軋機安裝施工方案

1、立維騰車間地坪改造方案及預(yù)算方案第一章工程概況 21.1 工程名稱 21.2 工程內(nèi)容 21.3 業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位 41.4 本工程采用規(guī)范標準 41.5 .3主軋線其它設(shè)備安裝方案 9第五章質(zhì)量保證體系及保證措施 127第一章工程概況1.1工程名稱某公司大型型鋼線工程軋線設(shè)備安裝工程1.2工程內(nèi)容1.2.1軋線主要設(shè)備（包括從軋區(qū)除鱗輾道開始至F2軋機延伸輾道結(jié)束之間的設(shè)備）110100205除鱗區(qū)輾道210100205高壓水除鱗裝置入口導(dǎo)板310100205高壓水除鱗裝置410100205BD1軋機前延伸輾道510100205BD1軋機前工作輾道610100205BD1軋機前推床710

2、100205BD1軋機前翻鋼機810100206BD1軋機910100206BD1軋機換輾裝置1010100206BD1軋機主傳動1110100206BD1軋機后推床1210100206BD1軋機后翻鋼機1310100206BD1軋機后工作輾道1410100206BD1軋機后延伸輾道1510100206輾道分離裝置1610100207BD2軋機前延伸輾道一1710100207BD2軋機前延伸輾道二1810100207BD2軋機鏈式移送裝置（一）1910100207BD2軋機前工作輾道2010100207BD2軋機前程式翻鋼機2110100207BD2軋機前推床2210100207BD2軋機鏈式

3、移送裝置（二）2310100208BD2軋機2410100208BD2軋機換輾裝置2510100208BD2軋機主傳動2610100208BD2軋機后推床2710100208BD2軋機后輾式翻鋼機2810100208BD2軋機后工作輾道2910100208BD2軋機后延伸輾道3010100208橫移裝置3110100209F1軋機鏈式移送裝置（一）3210100211F1軋機前延伸輾道3310100211F1軋機前工作輾道3410100211F1軋機前程式翻鋼機3510100211F1軋機前推床3610100211F1軋機鏈式移送裝置（二）3710100212F1軋機3810100212F1軋

4、機主傳動3910100212F1軋機換輾裝置4010100212F1軋機后推床4110100212F1軋機后工作輾道4210100212F1軋機后延伸輾道4310100213BD1 BD2及F1地腳螺栓及安裝墊板4410100213BD1BD2s F1齒輪機座地腳螺栓及安裝墊 板4510100215F2軋機前升降輾道4610100215F2軋機前對中裝置4710100216F2軋機（萬能型式）4810100216F2軋機（二輾型式）4910100216F2軋機底座及鎖緊裝置4010100216接軸托架和橫移裝置5110100216萬能變二輾轉(zhuǎn)換件5210100216立輻軋機（軋鋼軌用）5310

5、100216F2軋機主傳動裝置5410100216F2軋機換輾裝置5510100217F2軋機后導(dǎo)板5610100217F2軋機后升降輾道5710100217F2軋機機后延伸輾道5810100218F2軋機本體地腳螺栓及安裝墊板5910100218F2軋機齒輪機座地腳螺栓及安裝墊板6010100221BD軋機軸承座拆卸裝置6110100221F1軋機軸承座拆卸裝置6210100221BD和F1軸承座翻轉(zhuǎn)裝置6310100221萬能/二輾軋機拆裝機6410100221F2立輯翻轉(zhuǎn)機1.1.1 工程內(nèi)容上述軋線機械設(shè)備的安裝及調(diào)試工程、液壓潤滑油管道制作及安裝工程、無負荷聯(lián)動試車、配合聯(lián) 動熱負荷

6、聯(lián)動試車等。（以合同規(guī)定的施工范圍及業(yè)主提供的圖紙等相關(guān)資料為海）軋線設(shè)備安裝在主軋廠房，它由除磷機輾道開始，經(jīng)過BD1 BD2 F1、F2四列軋機組及相應(yīng)地輾道、推床、翻鋼等設(shè)備，到分段熱鋸機，全長 351.999米。1.3 業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位1.3.1 建設(shè)單位：某中厚板材有限公司;1.3.2 工程名稱：某中厚板材有限公司大型型鋼線工程軋線設(shè)備安裝工程1.3.3 設(shè)計單位：中國第一重型機械集團公司1.3.4 監(jiān)理單位：某監(jiān)理公司1.4 本工程采用規(guī)范標準質(zhì)量管理體系標準GB/T19001-2008建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-

