焦?fàn)t筑爐工程施工方案

1、文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持XXX焦化技改項(xiàng)目焦?fàn)t筑爐工程施工方案編制單位XX項(xiàng)目部方案編號(hào)：編制日期：目 錄1 .編制依據(jù) 12 .工程概況及平面布置 13 .施工進(jìn)度計(jì)劃 4-0 -文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持4 .施工組織安排及組織體系 45 .施工準(zhǔn)備 56 .焦?fàn)t砌筑施工 67 .施工上料技術(shù)措施 228 .焦?fàn)t砌筑施工控制措施 249 .質(zhì)量控制措施 3010 .安全技術(shù)管理措施 3611 .文明施工及環(huán)境體系管理措施 3912、材料管理 4013.施工機(jī)具

2、計(jì)劃 42一、編制依據(jù)1 .本工程設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)文件，砌筑規(guī)程。2 .我公司多年焦?fàn)t砌筑的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。3,施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。4 .工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50309 2007 )。5 .筑爐工手冊(cè)。一、工程概況及施工平面布置1 .工程概況1.1 工程概述XX焦?fàn)t屬于大型焦?fàn)t。筑爐施工包括：焦?fàn)t本體砌筑、煙道、爐門(mén)、上升管、橋管、保護(hù)板澆注料、 除塵孔蓋座及熱態(tài)烘爐工程等施工。1.2 施工特點(diǎn),砌筑量大，特異型磚號(hào)多，焦?fàn)t屬特大型工業(yè)爐，施工中搭設(shè)上料平臺(tái)及砌磚用 腳手架工程量大；,并回收煤氣等附屬產(chǎn)品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別立火道和炭化室主墻 面保證設(shè)計(jì)要求；,防止氣體

3、之間相互竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實(shí)； ,為保證護(hù)爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整體分若干個(gè)格室，施工中嚴(yán)格控制各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差。1文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持1.2.5 按照先砌筑后安裝爐柱，與6m 焦?fàn)t施工方法相同，即蓄熱室部位的格子磚施工安排在爐頂砌筑完并整個(gè)爐子清掃干凈后再同時(shí)進(jìn)行。1.3 焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù)炭化室高：5500mm 平均寬：520mm全錐度：20mm中心距：1350mm 炭化室長(zhǎng)：15980mm 立火道間距：480mm3.施工平面布置

4、3.1 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置筑爐施工臨時(shí)設(shè)施所需場(chǎng)地較大，請(qǐng)業(yè)主提供相應(yīng)設(shè)施場(chǎng)地。3.2 現(xiàn)場(chǎng)需要的大臨設(shè)施項(xiàng)目：（1）焦?fàn)t大棚：輕鋼結(jié)構(gòu)24m X95褶（大棚必須做好通風(fēng)防水防雨措施，圍擋材料最低檔次不低于密目網(wǎng)）。（2）攪拌站10X4m2（3）加工房及爐前庫(kù)10X93m2（ 4）耐材庫(kù)房2000m 2（ 5）現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施100m 2（ 6）爐門(mén)、上升管砌筑場(chǎng)地1000m 2。其現(xiàn)場(chǎng)位置根據(jù)實(shí)際情況定。3.3 攪拌站搭設(shè)（圖1 ）圖 1 攪拌站布置圖攪拌站平面布置說(shuō)明：（ 1 ）攪拌站要求有電源及充足的水源，攪拌站到焦?fàn)t的道路要暢通。（ 2）攪拌站設(shè)置漿葉式攪拌機(jī)5 臺(tái)，叉車(chē)2 輛。（ 3）攪拌站

5、排水溝在攪拌機(jī)出料口下方設(shè)置。（4）攪拌站平臺(tái)采用1.1m鋼管扣件搭設(shè)腳手架，上面鋪6=50mm 跳板和，面積（包 括卸料通道）10X4 =40 m 2。（ 5）攪拌站面積為40 m 2,搭設(shè)鋼管結(jié)構(gòu)屋架，高不低于4m ，屋面及四周要防雨，防潮。（ 6）攪拌站緊臨焦?fàn)t大棚副跨,到焦?fàn)t施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。（ 7）攪拌站內(nèi)應(yīng)為混凝土地面，承重6t/ m 2的荷載，上料側(cè)高于出料側(cè)50mm 。2文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持5#焦?fàn)t筑爐施工平面布置圖3文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持

6、文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持二、施工進(jìn)度計(jì)劃焦?fàn)t本體砌筑包括各附屬設(shè)施，施工工期計(jì)劃100天。開(kāi)工時(shí)間以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)，大棚內(nèi)最低氣溫不低于 5 C方可施工。（見(jiàn)圖2）爐門(mén):15天上升管、橋管 、2_1次二5 文檔來(lái)源為: 從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持.煙道砌筑掃格拆子！基礎(chǔ)頂板水平煙道蓄熱室 斜道0TT: Y 8 恭 一18 10 -10燃燒室爐頂 架破聲墻驗(yàn)收交安裝302.一口爐頂鐵件保護(hù)板、行口澆注料 澆注料（調(diào)劑項(xiàng)目）1味一 1球一焦?fàn)t本體總工期為10伏圖2焦?fàn)t工期計(jì)劃圖（絕對(duì)工期100天）三、施工組織安排及管理體系4.1人員組織

7、焦?fàn)t（包括煙道）砌筑勞動(dòng)力安排表筑爐工勾 縫 工酉己 列 工開(kāi) 箱 倒 磚測(cè) 量 放 線攪 拌 工材 料 員架工機(jī)運(yùn)工焊、鉗工起 重 工電工鏟 車(chē) 司 機(jī)汽 車(chē) 司 機(jī)保衛(wèi)合計(jì)焦?fàn)t砌筑人員、6633331682283132322184保護(hù)板及其它(16)(2)(1)(19)力口工房11煙道1061118合 計(jì)7333391683284133322222備注說(shuō)明：保護(hù)板和爐口可在焦?fàn)t本體施工過(guò)程中進(jìn)行。焦?fàn)t共設(shè)3組。根據(jù)勞動(dòng)強(qiáng)度及工期要求可適當(dāng)增加f的人數(shù)。四、 施工準(zhǔn)備1 .技術(shù)準(zhǔn)備1.1 圖紙會(huì)審（以預(yù)砌筑的結(jié)果作為圖紙會(huì)審結(jié)果）1） 組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計(jì)院提出

