堿洗塔施工方案

1、蘭石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置堿洗塔施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司2005年5月9日一、編制說明本工程為蘭州石化公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置廢堿處理的 堿洗塔現(xiàn)場(chǎng)安裝工程。堿洗塔由制造廠分兩段制造后到貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)和 安裝。為保證兩臺(tái)堿洗塔施工順利進(jìn)行，特編制本施工技術(shù)措施。二、編制依據(jù)1、201E堿洗塔設(shè)計(jì)圖紙2、化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ210-833、化工工程建設(shè)起重工規(guī)范 HGJ201-834、鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG20584-19985、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999版）6、鋼制塔式容器JB4710-927、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

2、、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-988、鋼制壓力容器GB150-19989、壓力容器無損檢測(cè)JB4730-9410、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001三、201E堿洗塔的技術(shù)參數(shù)201E堿洗塔技術(shù)參數(shù)主材16MnR直徑 3000mm長(zhǎng)度約 35190 mm總重約 109t筒體壁厚28mm四、施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收一到貨驗(yàn)收-勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝-第一段塔體吊裝就位一塔 體組焊一無損檢測(cè)一熱處理一試驗(yàn)前隱蔽檢驗(yàn)-水壓試驗(yàn)-內(nèi)件安裝一交工 驗(yàn)收五、主要施工方法5.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)5.1.1 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位須提交質(zhì)量合格證明 書、測(cè)

3、量記錄資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。5.1.2 基礎(chǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷b、基礎(chǔ)各部尺寸及位置須符合下表：項(xiàng)目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平聞的標(biāo)圖+0-203基礎(chǔ)上平聞的水平度每米5全長(zhǎng)104地腳螺栓標(biāo)圖（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2c、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。5.2 到貨驗(yàn)收塔體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合下列規(guī)定：5.2.1 交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明

4、書及安 裝說明書等技術(shù)文件。5.2.2 檢查與清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行， 并應(yīng)填寫“驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄”。塔體（或分節(jié)）編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；塔的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。5.2.3 塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，如需在 現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn) 墊上；易損件及零星部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉；防 銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。5.3 塔體組焊5.3.1 塔體組裝5.3.1.1 塔運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置在基礎(chǔ)附近，并選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木，以保證勞

5、動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝。5.3.1.2 組對(duì)作業(yè)用龍門卡具和刀口模等工裝來完成，焊接的工裝、卡具等應(yīng) 采用與塔體相同或相似的材料及相應(yīng)的焊條，焊接工藝應(yīng)與塔體焊接工藝相 同。5.3.1.3 對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)的對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差不大于 3mm5.3.1.4 塔體直線度用緊線器來調(diào)整，使任意3000m標(biāo)度筒體直線度不大于3mm整塔的直線度不大于25.6mm5.3.1.5 對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角度應(yīng)小于5mm用長(zhǎng)度不小于300mml樣板檢 查。5.3.1.7按焊接工藝對(duì)組對(duì)的環(huán)焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊在塔壁的外側(cè)，定位焊長(zhǎng)度為100mm間隔300mm5.3.2環(huán)縫焊接5.3.2.1 環(huán)焊縫裝配后，按焊接施

6、工工藝對(duì)其進(jìn)行焊接施工，四名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊。5.3.2.2 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a、手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s;b、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;c、相對(duì)濕度大于90%;d、雨、雪環(huán)境。5.3.2.3 施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、 熔渣及其它有害雜質(zhì)。5.3.24焊縫外觀應(yīng)符合GB150-199比規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，焊縫表面的不得有咬邊存在。5.3.2.5應(yīng)用碳弧氣刨清根，其要求如下：5.3.2.5.1 氣刨電源采用直流反極性，電弧長(zhǎng)度應(yīng)在 13mm,碳棒伸出 長(zhǎng)度應(yīng)為80100mm當(dāng)碳棒燒到

7、3040m耐應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刨削時(shí)，碳棒與刨 梢中心線夾角應(yīng)保持在4560° ;5.3.2.5.2 氣刨用壓縮空氣的壓力為0.50.6Mpa,壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過 過濾器去掉水分和油污；5.3.2.5.3 按刨梢所需寬度和深度，確定碳弧氣刨規(guī)范。5.3.2.5.4 碳弧氣刨清根后，應(yīng)用砂輪修整刨梢，磨除滲碳層、銅斑等。 焊接接頭清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一 致。5.4無損檢測(cè)和熱處理5.4.1 焊縫表面打磨成型后，進(jìn)行100%RT僉測(cè)，按JB4730-II級(jí)合格。在水壓 試驗(yàn)后對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，滿足JB4730-I級(jí)合格。5.4.2 焊縫局部熱處理5.4.2.1

