堿洗塔施工方案

1、蘭石化年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置堿洗塔施工技術措施中國石油天然氣第一建設公司2005年5月9日一、編制說明本工程為蘭州石化公司年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置廢堿處理的 堿洗塔現(xiàn)場安裝工程。堿洗塔由制造廠分兩段制造后到貨，現(xiàn)場進行組對和 安裝。為保證兩臺堿洗塔施工順利進行，特編制本施工技術措施。二、編制依據(jù)1、201E堿洗塔設計圖紙2、化工塔類設備施工及驗收規(guī)范 HGJ210-833、化工工程建設起重工規(guī)范 HGJ201-834、鋼制化工容器制造技術要求 HG20584-19985、國家質(zhì)量技術監(jiān)督局壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（1999版）6、鋼制塔式容器JB4710-927、現(xiàn)場設備

2、、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-988、鋼制壓力容器GB150-19989、壓力容器無損檢測JB4730-9410、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001三、201E堿洗塔的技術參數(shù)201E堿洗塔技術參數(shù)主材16MnR直徑 3000mm長度約 35190 mm總重約 109t筒體壁厚28mm四、施工程序基礎驗收一到貨驗收-勞動保護及附塔管線安裝-第一段塔體吊裝就位一塔 體組焊一無損檢測一熱處理一試驗前隱蔽檢驗-水壓試驗-內(nèi)件安裝一交工 驗收五、主要施工方法5.1 基礎驗收、復測5.1.1 安裝施工前，設備基礎須進行驗收?；A施工單位須提交質(zhì)量合格證明 書、測

3、量記錄資料，基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線。5.1.2 基礎應符合以下規(guī)定：a、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷b、基礎各部尺寸及位置須符合下表：項目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平聞的標圖+0-203基礎上平聞的水平度每米5全長104地腳螺栓標圖（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部測量）±2c、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。5.2 到貨驗收塔體運抵現(xiàn)場后應進行驗收，符合下列規(guī)定：5.2.1 交付安裝的塔及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明

4、書及安 裝說明書等技術文件。5.2.2 檢查與清點應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目進行， 并應填寫“驗收、清點記錄”。塔體（或分節(jié)）編號、箱數(shù)及包裝情況；塔的名稱、類別、型號及規(guī)格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。5.2.3 塔應運送至現(xiàn)場的適當?shù)攸c，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在 現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點 墊上；易損件及零星部件應拆除，進行專門保管，管孔、人孔等應封閉；防 銹漆脫落之處應補刷。5.3 塔體組焊5.3.1 塔體組裝5.3.1.1 塔運抵現(xiàn)場后，應放置在基礎附近，并選擇適當支承點墊上枕木，以保證勞

5、動保護及附塔管線安裝。5.3.1.2 組對作業(yè)用龍門卡具和刀口模等工裝來完成，焊接的工裝、卡具等應 采用與塔體相同或相似的材料及相應的焊條，焊接工藝應與塔體焊接工藝相 同。5.3.1.3 對接環(huán)焊縫組對的對口錯邊量允許偏差不大于 3mm5.3.1.4 塔體直線度用緊線器來調(diào)整，使任意3000m標度筒體直線度不大于3mm整塔的直線度不大于25.6mm5.3.1.5 對接環(huán)焊縫處形成的棱角度應小于5mm用長度不小于300mml樣板檢 查。5.3.1.7按焊接工藝對組對的環(huán)焊縫進行定位焊，定位焊在塔壁的外側，定位焊長度為100mm間隔300mm5.3.2環(huán)縫焊接5.3.2.1 環(huán)焊縫裝配后，按焊接施

6、工工藝對其進行焊接施工，四名焊工對稱同時施焊。5.3.2.2 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：a、手工焊時風速大于10m/s;b、氣體保護焊時風速大于2m/s;c、相對濕度大于90%;d、雨、雪環(huán)境。5.3.2.3 施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、 熔渣及其它有害雜質(zhì)。5.3.24焊縫外觀應符合GB150-199比規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，焊縫表面的不得有咬邊存在。5.3.2.5應用碳弧氣刨清根，其要求如下：5.3.2.5.1 氣刨電源采用直流反極性，電弧長度應在 13mm,碳棒伸出 長度應為80100mm當碳棒燒到

