空冷器檢修施工方案

1、目錄頁腳內(nèi)容10附錄E編號:工作令號:空冷器檢修施工方案裝置名稱:設(shè)備名稱:設(shè)備位號:編 制:審 核:會 簽:審 批:二。一年 月 日目錄一、項(xiàng)目名稱、概況二、檢修內(nèi)容三、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件四、施工組織及HSE質(zhì)量控制體系五、主要施工工器具六、施工方法和步驟七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)八、人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求九、檢驗(yàn)儀器設(shè)備清單十、HSE措施和注意事項(xiàng)H一、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖十二、 備品備件表十三、檢修施工危害分析記錄表十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表十五、應(yīng)急措施一、項(xiàng)目名稱、概況1、設(shè)備簡介(1)設(shè)備名稱：(2)設(shè)備位號：(3)設(shè)備型號：(4)設(shè)備參數(shù)：設(shè)計壓力 MPa

2、介質(zhì)設(shè)計溫度C尺(mmi長/寬工作壓力 MPa高工作溫度c型 式窗蝕裕量mm層數(shù)水壓試驗(yàn)壓力 MPa材質(zhì)殼 體重量Kg歹U管卜備類別一規(guī)范2、概況檢修內(nèi)容1、 拆除與舊設(shè)備連接的所有管線與法蘭。2、 清掃檢查管箱、換熱管及翅片。3、 更換腐蝕嚴(yán)重的管箱絲堵、管箱法蘭的聯(lián)接螺栓及絲堵、法蘭墊片。4、打開堵頭，檢查管箱內(nèi)、管子脹口及管內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢。5、 檢查修復(fù)風(fēng)筒、百葉窗及噴水設(shè)施。6、 處理泄漏的管子。7、 整體更換管束。8、 新空冷器試壓消漏。9、 吊車配合新舊空冷器拆裝。10、 平臺、梯子及鋼結(jié)構(gòu)拆裝。11、 空冷器接管重新配管安裝。12、 空冷器接水槽及接管恢復(fù)，重新焊接，試水消漏。1

3、3、 各連接閥門及油漆保溫等恢復(fù)。施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件1、 SHS 01010-20042、 HG 20201-20003、 SHS 01034-20044、 GB 50205-20015、 SH 3501-20116、 GB 50235-20107、 JGJ 46 -2005空氣冷卻器維護(hù)檢修規(guī)程工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8、SH 3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程9、Q/YPMC-M01-2012質(zhì)量手冊10、Q/YPMC-QP0133-2012所有

4、相關(guān)程序文件和管理制度四、 施工組織及HSE質(zhì)量控制體系1、 施工組織2、質(zhì)量保證體系施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范3、 HSE管理體系主要施工工器具噸吊車一輛及噸吊車一輛。2、噸平板車一輛。3、手拉胡蘆若干。4、鋼絲繩、索具卸扣若干。5、道木右干六、施工方法和步驟1、 辦理檢修作業(yè)證，與設(shè)備相連的工藝管道上加裝盲板，切斷風(fēng)機(jī)電源，安全交出須確認(rèn)。2、 拆除與舊空冷器相連的管道、平臺鋼結(jié)構(gòu)和保溫。3、 新空冷器試壓。4、在平臺、梯子及與其它設(shè)備相連的管道等處搭設(shè)腳手架。5、 吊車按指定路線和位置停放到位，吊裝準(zhǔn)備。拆除舊空冷器的固定螺栓。6、 將拆下的管道、平臺鋼結(jié)構(gòu)及螺栓、螺母等作好標(biāo)記，分類

5、整齊有序地擺放在指定位置，妥 善保管，以便恢復(fù)時使用。7、 檢查設(shè)備與各連接附件、管道是否脫開，周圍是否有障礙物，做好方位標(biāo)記。8、 檢查吊裝機(jī)具。9、 吊車吊住設(shè)備，吊耳與繩的夾角不大于15。采取措施防止設(shè)備偏重。10、試吊，試吊中檢查機(jī)具是否正常，正常后方可正式起吊。11、將舊空冷器吊出，運(yùn)至指定地點(diǎn)。12、新空冷器安裝方位做標(biāo)記，其接管方位與原設(shè)備保持一致。13、吊車試吊新空冷器，試吊中檢查機(jī)具是否正常。14、試吊正常后，新空冷器正式吊裝找正，把緊地腳螺栓。新安裝管口方位與原來方位一致。15、平臺、梯子及鋼結(jié)構(gòu)安裝恢復(fù)。16、空冷器接管重新配管安裝。各連接閥門等恢復(fù)。17、空冷器接水槽及