8、設(shè)計(jì)疑難解答。2） 檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符。3） 檢查施工圖紙與其說(shuō)明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。1 2 施工方案編制組織技術(shù)人員編制詳細(xì)的：（ 1 ）焦?fàn)t冷態(tài)砌筑方案（2 ）煙道施工方案1.3 提出焦?fàn)t施工計(jì)劃（ 1 ）勞動(dòng)力計(jì)劃（2）施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（ 3）施工料具計(jì)劃（ 4）主、輔材需要及加工計(jì)劃（含甲方材料及供應(yīng)計(jì)劃）（ 5）技措料具計(jì)劃（ 6）清掃、保護(hù)料具計(jì)劃1 4 抽樣檢驗(yàn)理化指標(biāo)，做好復(fù)檢工作檢查耐材的合格證，試驗(yàn)報(bào)告單，使用說(shuō)明書(shū)。對(duì)有疑問(wèn)的耐材應(yīng)做好復(fù)檢。1 5 工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分部位進(jìn)

9、行施工技術(shù)交底，包括：書(shū)面交底、口頭交底和現(xiàn)場(chǎng)操作交底，采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底。1 6 收集交工及質(zhì)檢的各種表格（交由甲方確定統(tǒng)一表樣）；將自檢、專(zhuān)檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清楚要求及注意事項(xiàng)等。2 施工準(zhǔn)備2 1 組織施工人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作針對(duì)焦?fàn)t的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育對(duì)施工中容易忽視和易引起質(zhì)量缺陷的部位，關(guān)鍵部位和易形成質(zhì)量通病部位進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)。2 2 協(xié)調(diào)關(guān)系，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間密切聯(lián)系業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，確定筑爐工程前期的竣工情況，適時(shí)的組織人、材、機(jī)進(jìn)場(chǎng)。2 3 組織焦?fàn)t施工的各種物資了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對(duì)施工機(jī)械、料具進(jìn)行清理，制作和修理

10、，在現(xiàn)場(chǎng)磚加工房形成后，及時(shí)加工磚。2 4 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定大臨設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置生產(chǎn)、生活設(shè)施。2 5 了解當(dāng)?shù)氐纳鐣?huì)環(huán)境，物資供應(yīng)情況，當(dāng)?shù)厣?，住宿，租賃，運(yùn)輸?shù)惹闆r為施工決策提供幫助。3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 1現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”及搭設(shè)大臨、搭設(shè)攪拌站、磚加工房、辦公室等。3. 2組織主材復(fù)驗(yàn)，火泥試驗(yàn)4. 3做好中間交接工作組織測(cè)量人員對(duì)土建移交的標(biāo)樁，基準(zhǔn)點(diǎn)及爐床板、抗墻中心、標(biāo)高等尺寸進(jìn) 行檢查，確認(rèn)，辦好中間交接手續(xù)。5. 4檢查焦?fàn)t施工的各種物資到位情況五、預(yù)砌筑焦?fàn)t爐體正式砌筑之前，對(duì)焦?fàn)t的蓄熱室，斜煙道，炭化室有代表的磚層和爐 頂復(fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑，預(yù)砌筑是焦?fàn)t砌筑的一項(xiàng)重要技

11、術(shù)措施，它不僅是審查各 種耐火磚的制作是否有誤，磚型尺寸是否是滿足砌筑要求，各種工具的使用是否合 適，泥漿的操作性能好壞等，同時(shí)也是對(duì)施工技術(shù)人員，管理人員和操作人員在砌 筑前的一次良好的培訓(xùn)和對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查的依據(jù)。預(yù)砌筑時(shí)，對(duì)各層耐火磚的形狀、尺寸、灰縫等影響砌筑質(zhì)量的問(wèn)題必須做好 詳細(xì)記錄，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)在焦?fàn)t砌筑前處理完。預(yù)砌筑拆除時(shí)磚灰必須清理干凈，不得打壞，并將磚回收歸回原磚號(hào)磚垛。預(yù)砌筑的高度分兩段進(jìn)行，蓄熱室和斜道段，炭化室和爐頂段。預(yù)砌筑部位見(jiàn) 下表部份項(xiàng)目具體內(nèi)容小煙道主墻、單墻、中心隔 墻、襯磚、鋪底、算 子磚全高，長(zhǎng)度超過(guò)1/2爐墻長(zhǎng)，兩道主墻，一道單墻，空氣、煤氣各

12、一個(gè)洞畬熱室主墻、單墻、中心隔墻、格子磚長(zhǎng)度超過(guò)1/2爐墻長(zhǎng)，高度5層，兩道主墻，一道單墻，格子枝千擺四層斜道主墻、單墻調(diào)節(jié)傳、燈頭磚高度為全部層數(shù)長(zhǎng)度超過(guò)1/2爐墻長(zhǎng)兩道主墻，一道單墻試放燃燒室下循環(huán)孔代表層兩道燃燒室，長(zhǎng)度超過(guò)炭化室1/2文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持上循環(huán)孔代表層燃燒室上部代表層兩道燃燒室，長(zhǎng)度超過(guò)炭化室1/2兩道燃燒室，長(zhǎng)度超過(guò)炭化室1/2爐頂炭化室跨頂看火孔墻上升管孔，除塵孔預(yù)砌1個(gè)上升管孔，2個(gè)除塵孔的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度和跨頂磚砌筑長(zhǎng)度相同，全高 1個(gè)上升管孔，2個(gè)除塵孔，全高預(yù)砌筑場(chǎng)地，在磚庫(kù)南側(cè)搭設(shè)預(yù)砌筑場(chǎng)地，場(chǎng)地頂面用石棉瓦搭設(shè)防雨，地面