7、2001工程測量規(guī)范GB50026- 93機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范-通用規(guī)定GB50386-2006裝禾國逋骨詢GB50387-2006軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50386-2006第二章施工部署2.1 根據(jù)該工程特點和工程所處地理位置環(huán)境及現(xiàn)場條件，按發(fā)包人介紹的工程情況，在整個施工 過程中，前期抓好安裝工程準備工作，待土建基礎(chǔ)完成后，及時與土建施工單位進行點、線及標高等 技術(shù)數(shù)據(jù)的交接，設(shè)備到場后，在保證實現(xiàn)工期目標的前提下，統(tǒng)籌安排整個工程所有系統(tǒng)的施工， 保證安裝工期目標的如期實現(xiàn)。2.2 合理規(guī)劃現(xiàn)場安裝場地，認真

8、做好施工前期現(xiàn)場的臨時設(shè)施布置，做好施工人員調(diào)配、機械設(shè) 備、周轉(zhuǎn)材料等施工資源的準備；收集各種技術(shù)資料，編制施工技術(shù)文件，并做好技術(shù)交底工作，為 正式開工作好一切準備。2.3 施工人員進場后，根據(jù)土建基礎(chǔ)交付和設(shè)備到貨情況適時進行設(shè)備安裝施工。組織安裝鉗工、 焊工、起重工等各專業(yè)的施工力量，按施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃合理安排施工人力，同時進行兩條線的安裝， 力爭軋線工藝設(shè)備安裝一次試車成功2.4 、建立健全項目進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項管理制度。運用項目管理技術(shù)，根據(jù)總體工期目 標，編制關(guān)鍵節(jié)點目標和月、周作業(yè)計劃，實施施工進度計劃的有效動態(tài)控制，適時檢查調(diào)整作業(yè)計 劃。根據(jù)作業(yè)計劃作好各種施工資

9、源供應(yīng)，保證施工平衡連續(xù)性。編制切實可行的雨季施工措施。建 立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，及時協(xié)調(diào)內(nèi)外各方關(guān)系。2.5 、施工資源配置2.5.1 擬投入本工程的專業(yè)施工人員計劃項目總指揮 1 名項目經(jīng)理2 名施工管理4名安全員3名質(zhì)檢員2名技術(shù)貝2名資料員1名材料員1名鉗工55名起重工12名焊工8名電工4名外協(xié)人員40名2.5.2投入本工程的主要施工機械設(shè)備、檢測器具計劃見表序號名稱型號數(shù)量備注1.水準儀一級精度2臺南京2.經(jīng)緯儀一級精度1臺北京3.方框水平儀200mm5臺4.長條水平儀150mmk6臺5.塞尺300mm5套6.百分表8套7.激光對中儀1套8.杠桿千分表1套9.2m 4m內(nèi)經(jīng)千分尺1套10

10、各種外徑千 .分尺5套11游標圖度尺 .300mm2套12重型套筒扳 :.手、液力扳手各1套13, 各種扳手;.若干套14.倒鏈5t4個15倒鏈1.3t10個16倒鏈1.2t10個17鋼絲純 .4吩2時30條18,各種卡環(huán) ;.20個19,大錘10把20電焊機i5臺第三章施工 前的準備3.1 技術(shù)資料 的準備：熟悉安 裝圖紙，設(shè)備安 裝使用說明書， 詳細了解設(shè)備 結(jié)構(gòu)，性能和安 裝要求，做好圖 紙會審，對圖紙 中發(fā)現(xiàn)的問題 及時向甲方和 設(shè)計人員提出， 以便解決。同 時，要熟悉和掌 握設(shè)備安裝知 識以及工程施 工和驗收規(guī)范， 保證安裝質(zhì)量。3.2 機具材料 的準備：根據(jù)現(xiàn) 場工作環(huán)境特點和設(shè)備

