直。（注意：在泵運行期間，填料函處應有輕微的泄露，經(jīng)常檢查密封液的接頭，保證其不斷流，一旦填料壓蓋與填料箱出現(xiàn)貼合，應重新裝填填料或更換已磨損的填料。）e.檢查軸套與軸的滑動配合。f.放入葉輪墊時，應保證密填充面的清潔。g.泵轉(zhuǎn)子裝入泵體后應保證：背葉片與泵蓋之間的間隙為1mm所有的螺母應均勻擰緊。檢查聯(lián)軸器對中。兩半聯(lián)軸器之間軸向和徑向偏差不得

39、超過0.1mm。h.設(shè)備加油。3水泵檢修質(zhì)量標準a.泵的全部零件應完整、無損、無缺陷、經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應光滑無銹。b.葉輪和軸套晃動度，不大于0.05mm。c.軸的彎曲度，最大不超過0.05mm。d.葉輪徑向偏差，不大于0.2mm。e.密封環(huán)與葉輪的徑間隙通常為0.20.3mm，軸間間隙為0.50.7mm，緊力在0.030.05mm之間。f.葉輪與泵體軸間間隙23mmg.盤根擋套與軸的間隙為0.30.5mm，壓蘭與軸（或軸承）保持同心，其間隙為0.40.5mm，壓蘭外圓與泵殼盤根盒的徑間間隙為0.10.2mm。h.滾動軸承與端蓋的推力間隙，應保持在0.250.5mm。4、維護和潤滑4

40、.1操作管理a.泵應平穩(wěn)，b.正常地運行。c.泵不d.允許在長時間關(guān)閉吐出閥的狀態(tài)下運行。e.軸承溫度允許高于環(huán)境溫度50，f.但不g.得超過90。經(jīng)常檢查設(shè)備油位。d.填料壓蓋的檸緊程度應保證在動行期間有輕微的泄漏。定期檢查聯(lián)軸器部件，出現(xiàn)磨損應及時更換。e.備用泵應每周進行一次試運轉(zhuǎn)，并檢查其輔助連接裝置，以保證始終處于良好的準備狀態(tài)。4.2潤滑和潤滑油的更換潤滑應按下述指定的潤滑油進行潤滑，注油量約500cm3注油標準粘度50厘氏50恩氏滾動軸承稀油潤滑36±44.80.8951509C36HJ30 HJ40油的更換在運行300小時后進行首次換油。以后每運行3000小時換油一次

41、。無論怎樣，至少每年應換油一次。5、故障分析及解決辦法故障原因及解決辦法（序號）泵出水不足1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 27驅(qū)動機過載12 13 14 15 23 26 27泵出口壓力過高15軸承溫度過高21 22 24 25泵泄漏16 28軸封水泄漏17 18 19 20 21 22泵運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)3 6 11 12 21 22 29泵內(nèi)溫升過高3 6原因及解決辦法（1） 泵出中壓力過高繼續(xù)打開出口閥門，直到達工況點。（2） 回壓過高（系統(tǒng)阻力太大，泵揚程不夠）安裝一個較小尺寸的葉輪。（3） 泵管路未完全排氣或注水不足泵管路完全排氣或注水（4） 進水管路或葉輪堵塞清除泵或管路中

42、的沉積物。（5） 管道內(nèi)生成氣囊改變管路布置形式。若需要可配軒排氣閥門。（6） 有效汽蝕余量太低（進口）完全打開吸入管路上的截止閥。當輸入管路中的阻力太大時，需重新調(diào)整吸入管路。檢查吸濾器。（7） 吸上高度過高清洗吸濾器及吸入管路。改變或更換吸入管路。（8） 填料箱進氣密封水管路堵塞，清理之或提高密封水壓力。更換軸封。（9） 反轉(zhuǎn)調(diào)換電源兩相接線。（10）轉(zhuǎn)速太低提高轉(zhuǎn)速。（11）泵內(nèi)磨損嚴重更換已磨損的零件。（12）泵出口壓力低于規(guī)定要求使用吐出管路上的截止閥調(diào)整工況點。在長時間過載的情況下，可修整葉輪。（13）泵送流體的比重或粘度高于訂貨規(guī)定值與制造廠聯(lián)系。（14）填料壓蓋過緊或歪斜重新調(diào)

