傳動(dòng)軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重新整理排版.word版本可編輯,有幫助歡迎下載支持.武昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目傳動(dòng)軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)院系名稱機(jī)電工程學(xué)院班級(jí)11級(jí)機(jī)械制造一班學(xué)生姓名胡鵬緣學(xué)號(hào)時(shí) 間 2014-5-201文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編借.摘 要通過在校期間對(duì)傳動(dòng)軸的學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行一下系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)， 支承傳動(dòng)件的零件稱為軸。軸類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生完成本專業(yè) 教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過的基 本理論、基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基 本訓(xùn)練。這對(duì)學(xué)生即將從事的相關(guān)技術(shù)工作和

2、未來事業(yè)的開拓都具有一定意義傳動(dòng)軸是組成機(jī)器零件的主要零件之，一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（例如： 齒輪，蝸輪等）都必須安裝在傳動(dòng)軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳動(dòng)，傳動(dòng)軸常用 于變速箱與驅(qū)動(dòng)橋之間的連接。這種軸一般較長(zhǎng)，且轉(zhuǎn)速高，只能承受扭矩而不 承受彎矩。應(yīng)該使傳動(dòng)軸具有足夠的剛度和高臨界轉(zhuǎn)速，在強(qiáng)度訃算中，山于所 取的安全系數(shù)較大，從而使軸的尺寸過大，本文討論的傳動(dòng)軸工藝設(shè)計(jì)方法，并 根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范增添了些表面處理的方式比如表面發(fā)蘭。關(guān)鍵詞：傳動(dòng)軸，零件，剛度，強(qiáng)度，表面發(fā)蘭目錄摘要I1概述11. 1問題的提出及研究意向11.2本文研究的目的和研究?jī)?nèi)容22零件的分析12. 1生產(chǎn)綱領(lǐng)2. 2零件的作

3、用2. 3零件的工藝分析2. 4零件表面加工方法3加工方案的選擇3. 1方案選擇3. 2加工的技術(shù)要求4確定毛坯4. 1傳動(dòng)軸毛坯4. 2傳動(dòng)軸材料4. 3確定鍛件加工余量5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5. 1定位基準(zhǔn)的選擇5. 2熱處理方法5. 3擬定工藝規(guī)程5.4加工順序安排5. 5制定工藝路線6夾具的設(shè)計(jì)6夾具的作用6.2銃床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)6.3定位原理的兒種情況6.4 6.5 6心得體會(huì)7致謝8參考文獻(xiàn)1概述1.1問題的提出問題:傳動(dòng)軸是機(jī)械零件中重要零件之一，它起到連接支撐和傳遞轉(zhuǎn)矩。就 IJ前來看傳動(dòng)軸存在的問題還是很多的，重要表面質(zhì)量達(dá)不到要求，裝配中密封 不到位等，尤其是汽車方面。很多汽車生產(chǎn)

4、商不得不把自己所產(chǎn)汽車召回，浪費(fèi) 了大量的人力物力，也給消費(fèi)者帶來了諸多麻煩，給自己企業(yè)造成了負(fù)面影響。 1.2論文研究的目的和研究?jī)?nèi)容本文研究的LI的是研究傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)工藝，從而培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本 專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨(dú)立工作能力、分析解決能力，加深學(xué)生的知識(shí)和所 學(xué)課程之間的聯(lián)系。綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其他有關(guān)已修課程的理論和生產(chǎn)實(shí) 際知識(shí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，主要內(nèi)容是傳動(dòng)軸的如何選擇材料，傳動(dòng)軸的分析和 加工方法的選擇，傳動(dòng)軸的加工方案的選擇以及如何選擇毛坯。通過訃算設(shè)訃出 加工傳動(dòng)軸的加工時(shí)間、及夾具設(shè)計(jì)。做到有計(jì)劃的利用時(shí)間去生產(chǎn)提高生產(chǎn)效 率。增添了些表面處理防止傳動(dòng)軸生銹