11、安裝要求，選擇合適的機具，所用機具要安全、可靠、適用性強。設(shè)備安裝所用墊鐵的規(guī)格、 數(shù)量、材料及布置依據(jù)軋鋼機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收 通用規(guī)范以及設(shè)備安裝的實際要求進行選擇和配制， 安裝設(shè)備所用材料要根據(jù)圖紙的要求進行準備3.3 設(shè)備開箱驗收，設(shè)備到廠后，按照裝箱單清點零部件、附件、工具，要求設(shè)備齊全，無損壞， 出廠合格，有證明書和使用說明書，規(guī)格尺寸要與圖紙相符。3.4 設(shè)備基礎(chǔ)驗收與交接：檢查設(shè)備基礎(chǔ)的坐標位置，標高，外形尺寸，是否符合要求，不應(yīng)超過 允許偏差，滿足設(shè)備安裝要求。否則，要及時處理，交接手續(xù)齊全。第四章施工方案4.1 設(shè)備安裝工序：基礎(chǔ)復(fù)測驗

12、收一一埋設(shè)中心標板和標高點一一座漿埋設(shè)墊鐵一一設(shè)備底座安裝一一設(shè)備依據(jù)中心線及標高找平找正一一地腳螺栓預(yù)緊一一檢查設(shè)備安裝精度一一二次灌漿一一工藝管道安裝一一設(shè)備試 車。本順序只是通常安裝順序，在實際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整。不可拘泥不變。其中提升軌 道應(yīng)在軋機導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后進行。其中軋機安裝又應(yīng)先安裝底座，再安裝牌坊及上下橫梁。4.2 安裝注意事項4.2.1 運抵安裝現(xiàn)場的機器，根據(jù)安裝順序按裝箱單開箱檢查，拆箱清點時應(yīng)有制造廠人員在場， 對損壞件、缺件作出相應(yīng)處理意見。設(shè)備部件開箱后妥善保管。4.2.2 機器表面需進行測量的應(yīng)清潔，去除防銹漆。散件交貨的機器部件表面于安裝前清潔干凈。4

13、.2.3 設(shè)備拆卸、裝配前必須熟悉設(shè)備圖紙、文件，了解其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和拆卸順序并考慮拆裝方法和必要的工具。容易混淆的零、部件作出相對位置的標記。4.2.4 對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時應(yīng)涂以合適的防銹潤滑劑。所有油孔、油溝和管路必須潔凈不得有鐵屑等雜物，必須保持暢通。4.2.5 仔細檢查軸承，如有裂紋缺陷、銹蝕、不光潔和毛刺等時，必須經(jīng)過處理后方可使用。4.2.6 滾動軸承的軸向間隙按各設(shè)備圖紙調(diào)整，當圖紙上未規(guī)定時，按（98）冶金機械設(shè)備安裝立維騰車間地坪改造方案及預(yù)算方案 工程施工及驗收規(guī)范中 5.4.5 , 5.4.6 , 5.4.7 規(guī)定執(zhí)行。4.2.7

14、 齒輪、聯(lián)軸節(jié)、鏈的裝配符合圖紙要求，未注明的應(yīng)按（98）冶金機械設(shè)備安裝工程施工 及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.8 滑動軸承的裝配按圖紙要求，未注明的按（98）冶金機械設(shè)備安裝工程施工及檢驗規(guī)范 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3 設(shè)備安裝：4.3.1 掛設(shè)安裝中心線與測量4.3.1.1 按（98）冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范I級精度安裝機組中的各設(shè)備。其中 底板、機架、傳動裝置、推鋼機、翻鋼機，要求達到最高的精密度和精度。4.3.1.2 軸線鋼絲、坐標軸的定位與標記首先焊好中心線支架，掛好各機列的中心線，為了保證各軋機及其他附屬設(shè)備的安裝精度，用于掛 中心線的鋼絲直徑應(yīng)0 0.30mm掛線

15、墜用的銅絲直徑應(yīng)0 0.15mm用鉛錘相對于基礎(chǔ)上確定的中心標記 測完軸線后，軸線鋼絲在座標架的支承點要打口，將鋼絲置于缺口內(nèi)。如安裝工作需要，可隨時拆去 軸線。軸線鋼絲支承點區(qū)內(nèi)，只能有一個缺口，留下明顯的刃。軸線鋼絲二端的重物要足夠重，足以 拉緊，無下垂。施工階段經(jīng)常檢查軸線是否牢固。4.3.1.3 測量工作是最重要的工作之一。用水平尺和經(jīng)緯儀進行光學(xué)測量效果很好。旋轉(zhuǎn)件應(yīng)優(yōu) 先考慮使用搖臂和測距離的包絡(luò)測量。測量數(shù)據(jù)表應(yīng)一直保存到保證結(jié)束。4.3.1.4 準備好安裝用的技術(shù)文件包括建筑平面圖和平面布置圖、基礎(chǔ)圖、管道表、機械和輔助 設(shè)備的零件表、設(shè)備機組圖和各單體設(shè)備詳圖。4.3.1.5

