工程質(zhì)量通病防治措施

1、工程質(zhì)量通病防治措施為全面貫徹公司對(duì) 項(xiàng)目現(xiàn)場管理和過程控制標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，并落實(shí)“四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化”的建設(shè)管理要求，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工安全技術(shù)規(guī)程、施工技術(shù)指南，以及項(xiàng)目施工中存在的一些質(zhì)量通病，特編制鐵路工程常見質(zhì)量通病及防治對(duì)策一覽表 ，并 要求各分部按通過認(rèn)真的有針對(duì)性的組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，采用實(shí)物與理論相結(jié)合的培訓(xùn)方式，強(qiáng)化防范質(zhì)量通病的思想教育，避免質(zhì)量通病的發(fā)生。附表 1： 鐵 路工 程 常 見 質(zhì)量 通 病 及 防治 對(duì) 策一 覽 表-0-鐵路工程常見質(zhì)量通病及防治對(duì)策一覽表廳P工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)1路基工程路堤沉降超限 及不均勻沉降1、路堤基底/、按規(guī)

2、范要求進(jìn)行排水、清表和原 地面壓實(shí)處理或處理/、徹底；斜坡基底沒按規(guī)范 要求挖臺(tái)階。2、軟基處理質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（清淤換填、粉噴樁、 水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井等）。3、地下水和地表水的截、疏、排不徹底或設(shè)施 不完善。4、填料選擇不合格。5、填筑H藝控制不嚴(yán)；分層填筑厚度超標(biāo)，壓 實(shí)度不符合要求，填筑速度過快，預(yù)留工后沉降 時(shí)間偏短。6、填挖接合處沒按規(guī)范處理（沒清表、沒挖臺(tái) 階）。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求認(rèn)真是做好基底處理；選擇合理的軟基處理方案和施工二N。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、7N要求進(jìn)行軟基處理，監(jiān) 理加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3、嚴(yán)格控制填料料質(zhì)，包括料徑、級(jí)配和質(zhì)地等。4、嚴(yán)格

3、控制填筑順序，盡可能實(shí)行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度必須嚴(yán)格控制。（30cm）5、認(rèn)真做好碾壓試驗(yàn)，確定最優(yōu)碾壓參數(shù)；認(rèn)真檢測壓 實(shí)度，確保填筑各區(qū)密實(shí)度滿足施工規(guī)范限值要求。6、對(duì)軟基路堤填筑實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測，合理控制填筑速度， 尤其是接近或達(dá)到臨界高度后。7、填挖接合處嚴(yán)格按施工規(guī)范要求挖臺(tái)階。8、路基防護(hù)設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)施作并完善。9、基床完成后預(yù)留合理的工后沉降時(shí)間，設(shè)置觀測樁觀測。2路基工程擋土墻背后回 填、橋涵缺口 回填不密實(shí)， 下沉、義形嚴(yán) 重。1、施工作業(yè)面小，機(jī)械壓實(shí)困難，造成壓實(shí)度 嚴(yán)重/、足。2、承包人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，采取傾填且壓實(shí)措施 /、到位。3、回填范圍與路基銜接面太陡

4、、臺(tái)階設(shè)置不合 理。4、涵渠兩側(cè)不對(duì)稱填筑。1、嚴(yán)格控制填土層厚，采取人工配合小型機(jī)械進(jìn)行夯壓 密實(shí)。2、嚴(yán)禁實(shí)施傾填。3、與路基接觸面按規(guī)范挖臺(tái)階。4、精選臺(tái)后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。5、設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。6、現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)擋土墻墻背及橋涵缺口回填實(shí)施全過程旁廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)5、臺(tái)后排水措施不完善，基底泡水軟化等。6、填料選擇不合格。站，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控，并作好記錄。3路基工程路堤密實(shí)度不 夠（尤其是路 肩部位）1、壓實(shí)遍數(shù)不夠；松鋪厚度過大；碾壓機(jī)械質(zhì) 量偏小。2、攤鋪平整度不侍，局部漏壓。3、填料含水量不符合規(guī)定，填料不符合要求、 顆粒過大

5、或不同類別土混填。4、路基填筑寬度偏小，未實(shí)行超寬填筑，造成 路肩壓實(shí)度/、足。1、重新進(jìn)行壓實(shí)施工試驗(yàn)，米集最優(yōu)施工參數(shù)。2、確保碾壓機(jī)械質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。3、壓實(shí)機(jī)械應(yīng)進(jìn)退有序，然后左右重疊符合規(guī)定要求。4、調(diào)整填料含水量或改良填料。5、嚴(yán)格控制分層填筑厚度。6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施超寬填筑。7、控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛至路基邊緣，確保 路基全幅碾壓到位。4路基工程路堤碾壓過 程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn) 象1、填料含水量與最優(yōu)含水量相距較大。2、碾壓層卜存在軟弱層。3、濕土翻曬、拌和不均勻。4、透水與/、透水土混填，且形成水囊。1、設(shè)法調(diào)整填料含水量。2、對(duì)填料進(jìn)行置換或改良。3、

6、對(duì)軟弱層進(jìn)行處理。4、盡量避免透水與不透水土混填5路基工程路基基向平 整度差，路 基積水嚴(yán)重1、路基填層表面/、平整，呈“波浪”狀。2、基表面未按規(guī)范設(shè)置路拱或出現(xiàn)向路基中 心的倒坡。3、重載車輛碾壓（溝槽）。4、表面整平工作不仔細(xì)。1、嚴(yán)格攤鋪平整度檢查監(jiān)控。2、路基表面應(yīng)按規(guī)范設(shè)置路拱。3、車輛碾壓溝槽應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整平。6路基工程壓實(shí)層表面 起皮1、壓實(shí)層含水量不均勻且失水過多。2、為調(diào)整標(biāo)高而重新貼補(bǔ)溥層，一般低于 10cm。3、碾壓不及時(shí)。1、嚴(yán)格控制填料含水量。2、認(rèn)真審核施工計(jì)劃安排，準(zhǔn)確控制各填筑層標(biāo)高， 配足壓路機(jī)，保證及時(shí)碾壓。3、若遇填筑層厚過小時(shí)，則將前層翻松共同一并碾