5、和腐蝕。2零件的分析2. 1生產(chǎn)綱領(lǐng)因?yàn)閭鲃?dòng)軸的年產(chǎn)量為360,山表查得為小批量生產(chǎn)生產(chǎn)類型零件生產(chǎn)綱領(lǐng)重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)<5<20<100小批生產(chǎn)>5-100>20-200>100-500中批生產(chǎn)>100-300>200-500>500-5000大批生產(chǎn)>300-1000>500-5000>5000-500002.1零件的作用軸是組成機(jī)器零件的主要零件之一。一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（例如： 齒輪，蝸輪等）都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。因此，軸的主要 功用是支撐回轉(zhuǎn)零件和傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。跟據(jù)軸線形

6、狀的不同可分為，直軸、曲軸、撓性軸。按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸，心軸，和傳動(dòng)軸三類。工作中，既承受 彎矩乂承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。這類軸在各種機(jī)器中最為常見。只承受彎矩而不 承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為心軸。心軸乂分為回轉(zhuǎn)心軸和靜止心軸兩種。只能承受轉(zhuǎn)矩而 不承受彎矩的軸叫傳動(dòng)軸。2. 2零件的工藝分析（1）對(duì)于7級(jí)精度、表面粗糙度RaO. 80.4m的一般傳動(dòng)軸，其工藝路 線是：正火一車端面鉆中心孔一粗車各表面一精車各表面一銃花鍵、鍵槽一熱處 理一修研中心孔一粗磨外圓一精磨外圓一檢驗(yàn)。（2）軸類零件一般釆用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。 在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進(jìn)行。

7、在大批量生產(chǎn)中常在銃端 面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。（3）中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對(duì)加工精 度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金 剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。（4）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。因?yàn)槿绻诰囍熬豌|出鍵槽，在精車時(shí)山于斷續(xù)切削而 易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，乂容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不 應(yīng)安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。（5）在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其 機(jī)械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛

8、坯鍛造后安排正火工療：, 而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合 機(jī)械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。2. 3零件表面加工方法的選擇傳動(dòng)軸的加工面有鍵槽、端面、退刀槽、越程槽。因此主要采用車削和外 圓磨削。因?yàn)檩S兩邊的精度較高所以要進(jìn)行磨削，所以外圓加工的方法為： 粗車半精車磨削外圓表面加工方案粗車11250"12. 5半精車8、106. 33. 2精車6%71. 60 8磨削670. 80. 4加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ram加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra銃11212.5鍵槽加工方案3加工方案的選擇方案二工序1銃軸

9、的兩端面，打中心孔工序2粗車外圓大小端各外徑工序3 半精車，倒角工序4 銃鍵槽工序5 精車，切退刀槽工序6 調(diào)質(zhì)工序7 去毛刺工序8 磨削方案二工序1車軸一端打中心孔工序2 車軸另一端打中心孔工序3半精車倒角工序4 精車，切退刀槽工序5 調(diào)質(zhì)工序6 銃鍵槽工序7 去毛刺工序8 磨削比較上面兩方案，方案一在加工兩中心孔時(shí)存在同軸度誤差，若把銃鍵槽放在精 車之前，在精車時(shí)斷續(xù)車削容易引起振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。綜上所述方案二合理 本設(shè)計(jì)的加工方法如下：兩端面：公差等級(jí)IT12,表面粗糙度Ral2.5m,需進(jìn)行銃削加工。 1）25左外圓表面：公差等級(jí)7,表面粗糙度為Ral.6m,需進(jìn)行粗車， 半精車，精

10、車。 "30外圓表面：公差等級(jí)IT7,表面粗糙度為Ral2.m,需進(jìn)行粗車，半 精車，精車。 !25右外圓表面：公差等級(jí)IT6,表面粗糙度為Ral.6m,需要進(jìn)行粗車， 半精車或磨削加工。3. 2加工的技術(shù)要求（1）尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外 圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5IT7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常 為 IT6"lT9o（2）兒何形狀精度主要指軸頸表面、外圓面等重要表面的圓度、圓柱度。其 誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)