16、 在機器就位前把墊片放在靠近地腳螺栓孔的附近，根據(jù)圖中所示找平全部墊片。接著在 每一墊位堆上放置大約11.5mm的薄墊片。此項工作要求特別小心。最底層的墊片支在混凝土上是 否得當具有同等重要性。如必要，對此點混凝土作些修整，以提供一個合適的承載面積。4.3.1.6 地腳螺栓在機器安裝前要鉤在各自的地腳螺栓孔內(nèi)。機器就位后后可立即緊固，進行找 正對中。4.3.1.7 用精密的帶頂裝熒光屏測距離的水平儀先測量機器，檢查對中。此時，建議用下面的內(nèi) 容作為機器上的測量點：4.3.1.8 擰松和擰緊地腳螺栓后通過加減墊片，確保相對于設(shè)備軸線的最大精度和最終機器位置。4.3.1.9 一般安裝公差（如沒有注

17、明公差，當機械設(shè)備對中時，按下述公差值測量）：相對于另一個軸線的軸線公差=±0.20mm酒精水平儀精度的最大公差=±0.020mm/m （此點適用于底板、減速機、柱座）。（3）最大高度公差=± 0.20mm 基本公差 10 m 和 10 m 以下=± 0.10mm ； 10 m 30 m=± 0.30mm4.3.2 軋機的安裝安裝主要設(shè)備基準： 車間地平面標高： 0.0mm BD1,BD2,F1 軋機區(qū)輾面標高：+800mm F2 軋機軋制中心線標高：+950mm4.3.2.1 基礎(chǔ)交接及復(fù)驗：設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，達到設(shè)備安裝條件后，土建施工單位

18、進行工序交接并填寫專業(yè)工序交接單。復(fù) 測內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)中心線；設(shè)備基礎(chǔ)面標高；設(shè)備基礎(chǔ)面水平度；預(yù)埋件、預(yù)留件、預(yù)留孔位置（包括：中心線、標高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允許偏差參見冶金設(shè)備安裝技術(shù)要求及驗收規(guī)范。其中主要有如下幾點：設(shè)備基礎(chǔ)中心線允許偏差土10MM設(shè)備基礎(chǔ)面標高允許偏差0-20MM基礎(chǔ)表面水平度不大于1/100,最大不超過50MM預(yù)埋件、預(yù)留件、預(yù)留孔中心線允許偏 差±5MM預(yù)埋件、預(yù)留件、預(yù)留孔水平度、垂直度允許誤差為0;預(yù)埋件、預(yù)留件標高允許誤差為土5MM預(yù)留孔深度允許偏差 0-20MM基礎(chǔ)復(fù)測，中心線采用拉鋼線、用鋼出尺測量；標高采用水準儀 檢

19、測。4.3.2.2 中心板及標高板埋設(shè)：軋線工藝全部設(shè)備安裝長度約 351.999余米，為了方便設(shè)備安裝，保證設(shè)備安裝質(zhì)量，安裝各列8立維騰車間地坪改造方案及預(yù)算方案軋機、加熱爐區(qū)域及其他附屬設(shè)備區(qū)域都要布置相應(yīng)的中心標板和標高點，設(shè)備安裝的中心線是軋機 機列中心線，其它設(shè)備的安裝中心線的布置都以此線為基準。軋機的中心線要與加熱爐出爐輾道的中 心線一致。所有中心標高與全廠統(tǒng)一布置。并設(shè)立永久中心標板和永久基準點。安裝需要的臨時基準 線和臨時基準點應(yīng)根據(jù)永久中心標板和基準點作出，并做好編號。中心板、標高板埋設(shè)，其頂面低于地面并加蓋進行保護。防止被損壞。它的埋設(shè)應(yīng)牢固盡量與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相連。4.3.