7、壓。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)7路基工程壓實(shí)層表面 松散1、施工段偏長，粉碎、壓實(shí)機(jī)具能力不足。2、填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴(yán)重 。3、壓實(shí)層含水量偏低。1、確保壓實(shí)層土體含水量與最優(yōu)含水量之差控制在 規(guī)范允許誤差范圍。2、適當(dāng)灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。3、重新調(diào)整施工安排，減短施工長度。8路基工程路基出現(xiàn)縱 向裂縫和錯(cuò) 臺(tái)1、清表不到位，路基基底在軟弱層。2、溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實(shí) 度不足。3、路基整體壓實(shí)度不均勻。4、半挖半填路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺(tái)階并壓 實(shí)。1、應(yīng)認(rèn)真清表并認(rèn)真審查路基基底處理方案和范圍。2、溝、塘淤泥應(yīng)徹底清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好

8、 的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。3、半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺(tái)階并壓實(shí)。4、提高路基整體壓實(shí)度。9路基工程路堤邊坡滑 塌1、路基邊坡坡度過陡，路基填土高度過大時(shí) 未進(jìn)行穩(wěn)定性檢算。2、路基邊坡沒同路基同步填筑。3、坡頂、坡腳沒有作好排水設(shè)施，地面水滲 入或坡腳被掏空。4、沿河、魚塘路基坡腳未防護(hù)。5、過早刷坡而過坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上且 沒采取防護(hù)措施。6、雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基。7、基底存在軟土且軟土厚度不均勻。8、淤泥清除換填不徹底。9、填筑速度過快。10、填料含水量偏圖。1、路基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度放坡，困難時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì) 檢算，采取措施（反壓護(hù)道、砌筑擋墻、土工布包 裹）確

9、保邊坡穩(wěn)定。2、路基填筑時(shí)路肩寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬 2050cm,然后 削坡成型，新舊路基結(jié)合部應(yīng)挖寬度不小于 1米、內(nèi) 傾2%-4%勺臺(tái)階。3、坡頂、坡腳作好排水設(shè)施，沿 河、魚塘路基坡腳 進(jìn)行護(hù)坡防護(hù)。4、刷坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)緊跟。5、應(yīng)及時(shí)夯填沖溝并修補(bǔ)防護(hù)設(shè)施。6、軟土處理要到位，井全向查I青和掌握軟基范圍和 深度。7、加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、控制填土速率。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)9、按最佳含水量填筑路堤。10路基工程路塹開挖程 序不當(dāng)、邊 坡坡度超標(biāo)、 坡回平整度 差1、米用掏洞取土方式開挖，易產(chǎn)生“牽引式； 滑坡。2、邊坡坡率控制不嚴(yán)。3、爆破藥量控

10、制不準(zhǔn)，未實(shí)施光面爆破及控制爆破。4、承包人質(zhì)保體系未落實(shí)到現(xiàn)場。1、督促承包人加強(qiáng)開挖工序質(zhì)量管理。2、加大監(jiān)理力度，嚴(yán)格遵從自上而卜、分層開挖，并嚴(yán)格控制爆破藥量、實(shí)施光面爆破。3、加強(qiáng)開挖邊坡坡度控制，逐級(jí)量測。4、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)邊坡坡面松 石、浮石進(jìn)行清理， 并嵌補(bǔ)凹陷部位。11路基工程路塹邊坡面 沖刷或局部 坍塌1、未先行施作天溝、截水溝等排水設(shè)施。2、邊坡?lián)踝o(hù)工程未跟上。3、擋護(hù)工程施工時(shí)未按規(guī)定進(jìn)行跳槽開挖。1、按設(shè)計(jì)規(guī)定先行完善坡頂防、排水系統(tǒng)。2、督促承包人及時(shí)實(shí)施坡面防護(hù)工程，隨挖隨砌并 跳槽開挖。12路基工程路基防護(hù)及 排水等附屬 工程、小型 構(gòu)筑物內(nèi)在 質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，

11、且表面粗糙、 外觀質(zhì)量差1、碎防護(hù)工程：A、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理， 剛度不足固定不牢。B、模板未及時(shí)整修或 整修不到位。C、脫模劑選擇和使用不當(dāng)。 D砂、石料質(zhì)量不合格；碎拌和、澆筑工藝 不規(guī)范。E、沉降縫設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)，寬窄不一。2、片塊石、碎塊砌體防護(hù)工程： A放線不 準(zhǔn)，掛線不規(guī)范、不牢固。B、石料未認(rèn)真修 鑿，未按規(guī)范進(jìn)行砌筑。G砌漿不飽滿。3、“重主體、輕附屬”觀念影響。1、對(duì)于砂防護(hù)工程：A:選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、組 合嚴(yán)密、表間平整的模板以及適宜的脫模劑。B、嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免跑漿、漏漿，提高砂外觀 質(zhì)量。C、拉桿要使用套管，并使用物理方法切除。D嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量，碎拌和、澆

12、注按規(guī)范執(zhí)行。2、片塊石、碎塊砌體防護(hù)工程：A認(rèn)真放樣、掛線 砌筑。B、對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，嚴(yán)格按規(guī)范砌筑， 嚴(yán)格旁站檢查，加強(qiáng)過程監(jiān)控。G嚴(yán)格控制勾縫質(zhì)量，先試勾后鋪開。3、加強(qiáng)宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對(duì)待、內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量同樣重要。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)13路基工程擋墻、護(hù)坡 等防護(hù)工程 泄水孔不規(guī) 范，起/、到 排水作用或 排水效果差1、承包人不重視、管理/、到位。2、未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合格 泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度設(shè)置較差甚至為反坡。4、孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設(shè)計(jì) 要求。1、督促承包人轉(zhuǎn)變觀念，加強(qiáng)全過程質(zhì)量管理。、2、對(duì)排水孔孔型

13、、幾何尺寸及泄水坡度進(jìn)行嚴(yán)格控 制。3、監(jiān)理應(yīng)把反濾層作為隱蔽，程加以嚴(yán)格控制和檢 查。14路基工程路基邊坡草 籽植被不均 勻1、部分漏撒、漏噴。2、草粒質(zhì)量差。3、土質(zhì)不適合草籽生長。4、播草后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)1、采用機(jī)械撒播，防止漏撒。2、坡面換填適合草籽生長的耕植 土。3、選擇較好的草籽。4、播籽后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5、大雨后要及時(shí)補(bǔ)種被水沖毀區(qū)域。15路基工程水泥庫存方 法不當(dāng)，致 使部分水泥 受潮變質(zhì)1、未定點(diǎn)庫存。2、防雨防潮措施/、到位。3、庫存里大，未按進(jìn)場時(shí)間依次存放。1、水泥進(jìn)場前，督促承包人完成水泥庫房搭建。2、水泥堆放必須加設(shè)墊板，保證離地面 2030cm以 上；做好防雨措施，確保水