11、定其兒何 形狀精度。（3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重 要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。（4）表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和 經(jīng)濟(jì)性來確定。4傳動(dòng)軸毛坯材料及加工余量毛坯4. 1傳動(dòng)軸毛坯：軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、 鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直 徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料乂減少機(jī)械加工的 工作量，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生 產(chǎn)多釆用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)釆用模鍛

12、。4.2傳動(dòng)軸材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處 理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得 到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面 硬度可達(dá)4552HRCO40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào) 質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr 15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面碩度可達(dá) 5058HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 一般在滿足使用要求的前提下，盡

13、量釆用國(guó)家資源豐富的材料4. 3確定鍛件加工余量及形狀:加工表面工序名稱加工余量匸序尺寸尺寸公差表面粗糙度（H m）35半精車0.535Ra6. 3 m粗車236Ral2. 5 P m毛坯4025精磨0. 0825H6Ral. 6 m粗磨0. 1225. 16H9Ra3. 2 m半精車0.825.4H12Ra6. 3 m粗車227H12Ral2. 5 U m毛坯3025精車0. 125H7Ral. 6 m半精車0.925.2H9Ra6. 3 m粗車227H12Ral2. 5 m毛坯3030精車0. 130H7Ral. 6 m半精車0.930.2H9Ra6. 3 m粗車432H12Ral2. 5

14、 P m毛坯40文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重新整理排版.word版本可編輯,有幫助歡迎下載支持.5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5. 1定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇：山于本傳動(dòng)軸全部表面均需加工，而軸的中心線作為精基 準(zhǔn)，應(yīng)該選擇該傳動(dòng)軸的一端面作為主要的定位粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：本零件是傳動(dòng)軸，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)亦是其裝配基準(zhǔn)和測(cè)量 基準(zhǔn)，為避免山于基準(zhǔn)不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝 夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，應(yīng)該選擇傳動(dòng)軸的中 心線以及粗加工后的端面為主要的定位精基準(zhǔn)。5. 2熱處理（1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化， 消除鍛造應(yīng)

15、力，降低材料硬度，改善切削加工性能。（2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。（3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。（4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理5. 3擬定工藝規(guī)程定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次 修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮， 磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加 工。在半精加工C 35mm、C 30mm外圓時(shí)，應(yīng)車到圖

16、樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出 各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銃削加工出來，這 樣可保證銃鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，乂可避免在精磨后銃鍵槽時(shí)破壞已精加 工的外圓表面。在擬定工藝過程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)IJ及檢驗(yàn)方法的確 定。綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過程見表。1文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編借.機(jī)械加工工藝過程卡片文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重新整理排版.word版本可編輯,有幫助歡迎下載支持.武昌職業(yè)學(xué)院實(shí)習(xí)工廠機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品類£ZSY零件圖號(hào)OI-OI共頁(yè)產(chǎn)品名稱減速箱零件名稱傳動(dòng)軸第頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件每毛坯件數(shù)1臺(tái)件

17、數(shù)'1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工裝1下料下料2鉆中心孔加一頭伸出長(zhǎng)40mm車端面鉆中心孔機(jī)加1：C6132三抓卡盤3粗車加一頂機(jī)加1：C6132一夾-頂4鉆中心孔調(diào)頭夾左端裝中心架車右端面鉆中心孔機(jī)加1：C6132三抓卡盤5粗車車右端外圓機(jī)加匸C6132一夾-頂6調(diào)質(zhì)處理調(diào)制熱處理217-255HBS熱處理7修中心孔修研中心孔機(jī)加1：C6132三抓卡盤8半精車半精車左端外圓切槽倒角機(jī)加1：C6132一夾-頂9半精車調(diào)頭半精車有段尺寸切槽倒角機(jī)加1：C6132一夾一頂10精車精車左端外圓至尺寸機(jī)加匸C6132雙頂尖11精車精車右端外圓至尺寸機(jī)加工C6132雙頂尖12劃線花鍵槽線