20、2.3 墊鐵的座漿與安裝方法：由于設(shè)備較重、負載大、振動厲害，所有墊鐵均采用座漿法放置。施工方法：在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大6080mm坑深度應(yīng)比基礎(chǔ)表低30mm座漿厚度不應(yīng)小于50mm 清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土約 30min,除盡坑內(nèi)積水，坑骨不得沾有油污。在坑內(nèi)涂一層薄 的水泥漿的水灰比宜為22.4:1 。隨即將攪拌好的坐漿料灌入坑內(nèi)，灌筑時應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為4050mm連續(xù)搗至到漿浮表層，坐漿料表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。 當坐漿料表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為±0.5

21、mm墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓，用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時 不得斜擊。 墊鐵標高測定后，應(yīng)拍實四周坐4料，其表面應(yīng)低于墊鐵面25mm坐漿料初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標高。座漿料凝固至達到強度的時間為24小時。墊鐵水平度要求為 0.05/1000 ;墊鐵上表面標高誤差要求為± 0.5 mm；墊鐵與座漿水泥接觸面應(yīng)大于80%分別用方水平、水準儀與小錘敲擊聽聲法檢查。墊鐵與設(shè)備、墊鐵與墊鐵間要求用0.03 mm塞尺檢查，塞入深度不得超過墊鐵寬度的1/4,且連續(xù)長度不超過50 mm1.2 .2.4軋機底座、機架安裝：軋機底座是整臺軋機的基礎(chǔ)，它的安裝質(zhì)量直接影響軋機牌坊

22、的安裝質(zhì)量，也就是整臺軋機的質(zhì)量。 由于底座的上面與內(nèi)側(cè)面是它的工作面（圖九），因此安裝時以軋機底座的上平面及內(nèi)側(cè)面為第一基準。a.安裝前，檢查基礎(chǔ)，確定基礎(chǔ)上沿和機器下沿間的差值。b.除地腳螺栓外，鋼支架置于底板下。這些支架是底板的支撐，應(yīng)將它們就位、找平，精度很高。完成此工作并記錄對中找平結(jié)果后，這些支架可以灌漿了。c.完成此項工作后，底板首先就位。在鋼支架上加一個薄墊片10mm根據(jù)操平厚度修磨，這 樣便可獲得精密的底板標高。d.底板按確定的縱橫軸線對中后，可將地腳螺栓擰緊。地腳螺栓須用重型撞擊扳手或吊車懸下的撞頭將其擰緊。e.只有精密測量后，此點應(yīng)記錄在尺寸表內(nèi)，只有經(jīng)現(xiàn)場管理人員批準后

23、，才能將底板灌漿。f.在底板上安裝軋機機架。機架安裝后，須對中、固定。用搖臂和測距器進行對中按縱軸固定在牌坊的窗口內(nèi)。對中的精度應(yīng)記錄在尺寸表上。1.3 .2.5軋機安裝技術(shù)要求4.12 軋機底板在安裝前應(yīng)檢查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符圖。g.機架底板在傳動方向上的中心線應(yīng)以底板里側(cè)垂直面為基準，標高以底板上表面為準。軋機兩底板上表面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其偏差不大于0.05/1000mm?？偟乃蕉绕畈淮笥?.10mm4.14 機架在底板上安裝之后，其與底板的接觸面，在水平和垂直方向上沿周長的75% 0.05mm塞尺不入，塞入深度小于 100mm4.15 軋機機架中心線的檢查，應(yīng)

24、以機架窗口中心線為基準。4.16 機架兩片牌坊窗口中心線應(yīng)在同一鉛垂平面內(nèi)，其誤差不大于0.10mm機架窗口在水平方向的扭斜不大于0.15mn4.17 兩機架窗口上頂面水平度誤差不大于 0.05mm/m4.18 機架窗口側(cè)面的垂直度不大于0.05mm/m 總的垂直度不應(yīng)大于 0.15mm4.19 機架安裝后，機架與橫梁接觸面積應(yīng)大于80% 0.05mmS尺不入。4.20 測量兩底板對機組中心線和軋機中心線的偏移量。機組中心線C13.1b2士-軋機中心線c2a1-a2 < 0.10mma3-a40 0.10mmb1-b2 < 0.05mmc1-c2< 0.05mm4.21 安裝