43、整填料壓蓋。（15）轉(zhuǎn)速過高降低轉(zhuǎn)速。（16）密封故障檢查或更換各結(jié)合面處的密封墊。（17）軸封磨損檢查軸封的狀態(tài)，若需要予以更換。檢查密封水管是否被堵塞和密封水的壓力。（18）軸套表面已磨損更換軸套。（19）填料壓蓋、密封蓋不正確擰緊或使用錯誤的填料糾正。（20）泵運轉(zhuǎn)噪音校正吸入狀態(tài)。檢查泵的對中，必要時重新調(diào)整。重新平衡泵轉(zhuǎn)子。提高泵吸入口的吸入壓力。（21）泵機組不對中檢查聯(lián)軸器是否對中，若需要重新調(diào)整。（22）泵連接不正檢查管路接頭和固定螺栓。（23）潤滑劑量過大或過少或不適用減少或增加或更換潤滑劑。（24）未保證規(guī)定的聯(lián)軸器間隙按照安裝圖或聯(lián)軸器標準規(guī)定的數(shù)據(jù)重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙。（

44、25）工作電壓過低檢查電源。（26）電動機兩相運行檢查線路或電氣接頭。（27）連接螺栓松動擰緊螺栓更換墊圈。（28）葉輪不平衡清潔葉輪。葉輪重新找平衡。（29）軸承已損壞更換軸承。二、漿液泵1.主要參數(shù)設(shè)備名稱型號流量m3/h揚程m水柱轉(zhuǎn)速rpm電機KW軸功率KW石灰石漿液泵50FDU-30-25/27-C3252714505.5石膏排出泵100FUH-40S-95/30-C39530290022廢水旋流給料泵50FUH-30-10/32-C3103229005.5石膏低流泵50FDU-30-20/25-C3202514505.5循環(huán)泵ASP1040-600400026-327305002.結(jié)

45、構(gòu)說明2.1泵頭部分AHR型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體、泵蓋帶有可更換的耐腐蝕橡膠內(nèi)襯（包括葉輪、前護套、后護套等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。2.2軸封部分軸封水結(jié)構(gòu)填料軸封。2.3傳動部分各種AHR渣漿泵均采用同一系列的傳動部分，億括托架和軸承組件，軸承根據(jù)傳遞功率不同選用重型單列或雙列園錐滾子軸承及園柱滾子軸承，軸承采用油脂潤滑。3.裝配注意事項3.1軸承組件裝配裝配時預熱軸承內(nèi)圈，溫度不允

46、許超過120。漿液泵、二次旋流泵、石膏泵軸承組件，均采用單列園錐滾子軸承，其軸向間隙值為0.10.2mm。抽漿泵也采用單列園錐滾子軸承，其軸向間隙值為0.150.25mm。脫硫劑循環(huán)泵軸承組件，泵端采用的是雙列園錐滾子軸承，由于軸承本身已保證了軸向間隙，故不需調(diào)整軸向間隙。其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應零件更換。軸承裝配時注意加入適量的軸承潤脂。軸承潤滑脂用鋰基2#或3#。3.2填料軸封組件的裝配所有泵采用石棉纖維浸云母的填料。3.3泵頭部分安裝在泵體內(nèi)裝入密封圈，再用后護板定位螺母裝上后護板、葉輪，再裝護套。然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵上，最后裝前護板、泵蓋、橡

47、膠襯里泵則應將前護套先裝入泵蓋，擰緊螺栓，再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液，裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的相互位置及便于裝配，可選用后護板和后護套吊管*302，后護板和后護套定位螺母*303及護套吊梁裝配工具。對于循環(huán)泵，帶有拆卸環(huán)，拆卸時應先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊，然后才能松開葉輪。4拆卸與檢查參照工藝水泵。5.維護保養(yǎng)要使泵安全運行，必須注意日常的維護，維護和保養(yǎng)應注意以下幾方面：5.1軸封的維護填料軸封泵要定期檢查密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述要求。5.2葉輪的調(diào)節(jié)為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時