13、夯壓平整，面抹1: 2水泥砂漿，其面積為寬7米，長(zhǎng)20米通過(guò)預(yù)砌筑，應(yīng)解決以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，從而提供耐火磚的 檢查，分類(lèi)與加工的依據(jù)以及不同尺寸公差的耐火磚相互搭配使用的可能；(2)設(shè)計(jì)圖紙及耐火磚制品是否有錯(cuò)誤；(3)使所有施工操作人員了解爐體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉施工工藝和操作方法，掌握各種工具及材料的使用情況等；(4)檢查耐火泥漿的稠度、粘結(jié)時(shí)間等作業(yè)性能，并確定各部位的磚縫尺寸；六、焦?fàn)t砌筑施工砌筑前應(yīng)具備的條件：(1) 基礎(chǔ)平臺(tái)和抵抗墻經(jīng)驗(yàn)收合格，合符設(shè)計(jì)要求并簽定工序交接證明書(shū)。(2) 下噴管的位置，標(biāo)高經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。(3) 爐

14、體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線已固定好。(4) 觀測(cè)爐體下沉的沉陷埋設(shè)點(diǎn)已作好，測(cè)量?jī)x器已準(zhǔn)備完畢。(5) 斜煙道以下部位的耐火磚及輔材全部運(yùn)到耐火材料庫(kù)，其它部位耐材及輔材 也能按期到貨，蓄熱室的預(yù)砌筑工作已全部完成，磚加工結(jié)束。(6) 泥漿的加水量、稠度和粘結(jié)時(shí)間已確定。1 .施工順序1.1 焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)(圖3)1. 2爐體砌磚順序(圖3)圖3焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)及砌筑順序示意圖1.3施工總流程圖(圖4)9文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.選磚獷麻貝檢查人棚安裳打牛頭裊機(jī)焦側(cè)第二層平臺(tái)1輔助設(shè)施搭設(shè)麻甫設(shè)滑動(dòng)層L但木板砌筑線桿立沒(méi)及調(diào)整測(cè)量放線水平煙指玩墻

15、-L1蓄熱室4水平煙值砌筑腳手架唐熱室抗墻-蓄熱室砌筑機(jī)能惻弟一層半百1W燃燒室抗墻斜道砌筑測(cè)量放線，燃燒室砌筑機(jī)焦側(cè)弟三、四層十m爐頂砌筑爐頂鐵件安裝炭化室 腳手架|一次線桿立筏、固延投產(chǎn)圖4總施工流程圖2.測(cè)量放線2.1 焦?fàn)t基本尺寸控制焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，對(duì)幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先 進(jìn)的儀器，科學(xué)的測(cè)量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。（全長(zhǎng)距離誤差不超過(guò)土 1mm , 炭化室中心線誤差不超過(guò)土 0.5mm ）（見(jiàn)圖5焦?fàn)t測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、圖6焦?fàn)t幾何尺寸控 制）圖5焦?fàn)t放線測(cè)量控制圖圖6焦?fàn)t幾何尺寸控制圖焦?fàn)t的中心線及標(biāo)高線以大棚外的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)引到爐體抗墻和基礎(chǔ)

16、頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點(diǎn)供砌磚時(shí)拉縱軸中心 線，其平行的兩側(cè)拉正面線用。2.2 線桿立設(shè)及固定文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持.圖 7 線桿立設(shè)示意圖說(shuō)明：1） 線桿機(jī)焦兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，每隔一個(gè)燃燒室立一根，在抗墻四角各立一根。2） 所立設(shè)線桿為兩節(jié)，每節(jié)5M 。第一節(jié)施工水平煙道、蓄熱室、斜道，斜道施工完將第一節(jié)爐柱提升，施工燃燒室上部及爐頂時(shí)，在原木方上增加一節(jié)，連接固定好。3） 施工過(guò)程中，必須每天對(duì)中心線檢查，確認(rèn)無(wú)誤后在施工。4） 線桿固定辦法，下部鋼管與基礎(chǔ)連接，上部與抗墻上安裝的埋件連接。5） 為防止平臺(tái)晃動(dòng)對(duì)線桿的影響，線桿不得與

17、平臺(tái)相連。6） 線桿與腳手管連接處用鐵線綁扎后并用扣件卡緊。7） 機(jī)焦兩側(cè)固定線桿的腳手管，與大棚柱子連接支撐，保證腳手管水平固定。采用立設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來(lái)控制砌體的中心尺寸及相對(duì)標(biāo)高，可以避免用傳統(tǒng)施工測(cè)量帶來(lái)的系統(tǒng)誤差。線桿應(yīng)采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不變形后再制作。線桿支設(shè)要求：（ 1 ）線桿中心與立火道中心重合；（ 2 ）保證線桿支好后垂直不傾斜；（ 3 ）線桿接頭處防止中線產(chǎn)生拆線，用卡扣卡穩(wěn)固；（ 4）為加強(qiáng)線桿底座穩(wěn)固用連桿固定在抵抗墻上。2.3 測(cè)量放線直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認(rèn)牢固后，在線桿上放出各部位的標(biāo)高控制線、焦?fàn)t燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200

18、mm 左右，中心線用50m鋼卷尺兩次施測(cè)完成，鋼尺拉力控制在100N ，以減小傳遞誤差。日常施工中，堅(jiān)持每日對(duì)線桿中心線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)偏差后才開(kāi)始砌筑；檢查標(biāo)板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認(rèn)對(duì)準(zhǔn)直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量。3. 焦?fàn)t各部位施工方法3.1 焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)施工圖 8 基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程（ 1 ）做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進(jìn)行施工。砌筑前對(duì)爐床板進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。（ 2）焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施

19、工時(shí)，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體，在砌筑時(shí)，爐體橫中心線位置測(cè)量應(yīng)放出基礎(chǔ)平臺(tái)頂部標(biāo)高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺(tái)頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑。（ 3）砌筑時(shí)，將基礎(chǔ)平臺(tái)的單主墻墻寬控制線放在機(jī)焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。（ 4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標(biāo)高及平整度。（ 5）砌體的磚層高度按一定間隔用紅油漆放在下噴管上。（ 6）焦?fàn)t兩端墻鏡面對(duì)稱(chēng)砌筑。（ 7）埋管四周的空隙處用廢碎磚塊或濃泥漿填實(shí)并抹平。3.2 8） 1 、 2 和 3、 4 兩層分別錯(cuò)半磚砌筑。（ 9）基礎(chǔ)頂板漂珠磚和高強(qiáng)隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高及平整度，可能對(duì)個(gè)別地方的隔熱磚要進(jìn)