18、機(jī)加工13銃鍵槽銃鍵槽機(jī)加工X613214粗磨左右端外圓25機(jī)加工M1432B雙頂 尖15精磨精磨左右端外圓至尺寸 25機(jī)加1：M1432B雙頂尖5. 4加工順序的安排（2）加工工藝路線為：下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一淬火一精加工一劃鍵槽線一銃槽一粗磨一低溫時(shí)效一精磨一低溫時(shí)效一檢驗(yàn)。5.5制定工藝路線根據(jù)零件的兒何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能 達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下?？梢钥紤]釆用萬(wàn)能性機(jī)床配以專 用工卡具，并且盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工條件：加工材料釆用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的

19、鍛件工序1粗車軸的兩端面，打中心孔機(jī)床：釆用組合車床加專用夾具刀具：YT6硬質(zhì)合金外圓車刀工序2 粗車外圓大小端各外徑機(jī)床：CA6140臥式車床，轉(zhuǎn)速n=400rIiIin刀具：查簡(jiǎn)明手冊(cè)選用YT6硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為90,后刀面最大磨損限度1. 0vl. 4,刀具壽命60min.切削速度 Ve二 JI dn1000=3. 14x47x400/1000二59. 032mmin進(jìn)給量：f二0. 05mmr進(jìn)給速度：vf=fn=O. 05x400-20mmmin加工工時(shí)：tm=L Vf端面加工毛坯<l>30段加工4）25從<!> 30切削至"26.4,背吃刀

20、量ap=l. 8mm;切削長(zhǎng)度L= 88mm;加工工時(shí) tm-L vf=4. 4min加工4)25 從30切削至26.7,背吃刀量ap=l. 65mm切削長(zhǎng)度L=15mm加工工時(shí) tm=L vf=0. 75Inin毛坯 40段加工30從40切削至31.4,背吃刀量ap=4. 3mm切削長(zhǎng)度L=75mm加工工時(shí) tm=L Vf二3. 75min加工35從40切削至35.9,背吃刀量ap=2. 05mm切削長(zhǎng)度L二42mm加工工時(shí) tm=L Vf二2. Inlirl第二道工序所需工時(shí)Tm=IImin工序3半精車，倒角加工25 從 26. 4切削至25.5,背吃刀量ap=0. 45mm切削長(zhǎng)度L=8

21、8mm加工工時(shí) tm=L vf=4, 4min加工25 從26. 7切削至25.8,背吃刀量ap=0. 45mm切削長(zhǎng)度L=15mm加工工時(shí) tm=L vf=0. 75min加工30 從1)31. 4切削至 30. 5,背吃刀量ap=0. 45mm切削長(zhǎng)度L=75mm加工工時(shí) tm=L Vf二3. 75min加工33 從35.9切削至35,背吃刀量dp二0. 45mm切削長(zhǎng)度L=42mm加工工時(shí) tm-L vf=2. Imin車倒角 車刀 選用kr=45的直頭通切車刀車45倒角工序所需工時(shí)Tm二8. 9min工序4 精車，切退刀槽加工"25 從l25.5切削至25,背吃刀量ap=0.

22、 25mm切削長(zhǎng)度L=86mm加工工時(shí) tm=L Vf二4. 3min加工4)25 從25.8切削至25.3,背吃刀量ap=0. 25切削長(zhǎng)度 L=13mm加工工時(shí) tm-L vf-0. 65min加工"30 從30.5切削至30,背吃刀量 砂二0.25mm切削長(zhǎng)度L-i3mm加工工時(shí) tm=L Vf二3. 65min切退刀槽 取a=l. 5和a=2的切槽刀進(jìn)給量f為手動(dòng),查切削手冊(cè)得v=0. 17msn=0. 5工序所需工時(shí)Tm二8. 6min工序5 調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時(shí)將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過 介質(zhì)迅速冷卻，回火時(shí)根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫 度

23、以下某個(gè)溫度進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性 能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作 的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì) +表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐 沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。經(jīng)熱處理后，表面 可以獲得很高的硬度，芯部硬度低，耐沖擊。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或 缺的一道重要工序。工序6 銃鍵槽機(jī)床:立式銃床X53T轉(zhuǎn)速n=18rmin縱向進(jìn)給量為fl-10 mm/min橫向進(jìn)給量為f2=10 mm/min(Dh二 4mm, L=35mm計(jì)算工時(shí)得tm縱二hfln=O. 02加intm 橫二