14、泥品質(zhì)。3、按進(jìn)場時(shí)間順序依次使用，防止水泥存放過期。16路基工程石料不合格部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)重，石料粒徑不 均勻。1、所有石料砌筑前必須將風(fēng)化石料、帶泥石料全部 清理干凈后方可用于砌筑。2、精心挑選石料并適當(dāng)加工。17砌石，程砌筑用砂漿 強(qiáng)度/、合格1、所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求2、未按配合比進(jìn)行砂漿配 制。3、用人工拌和且無灰盤。4、拌和好的砂漿未及時(shí)砌 筑。5、砂漿運(yùn)輸過程中離析。1、對(duì)原材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決消除 出賣。2、開工前按要求進(jìn)行砂漿試配，嚴(yán)格按配合比同， 確保砂漿強(qiáng)度。3、的設(shè)備必須標(biāo)定合格，不得采用體積比代替重 量比，加強(qiáng)拌和過程監(jiān)控。廳p工程類別

15、質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)4、療工砂漿必須采用機(jī)械拌和。5、拌和好的砂漿應(yīng)及時(shí)用于砌筑。6、合理設(shè)置拌和點(diǎn)，砂漿運(yùn)輸線路不能過長。18砌石，程砌體工程砌 筑工藝不合 格（如存在 通縫、空縫， 砂漿不密實(shí)、 不飽滿，片 石未大面朝 下）1、未采用“擠漿法”施工，砌筑時(shí)先干砌后 灌漿。2、縫寬嚴(yán)重超標(biāo)，不滿足規(guī)范規(guī)定。3、砌筑工藝控制不嚴(yán)。4、填縫砂漿沒搗實(shí)或采用小石塊填塞灰縫， 致使砌體空縫嚴(yán)重。1、石料應(yīng)精選和修鑿。嚴(yán)格按規(guī)范要求米用擠漿法 施匚2、按規(guī)范要求控制縫寬。3、填縫砂漿要插搗密實(shí)，確保砌漿飽滿、不留空隙。4、加強(qiáng)砌筑過程旁站監(jiān)理，對(duì)不達(dá)標(biāo)部位堅(jiān)決予以 返工。19砌石，程伸縮縫和沉

16、 降縫設(shè)置/、 齊、不垂直、 相互父錯(cuò)1、沉降縫與伸縮縫鑲向右未認(rèn)真掛線砌筑。2、石料未經(jīng)過認(rèn)真修鑿。3、碎伸縮縫摸板/、直、不 牢。4、沉降縫、伸縮縫設(shè)置為假縫。1、砌筑前，對(duì)擬用石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，并經(jīng)監(jiān)理檢 查后方口止式施工。2、端頭鑲面后必須認(rèn)真吊線砌筑，保證端面平整度、 垂直度滿足規(guī)范要求。碎伸縮縫摸版支立應(yīng)牢固、垂 直。3、沉降縫、伸縮縫應(yīng)內(nèi)外貫通、縫寬TL20砌石，程砌體未分層 砌筑，致使 砌筑向平整 度差1、片石工程未按120cm圖進(jìn)行分層找平。2、石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。1、分層砌筑前對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保每層石料 規(guī)格大致相當(dāng)。2、漿片工程必須嚴(yán)格按規(guī)定每隔120cm找平

17、一次。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)21砌石，程漿砌塊石J' 石量嚴(yán)重不 足，影響砌 體質(zhì)量1、未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。2、由于后大部分隱蔽在砌體內(nèi)，對(duì)外觀質(zhì) 量的影響不大，承包人思想上不重視。1、嚴(yán)格控制后加工尺寸，確保規(guī)格符合規(guī)范要求。2、加強(qiáng)對(duì)砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，確 保砌石，程整體強(qiáng)度和質(zhì)量。22砌石，程砌石規(guī)格尤 其是填心石 不滿足要求1、漿片砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中部厚度小于15cm。2、鑲聞片右邊緣厚度不足。3、填心石風(fēng)華嚴(yán)重。分層砌筑前對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī) 格滿足規(guī)范的要求。23砌石，程砌體結(jié)構(gòu)開 裂1、部分石料材質(zhì)不合格。

18、2、砌石工程砂漿強(qiáng)度不夠、灰縫過大、砌凈 水不飽滿甚至存在空洞。3、地基不均勻沉降。4、伸縮縫（沉降縫）設(shè)置不合理。5、砌體強(qiáng)度未達(dá)到要求，開始填土或加載。1、加強(qiáng)砌體地基載力檢測。2、對(duì)石料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保工程所使用的石料材 質(zhì)達(dá)標(biāo)。3、對(duì)石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強(qiáng)度滿足規(guī) 范要求。4、嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工，砂漿應(yīng)采用機(jī)拌，隨拌 隨用。5、加強(qiáng)砌筑工藝監(jiān)控。合理設(shè)置伸縮縫。6、力口強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并防止損壞。7、砌體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可加載。24砌石，程砌石，程基 礎(chǔ)不均勻沉 降致使結(jié)構(gòu) 變形、移位、 開裂。1、地基承載力不足或不均勻。2、排水設(shè)施不完善。3、基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)和

19、規(guī)范要求。1、加強(qiáng)基坑承載力檢測，認(rèn)真清理基底尤其是松挖 部分，對(duì)超挖部位采用匕基礎(chǔ)相同的行工進(jìn)行回填。 2、精心選擇砌體背后回填材料，最好采用粗顆粒透 水土。3、做好排水工作，防止基槌長時(shí)間浸泡。4、加強(qiáng)砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計(jì)。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)25砌石，程勾縫砂漿剝 落、勾縫不 美觀1、勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除干凈i2、勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾縫后沒后及時(shí) 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對(duì)擬勾部位澆水 、浸潤。砌體勾縫后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、勾縫砂漿要嵌入砌體內(nèi)2cm以上，縫向平整、縫 內(nèi)密實(shí)。3、勾縫寬度應(yīng)一致、自然順暢。4、勾縫砂漿桔