20、行處理，經(jīng)檢查合格后，徹底清掃干凈表面，并檢查下噴管完全暢通后，然后開(kāi)始砌筑水平煙道。（ 10 ）油氈紙的鋪設(shè)與小煙道第一層磚砌筑同時(shí)進(jìn)行，隨砌隨鋪。， 42.5R 硅酸鹽水泥為20%。3.3 水平煙道砌筑（ 1 ）測(cè)量木工放出爐體中心線及標(biāo)高線；（ 2 ）測(cè)量木工放出爐長(zhǎng)方向的控制線；（ 3 ）木工畫(huà)出主、單墻墻邊線，并畫(huà)出每塊磚的位置線，即配列線；（ 4）第2 層以上的磚層配列線畫(huà)在下一層磚側(cè)面；（ 5 ）每層磚的磚層線畫(huà)在直立線桿上。（ 1 ）磚在機(jī)側(cè)架設(shè)的平臺(tái)上開(kāi)箱；（ 2）在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置；（ 3）配列與砌筑配合，控制上料數(shù)量，以當(dāng)天砌筑數(shù)量為準(zhǔn)；（ 4）為便于上料方

21、便，平臺(tái)上堆積磚不宜太多，并保證平臺(tái)與爐體內(nèi)暢通。砌筑各層主、單墻及M 層管磚時(shí)，都必須雙面拉線，橫標(biāo)板固定在機(jī)焦兩側(cè)爐柱（以100 X50 X6000方鋼代替）上。標(biāo)板上的主墻中心線，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)爐柱燃燒室 中心線，并隨時(shí)檢查拉線位置是否準(zhǔn)確。橫標(biāo)板規(guī)格為50 X80 X4000mm。各層都應(yīng)從焦側(cè)方向砌筑，M 層管磚襯磚和箅子磚從中心向兩側(cè)砌筑。（ 1 ） 第一層砌筑：筑爐時(shí)必須隨時(shí)用配列線桿檢查配列線及1M 管磚的間距和位置。（ 2 ）管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時(shí)，用膠皮拔

22、子塞入管磚內(nèi)，便于清掃落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用鋼管模校正管磚內(nèi)部是否錯(cuò)臺(tái)，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。（ 3 ）在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用彩條布保護(hù)，然后將箅子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細(xì)檢查箅孔的尺寸排列，無(wú)誤后方可砌筑。砌筑時(shí)擠在磚下的泥漿要及時(shí)清除，砌完要及時(shí)勾縫。防止箅子磚混號(hào)。（ 4）膨脹縫：小煙道隔墻處、第一層襯磚及箅子磚和主、單墻間的膨脹縫內(nèi)填入相應(yīng)厚度的發(fā)泡苯乙烯，脹縫頂面要進(jìn)行保護(hù)，以防止泥漿掉入脹縫內(nèi)。（5）保護(hù)措施：水平煙道底鋪以 350 X9000的彩條布保護(hù)，各脹縫表面用油紙保 護(hù)，算子磚頂鋪一層5

23、00 X9000的彩條布并將彩條布用木楔固定在算子磚脹縫，上面 再放一層跳板保護(hù)。3.2.6 水平煙道的主墻與單墻的硅磚及小煙道襯磚、箅子磚用80% 粘土火泥漿+20%42.5R 硅酸鹽水泥。3.3 蓄熱室砌筑施工3.3.1 砌筑要點(diǎn)（1）蓄熱室1137層主、單墻同時(shí)進(jìn)行砌筑，砌筑順序依次為先主墻后單墻。（ 2）煤氣管磚（即M 層管磚）砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清除，并每天清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴(yán)格，砌筑磚縫要飽滿密實(shí)，并加強(qiáng)勾縫。（ 3） 煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用量尺檢查，按設(shè)計(jì)從焦?fàn)t縱向中心線往機(jī)焦側(cè)逐個(gè)檢查，保證相鄰管磚的中心距。（ 4）蓄熱室主、

24、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m 靠尺檢查相互間的標(biāo)高差。（ 5）格子磚此項(xiàng)目在爐體全部砌完，吹風(fēng)清掃及二次勾縫結(jié)束后進(jìn)行。施工前應(yīng)在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。先按設(shè)計(jì)位置鋪砌第一層磚，第一層格子磚的位置要認(rèn)真檢查，合格后才可進(jìn)行下一層磚。第二層以上的層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進(jìn)行裝砌?？捎萌腭R糞紙或打入小木楔的方法來(lái)保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定。每個(gè)蓄熱室格子磚砌完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。3.3.2 泥漿：蓄熱室墻用低溫硅火泥。4.4 斜道部位砌筑（1）砌筑順序：主墻-單墻（ 2 ）砌筑要點(diǎn)：砌筑主、單墻時(shí)，要切實(shí)保證斜

25、道口位置和尺寸的準(zhǔn)確，斜道口寬度用樣板控 制。斜道口側(cè)面磚容易下傾，施工時(shí)要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差。（1）砌筑順序：主墻-單墻（ 2）砌筑要點(diǎn)：砌筑單墻時(shí)，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應(yīng)小于1mm ,并嚴(yán)格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜。斜道口上、下錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。若達(dá)不到要求，可通過(guò)調(diào)整磚縫或換磚加以解決。對(duì)主單墻要加強(qiáng)側(cè)面磚縫的勾縫。（1）砌筑順序：主墻-單墻-過(guò)頂磚（ 2）砌筑要點(diǎn)：為保證主墻兩側(cè)膨脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在±0.5以?xún)?nèi)。砌過(guò)頂磚前，需在過(guò)頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動(dòng)紙邊鋪邊砌筑。砌磚時(shí)，

26、將膨脹樣板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫內(nèi)的寬度，砌筑完后用鐵鉤將泥漿勾掉并用排刷將脹縫清掃干凈。經(jīng)檢查員認(rèn)可后，脹縫里填充發(fā)泡苯乙烯，上面用封箱帶封口。（ 1 ） 砌筑順序：?jiǎn)螇Φ谝淮卫€砌筑）單墻第二次拉線砌筑）主墻砌筑。（ 2） 拉線 :單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠?jī)?邊主墻間。（ 3 ）施工要點(diǎn)：砌筑前，先配上單墻中間磚進(jìn)行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配上單墻邊磚，進(jìn)行單墻二次拉線砌筑。砌筑單墻時(shí)，將單墻寬度砌為負(fù)公差，以保證膨脹縫留設(shè)寬度。砌主墻時(shí)，在第三層膨脹縫頂面的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板?；瑒?dòng)油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層

