煤氣化常見(jiàn)問(wèn)題以及解答

1、煤氣化常見(jiàn)問(wèn)題，以及解答1 q2 a0 Q N$ - 1 q一氧化碳隨氧煤比的變化問(wèn)題。氧煤比增加，將有較多的煤發(fā)生燃燒反應(yīng)，放熱量增大，氣化爐溫度升高，為吸熱的氣化反應(yīng)提供更多的熱量，對(duì)氣化反應(yīng)有利。因此，碳的轉(zhuǎn)化率、冷煤氣效率及產(chǎn)氣量上升，CO才口比氧耗、比煤耗下降。隨著氧煤比的進(jìn)一步增加，碳轉(zhuǎn)化率增加不大，同時(shí)由于過(guò)量氧氣進(jìn)入氣化爐，導(dǎo)致了 CO2的增加，使冷煤氣效率，產(chǎn)氣率下降，比氧耗、比煤耗上升。因此，氧煤比應(yīng)有一個(gè)最適宜值，一般認(rèn)為氧碳的原子比在1.0 左右比較合適。C元素是要平衡的，拋開(kāi)碳轉(zhuǎn)化率的因素不談，CCB度的趨勢(shì)和CO應(yīng) 該是相反的。如果考慮C轉(zhuǎn)化率的問(wèn)題，則情況略有不同

2、，但大的趨勢(shì) 不變。總體來(lái)說(shuō)生成的CO量隨氧煤比的變化趨勢(shì)是先增加，后減小， 中間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)最大值。水煤漿氣化反應(yīng)略有不同，因?yàn)樽儞Q反應(yīng)對(duì)氣體組成影響也很突出，氧量的增加會(huì)導(dǎo)致碳氧化生成 CO2的比例增加，但溫度上升會(huì)導(dǎo)致變換反應(yīng)減少，具體情況也需要詳細(xì)分析，但感覺(jué)總體趨勢(shì)應(yīng)該還是一樣的。2 u#G: R,* m) _! J%W2 h0 K:H3 o! a$ n4 g6Y0 W7G;2）德士古氣化爐液位低跳車(chē)究竟要設(shè)置那些連鎖？激冷水要不要設(shè)置流量低低跳車(chē)連鎖？水洗塔要不要設(shè)置液位低低跳車(chē)連鎖？9 O 9 Z$ Q） O6 K5 c9 S設(shè)置激冷室液位15%連鎖（此值是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院、GE公司共同

3、討論定下來(lái)的， 氣化爐尺寸是3200mm*3800m） m。 激冷水設(shè)置連鎖是很有必要的。至于碳洗塔液位連鎖就沒(méi)有什么意義，完全可以不要。氣化爐液位低低連鎖有三選二，運(yùn)行時(shí)應(yīng)該把此連鎖投上！以保安全！激冷水沒(méi)必要設(shè)置流量低低跳車(chē)連鎖，因?yàn)闅饣癄t系統(tǒng)有個(gè)激冷水低低連鎖，當(dāng)激冷水低低時(shí)，事故激冷水補(bǔ)水閥會(huì)全開(kāi)！水洗塔更沒(méi)必要設(shè)置跳車(chē)連鎖，有足夠的時(shí)間處理它！氣化爐液位在正常運(yùn)行期間是必須要掛的。的確當(dāng)液位低的時(shí)候這兩個(gè)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉的，但是這個(gè)液位只比跳車(chē)值高一點(diǎn)點(diǎn)。至于氣化爐液位低會(huì)讓這兩個(gè)閥連鎖關(guān)閉主要是防止因液位低而導(dǎo)致竄氣，不是用來(lái)保護(hù)氣化爐液位的。如果是激冷水泵出了問(wèn)題，備泵會(huì)自啟動(dòng)的，除