8、 熱處理前塔體上的工裝、卡具必須全部拆除，拆除后應(yīng)對(duì)焊縫的殘留 痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行焊接 修補(bǔ)并打磨平整。5.4.2.2 環(huán)焊縫的焊后熱處理，應(yīng)按熱處理施工方案及熱處理工藝進(jìn)行，熱處 理采用電加熱。5.4.2.3 熱處理前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：5.4.2.3.1 所有無損探傷檢查工作必須作完，報(bào)告齊全，報(bào)監(jiān)檢部門審查合格。1.1.1.1.1 塔體外表面質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)檢驗(yàn)合格，記錄齊全。1.1.1.1.2 產(chǎn)品試板焊接應(yīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，試板在壁板上固定 應(yīng)牢固可靠。1.1.1.1.4 所有原始資料齊全，并經(jīng)質(zhì)保體系責(zé)任人員簽字認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)檢單位 和

9、甲方確認(rèn)。1.1.1.1.5 熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。1.1.1.1.6 經(jīng)全面檢查合格符合供電系統(tǒng)要求，并和有關(guān)部門聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電，配電柜的漏電保護(hù)器必須拆除，以防跳閘。5.4.2.4 應(yīng)掌握氣象資料，熱處理時(shí)應(yīng)避開大風(fēng)與下雨天氣。施工期間搭建的 防風(fēng)、防雨蓬的材料必須是防火阻燃的材料，包括跳板也必須是阻燃的。熱 處理施工時(shí)也必須防風(fēng)、防雨，雨蓬如有漏洞必須修補(bǔ)完好，確保熱處理期間防風(fēng)、防雨的需要。熱處理期間頂部的頂蓬必須拆除，防止高溫輻射引起火災(zāi)。5.4.2.5 電加熱帶選用LCD-220-1型履帶式電加熱器。固定加熱器可利用扁鐵折彎點(diǎn)焊在工件外壁，加熱

10、器外再用鐵絲勒緊。5.4.2.6 熱處理曲線5.5 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)用水為清潔水。上水前，應(yīng)在容器上設(shè)置放空設(shè)備。采用兩個(gè)量程 相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，安裝上設(shè)備的高處和最低處。以最高處壓力表 讀數(shù)為準(zhǔn)，最低處壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。選用精度不低于 1.5級(jí)，量程為試驗(yàn) 壓力的2倍的壓力表。水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí) 間30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間。并對(duì)所有焊縫和 法蘭連接部位進(jìn)行檢查，無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓結(jié)束后及 時(shí)將液體排出，同時(shí)填寫設(shè)備試壓記錄。5.6 勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝在不影響吊裝的情況下根據(jù)施工圖將所有勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線

11、安裝完 畢。5.7 設(shè)備吊裝吊裝方案見我公司蘭州石化公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置 分離區(qū)吊裝技術(shù)措施。5.8 塔體安裝5.8.1 塔體吊裝前，每根地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置兩組墊鐵組。每組墊鐵為一平兩斜, 墊鐵高度根據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)線及找平層高度決定。5.8.2 墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4 ,平墊鐵墊在斜墊鐵下面，墊鐵放置后應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找正，使各組墊鐵標(biāo)高一致（見下 圖），一組墊鐵的墊鐵數(shù)量不能超過 4塊。調(diào)整用平墊鐵5.8.3 按圖紙方位吊裝塔體，就位后進(jìn)一步調(diào)整墊鐵組，使每組墊鐵受力均勻,且各組墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣 1020mm5.8.4 塔的垂直度不大于30mm5

12、.8.5 旋緊地腳螺栓螺母，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，螺母上端螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。5.8.6 墊鐵調(diào)整后，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)，將墊鐵組之間點(diǎn)焊固定。5.9 內(nèi)構(gòu)件安裝5.9.1 內(nèi)件支持圈的安裝清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物后，方可進(jìn)行安裝。5.9.1.1 塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏5.9.1.2支持圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量（如下圖）規(guī)定;3毫米，每20層5.9.1.3 支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300毫米弦長(zhǎng)上的局部水平 度偏差不得超過1毫米；5.9.1.4 相鄰兩