27、。斜道第6 層主墻爐頭為燃燒室保護(hù)板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。（ 1 ）砌筑順序：主墻）炭化室鋪底磚（ 2）砌筑要點(diǎn)：斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸。砌筑主墻時(shí)，每砌完一個(gè)斜道口，用鋼卷尺檢查其長(zhǎng)、寬尺寸是否準(zhǔn)確。在砌筑過(guò)程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。砌筑炭化室底磚時(shí)，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動(dòng)油紙，然后在砌體兩側(cè) 的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動(dòng)膨脹縫樣板。同時(shí)用2m 靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。13 文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持文檔

28、來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持特別強(qiáng)調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。斜道第八層為專(zhuān)檢層，砌筑完畢后要全面清掃，并按標(biāo)準(zhǔn)全面檢查無(wú)誤后，脹縫再貼紙保護(hù)。4.5 炭化室（燃燒室）砌筑（ 1 ）灰縫飽滿，勾縫密實(shí)。（ 2）炭化室墻面應(yīng)橫平豎直，不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。（ 3）外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證護(hù)爐鐵件安裝。（ 4）爐頭磚面積大，易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進(jìn)行砌筑。4.5.2 燃燒室第九層（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚一-燃燒室鋪底磚（ 2）砌筑要點(diǎn)：炭化室砌筑應(yīng)對(duì)炭化室底標(biāo)高及平直度檢查合格后才開(kāi)始進(jìn)行。砌筑炭化室墻面磚時(shí)，除上表面拉線外，還需按劃在

29、炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準(zhǔn)確，并用2m 靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。砌筑鋪底磚時(shí)，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。4.5.3 燃燒室第十、十一層砌筑要點(diǎn)：1 ）這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過(guò)程中用2m 靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；2 ）同時(shí)砌筑22 層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴(yán)格檢查；3 ）經(jīng)檢查合格后,才可砌燈頭磚，用發(fā)泡苯乙烯逐個(gè)蓋在燈頭磚外，封住其出口，并用封箱帶貼好；4）密封工作結(jié)束后，在立火道底灑上15mm 厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護(hù)板與移動(dòng)式保護(hù)板。在炭化室底鋪放木制保護(hù)板。第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過(guò)頂，砌磚時(shí)

30、擠出的泥漿要及時(shí)回收，并嚴(yán)格勾嚴(yán)下面的磚縫，同時(shí)要保證墻面平整度和相鄰墻標(biāo)高差。墻體砌磚、勾縫、清掃結(jié)束后，在十二層和十三層之間的磚縫上安裝移動(dòng)式保護(hù)板，以后每砌5 層磚提升一次保護(hù)板，提升前，把卸下支撐竹片后留下的痕跡用半干的泥漿補(bǔ)好。第十四層三十九層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。砌筑時(shí)要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標(biāo)高等。炭化室墻面不得產(chǎn)生逆向錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別非逆向錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm 。砌筑到翻跳部位的爐墻時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長(zhǎng)度，應(yīng)在砌磚前進(jìn)行抽查，如果尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng)12 個(gè)立火道，并將剩余的磚加工成小號(hào)后，砌在焦側(cè)。在砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立

31、火道墻上的灰漿。燃燒室四十一層砌筑方法與前相同，燃燒室四十二四十四層為上部循環(huán)氣道，從四十三層開(kāi)始?jí)γ娲u變寬，砌筑時(shí)一定要防止磚向燃燒室內(nèi)傾斜；四十四層砌筑時(shí)要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度，以保證下層過(guò)頂磚順利進(jìn)行，砌筑完畢，清掃干凈后，取出移動(dòng)保護(hù)板。四十八層為燃燒室過(guò)頂，過(guò)頂磚逐塊仔細(xì)檢查有無(wú)橫向裂紋，砌筑時(shí)分為兩次拉線。由于過(guò)頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時(shí)注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個(gè)看火孔磚，在看火孔中放入編織袋保護(hù)。每層砌筑順序?yàn)椋簤γ娲u一-勾縫清掃一-提編織袋。砌筑四十九層五十三層磚，要先將海綿托放在下層看火孔內(nèi)，以便回

32、收泥漿，每砌完一層磚，就將編織袋往上提一次（提升前，要把編織袋上的泥漿清理干凈）。每天測(cè)量放線時(shí)，要放出爐頭正面控制線，以便隨時(shí)檢查爐頭。燃燒室用泥漿（ 1 ）燃燒室9 48 層中溫硅火泥（ 2 ）燃燒室49 52 層低溫硅火泥（ 3 ）高鋁磚用相應(yīng)磚層硅磚用火泥4.6 爐頂施工方法在砌過(guò)頂磚前，必須重新檢查磚表面有無(wú)裂紋，過(guò)頂磚不允許有橫向裂紋。縱向裂紋的長(zhǎng)度和寬度按炭化室墻面寬的規(guī)則執(zhí)行。砌筑除塵孔、上升管時(shí)，要嚴(yán)格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸。砌過(guò)頂磚時(shí)，要邊砌邊在過(guò)頂磚下邊鋪設(shè)滑動(dòng)油紙，過(guò)頂磚上表面比下表面窄，砌筑時(shí)注意不要將其大、小放顛倒。4.6.2 第五

33、十三層看火孔墻炭化室過(guò)頂磚完成后砌筑看火孔墻，先拉線砌筑干燥孔磚，然后再拉線砌其他磚。砌磚時(shí)，磚孔內(nèi)放入編織袋，以防灰漿掉進(jìn)燃燒室。砌筑前， 在下一層看火孔內(nèi)放上編織袋接灰，并將砌磚時(shí)擠出的灰漿及時(shí)回收，待勾縫清掃結(jié)束后，把下一層看火孔內(nèi)編織袋往上提一層?？椿鹂椎? 層機(jī)焦側(cè)與中心有高差，因此砌筑時(shí)，應(yīng)測(cè)量確認(rèn)其標(biāo)高的準(zhǔn)確性后，在縱中心位置處砌一塊基準(zhǔn)磚，然后拉線砌筑。砌筑前將消煙孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時(shí)嚴(yán)格按磚層線控制其標(biāo)高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。由于消煙孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時(shí)，對(duì)立縫的泥漿要飽滿。每砌一層除塵孔和上升管都要在下一層膨脹縫內(nèi)塞上