6、接管恢復(fù)，重新焊接，試水消漏。18、系統(tǒng)做氣密性試驗(yàn)。19、油漆保溫等恢復(fù)。20、現(xiàn)場清理。21、做好檢修施工記錄和竣工資料。七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)序關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容驗(yàn)收級別號1、試壓管頭無泄漏。A2、更換墊片尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確，密封面不得有貫穿縱向的溝紋及C3、 更換緊固件影響密封性能的缺陸j,踐一百 尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C4、更換管束符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到密封要求。A注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員參與的驗(yàn)收，屬交付共檢驗(yàn)收。B級：由檢修單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員組織驗(yàn)收,屬交付前驗(yàn)收。C級：由檢修單位項(xiàng)目組長、質(zhì)檢員組織驗(yàn)收,屬自檢驗(yàn)收

7、。2、質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)(1)執(zhí)行SHS 01010-2004空氣冷卻器維護(hù)檢修規(guī)程。(2)新更換的墊片、緊固件應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有材質(zhì)合格證。密封面不得有貫 穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。(3)整體更換的部件應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。(4)吊裝作業(yè)按設(shè)備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。(5)空冷整體更換時，吊裝不得損壞翅片。八、人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求序r-t人力資源配備數(shù)量(人)資質(zhì)要求備 注節(jié)1.吊車司機(jī)2.平板車司機(jī)3.叉車司機(jī)4.起重工5.電焊工6.氣焊工7.挪工8.鉗工9.白鐵工10架子工11技術(shù)貝12安全員13質(zhì)檢員14施工負(fù)責(zé)人九、檢驗(yàn)儀器設(shè)備清單序口名稱備注1.鋼角

8、尺2.鋼直尺3.游標(biāo)卡尺4.焊縫規(guī)5.超聲波測厚儀6.便攜式光譜儀7.壓力表8.硬度計9.測溫儀10超聲波探傷儀11X射線探傷機(jī)12磁粉檢測探傷儀13滲透探傷劑HSEm施和注意事項(xiàng)1、 設(shè)備必須取得檢修許可證后方可施工。2、 檢修前設(shè)備需清洗置換干凈、設(shè)備與管道間應(yīng)加堵盲板隔開，切斷風(fēng)機(jī)電源。3、 施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護(hù)用品、登高作業(yè)須使用安全帶。腳手 架搭設(shè)必須牢固可靠，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。4、 交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護(hù)。5、 現(xiàn)場動火必須辦理動火證，并有專人監(jiān)護(hù)及應(yīng)急措施6、 電焊機(jī)等設(shè)備要有防潮、防雨措施。7、 檢修完畢，必須認(rèn)真清理施工用具和其它雜物。

9、8、 吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案；指揮者、司機(jī)及司索人員應(yīng)各司其職。指揮者應(yīng)將信號向全體施 工人員交待清楚，哨音必須響亮清晰。施工人員如對信號不明確時，應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計、猜 測進(jìn)行操作。9、 吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域 內(nèi)發(fā)生事故。10、在起吊前按圖示吊車位置實(shí)測起吊位置，測量吊臂到吊點(diǎn)伸出長度、起吊重量是否滿足要求,并要求吊臂不得碰撞管架、設(shè)備。起重機(jī)不得靠近架空輸電線作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路 旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。11、舊設(shè)備吊離時檢查其與基礎(chǔ)有無粘連。12、起吊設(shè)備離地2050mm檢查起吊能力，確定無疑即可提高設(shè)備高

10、度，向預(yù)定地點(diǎn)吊。13、在吊裝過程中，設(shè)備不得碰撞附近原有的設(shè)備、管架、管線等，要求設(shè)置牽引繩，防止設(shè)備 晃動及擺動。14、6級以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)；起重機(jī)械不得超負(fù)荷運(yùn)行。15、設(shè)備墊好墊鐵，找正后，即可擰緊螺母。螺母擰緊后方可卸去吊鉤。16、吊裝作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行 HG 20201 2000工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范。17、嚴(yán)格執(zhí)行 SH 35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程和揚(yáng)子公司、檢安公司安全管理規(guī)定。施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖1、 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度序號檢修工序施工進(jìn)度123456789101112131415161辦理檢修作業(yè)證2新空冷器試壓3拆除與舊空冷器相連 的管道、平臺鋼結(jié)構(gòu) 和