25、軋機時，軋輾水平度不大于0.05/1000mm=安裝軋輾時，必須使用換輾機按換輾程序進行4.3.3主軋線其它設(shè)備安裝方案4.3.3.1 輾道安裝a.基礎(chǔ)處理在設(shè)備安裝前，首先要劃出輾道的中心線，在適當位置埋設(shè)中心標板及標高基準點，檢查地腳螺栓, 對設(shè)備基礎(chǔ)進行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。b.安裝基準輾道安裝時，以其底座上平面為安裝基準。安裝時，在輾道兩側(cè)各設(shè)一條與縱向中心線平行的安裝 輔助基準。c.輾道的吊裝找正輾道的吊裝利用廠房內(nèi)的大車，用水平儀在輾子頂面測其水平度，利用水準儀測具標高，并用墊鐵 對標高進行調(diào)整，用內(nèi)徑千分尺在輾子兩端檢查輾子之間的相互平行度，輾道的縱向中心相重合。利用水

26、準儀及水平儀測具標高及水平度。輾道找平找正之后，進行灌漿 d.輾道安裝的技術(shù)要求：單獨傳動輾道的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目極限偏差（mm）公差I(lǐng)級II級I級II級輾子標圖±1.00±1.00一一中心線（縱向）一一一一單獨布置設(shè)備者一±2.00一一與其它設(shè)備有機械相關(guān)者±0.50±1.00一一中心線（橫向）一一一一單獨布置設(shè)備者一±3.00一一與其它設(shè)備有機械相關(guān)者±0.50±1.00一一輾軸線與縱向中心線的垂直 度一一0.10/全長0.15/全長輾子水平度一一0.10/10000.25/1000相鄰輾子的平行度一

27、一0.20/全長0.30/全長輾子向局度差±0.20±0.20一一輾道機架對縱向中心線的平 行度一一0.20/10000.20/1000輾道機架水平度一一0.10/10000.20/1000輾道機架上平聞標圖±0.30±0.50一一傳動齒輪箱剖分面水平度一一0.10/10000.10/ 土 1000單獨傳動輾道的標高，應(yīng)以底座上平面、軸承外套或輾面為基準，水平應(yīng)以底座上平面、軸承外套 或輾面為基準，采用懸掛電機傳動時，其傳動側(cè)直偏高?？v橫中心線的安裝基準與集中傳動輾道相同, 但應(yīng)每組確定一個基準輾（輾少于四個時，應(yīng)選位于中間的為基準輾），在兩基準輾問，鋼

28、絲或用樣板進行定位，基準輾與縱向中心的垂直度公差為0.10/1000。4.3.3.2翻鋼機及推床安裝項目極限偏差（mm）公差傳動軸承座剖分面標圖±1.00傳動軸中心線±1.50傳動軸承座剖分面水平度-0.15/1000傳動軸瓦同軸度-0.10/軸長減速機殼剖分面水平度-0.10/10004.3.4安裝傳動裝置4.3.4.1大電機安裝選用150噸大車作為吊裝運輸工具。每臺電機主要由：轉(zhuǎn)子、定子、底座等部分組成。安裝工序：基礎(chǔ)檢驗及復(fù)測一墊鐵座漿一電機底座安裝、找正 一轉(zhuǎn)子、定子組裝一電機就 位一轉(zhuǎn)子找正一定子找正。電機底座安裝：為了以后施工方便，在安裝電機前應(yīng)首先將風(fēng)冷過濾器

29、安裝在電機底部的基礎(chǔ)坑內(nèi)。做好隱蔽工程 驗收記錄，然后再安裝電機安裝精度要求：標高士 0.2mm,中心± 0.5mm水平度0.05/1000。標高及水平度，應(yīng)在軸承座基 面上進行測量；中心線應(yīng)以軸承座安裝螺栓孔為基準分心進行測量。也可以軸承座中分面為基準；中心線應(yīng)以軸承瓦口中心為基準。安裝時應(yīng)在軸承座與底座間加入6 = 23mm勺鋼調(diào)整墊及不小于6 = 3mm勺絕緣墊兩層，對地絕緣 電阻不小于1MQ。測量檢測手段及工具：中心線測量主要采用：拉鋼線、吊線墜的方法進行。標高主要用水準儀進行 測量。水平度用水平尺、水平儀進行測量。（水平儀精度為0.02mm/100。轉(zhuǎn)子與定子組裝：組裝地點