20、應(yīng)高于砌筑砂漿1-2個(gè)等級(jí)。26碎工程混凝土用碎 石針片狀嚴(yán) 重超標(biāo)、泥 土粉塵含量 過大，強(qiáng)度 不合格1、料場未硬化。2、碎石進(jìn)料把關(guān)/、嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。3、米用/、合格巖石（或不合格隧道出行查）加 工碎石。1、對(duì)砂石料堆積場地進(jìn)行全面硬化。2、對(duì)針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新 進(jìn)料。3、自加工碎石應(yīng)米用規(guī)范允許的巖石加工。4、自加工碎石或采購的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)， 合格后方能使用。27碎工程碎拌制、運(yùn) 輸及澆筑能 力不足，不 能連續(xù)灌注， 施工縫多且 出現(xiàn)冷縫。1、混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。2、無備用設(shè)備。1、混凝土施工前必須對(duì)相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全 面檢查并加強(qiáng)

21、保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時(shí)間。3、碎澆筑間斷時(shí)間較長時(shí)應(yīng)對(duì)硅結(jié)合部進(jìn)行處理 （鑿毛沖洗）下層碎澆筑前應(yīng)先鋪一層 1520cm的砂漿，必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接在鋼筋。28砌石，程混凝土澆筑 過程中泡水， 影響碎質(zhì)量1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。2、降水設(shè)備嚴(yán)重不足。1、督促承包人配置足夠降排水設(shè)備。2、混凝土澆筑前對(duì)排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保混 凝土澆筑過程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。29碎工程結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度 偏低1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號(hào)降低。2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。3、未按審批的碎配合比進(jìn)行施，或?qū)嶋H配1、水泥庫房應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)，地面要硬化

22、 并肩防潮處理措施，按水泥進(jìn)場時(shí)間順序依次使用， 防止過期失效。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)合比計(jì)量不準(zhǔn)。4、碎澆注時(shí)漏搗、過搗。2、砂石料堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼好 林/、牌。3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。4、定期校核標(biāo)定的各類的設(shè)備和«具。5、碎澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。6、選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。7、嚴(yán)格按審批的碎配合比進(jìn)行施工，米用正確的施 工工藝，并加強(qiáng)過程旁站。30碎工程碎澆筑過程 中離析1、集料級(jí)配不合格。2、碎自由傾落度過高。3、碎過振。4、拌和時(shí)間過短，方法不當(dāng)。5、水灰比過大。1、采用級(jí)配合格的集料。2、嚴(yán)格將碎自由傾落高控制在2m以內(nèi)3

23、、避免碎過振。4、嚴(yán)格控制水灰比。5、嚴(yán)格控制碎拌和時(shí)間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。31碎工程碎結(jié)構(gòu)出現(xiàn) 裂縫1、水泥安定性不合格。2、大體積碎未采用緩凝和降低水化熱的措施。3、同一結(jié)構(gòu)物的/、同位置溫差大，導(dǎo)致碎收 縮產(chǎn)生裂縫。4、摸板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引 起的裂縫。5、養(yǎng)護(hù)時(shí)間/、夠。1、采用安定性合格的水泥。2、大體積碎應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。3、優(yōu)化配合比，添加外加劑。4、采用降溫措施降低碎水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5、及時(shí)養(yǎng)生。6、同一結(jié)構(gòu) 物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。廳p工程類別質(zhì)量通病主

24、要原因防治對(duì)策要點(diǎn)32碎工程大體積碎表 面、龜裂1、收縮裂縫。2、溫差裂縫。3、水泥安定性差。4、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間/、 夠。1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時(shí)摻入粉煤灰。3、降低碎水化熱。4、加強(qiáng)硅養(yǎng)護(hù)和保溫，必要時(shí)碎內(nèi)部埋設(shè)降溫管。5、改善施工，藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。33碎工程碎表面有蜂 窩、麻布、 氣孔1、碎澆筑時(shí)局部漏振。2、模板表向/、光滑，板縫漏漿，脫模劑選用 不當(dāng)。3、碎振搗方法不當(dāng)、過振，局部碎產(chǎn)生離析 。4、水灰比控制不當(dāng)。1、合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時(shí)間。2、表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。3、控制碎分層澆筑厚度。4、模

25、板拼接緊密、板縫封堵嚴(yán)密，且選用性能良好 的脫模劑。5、控制水灰比，清除已離析碎。34碎工程碎施工縫處 理質(zhì)量差1、施工縫處先期澆筑碎未鑿毛沖洗或處理不 徹底。2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。3、施工縫鑿毛時(shí)間過早，導(dǎo)致先期澆筑讓受 到擾動(dòng)。1、碎強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。2、嚴(yán)格碎鑿毛質(zhì)量檢查。3、碎鑿毛后用水沖洗干凈。4、嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強(qiáng)度 等級(jí)碎，并加強(qiáng)振搗。35碎工程碎澆筑過程 中表面有泌 水現(xiàn)象，且 成品色差大1、砂石料級(jí)配差。2、水泥泌水，也大，導(dǎo)致碎保水性差。3、碎過振突出。1、確保砂、石料具有良好的級(jí)配。2、采用泌水率小的水泥。3、避免碎過振。4、局部產(chǎn)生

26、泌水時(shí)應(yīng)采取措施排盡。5、同一結(jié)構(gòu)采用同批同種水泥、砂石料，保證碎顏 色一S。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)36碎工程碎漏漿、表 面污染及表 何平整度差1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不 夠。2、模板縫未做有效處理。3、模板跑模。4、碎坍落度過大。1、采用平整度、剛度符合要求的模 板。2、處理好模板拼縫中間用適合的脫模劑。3、將模板的樺槽嵌接緊密。4、嚴(yán)格控制碎水灰比。37碎工程混凝土工程 外觀質(zhì)量差 或行在嚴(yán)重 質(zhì)缺陷，未 經(jīng)監(jiān)理檢查 擅自進(jìn)行修 飾承包人對(duì)質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。1、對(duì)混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑 XZ,提高混凝土觀感質(zhì)量。2、混凝土拆模后