11、保溫O4搭設(shè)腳手架5吊車按指定路線和位置停放到位6將舊空冷器吊出7新空冷器安裝8平臺、梯子及鋼結(jié)構(gòu)安裝恢復(fù)9空冷器接管重新配管安裝10空冷器接水槽及接管恢復(fù)11系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)12油漆保溫等恢復(fù)，現(xiàn)場清理2、 施工平面圖十二、備品備件表序號型號 規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量備 注1空冷器連接螺栓2接管螺栓3找正墊鐵4管法蘭墊片5鋼結(jié)構(gòu)材料等十三、檢修施工危害分析記錄表(見工作危害分析(JHA)記錄表)十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表(見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表)十五、應(yīng)急措施1 .發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)采取以下措施：(1)立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場，設(shè)置警戒疏散周圍群眾；(2) 立即報警，報警的同時安排人員到

12、事發(fā)地附近路口迎接消防車輛；(3) 報警電話：82119 (內(nèi)部報警電話)、57782119 (外部報警電話)；傷亡撥打急救中心：120,揚(yáng)子醫(yī)院：72626、83336, 救護(hù)車：82737。(4)立即向裝置廠安全生產(chǎn)部門報告；(5)迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2 .發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施:(1)立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場;(2)迅速切斷電源；(3) 立即報警，急救中心：120 揚(yáng)子醫(yī)院：72626、83336 救護(hù)車：82737(4) 報警的同時對觸電人員積極進(jìn)行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護(hù)人員到達(dá)。3. 發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施：(1) 立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)

13、域，現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員；(2) 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚(yáng)子醫(yī)院救護(hù)車 82737。4. 發(fā)生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施：(1) 立即停止施工作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員；(2) 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚(yáng)子醫(yī)院救護(hù)車82737。目錄頁腳內(nèi)容14工作危害分析（JHA）記錄表編號:區(qū)域/工藝過程：單位： 工作/任務(wù)： 空冷器吊裝分析人員：（安全員）、（工程師）、（班長）、日期:審核人：（主任）、序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生

14、頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀防范控制措施1編制施工方案施工方案缺乏危害識別及HSE空制措施違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強(qiáng)檢查和考核2施工交底、人員培訓(xùn)施工內(nèi)容、方法、技術(shù)要求不清楚不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2363辦理安全作業(yè)票證未按規(guī)定辦理或作業(yè)票不合格違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)極不可能發(fā)生有操作規(guī)且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任有，偶爾失去作用或出差錯1554穿戴防護(hù)用

15、品未按規(guī)定穿戴或防護(hù)用品不合格發(fā)生死亡、終身殘廢、永久性喪失勞動能力過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯良好有，偶爾失去作用或出差錯2510加強(qiáng)安全檢查和安全監(jiān)督5準(zhǔn)備工機(jī)具工機(jī)具不合要求或帶病運(yùn)行不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯基本完好有，偶爾失去作用或出差錯2366落實(shí)安全措施監(jiān)護(hù)不在場、消防和氣防器材不到位違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強(qiáng)安全檢查和安全監(jiān)督6設(shè)置警戒區(qū)未設(shè)警戒線或警告牌不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)

16、程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2247吊裝作業(yè)起重用吊、索具不符合規(guī) 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224加強(qiáng)安全檢查和安全監(jiān)督捆綁不牢死亡事故過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯3515加強(qiáng)安全檢查和安全監(jiān)督8組對、找正電動工具傷人重傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強(qiáng)安全檢查和安全監(jiān)督大錘傷人重傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強(qiáng)安全檢查和安全監(jiān)督物體

17、飛出傷人重傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強(qiáng)安全檢查和安全監(jiān)督9焊接作業(yè)亂搭地線不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯22410無損檢測作業(yè)場所未設(shè)警戒線或警戒標(biāo)志違反法律法規(guī)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯3515加強(qiáng)安全監(jiān)督和安全檢查11登高作業(yè)工具、材料上下拋擲不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224余料、廢料隨意亂置、亂丟不符合公司HSE的操作程序

18、和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224垂直交叉作業(yè)未設(shè)隔離設(shè)施發(fā)生死亡過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯3515高處作業(yè)不系安全帶發(fā)生死亡過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯351512施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場工機(jī)具、材料亂堆、亂放不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯22413試壓超壓違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強(qiáng)安全檢查和安全監(jiān)督帶壓緊固、補(bǔ)焊修理違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強(qiáng)安全監(jiān)督和安全檢查14防腐作業(yè)發(fā)生中毒現(xiàn)象急性中毒過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強(qiáng)安全檢查和安全監(jiān)督15清理施工現(xiàn)場違反公司規(guī)定未做到工完料盡場地清不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