臭氧氧化脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程1

1、2015-05-01實(shí)施Q/JYH -ZJ 1052004-2015中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)有限公司 發(fā)布中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2015-05-01發(fā)布Q/JYH 臭氧氧化脫硝工序崗位操作法編制：校核：審核：批準(zhǔn)： 目 錄1 目 的12 適用范圍13 定義和術(shù)語(yǔ)14 . 臭氧氧化脫硝工序崗位操作法14.1崗位任務(wù)14.2操作管轄范圍14.3設(shè)備管轄44.4工藝流程簡(jiǎn)述44.5主要設(shè)備構(gòu)造44.6巡查路線及內(nèi)容41 目的通過(guò)本操作規(guī)程的制定，規(guī)范臭氧氧化脫硝工序的操作方法和要求，指導(dǎo)崗位員工操作過(guò)程中正確、安全操作，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。2 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了純堿廠動(dòng)力分廠鍋爐臭氧氧化

2、脫硝工序的工藝規(guī)程的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于純堿廠內(nèi)部控制。3 定義和術(shù)語(yǔ) 規(guī)程：生產(chǎn)過(guò)程中控制的規(guī)定原則。液氧：液氧是非常強(qiáng)的氧化劑，有機(jī)物在液氧中劇烈燃燒。液態(tài)氧呈淺藍(lán)色,沸點(diǎn)為-183；冷卻到-218.8成為藍(lán)色固態(tài)。在空氣中氧的濃度達(dá)到一定比例時(shí)可促進(jìn)燃燒 (助燃)而不能自燃。城市煤氣(65%)和氧混合,燃燒時(shí)火焰溫度可達(dá)2730。液態(tài)氧與有機(jī)物和易于氧化。氧氣：無(wú)色無(wú)味氣體，具有強(qiáng)氧化性，常溫下氧氣化學(xué)性質(zhì)不甚活潑，高溫下化學(xué)性質(zhì)很活潑，能與大多數(shù)元素化合生成一種或一種以上氧化物或過(guò)氧化物。臭氧：氣態(tài)臭氧厚層帶藍(lán)色，有刺激性腥臭氣味，濃度高時(shí)與氯氣氣味相像；液態(tài)臭氧深藍(lán)色，固態(tài)臭氧紫黑

3、色。另外，臭氧為純凈物。在常溫下，易分解，生成氧氣和氧原子4 . 臭氧氧化脫硝工序崗位操作法4.1崗位任務(wù) 讓臭氧氧化脫硝系統(tǒng)中的各儀器儀表和泵處于正常狀態(tài)，并合理的控制各分系統(tǒng)，將NOx濃度控制在要求濃度以下。4.2 系統(tǒng)操作規(guī)程 一、臭氧發(fā)生器設(shè)備操作規(guī)程：（一）、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)操作步驟1.接通控制柜總進(jìn)線電源，合上控制柜內(nèi)所有 2P 和 3P 電源開(kāi)關(guān)。變頻電源主回路斷 路器送電（按下儲(chǔ)能按鈕，斷路器儲(chǔ)能完畢儲(chǔ)能按鈕燈亮，檢查各個(gè)變頻電源無(wú)問(wèn)題后按 下合閘按鈕，合閘按鈕燈亮合閘完畢。儲(chǔ)能按鈕燈滅。）2.操作系統(tǒng)軟件開(kāi)機(jī)。（二）、運(yùn)行操作流程1、確定清水池有冷卻循環(huán)水接入2、軟件操作： 1）、歡