27、必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程 師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。38橋梁工 程碎施工縫處 理質(zhì)量差1、施工福載過大致使梁體正彎矩超出設(shè)計(jì)允 許值。2、梁體運(yùn)輸前人早期強(qiáng)度不夠。3、超吊方式不當(dāng)。1、梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。2、梁體起吊、運(yùn)輸時(shí)機(jī)，必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)護(hù) 環(huán)境的碎試塊之測試強(qiáng)度判定。3、加強(qiáng)對(duì)梁體的養(yǎng)護(hù)。39橋梁工 程預(yù)應(yīng)力梁體 孔道壓漿不 飽滿1、壓漿，藝/、當(dāng)。2、壓漿壓力值設(shè)置/、夠。3、外加劑選用/、合適。4、孔道安裝/、規(guī)范，雜質(zhì)未泊凈，排氣/、暢， 封錨不嚴(yán)。5、砂漿水灰比控制不嚴(yán)。1、優(yōu)選砂漿配合比。2、嚴(yán)格孔道材質(zhì)控制及安裝質(zhì)量檢查，及時(shí)清理孔 內(nèi)雜質(zhì)。3、采

28、用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力， 并保打aE的打何加壓時(shí)間。4、水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。5、可能時(shí)，采用“真空壓漿法”。6、可能時(shí)，加大扁波紋管的外徑尺 寸。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)7、對(duì)壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。40橋梁工 程梁體預(yù)應(yīng)力 損失過人1、未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。2、壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握裹力 不足。3、孔道水泥漿未達(dá)到f 強(qiáng)度即進(jìn)行吊運(yùn)。4、使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。1、在張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。2、在孔道水泥漿達(dá)到f 強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。3、壓漿后及時(shí)封錨。4、用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁工 程梁板碎出現(xiàn) 空洞

29、1、鋼筋較密處碎振搗工藝不合理，振搗不密 實(shí)或漏振。2、配合比設(shè)計(jì)不合理。1、調(diào)整碎配合比，如減小集料粒徑、增加碎坍落度、 摻入減水劑。2、改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案 擇優(yōu)選用。3、米用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)振搗工藝。42橋梁工 程梁體起拱值 偏大或偏小1、波紋管豎向偏位過大。2、梁體碎未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行梁體張 拉。3、碎彈性模量不穩(wěn)定。4、鋼絞線張拉雙控的仰長值指標(biāo)計(jì)算時(shí)，彈 性模量采用值 與實(shí)測值存在偏差。5、未推算初應(yīng)力件長值。6、持荷時(shí)間/、符合要求。1、波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)監(jiān)理旁站和過 程監(jiān)控。2、控制張拉時(shí)間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。3、增加鋼

30、絞線自檢頻率，彳件長值計(jì)算采用同批鋼絞 線彈性模量實(shí)測值。4、正確推算初應(yīng)力件長值。5、采用張拉應(yīng)力值與伸長值指標(biāo)雙 控。6、應(yīng)按規(guī)定要求時(shí)間持荷。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)43橋梁工 程1、頂帽、墊 石及道渣槽 擋墻等未與 相鄰主體結(jié) 構(gòu)同次灌注， 未形成整體， 易開裂、脫 落2、墩臺(tái)預(yù)埋 件位置/、止 確1、分兩次灌注，連接/、牢。2、有的墊后采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。3、墊石錨栓孔位置/、對(duì)，孔洞傾斜。4、預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固 定/、穩(wěn)。1、頂帽、墊石及道渣槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu) 一次灌注成型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰 主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。

31、2、墊石錨栓孔位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，宜采用方形預(yù)留孔， 減少修鑿和損傷墊石鋼筋。3、墩臺(tái)圍藍(lán)、吊藍(lán)、人行道和道 磴槽泄水管等預(yù)埋 件應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢固。44橋梁工 程T型簡支梁 安裝時(shí)連接 板焊接質(zhì)量 不達(dá)標(biāo)，現(xiàn) 澆橫隔板外 型不整齊現(xiàn)場施工員電焊不認(rèn)真，焊縫局度不足 8cm01、加大監(jiān)理力度，逐點(diǎn)檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量達(dá) 標(biāo)。2、橫隔板碎應(yīng)采用鋼模板灌注，連接件及加固要牢 固，保證質(zhì)量。45橋梁工 程支承墊后不 平，支座底 面與墊石不 密貼，形成“三條腿”。1、墩臺(tái)帽墊 石砂灌注時(shí)標(biāo)圖控制不準(zhǔn)。2、施工人員操作不細(xì)。1、墩臺(tái)帽墊石砂灌注時(shí)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場操平控制。2、加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，認(rèn)

32、真找平。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)46橋梁工 程橋臺(tái)防水層 下的基層處 理質(zhì)量差、 防水層施作 質(zhì)量不達(dá)標(biāo) 且未與泄水 孔銜接順暢1、防水層卜的墊層基層未用砂漿抹平。2、未形成人字型排水橫坡。3、防水層與泄水孔底銜接/、順。1、加強(qiáng)對(duì)防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴(yán)格 平整度和 排水坡度檢查。2、對(duì)防水層與泄水孔銜接的情況進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，確 保橋臺(tái)排水通暢。3、加強(qiáng)防水層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷。4、泄水管應(yīng)安裝牢固，避免碎搗固時(shí)匯水管移位。47橋梁工 程高墩混凝土 外觀質(zhì)里缺 陷1、組合模板加，/、合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭向現(xiàn)象。2、模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，

33、形成一道道“腰帶”，平整度差。3、墩身模板豎向分節(jié)/、艾勻，未按墩臺(tái)高度合理配置模板。4、腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時(shí)致使墩柱模板艾形。5、混凝土品質(zhì)不良，用料不務(wù)形成色差5 澆筑時(shí)分層厚度過大振搗不夠。6、模板對(duì)拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量 差。1、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的 剛度、平整度、連接處合縫緊密。方墩設(shè)置倒角。2、精確放樣，嚴(yán)格復(fù)測。除墩位坐標(biāo)精確外，還要 用儀器檢查校潴高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨 時(shí)觀測。3、控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。4、專門預(yù)留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫 隙。5、優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴(yán)格控制坍落度并進(jìn)