30、；選擇在電機跨一較大的空場，且地面能承受較大壓力。組裝用起重設(shè)備為150t火車。將定子平穩(wěn)的安放在地面上。用吊車通過扁擔梁及導(dǎo)鏈、索具吊起轉(zhuǎn)子并吊平。將轉(zhuǎn)子裝入定子內(nèi)， 在作業(yè)過程中應(yīng)小心操作，防止磕刮設(shè)備。在作業(yè)過程中應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏一層橡膠皮（6=3）以防止刮傷電機的絕緣層。電機就位電機轉(zhuǎn)子穿入定子后，在電機轉(zhuǎn)子上部與定子的間隙中，墊上6=10的橡膠墊。調(diào)整索具位置吊起電機安裝在已找正底座的軸承座上。轉(zhuǎn)子找正：電機就位后首先找正轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子縱橫中心線應(yīng)分別以聯(lián)軸器端面及轉(zhuǎn)子軸心為基準，用拉鋼線的方法檢查。轉(zhuǎn)子標高應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心為基準（測量軸承中剖面）允許偏差均為：±0.5mm轉(zhuǎn)子水平度用

31、框式水平儀測量，分別測量兩端的軸伸。定子找正：子找正應(yīng)以轉(zhuǎn)子為基準，測量磁力中心及轉(zhuǎn)子與定子間的磁力間隙（氣隙） 。子與轉(zhuǎn)子的磁力中心應(yīng)重合，其偏差不大于1.0mm子與轉(zhuǎn)子間的磁力間隙應(yīng)用塞尺進行測量。每側(cè)沿圓周方向均勻測量四點。軸承安裝：軸承座與軸承蓋的結(jié)合面，擰緊螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進去；壓力油的油孔，四周用著色法檢 查，色痕應(yīng)連續(xù)無間斷。軸承蓋安裝前應(yīng)檢查軸承間隙，檢查方式采用壓鉛絲方式進行。聯(lián)軸器對中：為保證電機的運轉(zhuǎn)正常，必須在安裝上保證電動機與減速機間聯(lián)軸器的同軸度。即聯(lián)軸器對中。在電機與減速機間距很大（大于 2.5M）的情況，在電動機、減速機用拉鋼線法分別找正后，不需要

32、 對中就能滿足正常運轉(zhuǎn)的精度要求；而在電機與減速機間距較小因此必須精確對中才能保證設(shè)備正常 運轉(zhuǎn)。對中在電動機安裝完畢后進行，主要靠調(diào)整電機的位置、標高、水平的來實現(xiàn)。對中時，端面不平 行度及徑向不同軸度，用激光定心儀進行；端面間隙用千分尺（間距小的用塊規(guī)及塞尺）檢查。對中精度要求為：兩半聯(lián)軸器端面不平行度 a,不大于0.03mm/100;兩半聯(lián)軸器徑向不同軸度 b,不大于0.05mm兩半聯(lián)軸器的端面間隙c允許偏差為：± 1mm吹掃：電機安裝完畢后要進行吹掃，吹掃應(yīng)用無水、無油干凈的壓縮空氣進行。吹掃時應(yīng)從一側(cè) 向另一側(cè)吹，直至無臟物吹出為合格。4.3.5 基礎(chǔ)二次灌漿經(jīng)現(xiàn)場管理人員

33、驗收后，允許灌漿。二次灌漿前，鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點焊牢固，斜墊板之間 及斜墊板與平墊板之間應(yīng)在側(cè)面焊，以免焊接時產(chǎn)生應(yīng)力，影響機架的安裝精度。二次灌漿是一道至 關(guān)重要的安裝工序，它不僅起著穩(wěn)定墊板、封閉機座防止油液浸入的作用，更重要的是考慮由它承受 一部分設(shè)備的負荷。二次灌漿采用無收縮混凝土進行。理想的二次灌漿體應(yīng)有以下性能：a. 灌漿時，液體的稠度應(yīng)足以保證所有的孔穴都被適當?shù)某錆Mb. 快速養(yǎng)護加上足夠長時間的處理c. 大負荷量和沖擊剛度。d. 抗分離，抗水滲漏和抗沉降期的收縮。4.3.6 安裝技術(shù)要求4.3.6.1 換輾機的安裝以機架內(nèi)換輾軌道為基準，使換輾機軌道與機架內(nèi)換輾軌道把合后

34、，軌道上表面橫向和縱向應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不大于 0.05mm/m全長上不大于0.15mm接頭處圓滑。減速機輸出軸、接軸、電機軸水平度不大于0.05mm同軸度不大于0.05mm4.3.6.2 推床翻鋼機的安裝推床安裝后推板與輾道中心線的平行度 0.2/1000mm=減速機輸出軸、接軸、電機軸水平度不大于0.05mm同軸度不大于0.05mm機前和機后推床之間的聯(lián)軸器，單試時不連接。其余各在線設(shè)備輾道輾子對機組中心線垂直度為0.05/1000mm=4.3.6.3 液壓、潤滑油管道技術(shù)要求：液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)除特殊要求外，均按（98）冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中有 關(guān)規(guī)定規(guī)定安裝。液壓油