24、 Lf2n二0. 166mintml=0. 188IirI h=4mm, L=3Omm計(jì)算工時(shí)得tm縱二hfln=0. 022 mintm 橫二 Lf2n-0. 166 mintm2=0. 188min工序所需工時(shí)Tm=O. 376min工序7 去毛刺毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。經(jīng)過去毛刺處理后會(huì)使零件表面的精度 大大提高。所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序.工序8磨削機(jī)床：萬(wàn)能外圓磨床Ml3IW工作臺(tái)移動(dòng)速度v=100min加工4)25 從25. 3切削至25,背吃刀量ap=0. 15mm切削長(zhǎng)度L= 13mm加工工時(shí) tm=L V f二0. 65min工序所需工時(shí)Tm=O. 65m

25、in綜上所述,本設(shè)計(jì)所需總基本工時(shí)TnI 總二29. 525min6夾具設(shè)6. 1夾具的作用零件在加工的過程中夾具的定位固定是非常重要的，當(dāng)定位不準(zhǔn)確或加工 中出現(xiàn)振動(dòng)，都會(huì)影響零件在加工中各段的精度。并且會(huì)隨著最終的完工使工件 偏離原來尺寸要求達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，這就要有合理的裝夾保證在加工中的穩(wěn) 定，保證加工質(zhì)量。使用夾具要簡(jiǎn)單裝夾或拆卸方便，本節(jié)以在銃床上銃鍵槽為 例來說明。6. 2銃床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)銃床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在于：它是通過定位鍵在機(jī)床上定位， 用對(duì)刀裝置決定銃刀相對(duì)于夾具的位置。A、床夾具的安裝銃床夾具在銃床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工 表面的位置精度，因而在

26、設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝 兩個(gè)定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銃床工作臺(tái)的T形槽尺寸選定， 它和夾具底座以及工作臺(tái)T形槽的配合為H7/h6、H8h8o兩定位鍵的距離應(yīng)力 求最大，以利提高安裝精度。作為定位鍵的安裝是夾具過兩個(gè)定位鍵嵌入到銃床工作臺(tái)的同一條T形槽 中，再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還 需要提供兩個(gè)穿T形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座, 兩耳座的距離要和銃床工作臺(tái)兩個(gè)T形槽間的距離一致。B、銃床夾具的對(duì)刀裝置銃床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銃 刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。為了使刀

27、具與工件被加工表面的相 對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。對(duì)刀裝置是山對(duì)刀塊 和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體 加工要求進(jìn)行選擇。山于銃削時(shí)切削力較大，振動(dòng)也大，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡 可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺(tái)，以提高夾具的穩(wěn)定 性，通常夾具體的高寬比H/BW11.25為宜。6. 3定位原理的幾種情況（1）完全定位工件的六個(gè)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全泄位。（2）部分定位工件定位時(shí)，并非所有惜況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條 件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱為部分定位

28、。在滿足加工要求的前提下，采用部分左位可簡(jiǎn)化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平而只需限制三個(gè)自由度。（3）過泄位（重復(fù)泄位）兒個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過定位。A、一般情況下，應(yīng)該避免使用過定位。通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使丄件（或 定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。B、過定位亦可合理應(yīng)用雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過定位S但是在某些條件下， 合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。這對(duì)剛性弱而精度高的航空、 儀表類工件更為顯著。1文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編借.6心得體會(huì)在大學(xué)期間經(jīng)過三年的努力和學(xué)習(xí)，對(duì)于機(jī)電一些問題已初具雛形。作為一名即將 畢業(yè)的學(xué)生，我覺得能做這樣的課程設(shè)計(jì)是十分有意義。我們?cè)谡n堂上掌握的僅 僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去面對(duì)現(xiàn)實(shí)中的各種機(jī)械設(shè)計(jì)？如何把我們所學(xué) 到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了 良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次課程設(shè)訃的過程中，我感觸最深的當(dāng)屬