7、3040m耐應進行調(diào)整。刨削時，碳棒與刨 梢中心線夾角應保持在4560° ;5.3.2.5.2 氣刨用壓縮空氣的壓力為0.50.6Mpa,壓縮空氣應經(jīng)過 過濾器去掉水分和油污；5.3.2.5.3 按刨梢所需寬度和深度，確定碳弧氣刨規(guī)范。5.3.2.5.4 碳弧氣刨清根后，應用砂輪修整刨梢，磨除滲碳層、銅斑等。 焊接接頭清根時應將定位焊的熔敷金屬清除，清根后的坡口形狀，應寬窄一 致。5.4無損檢測和熱處理5.4.1 焊縫表面打磨成型后，進行100%RT僉測，按JB4730-II級合格。在水壓 試驗后對焊縫進行磁粉檢測，滿足JB4730-I級合格。5.4.2 焊縫局部熱處理5.4.2.1

8、 熱處理前塔體上的工裝、卡具必須全部拆除，拆除后應對焊縫的殘留 痕跡進行打磨修整，并認真檢查，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，應按焊接工藝進行焊接 修補并打磨平整。5.4.2.2 環(huán)焊縫的焊后熱處理，應按熱處理施工方案及熱處理工藝進行，熱處 理采用電加熱。5.4.2.3 熱處理前應檢查下列項目：5.4.2.3.1 所有無損探傷檢查工作必須作完，報告齊全，報監(jiān)檢部門審查合格。1.1.1.1.1 塔體外表面質(zhì)量和幾何尺寸應檢驗合格，記錄齊全。1.1.1.1.2 產(chǎn)品試板焊接應檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)檢人員確認，試板在壁板上固定 應牢固可靠。1.1.1.1.4 所有原始資料齊全，并經(jīng)質(zhì)保體系責任人員簽字認可，經(jīng)監(jiān)檢單位 和

9、甲方確認。1.1.1.1.5 熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應調(diào)試完畢。1.1.1.1.6 經(jīng)全面檢查合格符合供電系統(tǒng)要求，并和有關部門聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電，配電柜的漏電保護器必須拆除，以防跳閘。5.4.2.4 應掌握氣象資料，熱處理時應避開大風與下雨天氣。施工期間搭建的 防風、防雨蓬的材料必須是防火阻燃的材料，包括跳板也必須是阻燃的。熱 處理施工時也必須防風、防雨，雨蓬如有漏洞必須修補完好，確保熱處理期間防風、防雨的需要。熱處理期間頂部的頂蓬必須拆除，防止高溫輻射引起火災。5.4.2.5 電加熱帶選用LCD-220-1型履帶式電加熱器。固定加熱器可利用扁鐵折彎點焊在工件外壁，加熱

10、器外再用鐵絲勒緊。5.4.2.6 熱處理曲線5.5 水壓試驗 水壓試驗用水為清潔水。上水前，應在容器上設置放空設備。采用兩個量程 相同、經(jīng)校驗合格的壓力表，安裝上設備的高處和最低處。以最高處壓力表 讀數(shù)為準，最低處壓力表讀數(shù)進行校核。選用精度不低于 1.5級，量程為試驗 壓力的2倍的壓力表。水壓試驗時，壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時 間30分鐘，然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間。并對所有焊縫和 法蘭連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓結束后及 時將液體排出，同時填寫設備試壓記錄。5.6 勞動保護及附塔管線安裝在不影響吊裝的情況下根據(jù)施工圖將所有勞動保護及附塔管線

11、安裝完 畢。5.7 設備吊裝吊裝方案見我公司蘭州石化公司年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置 分離區(qū)吊裝技術措施。5.8 塔體安裝5.8.1 塔體吊裝前，每根地腳螺栓兩側設置兩組墊鐵組。每組墊鐵為一平兩斜, 墊鐵高度根據(jù)基礎基準線及找平層高度決定。5.8.2 墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4 ,平墊鐵墊在斜墊鐵下面，墊鐵放置后應用水準儀進行找正，使各組墊鐵標高一致（見下 圖），一組墊鐵的墊鐵數(shù)量不能超過 4塊。調(diào)整用平墊鐵5.8.3 按圖紙方位吊裝塔體，就位后進一步調(diào)整墊鐵組，使每組墊鐵受力均勻,且各組墊鐵應露出塔底座環(huán)外緣 1020mm5.8.4 塔的垂直度不大于30mm5