34、膨脹縫保護(hù)繩，然后放上膨脹縫板再進(jìn)行砌筑。15 文檔來(lái)源為: 從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持.文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)面上劃出填心磚的磚層線，以此來(lái)控制每 層填心磚的標(biāo)高。砌填心磚時(shí)，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置9mm的發(fā)泡苯乙烯，邊放邊砌筑。砌筑時(shí)要嚴(yán)格按圖紙施工，不能隨意改動(dòng)加工磚位置。砌筑順序：看火孔鋪面磚除塵口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時(shí)，在焦?fàn)t縱中心位置先砌一塊基準(zhǔn)磚作為高度基準(zhǔn)，然后 拉線砌筑，砌筑時(shí)要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯(cuò)牙，看火 孔鋪面

35、磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝時(shí)，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時(shí), 同時(shí)將軌枕放入。名 稱(chēng)所用泥漿爐頂硅磚低溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥其它粘土磚、漂珠磚、高強(qiáng)隔熱磚爐頂表向傳、爐端甩荏、爐頭后砌部分粘土火泥50% ,42.5R硅酸鹽水泥30% ,精細(xì)河砂20%4.7 焦?fàn)t抗墻砌筑,參照施工總順序。5.上升管、橋管砌筑上升管、橋管是焦?fàn)t煤氣通道受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取橋管與上升管組 裝后整件安裝，所以必須保證上升管、橋管內(nèi)部的襯磚牢固、嚴(yán)密。砌上開(kāi)管襯磚 應(yīng)盡量靠近爐體，減少倒運(yùn)的距離和次數(shù)，以免磚縫松動(dòng)和脫落。上升管襯磚圖 5.1施工方法上升

36、管由筒體底部開(kāi)始砌筑，由于上升管在空?qǐng)龅仄鲋?，為了便于操作，由?工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。底座墊以弧形木板（沿 內(nèi)徑圓周方向），尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整度。5.2砌筑要求上升管：1）上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?5mm皺紋馬糞紙；2）砌筑時(shí)，注意粘土磚之間的錯(cuò)縫；3）砌完襯磚后，在下部打幾塊帶漿木楔，以防吊裝時(shí)襯磚滑下；4 ) 砌筑時(shí)，保證其內(nèi)空尺寸，用弧形板檢查弧度；5 ) 灰漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)；6 ) 砌上升管的粘土磚用10% 425R 硅酸鹽水泥加90% 粘土火泥的灰漿砌筑。橋管：1) 頂部膨脹縫清掃干凈后，填一層5mm 厚的皺紋馬糞紙；2

37、)襯磚與管壁之間的膨脹縫干填一層5mm 厚的皺紋馬糞紙；3)砌筑時(shí)，要與金屬件配合，將上層磚舌打掉，下層磚舌打掉其上部。6 . 爐門(mén)砌筑爐門(mén)由于在生產(chǎn)中需要定時(shí)地將其摘下與裝上，在此過(guò)程中不可避免地要受到震動(dòng)，因此要求爐門(mén)襯磚砌得堅(jiān)固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。爐門(mén)磚的厚度不合適時(shí)，可以加工，但加工寬度不得超過(guò)厚度的三分之一，且焦面嚴(yán)禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的腐蝕而加速爐門(mén)襯磚的損壞。砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個(gè)爐門(mén)水平度，用木楔調(diào)整。砌筑襯磚時(shí)，在爐門(mén)兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線，襯磚從兩側(cè)端柱中間砌筑，最后一塊按剖視圖中假想線所示旋轉(zhuǎn)砌入。砌筑時(shí)，隨時(shí)用木靠尺找平，保證

38、襯磚表面平整度，膨脹縫處需清掃干凈，并打入幾信木楔固定襯磚，爐門(mén)襯磚用90% 的粘土火泥，10%的 425R 硅酸鹽水泥配制的泥漿砌筑。7 、 煙道內(nèi)襯砌筑1 ) 、墻砌筑：煙道由粘土磚層和纖維板組成。砌筑時(shí)以線桿的磚層逐層拉線砌筑。砌筑時(shí)，先砌筑內(nèi)側(cè)的粘土磚層，之后在粘土磚層與混凝土內(nèi)側(cè)表面之間填充纖維板。墻砌筑應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。膨脹縫間用石棉繩填充。2 ) 、煙道拱砌筑煙道拱由粘土磚拱和纖維板組成。拱為180 °的半圓拱。拱頂砌筑前，應(yīng)先支設(shè)拱胎，拱胎的支設(shè)必須牢固、正確，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱頂，檢查重點(diǎn)是：支柱的基礎(chǔ)是否墊穩(wěn)；支柱的垂直度；對(duì)口楔是否打緊；拱胎表面的水平度。拱頂

39、砌筑時(shí)，必須從兩邊拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。拱砌筑之前，應(yīng)先干排一下，控制好磚縫大小。砌筑時(shí)，可首先在拱頂?shù)膬啥祟A(yù)先砌筑一環(huán)，然后按此磚環(huán)拉線砌筑其他各磚列。鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱(chēng)、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長(zhǎng)的 2/3 ，鎖磚應(yīng)使用木槌打入。拱腳須抵死，不能有松動(dòng)。3 ） 、煙道底砌筑煙道拱砌筑完后，進(jìn)行清掃，放出膨脹縫位置。用磚層桿控制磚層，用靠尺檢查平整度。七、 施工上料技術(shù)措施7 1.上料平臺(tái)及腳手架7 1.1 機(jī)焦兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)上料平臺(tái)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)箱平臺(tái)：平臺(tái)長(zhǎng)91450mm ，寬 4000mm ，高1