34、行試 配制，同墩碎應(yīng)使用同批材料，保證顏色TL卜6、摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混 凝土外觀質(zhì)量。7、注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時(shí)間。8、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推薦采用塑料膜覆裹養(yǎng)生。9、拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除 套管；無套管對(duì)拉鋼筋應(yīng)先鑿除f深度的碎后切除廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)鋼筋，認(rèn)真仔細(xì)修補(bǔ)。48橋梁工 程鉆孔樁身碎 強(qiáng)度偏低1、未按設(shè)計(jì)碎配合比施工。2、導(dǎo)管初始埋深過小引起碎夾泥夾渣。3、清孔/、到位引起碎夾泥。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。2、確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。3、應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉磴厚度，不得采用加深 也深的方法代替清孔

35、。49橋梁工 程鉆孔灌注樁 出現(xiàn)斷樁或 縮徑1、碎集料級(jí)配差，碎和易性差而造成離帕卡 管。2、泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁 坍孔。3、攪拌設(shè)備故障引起 碎澆筑時(shí)間過長，停 頓過多。4、碎澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鏊槊妗?、碎澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓1、確保集料有良好的級(jí)配和碎具備良好的和易性。2、確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。3、鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維 素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。6、保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。7、確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。碎澆筑過程中應(yīng)保證合廳p工

36、程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)力偏小。6、導(dǎo)管埋深過大管口碎已凝固。7、孔內(nèi)壓力過低。適的導(dǎo)管埋置深度。8、碎澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)大于校初凝時(shí)間。9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。50橋梁工 程鉆孔樁沉渣 厚度超標(biāo)1、清孔不徹底或米用加鉆方法代替清孔。2、鋼筋籠安放時(shí)間過長，未及時(shí)澆灌水下砂21、加強(qiáng)清孔檢查和沉渣厚度檢測。!、2、縮短鋼筋籠骨架安放與碎灌筑的時(shí)差，盡可能在 清孔后立即澆筑碎，保持工序銜接緊湊。51橋梁工 程灌注樁鋼筋 籠上浮1、碎澆注時(shí)間過長。2、導(dǎo)管埋深偏大。3、樁頂尢固定或反壓措施。1、加快硅澆灌速度。2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。3、樁頂對(duì)鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措 施。52橋梁工

37、程鋼筋籠位置 偏移1、成孔斜度偏大。2、鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。3、成孔位移。1、米用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。3、精密測量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。53橋梁工 程樁基聲測管 無法聲測1、聲測管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。2、聲測管掉進(jìn)雜物。1、聲測管底部及接頭水密封處理。2、管內(nèi)灌水。3、管頂焊接鋼板封堵。54橋梁工 程孔樁頂/、夠 標(biāo)圖1、泥漿指標(biāo)/、臺(tái)要求。2、預(yù)留超封碎高度/、合要 求。3、測碇過輕或測繩不準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。1、嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。2、按規(guī)范設(shè)置碎超封高度。3、選用合適的測碇、準(zhǔn)確的測純。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)55橋梁工 程鉆孔樁碎檢 測

38、出不均勻1、泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌c2、導(dǎo)管埋深過淺，使碎內(nèi)混進(jìn)泥漿。1、嚴(yán)格控制封樁時(shí)泥漿指標(biāo)。2、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要 求。56橋梁工 程懸灌梁線型 不流暢、局 部扭曲1、施工掛監(jiān)剛度偏低。2、未在同溫下測量放線；施工時(shí)一次調(diào)偏量 過人。3、碎/、對(duì)稱灌注。4、施工徜載堆放/、對(duì)稱。1、掛藍(lán)設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的剛度。2、在相同溫JT下（無日照）進(jìn)行梁體兩側(cè)測量放線； 對(duì)施工誤差要逐步均勻進(jìn)行調(diào)差。3、懸灌梁兩端應(yīng)對(duì)稱澆注碎。4、梁上施工荷載對(duì)稱堆放，清理不必要的荷載。57橋梁工 程懸灌梁預(yù)應(yīng) 力損失過大1、預(yù)應(yīng)力管道不順直，接頭處錯(cuò)臺(tái)。2、錨墊板匕板道卜垂直。3、錨具硬度不

39、夠，使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生滑移。1、固定好預(yù)應(yīng)力管道和接頭。2、嚴(yán)格控制端模預(yù)應(yīng)力孔位置，固定好錨墊板與孔 道的相對(duì)角度。3、采用合格的錨具。58橋梁工 程懸灌梁下緣 出現(xiàn)裂紋1、預(yù)應(yīng)力損失過大。2、預(yù)應(yīng)力管道上浮，使梁體下緣碎受拉開裂13、懸灌梁合攏前，其兩邊對(duì)應(yīng)塊碎齡期不一 致，使之產(chǎn)生/、同的收縮徐變。1、采取措施，減少預(yù)應(yīng)力損失。2、固定預(yù)應(yīng)力管道。3、懸灌梁兩端應(yīng)對(duì)稱澆注，基本保持相同的碎齡期。59橋梁工 程鋼拱（梁） 拼縫/、嚴(yán)實(shí)1、鋼構(gòu)件加工端面不平整。2、連接時(shí)施焊（或施擰）/、對(duì)稱。1、檢查鋼構(gòu)件端面精度.2、連接時(shí)施焊（或施擰）對(duì)稱進(jìn)行。60橋梁工 程鋼吊桿（拉 索）受力不 均1

40、、鋼吊桿加工誤差超標(biāo)。2、張拉時(shí)未采用張拉力口彳肝長值雙控。1、嚴(yán)格控制鋼吊桿加工誤差，使之符合規(guī)范規(guī)定。2、張拉時(shí)嚴(yán)格按“雙控”進(jìn)行控制。61橋梁工 程鋼梁油漆出 現(xiàn)起泡、起1、鋼梁未按要求進(jìn)行噴砂打磨。2、油漆噴涂不均勻。1、嚴(yán)格按要求進(jìn)行噴砂打磨。2、制定工藝措施，使油漆噴涂均勻。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)皮62鋼筋工 程鋼筋、預(yù)應(yīng) 力鋼絞線銹 蝕、污染、 彎曲，缺少 出廠合格證1、未分類堆放，未點(diǎn)收入庫。2、未采取防雨防潮措施。3、驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度/、嚴(yán)。4、鋼筋加工安裝后長時(shí)間/、澆筑碎。1、督促承包人搭建或租用臨時(shí)庫房，把關(guān)驗(yàn)收，定 點(diǎn)庫存。2、鋼筋堆積場底部必須加墊枕