4、迎畫面點(diǎn)擊 進(jìn)入系統(tǒng) 進(jìn)入流程畫面點(diǎn)擊操作畫面按照開(kāi)機(jī)流程操作首先根據(jù)需要設(shè)置開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)的預(yù)吹時(shí)間，打開(kāi)出氣閥門，打開(kāi)需要投加 的臭氧閥門。依次按下 冷吸干機(jī) 進(jìn)氣閥 開(kāi)啟按鈕，調(diào)節(jié)減壓閥檢查進(jìn)氣系統(tǒng)各個(gè)儀表，使出氣壓力穩(wěn)定在 0.03Mpa，只有在出氣流量大于 80m³/h 后預(yù)吹才會(huì)開(kāi)始計(jì)時(shí)，（在預(yù)吹 階段也可調(diào)整出氣壓力和出氣流量高一點(diǎn)，會(huì)有更好的預(yù)吹效果，預(yù)吹結(jié)束后再調(diào)整合適的出氣壓力和流量，出氣壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 0.03Mpa 流量標(biāo)準(zhǔn)值為 250m³/h）在預(yù)吹階段進(jìn)行 中，檢查進(jìn)氣壓力出氣流量是否穩(wěn)定。預(yù)吹倒計(jì)時(shí)結(jié)束后按下 水泵啟動(dòng) 電源啟動(dòng) 開(kāi)機(jī)完 成，開(kāi)機(jī)后觀察

5、冷卻水循環(huán)是否正常，水溫不要高于 30 度，開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查各個(gè)變頻器的電 流是否穩(wěn)定，觀察罐體視窗內(nèi)放電管的放電情況是否正常。可根據(jù)需要調(diào)節(jié)功率來(lái)控制臭 氧產(chǎn)量。開(kāi)機(jī)時(shí)控制功率在 50%左右，開(kāi)機(jī)完成后逐漸上調(diào)功率。（三）、系統(tǒng)關(guān)機(jī)操作步驟1.請(qǐng)按照控制畫面的關(guān)機(jī)流程停止設(shè)備二、液氧儲(chǔ)罐設(shè)備操作規(guī)程：（一）、供氣前準(zhǔn)備工作 1.檢查儲(chǔ)罐內(nèi)壓力是否正常。 2.緩慢打開(kāi)出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí)，打開(kāi)減壓閥前閥。（二）、供氣程序 1.壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)出液閥。 2.打開(kāi)汽化器后的供氣閥門，氣站開(kāi)始工作。（三）、關(guān)閉程序 1.關(guān)閉出液閥，增壓閥。 2.關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。（四）、故障處

6、理程序 1.壓力過(guò)高，打開(kāi)放空閥降壓。 2.壓力過(guò)低，打開(kāi)增壓閥（及增壓開(kāi)關(guān)）進(jìn)行增壓。 3.當(dāng)安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí)，打開(kāi)放空閥，降低儲(chǔ)罐壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化。 4.發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施。4.3 設(shè)備管轄 液氧儲(chǔ)罐、汽化器、穩(wěn)壓裝置、臭氧發(fā)生器及附屬管件和閥門。4.4 工藝流程簡(jiǎn)述中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)有限公司純堿廠擁有 3臺(tái) 75t/h 煤粉鍋爐，NOx 排放濃度平均在700mg/Nm3 左右，鍋爐配半干法脫硫系統(tǒng)，隨著環(huán)保要求的提高， 現(xiàn)需增加脫硝裝置。根據(jù)工程情況，前期已設(shè)計(jì)采用 SNCR+低氮燃燒脫硝工藝，為進(jìn)一步鞏固脫硝效果，又增加設(shè)計(jì)采用臭氧氧化脫硝

7、工藝，該工藝在風(fēng)機(jī)入口設(shè)置逆流旋點(diǎn)投加裝置，用臭氧將煙氣中不溶于水的 NO 氧化成易被溶液吸收的高價(jià)態(tài)氮氧化物，隨后煙氣進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)同時(shí)完成脫硫、脫硝的吸收過(guò)程。(工藝流程圖見(jiàn)附件1)4.5 主要設(shè)備構(gòu)造（詳見(jiàn)臭氧設(shè)備說(shuō)明書） 4.6 巡查路線及內(nèi)容4.6.1路線液氧儲(chǔ)罐區(qū)臭氧發(fā)生器臭氧噴入點(diǎn)主控室4.6.2巡查內(nèi)容4.6.2.1工藝執(zhí)行情況：管道有無(wú)漏點(diǎn)，冷卻水管道有無(wú)漏水，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，吸干機(jī)檢查兩側(cè)壓力變是否交替變化，記錄各儀表數(shù)據(jù)，液氧儲(chǔ)罐液位及壓力值。4.6.2.2設(shè)備維護(hù)及注意事項(xiàng)4.6.2.2.1臭氧發(fā)生器的維護(hù)與保養(yǎng) 臭氧發(fā)生器正常運(yùn)行的情況下，是必須進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的。使