40、1900mm ，分為 6 層，平臺(tái)分層高度根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)決定。為施工方便，平臺(tái)朝向機(jī)側(cè)留2個(gè)4X2m的上料口，平臺(tái)設(shè)計(jì)載荷參數(shù)取 1.6t/m 2。7.2 施工腳手架根據(jù)蓄熱室和炭化室高度，采用木托盤(pán)做支撐連接上部鋪設(shè)跳板做腳手架。八、焦?fàn)t砌筑施工控制措施1. 焦?fàn)t砌筑基本要求1.1 一般規(guī)定（ 1 ） 不得使用長(zhǎng)期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟污或被油類(lèi)浸漬的耐火磚不得用于砌筑。（ 2 ） 已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時(shí)保證將砌體的頂面清掃干凈。（ 3 ）為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚。（ 4）砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側(cè)向機(jī)側(cè)砌筑。（ 5 ） 砌筑爐體各部位第一

41、層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便查磚驗(yàn)縫。采用逐層劃配列線方法砌筑時(shí)，施工程序應(yīng)為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗(yàn)收。（ 6）個(gè)別被允許的手加工磚，不得在砌體上進(jìn)行加工。（ 7 ） 每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí)，應(yīng)留成階梯形的斜槎。（8）砌磚時(shí)掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。 準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.52.0mm 處，并要目測(cè)使機(jī)、中、焦在同一水平面上。（ 9 ）耐火磚的加工都應(yīng)用機(jī)械加工，個(gè)別情況下磚的復(fù)雜面（如磚舌磚溝） 經(jīng)同意后可用手進(jìn)行加工，但應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。（ 10）磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴(yán)禁

42、加工。（ 11 ）跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60mm 以上的縫隙，以便測(cè)量墻面平直度。砌炭化室墻時(shí)，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。（ 12 ）遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時(shí)，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開(kāi)來(lái)，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。13）砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。（ 14 ）砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。（ 15 ）往爐墻上堆放耐火磚時(shí)，必須十分小心謹(jǐn)慎，以防磚撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。1.2 磚縫（ 1 ） 應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立縫都應(yīng)兩面

43、打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進(jìn)行砌筑。（ 2 ） 在砌筑過(guò)程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、 除塵孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一樣平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對(duì)不飽滿的磚縫，應(yīng)予補(bǔ)勾。（ 3 ）磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm ，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。1.3 膨脹縫（ 1 ） 膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm 以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將

44、其放在膨脹縫的位置上，再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm 以下的，應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧?。填充材料?yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)尺寸加工好。（ 2 ） 膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計(jì)尺寸小1mm ,厚度較磚層厚度小2030mm ,長(zhǎng)度約為800mm ,構(gòu)成膨脹縫的 砌體表面應(yīng)平正。（ 3 ） 在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用鐵鉤鉤凈用排刷清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。（ 4）兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動(dòng)縫紙，該紙應(yīng)把整個(gè)滑動(dòng)面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。（ 5 ） 爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或

45、耐火纖維塞緊密封，深度達(dá)1520mm 。1.4 砌體的校正（ 1 ） 砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時(shí)敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過(guò)允許誤差時(shí)不得用木槌敲打進(jìn)行修正，應(yīng)拆掉重砌。（ 2）拆除重砌時(shí)，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其他砌體弄活。（ 3 ）當(dāng)砌體中一層以上需要改進(jìn)時(shí)，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。（ 4） 不得為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或?yàn)榱诵拚麎γ?，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。1.5 泥漿（ 1 ）調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱(chēng)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。（ 2）不同牌號(hào)的泥漿不得使

46、用同一攪拌機(jī)和泥漿槽，必須用同一攪拌機(jī)時(shí)，要先將攪拌機(jī)及泥漿槽清洗干凈，方能使用。（ 3）砌筑耐火磚的泥漿牌號(hào)要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（ 4）砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類(lèi)別通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，在使用過(guò)程中，不能任意加水或其他添加劑。2. 焦?fàn)t施工管理控制2.1 焦?fàn)t施工管理模式在施工過(guò)程中，將焦?fàn)t砌筑分為若干個(gè)互助組，每個(gè)互助組設(shè)兩名業(yè)主檢查人員進(jìn)行跟班檢查確認(rèn)。在砌完勾縫清掃后，各互助組對(duì)各自的砌體進(jìn)行自檢、互檢、工段總檢查，經(jīng)甲方檢查人員確認(rèn)簽字后才能進(jìn)行下層施工。焦?fàn)t施工的管理模式如下：2.2 五工序控制2.2.1 材料管理體系 焦?fàn)t施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，由于目前的國(guó)內(nèi)

47、耐材標(biāo)準(zhǔn)與施工砌筑標(biāo)準(zhǔn)有一定的矛盾，在焦?fàn)t建設(shè)初期，我們協(xié)助投資方做好耐材訂貨標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)控，盡可能減少因耐材的質(zhì)量給焦?fàn)t帶來(lái)的質(zhì)量偏差。同時(shí)制定耐材的裝運(yùn)方案及供應(yīng)程序、備品指標(biāo)。 耐材生產(chǎn)過(guò)程中，派專(zhuān)業(yè)人員駐廠監(jiān)督檢查，做到出廠即成品。 焦?fàn)t施工耐材數(shù)量較大，在入庫(kù)前，編制庫(kù)房管理方案，按利于使用進(jìn)行堆放材料。對(duì)進(jìn)庫(kù)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)。 對(duì)耐材進(jìn)行全面的外形及理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，確保材料的合格與合格證同時(shí)進(jìn)入19 文檔來(lái)源為: 從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持.文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持管理系統(tǒng)。施工中進(jìn)行材料計(jì)劃控制，并編制發(fā)貨計(jì)劃

48、，對(duì)施工中的耐材實(shí)施進(jìn)料、發(fā)料 及備品回收的動(dòng)態(tài)管理。整個(gè)耐材管理按計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行從施工準(zhǔn)備到驗(yàn)收結(jié)束的全 過(guò)程動(dòng)態(tài)管理。 關(guān)于輔助材料。根據(jù)焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)及要求進(jìn)行技術(shù)分析，提出輔材的需求計(jì)劃， 按計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工預(yù)控及使用。2.2.2 火泥攪拌工序進(jìn)庫(kù)的合格火泥，進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行使用。并 對(duì)攪拌站內(nèi)用水進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，確保不用 CL-的含量超標(biāo)的水，在日常攪拌中，對(duì)每罐 泥漿作稠度、粘結(jié)時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)的測(cè)定，并嚴(yán)格按要求加水和其它添加劑，合格 的泥漿做好標(biāo)識(shí)。2.2.3 測(cè)量放線工序施工前，對(duì)焦?fàn)t工程的所有部位及控制因素編制控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行嚴(yán)格分工、復(fù) 查。對(duì)