35、的清潔度等級：普通傳動站為 NAS7a；帶有伺服閥的平衡缸、壓上系統(tǒng)等為 NAS6a。4.3.6.4 軋機設(shè)備第一次試車之后或設(shè)備首次帶負荷之后，應(yīng)重新擰緊地腳螺栓。第五章質(zhì)量保證體系及保證措施5.1 質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部按ISO9001: 2008標準建立質(zhì)量體系，建立三級質(zhì)量管理體系，集團公司總工程師主管 工程質(zhì)量，質(zhì)量管理部負責(zé)安裝工程質(zhì)量管理工作，下設(shè)工程質(zhì)量管理組負責(zé)本項目工程質(zhì)量的監(jiān)督 檢查和管理工作，負責(zé)安裝工作的施工單位明確專職質(zhì)量檢查員，具體做好本項目工程質(zhì)量的管理工 作，形成自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。對參加施工生產(chǎn)的員工進行嚴格的質(zhì)量教育，貫徹落實工程質(zhì)量方針目標，按

36、質(zhì)量管理責(zé)任制進行 嚴格的施工管理。按照國家質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標準，做好各項工序的質(zhì)量保證工作。為使工程質(zhì)量時時處處均在受控狀態(tài)，在施工過程中嚴格按照施工組織設(shè)計、施工程序文件、作業(yè) 指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃的內(nèi)容執(zhí)行。對已確定的“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”必須要編制符合本工程實際 的作業(yè)指導(dǎo)書，對特殊和關(guān)鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作人員實行重點控制，以保證質(zhì) 量目標的實現(xiàn)。5.2 質(zhì)量保證體系在工程施工中成立以技術(shù)負責(zé)人為主， 各個部門的主要負責(zé)人參加的質(zhì)量管理小組。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體， 使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制

37、度化。5.3 施工階段的質(zhì)量控制5.3.1 圖紙會審A.施工前對施工圖要進行圖紙會審B.項目部工程技術(shù)主管人員和專業(yè)施工單位的工程技術(shù)人員，必須參加圖紙會審，同時還應(yīng)有設(shè)計 單位的人員參加。C.圖紙會審的內(nèi)容主要是：全面核對施工圖內(nèi)容，圖面尺寸，交接點、接口、中心、標高和細部尺 寸等，會審中若發(fā)現(xiàn)有分工問題和工序配合問題，由項目部協(xié)調(diào)解決。所有參加會審的單位，對會審提 出的問題，都應(yīng)逐一落實解決。并將圖紙會審形成紀要。5.3.2 設(shè)計聯(lián)絡(luò)加強設(shè)計聯(lián)絡(luò)管理工作。施工中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計和圖面問題，由項目工程技術(shù)主管部門與設(shè)計單位有關(guān)人員聯(lián)系解決。5.3.4 技術(shù)交底5.3.4.1 工程施工前必須進行技術(shù)

38、交底。5.3.4.2 技術(shù)交底由工程項目主管工程技術(shù)人員（一般為專業(yè)施工組織設(shè)計編制人）或施工作業(yè)隊 主任工程師（一般為作業(yè)設(shè)計編制人）進行。5.3.4.3 技術(shù)交底的主要內(nèi)容為：工程內(nèi)容交底；施工圖交底；施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計交底；安全措施交底；技術(shù)標準，質(zhì)量要求交底；5.3.4.4 參加施工的管理人員和施工人員都必須認真參加技術(shù)交底，做到人人對工程內(nèi)容，施工方法，技術(shù)標準，質(zhì)量、安全要求心中有數(shù)，以保證工程質(zhì)量5.3.4.5 施工過程中應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙、 標準規(guī)范和批準的工藝文件施工。 及時處理施工中出現(xiàn)的 各種技術(shù)問題，糾正由于異常波動造成的質(zhì)量偏差，使影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)， 各環(huán)節(jié)的質(zhì)量得到控制。5.3.4.6 施工過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計與實際不符或設(shè)計深度不夠， 應(yīng)及時