41、木等防銹蝕措施，保 證離地面2030cm以上并米取防雨措施。3、鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并插好標(biāo)識(shí)牌。4、鋼筋加工安裝后及時(shí)澆筑碎。63鋼筋工 程鋼筋接頭設(shè) 置/、符合要 求1、無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平 較低。2、承包人管理疏漏，控制/、嚴(yán)。3、鋼筋下料前不除銹。1、應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù) 水平。2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。3、合理控制同T面接頭數(shù)量，對(duì)不合格鋼筋接頭 返工處理。4、下料時(shí)按鋼筋分號(hào)下料，注意每組鋼筋的合理搭 配。5、下料前對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。64鋼筋工 程預(yù)制構(gòu)件鋼 筋骨架或樁 體鋼筋籠扭 曲父形1、未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上拼

42、裝。2、鋼筋骨架未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋或加勁筋間距偏 大，致使鋼筋骨架或鋼筋籠剛度和穩(wěn)定性不 足。3、搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。1、應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。2、增設(shè)加強(qiáng)鋼筋增強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。3、搬運(yùn)、吊裝時(shí)操作正確注意保護(hù)。65鋼筋工 程焊接鋼筋軸 線不處于同 一直線上1、搭接焊鋼筋接頭未打折。2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成 S形。3、閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位，幫條焊只有一根1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折，監(jiān)理要加 強(qiáng)過程檢驗(yàn)。2、閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)幫條。3、幫條焊應(yīng)有對(duì)稱兩根幫條焊。66鋼筋工 程鋼筋間距不 一、保護(hù)層 厚度不足、 盤圓鋼筋使

43、用前不調(diào)直 或調(diào)直度不 夠1、施工人員質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)。2、保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。3、保護(hù)層墊塊固定不牢，在硅澆筑過程中走 位或脫落。1、健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工 作責(zé)任心。2、安裝足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。3、盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。67鋼筋工 程焊接強(qiáng)度不 夠1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。2、焊縫長度、寬度、厚度/、足，焊渣未及時(shí) 清除。3、焊條規(guī)格有誤。4、冬天焊接過火。5、焊接后接頭驟冷。1、選擇規(guī)格合適的焊條。2、冬天焊接防過火。3、焊接后接頭防驟冷。4、嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上 崗。5、監(jiān)理要加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)抽 樣檢

44、測。68鋼筋工 程預(yù)應(yīng)力筋脆 斷加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)采用加熱、焊接和電 弧切割。1、嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧切割預(yù)應(yīng)力筋。2、在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小 心，避免預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影 響。69涵洞工 程涵洞蓋板壓 住墻身沉降 縫1、蓋板安裝前未認(rèn)真布線定位。2、蓋板安裝后未根據(jù)墻身沉降縫設(shè)置情況對(duì) 蓋板進(jìn)行調(diào)整。1、蓋板預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)沉降縫設(shè)置情況調(diào)整蓋板預(yù) 制寬度。2、蓋板安裝前，督促施工單位對(duì)蓋板安裝進(jìn)行劃線 定位，并逐塊檢查。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)3、蓋板安裝后，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)一次全面的復(fù)查， 該調(diào)整的調(diào)整，杜絕蓋板壓住墻身沉降縫。70涵

45、洞工 程涵洞滲漏1、防水層未粘貼到基礎(chǔ)頂面以下 20cm 02、防水層寬度不夠。3、防水層與砌體粘貼不緊密。1、防水層施作前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面整修，確保基層 平整。2、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證防水層的施作范圍、施 工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。71涵洞工 程涵洞內(nèi)積水 嚴(yán)重，對(duì)基 礎(chǔ)和地基的 軟效應(yīng)突出涵洞出口棄磴過多，未及時(shí)清理，影響涵洞 排水。督促施工單位及時(shí)清理涵洞出口及下游棄渣，保證水 路通暢。72涵洞工 程蓋板等結(jié)構(gòu) 構(gòu)件裂縫1、水泥安定性不合格。2、振搗/、到位。3、沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1、調(diào)整碎配合比。2、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。3、加大對(duì)水泥技術(shù)性能的檢驗(yàn)頻率。73涵洞工 程模板拉筋處 外觀較差處理方法不當(dāng)先鑿除f

46、范圍和深度較后割除鋼筋，再修補(bǔ)?；蚴?用拉筋套管。74隧道工 程開挖輪廓不 好，超欠挖 嚴(yán)重1、沒有根據(jù)圍巖變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。2、周邊眼位置不準(zhǔn)確，外插角偏大或不T 21、根據(jù)圍巖情況進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并根據(jù)圍巖變化及 時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。2、炮眼定位要準(zhǔn)確，周邊炮眼應(yīng)平直、平行，數(shù)量 應(yīng)合適。3、軟弱圍巖邊墻宜米用預(yù)裂爆破，拱部宜米用光面 爆破，并預(yù)留沉落量。4、控制超欠挖，欠挖應(yīng)鑿除，超挖部分應(yīng)在初砌的 同時(shí)用同級(jí)硅回填。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)75隧道工 程偏壓隧道初 支開裂甚至 位移侵限1、施工前未對(duì)地質(zhì)、地形進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查分析 ， 對(duì)偏壓認(rèn)識(shí)/、足。2、未對(duì)偏壓進(jìn)行預(yù)處理，

47、盲目進(jìn)洞。3、未對(duì)地表裂隙進(jìn)行封閉防水處理。1、施工前應(yīng)對(duì)地質(zhì)、地形進(jìn)行充分調(diào)查分析，了解 偏壓力的大小并制定相應(yīng)的措施。2、作好地表的防水、排水工作。3、提高對(duì)偏壓隧道的認(rèn)識(shí)，切忌盲目進(jìn)洞、追求進(jìn) 度的思想。76隧道工程斷層、破碎 帶坍塌1、未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)斷層破碎帶未做預(yù)處理。2、未及時(shí)改變開挖及支護(hù)方法，盲目求進(jìn)度。加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)分析斷層的特征，制定相應(yīng) 對(duì)策，如改義開挖方法、支護(hù)方法，調(diào)整爆破參數(shù)、 增加超前預(yù)支護(hù)等措施，防止坍塌。77隧道工 程錨桿拉拔力 不足1、錨桿長度不足。2、注漿不飽滿、孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠23、漿體配合比選用欠佳。1、嚴(yán)格鉆孔深度和孔徑檢查，