49、重要的焦?fàn)t中心線控制放線高度，確保放線質(zhì)量為下部砌筑服務(wù)。2.2.4 砌筑工序砌筑工序直接產(chǎn)生焦?fàn)t成品，其工序的質(zhì)量好壞直接影響焦?fàn)t的整體質(zhì)量，在 本工序中首先對(duì)前工序復(fù)查，確認(rèn)耐材、火泥及畫(huà)線的質(zhì)量無(wú)誤后，再開(kāi)始砌筑， 嚴(yán)格按簽字認(rèn)可的制度確認(rèn)砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明：放線的準(zhǔn)確;火泥的正確。2.2.5 檢查確認(rèn)在日常施工中甲方檢查采取跟班作業(yè)方式進(jìn)行并結(jié)合班組砌筑人員自檢、班組 互檢、工段檢查。在全爐分部位設(shè)置專(zhuān)檢層，以及更加密集的統(tǒng)一自檢層數(shù)，并將 結(jié)果列入考核。自檢優(yōu)良才能提供專(zhuān)檢。2.3五化管理2.3.1 程序化準(zhǔn)備階段即編制焦?fàn)t的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及施工程序，對(duì)各種材料的進(jìn)

50、場(chǎng)及數(shù)量提 出需求計(jì)劃，使整個(gè)施工過(guò)程有條不紊。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置部位及全爐的施工程序指 導(dǎo)圖，通過(guò)對(duì)每一部位的技術(shù)交底將施工程序交給每一個(gè)操作者。在工藝上嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，不許違犯，對(duì)各項(xiàng)管理工作也進(jìn)行程序化運(yùn)作。施工程序如下：測(cè)量 放線 列， 砌筑2.3.2 制度化檢測(cè)清掃保護(hù)在焦?fàn)t施工過(guò)程中，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織施工包干，客班組及施工人員成為復(fù)全 進(jìn)度、文明施工的責(zé)任者，從基礎(chǔ)階段就加強(qiáng)人員培訓(xùn)，使整個(gè)施工人員自始至終 保持清醒的頭腦，嚴(yán)格地建立一套合理的獎(jiǎng)懲制度。2.3.3 規(guī)范化焦?fàn)t的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，都體現(xiàn)在“四定統(tǒng)一”的基礎(chǔ)上 進(jìn)行，即人定位、磚定位、定點(diǎn)配列、定點(diǎn)砌筑

51、。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng) 一使用。在施工過(guò)程中，焦?fàn)t及施工部位的程序質(zhì)量控制檢查標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃、操作要 領(lǐng)等制成大幅圖表，掛在現(xiàn)場(chǎng)，使操作者抬頭可見(jiàn)。整個(gè)施工過(guò)程堅(jiān)持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須 工序認(rèn)可。保持施工材料其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實(shí)責(zé)任制，每個(gè)施工人員的責(zé)任區(qū)必 須保持清潔、整齊。3 .施工測(cè)量控制3.1 測(cè)量人員控制，專(zhuān)業(yè)對(duì)口。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測(cè)量工作有連 續(xù)性，以滿足測(cè)量精度要求。3.2 接收甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及各點(diǎn)參數(shù)后，做好測(cè)量復(fù)查工作，核算各點(diǎn)問(wèn) 的有關(guān)數(shù)據(jù)。4 .中心線控制采用安裝爐柱（立設(shè)線桿）來(lái)控制砌體的中心尺寸和相對(duì)

52、標(biāo)高。其要點(diǎn)如下：使用變形小的干燥紅松方木作為直立線桿， 線桿在機(jī)焦兩側(cè)對(duì)應(yīng)相立，每隔 一燃燒室立一根，所立線桿為兩節(jié)。施工水平煙道、蓄熱室、斜道時(shí)先立一節(jié)，施工炭化室時(shí)在原線桿上增加一 節(jié)，用腳手管和扣件固定，便于提升第二節(jié)方木。底面第一節(jié)線桿立在爐床板上，用腳手管和扣件固定，兩端緊固在抵抗墻上。為了增強(qiáng)直立標(biāo)桿的穩(wěn)定性，線桿上方用腳手管連接于大棚柱上，增加了標(biāo) 桿的穩(wěn)定性。5 .高向尺寸控制措施高向尺寸采取逐段控制多部位砌體表面標(biāo)高來(lái)保證。將焦?fàn)t的砌體設(shè)計(jì)標(biāo)高投 放在兩端抵抗墻上，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記在機(jī)焦兩側(cè)的直線桿上，并畫(huà)出磚層線。21文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎

53、下載支持.文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持砌筑時(shí)，將活動(dòng)標(biāo)板對(duì)準(zhǔn)磚層線砌筑，并使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標(biāo)高線。砌筑和檢查時(shí)，在每道墻機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各設(shè)一點(diǎn)。以保證相鄰墻標(biāo)高差。6 . 縱向尺寸控制措施根據(jù)焦?fàn)t測(cè)量體系，焦?fàn)t尺寸是以?xún)啥颂炕抑行募爸胁刻炕抑行膩?lái)控制每墻中心的。根據(jù)焦?fàn)t的基礎(chǔ)特點(diǎn)，在線桿確定牢固后，將兩端墻的中部炭化室中心引到機(jī)焦兩側(cè)的直線桿上，基礎(chǔ)點(diǎn)作為每次線桿中心上挑的基準(zhǔn)點(diǎn)。以焦?fàn)t的兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)， 每次用 50m 鋼卷尺將各爐墻中心投放在各線桿上，以避免系統(tǒng)誤差(全長(zhǎng)距離誤差不超過(guò)±1mm ，中心線允許誤差不超過(guò)±0.5mm ) ,每次拉鋼卷尺拉力為100N 。砌筑時(shí)，將拉線標(biāo)板中心線對(duì)準(zhǔn)線桿中心，兩端拉線砌筑。墻寬尺寸檢查采用 1/2 墻寬檢測(cè)法，每墻隨機(jī)檢查不少于10 點(diǎn)。通過(guò)直立線桿可避