12、.8.5 旋緊地腳螺栓螺母，螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好，螺母上端螺紋部分應露出2個螺距。5.8.6 墊鐵調(diào)整后，經(jīng)有關部門確認，將墊鐵組之間點焊固定。5.9 內(nèi)構件安裝5.9.1 內(nèi)件支持圈的安裝清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物后，方可進行安裝。5.9.1.1 塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏5.9.1.2支持圈水平度復測點位置及數(shù)量（如下圖）規(guī)定;3毫米，每20層5.9.1.3 支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300毫米弦長上的局部水平 度偏差不得超過1毫米；5.9.1.4 相鄰兩

13、層支持圈的間距允許偏差不得超過士內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過士10毫米5.9.1.5 降液板的整個支持圈上表面水平度允許偏差不大于6mm5.9.1.6 降液板的支持板安裝偏差應符合下列規(guī)定：降液板支持板安裝位置：5.9.1.6.1 螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3毫米；5.9.1.6.2 支持板安裝部位B允許偏差為士 2B/100 ;5.9.1.6.3 支持板傾斜度Q允許偏差為士 2G/100 ;5.9.1.6.4 支持板安裝位置Ri允許偏差為士 5R1/1000，但不大于6毫 米；5.9.1.6.5 支持板安裝位置R2允許偏差為士 5R2/1000，但不大于12毫 米；5.9.1.

14、7 梁安裝應符合下列規(guī)定：5.9.1.7.1 梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長 彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米；5.9.1.7.2 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；5.9.1.7.3 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上；梁的 水平度允許偏差不大于5mm5.9.2降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為士 1毫米部件名稱長度允許偏差范度允許偏差塔盤板 受液盤 降液板+0一 4+025.9.3降液板安裝位置要求:1.1.1.1 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為士3毫米。1.1.1.

15、2 降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為毫米。1.1.1.3 降液板至塔內(nèi)壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為士6毫米。1.1.1.4 中間降液板間距允許偏差為士6毫米。5.9.4 受液盤安裝應符合下列規(guī)定：5.9.4.1 受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按 5.8.2的規(guī)定5.9.4.2 受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。整個 受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米，長度大于4米時不得超過其長度的1/1000 ,且不得大于7毫米；5.9.4.3 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。5.9.5 分塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定：5.9.5.1 塔盤板兩端

16、支承板間距允許偏差為士3毫米；5.9.5.2 塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按5.11.1的規(guī)定；5.9.5.3 塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定;塔盤長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤< 100023100015002.53.5> 1500345.9.5.4塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板；5.9.5.5 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求 后，再用卡子，螺栓予以緊固；5.9.5.6 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平

17、度合格后, 拆除通道板放在塔板上。5.9.5.7 將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上（如下圖），其玻璃六、安全技術措施施工應嚴格按照“ HSE乍業(yè)指導書”的要求進行施工。6.1 吊裝安全技術措施6.1.1 選擇合理的吊裝方法，并經(jīng)批準后才能實施。6.1.2 吊裝前應進行技術方案和安全注意事項交底。6.1.3 吊裝時，當陣風風速大于10m/s時，不得起吊作業(yè)。6.1.4 吊裝時各單位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作6.2 高空作業(yè)安全措施6.2.1 作業(yè)人員身體條件符合要求，無恐高癥。6.2.2 作業(yè)人員著裝應符合要求。6.2.3 作業(yè)人員正確佩帶安全帽、安全帶，對 2m以上的作業(yè)安

18、全帶必須掛牢后方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。6.2.4 現(xiàn)場搭設腳手架，防護圍欄符合要求。6.2.5 高空作業(yè)施工工具及安裝構件應擺放合理，嚴防高空墜物。6.2.6 垂直分層作業(yè)中應有隔離措施。6.3 火災風險的消滅措施6.3.1 嚴格遵守蘭州石化總廠有關現(xiàn)場的用火規(guī)定， 嚴格執(zhí)行有關審批權 限。6.3.2 禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。6.3.3 執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)，風力超過四級，必須 采取措施。6.3.4 氧氣瓶和乙快瓶的安全距離不得小于 5米。氧氣瓶和乙快瓶 動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能爆曬，乙快瓶不能倒放。七、施工機具一覽表廳P名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1卡車8T2臺2客貨車1.5 T1臺3熱處理設備RW-3602套4空氣壓縮機1.0/82臺5電焊機ZX7-500S12臺6氣刨焊機ZX5-6302臺7無兇鋸小4001個8千斤頂50T6個9焊條保溫箱YZH2-1502臺10角向磨光機小15010臺德國博士11試壓泵DSY-3502臺12倒鏈5T6個13吊車50 T1輛14吊車25 T1輛八、手段用料一覽表廳P名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼管小 219X 8m平臺2鋼板6 202 m平