8、用者每 12 個(gè) 月對(duì)放電管表面和腔體，使用無(wú)水酒精進(jìn)行清理一次，并檢查電器接線端子是否 壓緊。第一步，首先將放電室兩端的法蘭打開(kāi)，然后使用搖表測(cè)試絕緣。第二步，將連片松解，在拆解過(guò)程中不可使用蠻力防止放電管破壞，清理過(guò)程務(wù) 必小心，輕拿輕放。第三步，清理放電管和腔體，使用無(wú)水酒精清洗。清洗完畢將放電管在放入腔體 中，并且將損壞的放電管替換掉。將放電管連接，把高壓線壓實(shí)，封蓋，吹掃然 后開(kāi)機(jī)。 附表：系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)記錄表項(xiàng)目日期備注正常值液氧減壓裝置前后壓力閥門開(kāi)度出氣流量150-250m³ /h出氣溫度值45出氣壓力值0.03MPA出水溫度30臭氧濃度顯示電源電流值1#-2#200-

9、280A備注：1. 臭氧系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行的環(huán)境溫度不大于 40，高于四十?dāng)z氏度請(qǐng)使用方安裝空調(diào)制冷系統(tǒng)2. 冷卻水溫度高于三十度報(bào)警，請(qǐng)及時(shí)加大外循環(huán)水水流量，降低外循環(huán)水溫度，增加換熱器的效率。3. 臭氧發(fā)生器的進(jìn)氣流量每組流量在 150-250 立方米/小時(shí)之間，如果氣體流量低于70m³/h 設(shè)備將會(huì)停機(jī)4. 出氣壓力保持在 5. 每次開(kāi)機(jī)前必須預(yù)吹掃，吹掃時(shí)間 30-120 分鐘，停機(jī)后反吹時(shí)間 60 分鐘。6. 臭氧出現(xiàn)報(bào)警時(shí)報(bào)警燈會(huì)發(fā)出警示。出現(xiàn)緊急情況，按急停按鈕，然后切斷主電源。 排除故障后在進(jìn)行開(kāi)機(jī)。4.6.2.2.2液氧儲(chǔ)罐的維護(hù)與保養(yǎng)（一）運(yùn)行參數(shù)1.氧氣輸送壓力

10、不得低于0.45Mpa不得超過(guò)0.6Mpa2.正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開(kāi)，放空閥常閉。3.液量低于出液閥的25%時(shí)，當(dāng)班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送氣。（二）巡檢維修1.巡視人員對(duì)液氧儲(chǔ)罐必須做到每小時(shí)抄表一次，并做好記錄。2.加液是必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。3.做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。4.液氧儲(chǔ)罐充液后，24小時(shí)內(nèi)密切注意儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化，如壓力變化較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。5.密切注意儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。6.汽化器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)做好除霜工作。（三）安全措施1.操作人員開(kāi)閉閥門管道附件時(shí)，必須做好防凍用具。2.對(duì)于設(shè)備，管道，閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱器3.液氧儲(chǔ)罐嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸堿油物質(zhì)接觸設(shè)備。4.非工作人員一律不得帶入液氧區(qū)域。5.操作維護(hù)中的安全要求：（1）閥門的啟閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁太快、太猛，免于出現(xiàn)火花；（2）帶壓貯存應(yīng)在摸索出壓力上升與時(shí)間變化的關(guān)系后進(jìn)行，并且安全裝置應(yīng)穩(wěn)妥可靠；（3）檢修新?lián)Q的管、閥必須徹底去除油污后才能裝放；（4）設(shè)備要檢修焊接前，必須首先排盡槽中的液體，用無(wú)油氮?dú)飧稍?；?）壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)不得進(jìn)行任何修理或緊固工作。4.6.2.3衛(wèi)生：各設(shè)備、衛(wèi)生區(qū)是否清潔，有無(wú)死角，有無(wú)跑、冒、滴、漏。5 .主要技術(shù)性