13、層支持圈的間距允許偏差不得超過士?jī)?nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過士10毫米5.9.1.5 降液板的整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差不大于6mm5.9.1.6 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：降液板支持板安裝位置：5.9.1.6.1 螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3毫米；5.9.1.6.2 支持板安裝部位B允許偏差為士 2B/100 ;5.9.1.6.3 支持板傾斜度Q允許偏差為士 2G/100 ;5.9.1.6.4 支持板安裝位置Ri允許偏差為士 5R1/1000，但不大于6毫 米；5.9.1.6.5 支持板安裝位置R2允許偏差為士 5R2/1000，但不大于12毫 米；5.9.1.

14、7 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.1.7.1 梁上表面的水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過1毫米，總長(zhǎng) 彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000，但不得超過5毫米；5.9.1.7.2 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；5.9.1.7.3 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的 水平度允許偏差不大于5mm5.9.2降液板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為士 1毫米部件名稱長(zhǎng)度允許偏差范度允許偏差塔盤板 受液盤 降液板+0一 4+025.9.3降液板安裝位置要求:1.1.1.1 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為士3毫米。1.1.1.

15、2 降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為毫米。1.1.1.3 降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為士6毫米。1.1.1.4 中間降液板間距允許偏差為士6毫米。5.9.4 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.4.1 受液盤板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按 5.8.2的規(guī)定5.9.4.2 受液盤的局部水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2毫米。整個(gè) 受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長(zhǎng)度小于或等于4米時(shí)不得超過3毫米，長(zhǎng)度大于4米時(shí)不得超過其長(zhǎng)度的1/1000 ,且不得大于7毫米；5.9.4.3 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。5.9.5 分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.5.1 塔盤板兩端

16、支承板間距允許偏差為士3毫米；5.9.5.2 塔盤板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按5.11.1的規(guī)定；5.9.5.3 塔盤板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定;塔盤長(zhǎng)度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤< 100023100015002.53.5> 1500345.9.5.4塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；5.9.5.5 塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求 后，再用卡子，螺栓予以緊固；5.9.5.6 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平

17、度合格后, 拆除通道板放在塔板上。5.9.5.7 將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測(cè)點(diǎn)上（如下圖），其玻璃六、安全技術(shù)措施施工應(yīng)嚴(yán)格按照“ HSE乍業(yè)指導(dǎo)書”的要求進(jìn)行施工。6.1 吊裝安全技術(shù)措施6.1.1 選擇合理的吊裝方法，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。6.1.2 吊裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。6.1.3 吊裝時(shí)，當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，不得起吊作業(yè)。6.1.4 吊裝時(shí)各單位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作6.2 高空作業(yè)安全措施6.2.1 作業(yè)人員身體條件符合要求，無恐高癥。6.2.2 作業(yè)人員著裝應(yīng)符合要求。6.2.3 作業(yè)人員正確佩帶安全帽、安全帶，對(duì) 2m以上的作業(yè)安

18、全帶必須掛牢后方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。6.2.4 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。6.2.5 高空作業(yè)施工工具及安裝構(gòu)件應(yīng)擺放合理，嚴(yán)防高空墜物。6.2.6 垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離措施。6.3 火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消滅措施6.3.1 嚴(yán)格遵守蘭州石化總廠有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的用火規(guī)定， 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán) 限。6.3.2 禁止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火。6.3.3 執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)，風(fēng)力超過四級(jí)，必須 采取措施。6.3.4 氧氣瓶和乙快瓶的安全距離不得小于 5米。氧氣瓶和乙快瓶 動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能爆曬，乙快瓶不能倒放。七、施工機(jī)具一覽表廳P名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1卡車8T2臺(tái)2客貨車1.5 T1臺(tái)3熱處理設(shè)備RW-3602套4空氣壓縮機(jī)1.0/82臺(tái)5電焊機(jī)ZX7-500S12臺(tái)6氣刨焊機(jī)ZX5-6302臺(tái)7無兇鋸小4001個(gè)8千斤頂50T6個(gè)9焊條保溫箱YZH2-1502臺(tái)10角向磨光機(jī)小15010臺(tái)德國(guó)博士11試壓泵DSY-3502臺(tái)12倒鏈5T6個(gè)13吊車50 T1輛14吊車25 T1輛八、手段用料一覽表廳P名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼管小 219X 8m平臺(tái)2鋼板6 202 m平