48、加強(qiáng)監(jiān)理旁站力度， 確保達(dá)標(biāo)。2、加強(qiáng)質(zhì)量管理，落實(shí)責(zé)任制。.3、調(diào)整注漿工藝，保證排氣管暢通，適當(dāng)加大注漿 壓力。4、調(diào)整注漿工藝，保證排氣管暢通，適當(dāng)加大注漿 壓力。78隧道工程襯砌滲漏水1、襯砌開裂。2、防水排水引水設(shè)施不完善。3、環(huán)向施工縫、變形縫處理有質(zhì)量缺陷，止 水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范。4、防水板破損、穿孔，焊縫不嚴(yán)密。5、襯砌碎搗固/、密實(shí)，存在孔洞或蜂窩。6、防水材料不合格。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)防、排水工程實(shí)施質(zhì)量 監(jiān)控。2、鋪設(shè)防水板前應(yīng)將基面鋼筋頭、尖銳突出物進(jìn)行 清理，基面基本找平；防水板鋪設(shè)應(yīng)適當(dāng)留有松弛度 1 防止?jié)沧⑺闀r(shí)擠裂；防水板焊接要牢固，并對(duì)焊縫進(jìn) 行充

49、氣檢查，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。鋼筋綁扎、焊接時(shí)應(yīng)對(duì) 防水板進(jìn)行保護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ) 。3、加強(qiáng)防水材料質(zhì)量控制，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)要求。4、嚴(yán)格按施工規(guī)范處理施工縫。加強(qiáng)襯砌澆筑過程 控制。5、加強(qiáng)變形縫、施工縫防水工程質(zhì)量控制，襯砌端 頭碎中部應(yīng)預(yù)留1/2止水條厚度的凹槽，確保止水條 在施工縫的中間；變形縫止水帶安裝必須使用定位筋 固定。6、因地制宜地采取附加排水措施（暗溝、盲溝）。7、必要時(shí)對(duì)洞身地層、襯砌背后實(shí)施防水或注漿處 理。79隧道工程拱、墻腳以 上1米范圍 內(nèi)的超挖回 填材料使用 不當(dāng)未采用與襯砌相同的同級(jí)混凝土回填，有的 米用漿砌片后甚至采用

50、十砌片石。加強(qiáng)監(jiān)理旁站，對(duì)拱、墻腳1米范圍內(nèi)的超挖必須采 用同級(jí)混凝土回填。80隧道工 程初支或襯砌 背后存在空 洞1、對(duì)超挖未按施工規(guī)范進(jìn)行回填。2、襯砌時(shí)灌注碎不飽滿，振搗不夠。3、泵送碎在輸送管口遠(yuǎn)端由于壓力損失、坡 度等原因造成空洞。1、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，加大監(jiān)理旁站力度，確保監(jiān) 控到位。2、嚴(yán)格按施工規(guī)范對(duì)超挖部分實(shí)施背后回填（同級(jí) 碎、漿砌片石回填并注漿）。3、盡可能控制好隧道超挖量。4、襯砌時(shí)拱頂設(shè)溢漿管，檢查拱頂碎的飽滿度。5、適當(dāng)增加拱部碎灌注口，保證碎灌注飽滿、密實(shí)。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)81隧道工 程襯砌錯(cuò)臺(tái)明 顯，凹凸不 平,漏漿流 砂嚴(yán)重，外 觀質(zhì)量

51、差。1、襯砌臺(tái)車剛度不夠，模板整修不到位。2、模板安裝/、仔細(xì)，接縫固定/、穩(wěn)固，施工 員檢查/、認(rèn)真。3、襯砌碎水灰比不合理，泌水嚴(yán)重。4、澆注碎時(shí)兩側(cè)未對(duì)稱澆注。5、澆注速度過快，臺(tái)車上浮。6、模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云。7、局部模板未清理涂油，拆模后出現(xiàn)“扒皮' 掉塊現(xiàn)象。1、檢查臺(tái)車、模板質(zhì)量，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、分節(jié)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，安裝達(dá)/、到規(guī)范要求 的不準(zhǔn)澆筑混凝土。3、對(duì)稱澆注碎，避免偏壓造成襯砌臺(tái)車移位；控制 澆注速度，防止臺(tái)車上浮，必要時(shí)增加防浮措施。4、控制碎水灰比，可適當(dāng)增加外加劑或摻粉煤灰， 改變碎的和易性，增大坍落度。5、臺(tái)車

52、拆模后應(yīng)徹底清理模板上的浮漿，均勻涂油。82隧道工 程支護(hù)和襯砌 厚度不足1、承包人質(zhì)量管理不嚴(yán)，監(jiān)埋監(jiān)控/、到位。2、開挖斷面偏小或預(yù)留沉落量不足，為滿足 凈空而減小支護(hù)和襯砌厚度。3、對(duì)欠挖部分未作處理。1、加強(qiáng)開挖凈空檢查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范預(yù)留沉落 量。2、加強(qiáng)初期支護(hù)和襯砌過程旁站監(jiān)理。3、對(duì)欠挖部分嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后方 可初支或襯砌。4、適時(shí)開孔檢查支護(hù)和襯砌厚度，對(duì)襯砌厚度不足 部分應(yīng)升大窗，鑿除欠挖部分圍巖，用同級(jí)碎回填或 注漿回填。83隧道工 程初支或襯砌 背后存在空 洞1、對(duì)超挖未按施工規(guī)范進(jìn)行回填。2、襯砌時(shí)灌注碎不飽滿，振搗不夠。3、泵送碎在輸送管口遠(yuǎn)端由于壓力損失、坡 度等原因造成空洞。1、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，加大監(jiān)理旁站力度，確保監(jiān) 控到位。2、嚴(yán)格按施工規(guī)范對(duì)超挖部分實(shí)施背后回填（同級(jí) 碎、漿砌片石回填并注漿）。3、盡可能控制好隧道超挖量。4、襯砌時(shí)拱頂設(shè)溢漿管，檢查拱頂碎的飽滿度。廳p工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)5、適當(dāng)增加拱部碎灌注口，保證碎灌注飽滿、密實(shí)。84隧道工 程襯砌碎開裂1、溫差和碎干縮。2、堿性骨料化學(xué)反應(yīng)。3、邊墻基礎(chǔ)下沉。4、洞身偏壓。5、仰拱與邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中