4、氧水泵直接手動(dòng)給氣化爐供水這是萬(wàn)不得以的辦法，一般情況下不用的。另外在運(yùn)行中，只要不是誤操作或者鎖斗程控系統(tǒng)出問(wèn)題，氣化爐液位是不可能瞬間到達(dá)跳車(chē)值的，如果氣化爐液位是因?yàn)閹畣?wèn)題而引起的液位低，我支持解除激冷室液位連鎖來(lái)輔助處理。k.|+ K1 t1 h7 yT6 p;Q2N* J *3）德士古氣化爐激冷環(huán)在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)什么常見(jiàn)問(wèn)題，如何進(jìn)行檢修維護(hù)的？#n6 Q7 a（J, B3 F5激冷環(huán)堵是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，主要表現(xiàn)為激冷水流量的下降，激冷水與氣化爐的壓差增大。當(dāng)激冷水流量下降到一定程度時(shí)，必須停車(chē)對(duì)激冷環(huán)進(jìn)行清洗。工藝方面的措施：a） 加強(qiáng)灰水質(zhì)量的控制，盡量做到按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水和補(bǔ)

5、充新鮮水。b）試驗(yàn)、選用高溫高壓下適當(dāng)?shù)幕宜稚⒎€(wěn)定劑，有效防止激冷環(huán)和激冷環(huán)進(jìn)水管道的結(jié)垢和腐蝕，以免因垢堵而減少激冷水量，因灰多而磨蝕激冷環(huán)環(huán)管內(nèi)壁。c） 控制連投次數(shù)，盡量不連投，運(yùn)行周期不可太長(zhǎng)。d） 優(yōu)化操作，避免工藝氣帶灰?guī)?，避免惡化水洗塔水質(zhì)。4）德士古氣化爐支撐板溫度高的原因。6 n% I!w5 Ko5 P+r（ _/Z1 :z*N:K% e$ d% &激冷水水膜分布不均可以使下降管結(jié)渣而使它堵塞和渣口結(jié)渣同樣是使氣體在氣化爐里面憋氣, 很容易造成支撐板溫度高, 而 且也會(huì)使氣化爐整體溫度上升. 所以在控制上盡量保持氣化爐溫度的穩(wěn)定且適合這種煤的灰熔點(diǎn)。氣化爐支撐板溫度高后,

6、 在維持系統(tǒng)穩(wěn)定的情況下降負(fù)荷而且注 意爐子的溫度, 不要憋氣太久, 那樣就容易造成氣化爐鼓肚, 對(duì)設(shè)備以后的運(yùn)行造成很大的影響.支撐板的溫度高的原因：a、氣化爐錐底的耐火磚減薄，熱阻減小使熱量大量傳的支撐板使溫度上升。） Z9 t7d#U2_3b、支撐板出現(xiàn)裂紋氣化爐的氣體通過(guò)裂紋竄氣。c、熱偶被大量的積灰覆蓋熱量不能被上升的氣流帶走。c -d、氣化爐內(nèi)壓力變大或波動(dòng)造成錐底磚竄氣。.導(dǎo)致德士古氣化爐支撐板溫度高的原因主要有：* T# l4 S5h- U5j# t$ia、火區(qū)下移；一b、錐體磚縫隙大，或已到使用周期，或質(zhì)量原因造成燒蝕嚴(yán)重；c、燒嘴偏噴，造成錐體磚局部燒壞而溫度高；d、激冷環(huán)

7、布水不勻，或局部干區(qū)；e、煤質(zhì)變化，操作工反應(yīng)不及時(shí)，操作不當(dāng)。5) 德式古三流式燒嘴在使用時(shí)應(yīng)注意那些問(wèn)題?大家最長(zhǎng)使用多少時(shí)間95E8r9$ F. :r; q1 kI J 2:Z5 BB! o$ u4魯南化肥廠的燒嘴最長(zhǎng)運(yùn)行151 天，到后期也是提心吊膽的！魯南的燒嘴包括耐火磚運(yùn)行周期都比較長(zhǎng)，原因有很多，當(dāng)然與魯南的工人操作水平和領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)管理水平是分不開(kāi)的。但是不能不提及的是魯南的氣化爐操作壓力只有2.7MPa， 而且魯南的煤種摻燒做的是比較好的，運(yùn)行周期很大程度上也取決于煤種。魯化的燒嘴運(yùn)行151 天的時(shí)間完全在計(jì)劃之內(nèi)，在停車(chē)檢修的前期氣化爐的各項(xiàng)指標(biāo)正常，燒嘴霧化效果正常，渣中可

8、燃物沒(méi)有出現(xiàn)明顯的異常?，F(xiàn)在正在研究運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)的燒嘴。氣化爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：a、嚴(yán)禁斷冷卻水。b、盡量減少開(kāi)停車(chē)次數(shù)。c、盡量使用可磨指數(shù)大的煤。d、氣化爐溫度不要過(guò)高。 一德士古燒嘴是德士古煤氣化工藝的核心設(shè)備，一般情況下運(yùn)行初期，霧化效果好氣體成份穩(wěn)定系統(tǒng)工況穩(wěn)定；運(yùn)行到后期，噴嘴頭部變形，霧化效果不好這時(shí)氣體成份變化較大，有效氣成份下降特別是發(fā)生偏噴時(shí)， 使局部溫度過(guò)高，燒壞熱偶，嚴(yán)重時(shí) 發(fā)生竄氣導(dǎo)致?tīng)t壁超溫。Q9 L0 z l -5 Y$ w+V5 _ g3 G要最大限度地提高燒嘴的運(yùn)行周期需要注意如下幾點(diǎn)：a、煤質(zhì)和煤漿質(zhì)量是影響燒嘴壽命的主要因素，煤的灰熔點(diǎn)盡量不要超過(guò)1300C,

9、煤漿濃度控制在55-56雄為合適。b、盡可能將氣化溫度控制在較低的范圍，能夠有效提高其運(yùn)行周期，一般情況下應(yīng)該控制在1350以下。P3xo0 p(B7 h nc、在系統(tǒng)投煤量發(fā)生較大變化的情況下，要提前調(diào)整煤/氧比到合適的范圍，堅(jiān)決杜絕飛溫。5s k - A(W# ，El Y U6) 德士古氣化下降管燒穿的原因及處理？ | G8y9 n% t) i3 激 冷環(huán)堵塞，下降管布水不均，沒(méi)能在下降管內(nèi)側(cè)形成一定厚度的水膜以保護(hù)下降管，造成燒壞。主要是因?yàn)闋t膛溫度超高，造成激冷環(huán)堵塞。 爐膛溫高有以下主要原因： a. 氧煤比增大，也就 *氧量單方面增大。b. 煤質(zhì)不穩(wěn)定，致使灰熔點(diǎn)降低；或者助熔劑加量

10、不足或者少加，致使灰熔點(diǎn)降低。c. 各路激冷水供給通道出現(xiàn)問(wèn)題，致使激冷水量不夠。下降管燒穿的原因有：a、激冷水流量低于工藝指標(biāo)或激冷水在激冷環(huán)上分布不均造成下降管部分?jǐn)嗨産、部分焊接點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題c、下降管的材質(zhì)選型不對(duì)d、生產(chǎn)過(guò)程中不穩(wěn)定，氣化爐液位控制過(guò)低，造成下降管不穩(wěn)定。通過(guò)進(jìn)爐子觀察分析及結(jié)合運(yùn)行時(shí)期的參數(shù)進(jìn)行綜合比較，認(rèn)為，根本原因就是形成干區(qū)：其一、激冷環(huán)水量小占主導(dǎo)原因；其二、氣化爐熱負(fù)荷過(guò)大，破壞了下降管的水膜，導(dǎo)致掛渣；其三、 燒嘴偏噴，且火區(qū)下移較大，直接將下降管水膜撕破，造成掛渣；其四、灰渣性能不穩(wěn)定。 U$u& J5 T/ N?5 z w2Z#7) 德式古氣化爐渣口堵。

11、如果堵渣口你得先找到原因?yàn)槭裁炊?，一般在開(kāi)車(chē)時(shí)候很少堵除非你溫度很低加負(fù)荷加的很慢還有可能造成煤漿流量不穩(wěn)定，在正常的時(shí)候堵渣口是因?yàn)槟愕臏囟扔泻艽蟮牟▌?dòng)C H 4控制的太高，不可以控制5 0 0 0 PPMT般最高3000PpM旦是時(shí)間不能時(shí)間過(guò)長(zhǎng)因?yàn)檫@樣很同意堵渣口 , 如果要是堵了話你可以提溫但是速度不能過(guò)快大概沒(méi)半小時(shí)10度左右中心氧也要控制好大約百分之 20左右一定要時(shí)時(shí)觀察PDI1214就是壓差，但有的時(shí)候不能太相信它也要看看爐壓和合成氣出口壓力自己算算壓差這個(gè)比較準(zhǔn), 一般情況下堵的不厲害的情況下能熔開(kāi)渣口. 最主要的就是溫度不要有大波動(dòng), 而且要看灰熔點(diǎn), 把石灰石的配比也要配

12、好要長(zhǎng)做灰熔點(diǎn).一方面是由于氣化爐操作溫度不當(dāng)而引起的。氣化爐溫度的控制原則就是在保證液態(tài)排渣的情況下盡可能維持較低的溫度，但是如果溫度控制過(guò)低，渣的流動(dòng)性就會(huì)變差，在錐形渣口處就會(huì)越積越多，導(dǎo)致渣口減小，氣體在燃燒室停留時(shí)間明顯增長(zhǎng)，氣體的成分就會(huì)隨之改變。另一方面是由于德士古燒嘴張角增大引起的。德士古燒嘴的張角有嚴(yán)格的設(shè)計(jì)尺寸，在運(yùn)行較長(zhǎng)的時(shí)間以后，燒嘴磨損，張角增大，燃燒不好，高壓下帶向爐壁的灰渣就會(huì)增加，當(dāng)渣積到一定的程度，在重力和氣體沖擊力的雙重影響下，積渣順著爐壁流向渣口，渣在渣口處聚積，渣口隨之變小。0 t& a7 I+ V9T. X.C出現(xiàn)渣口不暢的情況時(shí)，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整氧煤比，

13、提高爐膛溫度，緩慢熔渣。這個(gè)過(guò)程不能太急，而且， 加氧要嚴(yán)格遵守多次少量的原則，避免造成渣口再次縮小，因?yàn)檫@時(shí)渣量加大。同時(shí)注意爐溫的變化趨勢(shì)，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)，通過(guò)提高氧煤比，一般在8h 內(nèi)就可恢復(fù)，當(dāng)渣口恢復(fù)正常，氣體成分也相對(duì)穩(wěn)定了，可以適當(dāng)減小氧煤比，再觀察幾個(gè)小時(shí)，確認(rèn)無(wú)反復(fù)跡象，恢復(fù)到正常操作溫度運(yùn)行。#B2 K6z# |( 0 n#渣口堵的判斷方法：1 .看壓差 氣化爐的壓力和洗滌塔的出口壓力自己算，壓差大就是有點(diǎn)堵2 .看P D I 1 2 1 4這個(gè)不是很準(zhǔn)3 .看氣化爐的液位如果堵的話液位波動(dòng)很大6.4 .合成氣氣體分析結(jié)果CO少CO 2多.CH4波動(dòng)的太大 5 .看渣樣去鎖斗

14、底下看.GZ# h7x% z: C&8）德士古氣化洗滌塔出口工藝氣帶水的現(xiàn)象，原因，危害及處理？水洗塔帶水一般有兩個(gè)原因引起，一是負(fù)荷增加過(guò)快，氣流速度突然加大， 水氣來(lái)不及分離，二是氣體中細(xì)灰分含量過(guò)大，導(dǎo)致分離困難引起。帶水后直接導(dǎo)致的就是進(jìn)變換爐氣體中夾帶液態(tài)水，把變換觸媒浸泡，引起變換阻力大，觸媒失活，最嚴(yán)重可導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法運(yùn)行。一般在工程公司設(shè)計(jì)時(shí)，都需要在變換前加水分器分離水分，除考慮帶水外還得考慮冷凝水。要避免帶水，一是保證煤質(zhì)盡量穩(wěn)定，二是避免大幅度增加彳可 O （ 1）氣化爐高負(fù)荷下，液位無(wú)法提高，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)的正常液位，直接影響合成氣水浴效果，合成氣第一道洗滌較差，部分灰分會(huì)

15、夾帶到洗滌塔內(nèi)。 （ 2） 氣化爐可能有帶水現(xiàn)象，由于激冷室內(nèi)直接接觸來(lái)自氣化爐燃燒室的熔渣和飛灰，系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)較差，大量灰分會(huì)隨合成氣夾帶的水到達(dá)洗滌塔內(nèi)，影響洗滌塔的水質(zhì)，并會(huì)影響出口合成氣清潔度。（ 3）洗滌塔水質(zhì)惡化，影響從洗滌塔抽取的激冷水的水質(zhì)，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)加劇氣化爐激冷環(huán)結(jié)垢，最終導(dǎo)致氣化爐停車(chē)。（4）氣化爐合成氣出口噴凝水來(lái)自冷凝液泵，由于出壓 4.8MPa,與氣化爐出口壓差低，現(xiàn)*的小孔已被合成氣中的灰分堵塞，沒(méi)有噴凝水的洗滌，對(duì)合成氣中的飛灰沒(méi)有起到浸潤(rùn)作用。（ 5）文丘里洗滌器容易結(jié)垢，影響噴射洗滌的效果。（6）洗滌塔內(nèi)件設(shè)計(jì)可能存在問(wèn)題，洗滌效果差，合成氣中夾帶水氣和灰分較

16、多，造成變換系統(tǒng)阻力上升。3N8j$4 X& k（f- I）p+0 B（N7 J! H7 X4b# g0a9）關(guān)于德士古氣化氧氣與氣化爐的壓差。3 G#c#O（ J.N# q）c d+M*裝置操 作壓力不一樣，所要求的壓差也不一樣，它與噴嘴的尺寸有一定關(guān)系， 你所說(shuō)的可能是魯南廠，操作壓力2.83.0Mpa， 氧氣與正常操作壓差應(yīng)在1.0Mpa， 氧氣與煤漿的壓差在0.5Mpa 左右， 以保證霧化效果。如果是6.5Mpa操作壓力，入爐氧氣壓力應(yīng)在8.08.2Mpa ,煤漿入爐壓力在7.57.8Mpa,如果是4.0Mpa操作壓力，氧氣與氣化爐壓差在1.2Mpa,與煤漿在0.5Mpa左右10）多噴

17、嘴氣化裝置如何調(diào)整負(fù)荷氧氣流量靠調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整，煤漿流量靠煤漿泵來(lái)調(diào)整。# I+_（K 4 :A I.i5 W%_&一臺(tái)煤漿泵分成兩只對(duì)噴的燒嘴，其煤漿流量的調(diào)節(jié)目前全部采用變頻調(diào)節(jié)，所以不必?fù)?dān)心；至于氧氣流量，一般來(lái)說(shuō)采用的都是比較精確的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整的，誤差不會(huì)太大。即便大一點(diǎn)，在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)燒嘴噴出后再對(duì)撞，也就不會(huì)直接沖蝕爐磚了。氧氣流量波動(dòng)在5%、 煤漿波動(dòng)在 12%的情況下，都沒(méi)有讓氣化爐出現(xiàn)偏噴，何況是比較好的設(shè)備哪。11）黑水和灰水是一個(gè)概念嗎？黑水處理和閃蒸在概念上是什么關(guān)系？黑水，表面理解就是黑色的水，實(shí)際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔 兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃?；?/p>

18、水，表面理解就是灰 色的水，實(shí)際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出含有大多氣化殘?zhí)嫉乃?jīng)閃蒸處理沉淀澄清去渣后水；換句話說(shuō)，一閃蒸為分界線，線前為黑水，線后為灰水。以德士古工藝而言，黑水是從氣化爐里排出至閃蒸系統(tǒng)，然后進(jìn)入沉降槽，經(jīng)初步分離后，一部分灰漿去壓濾機(jī)，余下的帶灰水進(jìn)入灰水槽便是灰水，這部分灰水與來(lái)自變換的冷凝液混合后，進(jìn)除氧器，再與來(lái)自閃蒸罐的水混合后，進(jìn)入洗滌塔.在TAXECOC化中，閃蒸、沉降除灰后的水就可以稱作灰水。12） 德士古水煤漿加壓氣化是氣化爐帶水的的原因有哪些??？針對(duì)各種原因又該采取怎樣的措施來(lái)解決?。?. 系統(tǒng)的負(fù)荷太高了，是產(chǎn)生的合成氣量大0 u1

19、s$ S M（Q&只有降負(fù)荷了4E8 E9 M1 kN2. 后系統(tǒng)的壓力突然降低+ a）F1 Q.v$ c#G不知道怎么辦，哈哈9|! k 2 i7-V;J;d-E% K3. 激冷室液位高而且溫度也高多放黑水同時(shí)多加激冷水,Q% S4 ?: C7 Q9 O;4. 激冷室里面的下降管壞了停車(chē)修唄） M4O$ S& E $i5. 可能是合成氣管線有點(diǎn)堵，使得有點(diǎn)憋氣8?;. z （ C不知道怎么處理，哈哈.g8 l Y.R4x;p9 B） n6. 操作溫度太高降低溫度和灰熔點(diǎn) w4/h（ f& B9X- y3 F炭洗塔出口工藝氣溫度過(guò)高，塔盤(pán)冷凝液加的太多也會(huì)帶水1: 壓力或者負(fù)荷增加時(shí)，熱流強(qiáng)度

20、增加，可能導(dǎo)致膜狀沸騰，使得變換能力下降厲害而爐內(nèi)氣體帶水，+Y o: m9 H$ r& e8 E&2: 負(fù)荷高了，氣流速度也大了，也會(huì)帶水；8Q6P# H V5 f+ w/ h: W3: 上下流通管道與原來(lái)的生產(chǎn)負(fù)荷相匹配，加大生產(chǎn)也會(huì)使得過(guò)飽和蒸汽水帶出；0 D（A.a;v/y4: 分布板分離時(shí)夾帶的水不能有效分離開(kāi)，也會(huì)使水隨氣流帶出。&d0 S.z,S#13） 氣化爐在正常運(yùn)行過(guò)程中錐底溫度偏高的原因錐體溫度超溫，不能單純說(shuō)火焰下移造成，因?yàn)闋t內(nèi)溫度在1300 度以上， 火焰靠上爐內(nèi)錐體溫度也不會(huì)低。所以造成錐體溫度高的原因我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：1）錐體結(jié)構(gòu)或筑爐質(zhì)量存在問(wèn)題，導(dǎo)致串氣，高

21、溫熔渣進(jìn)入錐體磚縫，引起主題溫度上升；2）渣口掛渣導(dǎo)致渣口變形，工藝氣偏流影響工藝氣在下降管內(nèi)降溫，造成流速較大的位置錐體溫度上升；3）錐體掛渣，當(dāng)爐況異常時(shí)，爐渣拔絲形成針狀渣，隨工藝氣上升在錐體聚集，導(dǎo)致錐體換熱效果下降，造成錐體溫度上升。其中第一條引起的原因最多，此時(shí)調(diào)整中心氧量時(shí)，也會(huì)引起錐體溫度變化。 E:S& O- h5 h%? U&W:-V/ y2 y$還有特殊的情況, 如渣口壓差大, 同時(shí)墊片損壞, 引起熱氣體外竄; 還有就是下降管燒穿, 也會(huì)導(dǎo)致錐底板溫度上升; 這些都是很?chē)?yán)重的事情; 其實(shí)當(dāng)初專利商設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)的目的一是為了防止錐底磚串氣, 第二是為了預(yù)防下降管燒穿, 這些都

22、是很?chē)?yán)重的事故; 所以 , 錐底溫度上升是大家應(yīng)該重視的問(wèn)題.錐體溫度超溫也就是拖板磚溫度高，我認(rèn)為主要有下幾點(diǎn)：1） 煤灰分大 , 負(fù)荷高 , 渣對(duì)錐體沖刷大減薄;2 ）錐體結(jié)構(gòu)或筑爐質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致串氣，高溫氣體或熔渣進(jìn)入錐體磚縫，引起溫度上升；3）中心氧流量過(guò)大 , 高溫區(qū)下移或是負(fù)荷過(guò)大, 對(duì)錐體沖刷引起溫度上升;4） 渣口掛渣導(dǎo)致渣口變形，工藝氣偏流影響工藝氣在下降管內(nèi)降溫，造成流速大的位置錐體溫度上升；5）錐體掛渣，當(dāng)爐況異常時(shí)，爐渣拔絲形成針狀渣，隨工藝氣上升在錐體聚集，導(dǎo)致錐體換熱效果下降，造成錐體溫度上升;6） 激 冷環(huán)的激冷水流量出現(xiàn)波動(dòng)。其中第三, 六條引起的原因最多，

23、此時(shí)調(diào)整中心氧量或是穩(wěn)定激冷水流量，就會(huì)轉(zhuǎn)好。14） 氣化爐烘爐回火如何處理氣化爐烘爐時(shí)回火主要原因是爐子里面的壓力比外界高，使氣體向低壓排放， 所以就要把持爐子里面呈負(fù)壓狀態(tài)，也就用抽引加大抽負(fù)壓狀態(tài)，同時(shí)也要及時(shí)排氣，不能讓它在爐子里面積累，否則難抽負(fù)壓，也就上面說(shuō)的氣化爐液位不能太高，否則氣體難排出。* P& V$ j;h+T81、立即關(guān)閉烘爐燃料。2、置換氣化爐內(nèi)可燃?xì)狻?、檢查氣化爐回火的原因（氣化爐液位高、抽引氣小、抽引氣路堵、燃料過(guò)大、氣化爐沒(méi)有完# W9_（ o, b4 N*4、重新按烘爐曲線烘爐。全封閉、抽引氣分離罐冷凝液沒(méi)有及時(shí)排除）并排除。2 v.A% v # B5 t*

24、 f8.c（ J;% G. E 7 N&z15） 關(guān)于氣化爐點(diǎn)火方式水煤漿氣化爐點(diǎn)火就沒(méi)有殼牌氣化爐點(diǎn)火如此麻煩了, 殼牌爐子先由IB（點(diǎn)火燒嘴）點(diǎn)著后，再點(diǎn)SUB肝工燒嘴），最后再點(diǎn)CB（煤燒嘴）.一般 情況下，舊點(diǎn)火成功性很高，問(wèn)題 主要是在SUBi，國(guó)內(nèi)幾家廠SUBt燒 壞 , 大部分是燒嘴頭處燒壞, 只要更換了燒嘴頭就可以再次使用, 殼牌的原始設(shè)計(jì)中，SUB的燒嘴頭就是一個(gè)可以更換 的部件，對(duì)燒嘴頭的使用 時(shí)間上有著嚴(yán)格的要求, 好象是連續(xù)燒了多少小時(shí)或者是使用了多少次后就得要更換燒嘴頭, 具體數(shù)字不記得了. 呵呵! 6 ?3 gR/r* s+ 殼牌爐子的單爐投煤量是水煤漿爐子的好幾倍

25、, 如果只用一個(gè)點(diǎn)火燒嘴來(lái)點(diǎn)CB的話，對(duì)點(diