數(shù)控技術(shù)參考模板

1、第一章緒論1.1數(shù)控機(jī)床是由哪幾部分組成，它的工作流程是什么？答：數(shù)控機(jī)床由輸入裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床的機(jī)械部件構(gòu)成。數(shù)控加工程序的編制-輸入-譯碼-刀具補償-插補-位置控制和機(jī)床加工1.2數(shù)控機(jī)床的組成及各部分基本功能答：組成：是由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床本體組成輸入輸出設(shè)備：實現(xiàn)程序編制、程序和數(shù)據(jù)的輸入以及顯示、存儲和打印數(shù)控裝置：接受來自輸入設(shè)備的程序和數(shù)據(jù)，并按輸入信息的要求完成數(shù)值計算、邏輯判斷和輸入輸出控制等功能。伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置的指令，驅(qū)動機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)運動的驅(qū)動部件。測量反饋裝置：檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系

2、統(tǒng)。機(jī)床本體：用于完成各種切削加工的機(jī)械部分1.3什么是點位控制、直線控制、輪廓控制數(shù)控機(jī)床？三者如何區(qū)別？答：（1）點位控制數(shù)控機(jī)床特別點：只與運動速度有關(guān)，而與運動軌跡無關(guān)。如：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控沖床等。 （2）直線控制數(shù)控機(jī)床特點：a.既要控制點與點之間的準(zhǔn)確定位，又要控制兩相關(guān)點之間的位移速度和路線。b.通常具有刀具半徑補償和長度補償功能，以及主軸轉(zhuǎn)速控制功能。如：簡易數(shù)控車床和簡易數(shù)控銑床等。 （3）連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床（輪廓控制數(shù)控機(jī)床）：對刀具相對工件的位置，刀具的進(jìn)給速度以及它的運動軌跡嚴(yán)加控制的系統(tǒng)。具有點位控制系統(tǒng)的全部功能，適用于連續(xù)輪廓、曲面加工。1.4數(shù)控機(jī)床有哪些

3、特點？答：a.加工零件的適用性強(qiáng)，靈活性好；b.加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；c.柔性好；d.自動化程度高，生產(chǎn)率高；e.減少工人勞動強(qiáng)度；f.生產(chǎn)管理水平提高。2 / 211.5按伺服系統(tǒng)的控制原理分類，分為哪幾類數(shù)控機(jī)床？各有何特點？答：（1）開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床：其特點：a.驅(qū)動元件為步進(jìn)電機(jī)；b.采用脈沖插補法:逐點比較法、數(shù)字積分法；c.通常采用降速齒輪；d.價格低廉，精度及穩(wěn)定性差。（2）閉環(huán)控制系統(tǒng)：其特點：a.反饋信號取自于機(jī)床的最終運動部件（機(jī)床工作臺）b.主要第二章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)2.1數(shù)控編程是指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程手工編程的內(nèi)容：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、

4、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗和試切削1、 數(shù)控編程的方法及特點手工編程：用人工完成程序編制的全部工作，對于幾何形狀較為簡單，數(shù)值計算比較簡單的，程序段不多采用手工編制容易完成。自動編程：程序編制的工作的大部分或全部都由計算機(jī)來完成。2.2 什么是 “字地址程序段格式”，為什么現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)常用這種格式？答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特點是順序自由。地址字符可變程序段格式。程序段的長短，字?jǐn)?shù)和字長都是可變，字的排列順序沒有嚴(yán)格要求。這種格式的優(yōu)點是程序簡短、直觀、可讀性強(qiáng)、易于檢驗和修改。2.4 數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)軸及其

5、方向是如何確定的？答：Z坐標(biāo)：規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運動坐標(biāo)為Z坐標(biāo)，取決于遠(yuǎn)離工件的方向為正方向。X坐標(biāo)：規(guī)定X坐標(biāo)軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。Y坐標(biāo)：Y坐標(biāo)垂直于x、y坐標(biāo)。在確定了x、z坐標(biāo)正方向后，可按右手定則確定y坐標(biāo)的正方向。2.5機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系：工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系相應(yīng)的坐下軸相平行，方向也相同，但原點不同。在加工中，工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，要測量的工件原點與機(jī)床原點之間的坐標(biāo)距離成為原點偏置。這個偏置值需預(yù)讀到數(shù)控系統(tǒng)中。在加工時，工件原點偏置值便能自動加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機(jī)床坐標(biāo)系確定加工時的坐標(biāo)值。2.6準(zhǔn)備功能G

6、代碼：使機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。輔助功能M代碼：控制機(jī)床輔助動作的指令，主要用作機(jī)床加工時的工藝性指令。6、 M00、M01、M02、M30指令各有何特點？如何應(yīng)用？M00：暫停；M01：選擇性的暫停；M02：復(fù)位性加工程序結(jié)束，用于數(shù)控機(jī)床；M30：復(fù)位性加工程序結(jié)束，并返回程序起點。用于加工中心。應(yīng)用略7、 F代碼：為進(jìn)給速度功能代碼，它是續(xù)效代碼，用來指定進(jìn)給速度S代碼：為主軸轉(zhuǎn)速功能代碼，它是續(xù)效代碼，用來指定主軸的轉(zhuǎn)速T代碼：為刀具功能代碼，該指令用以選擇所需的刀具號和補刀號8、 G90 X20 Y15與G91 X20 Y15有什么區(qū)別？答：G90為絕對坐標(biāo)G91為增

7、量坐標(biāo)即相對坐標(biāo)10、G00快速點定位指令：使刀具從當(dāng)前位置以系統(tǒng)設(shè)定的速度快速移動到坐標(biāo)系的另一點。它是快速到位，不進(jìn)行切削加工，一般用作空行程運動。G01直接插補指令：該指令是直線運動控制指令，它使刀具從當(dāng)前位置以兩坐標(biāo)或者三坐標(biāo)聯(lián)動方式按指定的F進(jìn)給速度做任意斜率的直線運動到達(dá)指定的位置。該指令一般用作輪廓切削。G02圓弧插補指令：G02表示順時針圓弧插補； G03表示逆時針圓弧插補。11、G41、G42、G43、G44的含義如何？試用圖說明。答：G40：表示注銷左右偏執(zhí)指令，即取消刀補，使刀具中心與編程軌跡重合。G41：刀具左偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊，如圖1

8、示；G42：刀具右偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊，如圖1示；G40：取消刀補，使刀具中心與編程軌跡重合。G40必須與G41、G42指令配合使用；G43：正偏置，執(zhí)行G43時，Z實際值=Z指令值+（H-），如圖2（a）左所示G44：負(fù)偏置，Z實際值=Z指令值-（H-），如圖2（b）左所示13、零件的加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具刀位點相對于被加工零件的運動軌跡和運動方向。加工原則：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間。3、應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。15、什么是對刀點、刀位點和換刀點？答：對刀點：

9、是指數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。也稱為程序起點或起刀點。 換刀點：是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。可以是某一固定點（如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的），也可以是任意設(shè)定的一點（如車床）。應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部。 刀位點：用于表示刀具在機(jī)床上的位置。17、什么是基點？什么是節(jié)點？答：基點：是指組成零件輪廓曲線的各幾何元素（如直線、圓弧、二次曲線等）間的連接點。 節(jié)點：是指當(dāng)利用具有直線插補功能的數(shù)控機(jī)床加工零件的曲線輪廓時，任意輪廓的曲線均用連續(xù)的折線來逼近。此時，根據(jù)編程所允許的誤差，將曲線分割成若干個直線段，其相鄰兩直線的交點。18、試編制精車如圖1所示零件的加工程序

10、。答：01001 G01Z-14.F.2T0101 X40.Z-39.M03S600 Z-52.G00X42.Z2 G00X50.Z20.G00X32. M3019、銑削如圖2所示軌跡，起刀點為A，沿A-B-C切削，試用絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)方式編程。答：01002 G03X140.Y100.R60.G54 G02X120.Z60.R50.M03S1200 G00Z5.G00X0Y0Z50. G00X0Y0Z50.G00X200.Y40. M30第三章3.1數(shù)控機(jī)床的編程特點1） 在一個程序段中，根據(jù)圖樣標(biāo)注尺寸，可以采用絕對值編程、增量值編程或者混合編程。2） 直徑方向用絕對坐標(biāo)值編程時，X以直

11、徑值表示；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示。3） 為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。4） 數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。當(dāng)編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進(jìn)行補償。5） 許多數(shù)控車床用XZ表示絕對坐標(biāo)指令；用UW表示增量坐標(biāo)值指令，而不用G90,G91指令。6） 第三坐標(biāo)指令I(lǐng)K在不同的程序中左右也不相同，IK在圓弧切削時表示圓心相對圓弧的起點坐標(biāo)位置。3.2車削固定循環(huán)功能：由于車削毛坯多位棒料和鑄鍛件，因此車削加工多為大余量多次進(jìn)行切除，所以在機(jī)床的數(shù)控裝置中總是設(shè)置不同形式的固定循環(huán)功能。常用指令：1.柱面循環(huán)指令，2.錐面

12、循環(huán)指令，3.簡單螺紋循環(huán)指令。4.復(fù)雜螺紋循環(huán)指令，5.復(fù)合式粗車循環(huán)指令。3.3數(shù)控銑床的編程特點：1） 銑削是機(jī)械加工中最常用的方法之一，它包括平面銑削和輪廓銑削。2） 數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種插補方式，一般具有直線插補和圓弧插補，有的還具有極坐標(biāo)插補，拋物線插補，螺旋線插補等多種插補功能。3） 程序編制時要充分利用數(shù)控銑床齊全的功能，如刀具位置補償、刀具長度補償?shù)?） 由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削的數(shù)學(xué)處理比較簡單。3.4用G54G59指令確定工件坐標(biāo)系與G92指令有何不同？采用G54G59指令建立的坐標(biāo)系不像用G92那樣，需要在程序段中給出工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的偏值，而是在安裝

13、工件后測量工件坐標(biāo)系原點相對于機(jī)床坐標(biāo)系原點在X.Y.Z各軸方向的偏置量，然后用MDI方式將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系偏置值存儲器中。系統(tǒng)在執(zhí)行程序時，從存儲器中讀取數(shù)值，并按照工件坐標(biāo)系中坐標(biāo)值運動。3.5孔加工固定循環(huán)的基本組成動作有哪些？使用圖示法說明。1） AB 刀具快進(jìn)至孔位坐標(biāo)（X、Y）,即循環(huán)初始點B.2） BR 刀具Z向快進(jìn)至加工表面附近的R點平面。3） RE 加工動作（如：鉆、攻螺紋、鏜等）。4） E點 孔底動作（如：進(jìn)給暫停、刀具偏移、主軸準(zhǔn)停、主軸反轉(zhuǎn)等）。5） ER 返回到R點平面。6） RB 返回到初始點B.3.6.加工中心編程的特點（簡單理解）1） 首先應(yīng)進(jìn)行合理

14、工藝分析2） 根據(jù)加工批量等情況，決定采用自動換刀還是手動換刀。3） 自動換刀要留出足夠的換刀空間。4） 為提高機(jī)床利用率，盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)，并測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運行程序前，及時修改刀具補償參數(shù)。5） 對于編好的程序，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，并于加工前安排好試運行。6） 盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分被安排到不同的子程序中。7） 一般應(yīng)使一把刀具盡可能擔(dān)任較多的表面加工，且進(jìn)給路線設(shè)計得應(yīng)合理。3.7何為定距換刀和跟蹤換刀？3.8.何為自動編程？常用的自動編程方法由哪兩類？各有何特點？自動編程是指用計算機(jī)來代替手工編程，也就是說，程序編制的大部分或全部工作是由計算機(jī)來完成的。

15、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機(jī)對信息的處理方式不同分為：以語言為基礎(chǔ)的自動編程方法和以計算機(jī)會圖為基礎(chǔ)的自動編程方法。以語言為基礎(chǔ)的自動編程方法：對計算機(jī)而言是采用批處理的方式，編程人員必須用規(guī)定的編程語言，一次處理完畢，并馬上得到結(jié)果。以計算機(jī)會圖為基礎(chǔ)的自動編程方法：是一種人機(jī)對話的編程方法，編程人員根據(jù)屏幕菜單提示的內(nèi)容，反復(fù)與計算機(jī)對話，知道把該答的問題全部答完。計算機(jī)就能自動生成所需的零件加工程序，從零件圖形的定義、進(jìn)給路線的確定、以及加工參數(shù)的選擇，整個過程都是在對話方式下完成的，不存在什么編程語言的問題。3.9語言式自動編程的基本工作原理是什么？（了解）3.10圖形交互式自動

16、編程的信息處理過程是怎樣的？1） 幾何造型2） 刀具路徑的產(chǎn)生3） 后置處理3.11后置處理程序的作用是什么？形成數(shù)控加工程序3.12.是編制如圖3-26所示的車削零件的精加工程序。1. 確定加工路線：1） 從右到左切削零件的外部輪廓面路線：倒角切削螺紋的實際外圓切削錐度部分1切削錐度部分2車削R4mm的外圓車削R3mm的外圓車24mm外圓。2） 切4×9mm的槽3） 車M12×1的螺紋2. 刀具選擇：選擇三把刀具。1號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。3. 選擇切削用量：精車外輪廓主軸轉(zhuǎn)速選為630r/min，進(jìn)給速度選為150mm/min；車槽時的主軸轉(zhuǎn)速選為315r

17、/min，進(jìn)給轉(zhuǎn)速選為100mm/min；車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，進(jìn)給速度為1.50mm/r。4. 選擇工件坐標(biāo)系，確定換刀位置。5. 程序：6. O0001N001 G92 X100.0 Z20.0;N002 G00 X8 Z0 S630 T0101 M03 M08;N003 G01 X11.8 Z-2.0 F150;N004 U0 W-60.0;N005 X12.0 W0;N006 X16.0 W-4.0;N007 X10.0 W-20.0;N008 G03 X18 W-4.0 R4;N009 G02 X24 W-3.0 R3;N010 G01 X24 Z-50;N011 G

18、00 X100 Z20 T0100 M05 M09;N012 X13 Z-14 S315 T0202 M03 M08;N013 G01 X9.0 W0 F100;切槽N014G04 U5.0;延時N015 G00 X13.0 W0;退刀N016 X100 Z20 T0200 M05 M09;N017 X13.0 Z3 S200 T0303 M03 M08;N019 G33 X11.2 Z-11.5 F1.5;N020 X10.8;N021 X10.3;N022 X9.8;N023 G00 X100.0 Z20.0 T0300 M02;N024 M30;3.13 是編制銑削如圖3-27所示零件外

19、輪廓的精加工程序。1. 加工路線確定2. 機(jī)床選擇、刀具選擇3. 切削用量選擇4. 選擇工件坐標(biāo)系，確定換刀位置5. 程序第四章 計算機(jī)數(shù)控裝置1、CNC系統(tǒng)的組成：數(shù)控程序、輸入輸出設(shè)備、CNC裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給驅(qū)動裝置。核心是CNC裝置。2、CNC裝置軟件由管理軟件和控制軟件組成。3、CNC裝置的功能：1控制功能 2準(zhǔn)備功能 3插補功能 4固定循環(huán)加工功能 5進(jìn)給功能 6主軸功能 7輔助功能 8刀具功能 9補償功能 10顯示功能 11通信功能 12自診斷功能4、單微處理器與與多微處理器的結(jié)構(gòu)區(qū)別：單微處理器在CNC的裝置中，只有一個中央處理器，采用集中控制，分時處理數(shù)控

20、的每項任務(wù)。5、單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的CNC裝置有哪幾部分組成？其I/O接口的功能和任務(wù)分別是什么？答：由CPU（微處理器）、存儲器、總線、I/O接口、MDI接口、CRT或液晶顯示接口、PLC接口、主軸控制、通訊接口等組成。 I/O接口主要功能：緩沖功能、選擇功能（內(nèi)部、外部的選擇），終端功能，轉(zhuǎn)換功能（A/D、D/A轉(zhuǎn)換），數(shù)據(jù)寬度變換功能，通訊功能。6、比較共享總線型結(jié)構(gòu)CNC裝置和共享存儲結(jié)構(gòu)CNC裝置的工作特點及優(yōu)缺點？答：1）、共享總線型：以總線為中心，各模塊工作時，僅有一個模塊可占用總線，多個請求時由總線仲裁器來裁決。a.將各個功能模塊劃分為主模塊和從模塊。帶有COU和DMA器件的各種模

21、塊稱為主要模塊，其余為存儲器模塊，I/O模塊為從模塊。系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)使用系統(tǒng)總線，而每個主模塊按其擔(dān)負(fù)任務(wù)的重要程度預(yù)先安排好優(yōu)先級別的高、低順序。b.總線裁決方式有兩種：串聯(lián)方式和并聯(lián)方式。串聯(lián)方式中，優(yōu)先權(quán)的排列是按鏈位置決定的；并聯(lián)方式中配有專用邏輯電路來解決主模塊的判優(yōu)問題，通常采用優(yōu)先權(quán)編碼方式。c.該結(jié)構(gòu)優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)配置靈活，擴(kuò)展模塊容易。缺點是總線一旦出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)受影響。缺點：由于同一時刻只能有一個微處理器對多端口存儲器進(jìn)行讀或?qū)?，所以功能?fù)雜而要求增加微處理器數(shù)量時，會因爭取共享而造成信息傳送的阻塞，降低系統(tǒng)效率，且擴(kuò)展較困難。7、CNC軟件結(jié)構(gòu)的特點：多任

22、務(wù)并行處理和多重實時中斷。8、CNC裝置軟件采用的并行處理方法有哪幾種？這些方法是如何實現(xiàn)并行處理的？答：并行處理的方法有：資源共享、資源重復(fù)和時間重疊。資源共享是根據(jù)“分時共享”的原則，使多個用戶按時間順序使用一套設(shè)備。時間重疊是根據(jù)流水線處理技術(shù)，使多個處理器在時間上相互錯開，輪流使用一套設(shè)備的幾個部分。資源重復(fù)是通過增加資源（如多CPU）提高運算速度。9、CNC裝置中的中斷結(jié)構(gòu)模式：1中斷型結(jié)構(gòu)模式 2前后臺型結(jié)構(gòu)模式 中斷型結(jié)構(gòu)模式：除了初始化程序之外，整個系統(tǒng)軟件的各種任務(wù)模塊分別安排在不同級別的中斷服務(wù)程序中，整個軟件就是一個大的中斷系統(tǒng)。 前后臺型結(jié)構(gòu)模式：是一個中斷服務(wù)程序，完

23、成全部實時功能。后臺程序是一個循環(huán)程序，它包括管理軟件和插補準(zhǔn)備程序。后臺程序運行時實時中斷程序不斷插入，與后臺程序相配合，共同完成零件加工任務(wù)。12、為什么要對G代碼、M代碼分組？分組的原則是什么？答：通常依據(jù)G或M指令功能相近的原則將G、M指令進(jìn)行整理分組，且給每組含有若干個G代碼，把不能同時出現(xiàn)在一個程序段的G代碼（M代碼）歸為一組。如將G00、G01、G02和G03歸為一組，M07、M08、M09歸為一組。13、14、何謂刀具半徑補償？其執(zhí)行過程如何？答：刀具刀位點與刀具進(jìn)行加工時位置有誤差。刀具半徑補償?shù)膱?zhí)行過程分為三步：（1） 刀補建立：即刀具從起點出發(fā)沿直線接近加工零件，依據(jù)G4

24、1或G42使刀具中心在原來的編程零件軌跡的基礎(chǔ)上伸長或縮短一個刀具半徑值。（2） 刀補進(jìn)行：刀補指令是模態(tài)指令。在軌跡轉(zhuǎn)接處，采用圓弧過渡或直線過渡。（3） 刀補撤銷：與刀補建立時相似，在軌跡終點的刀具中心處開始沿一直線到達(dá)起刀點，起刀點與刀具中心重合，刀補被撤銷。第五章1.插補：就是按照進(jìn)給速度的要求，在輪廓起點和終點之間算出若干終點間的坐標(biāo)值。插補算法有兩類：1 脈沖增量插補；2 數(shù)據(jù)采樣插補。2.逐點比較法：數(shù)控裝置在控制刀具要求的軌跡移動過程中，不斷比較刀具與進(jìn)給輪廓的誤差，由此誤差決定下一步刀具移動的方向，使刀具向減少誤差的方向移動，且只有一個方向移動。3.4個節(jié)拍：第一節(jié)拍偏差判別

25、 第二節(jié)拍-進(jìn)給 第三節(jié)拍-偏差計算 第四節(jié)拍-終點判別重點：書上例題5-1，書上其它內(nèi)容第八章1. 故障及故障診斷的一般定義。答：（1）系統(tǒng)可靠性：是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。 （2）故障：是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)喪失了規(guī)定功能。2. 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的故障頻率，整個使用壽命期大致可以分為哪三個階段？它們各自有什么特點？答：根據(jù)數(shù)控機(jī)床的故障頻率，整個使用壽命期大致可分為三個階段：運行初期、有效壽命期和衰老期。其中，有效壽命期故障率最低4. 數(shù)控機(jī)床的故障診斷常用的方法有哪些？1） 實用診斷方法：問、看、聽、觸、嗅等2） 現(xiàn)代診斷技術(shù)：（1）振動診斷技術(shù) （2）油樣分析技術(shù) （3）溫度監(jiān)測 （4）無損檢測5. 什么是數(shù)控機(jī)床故障診斷專家系統(tǒng)？系統(tǒng)是如何工作的？一般認(rèn)為，專家系統(tǒng)是一個或一組能在某些特定領(lǐng)域內(nèi)，應(yīng)用大量的專家知識和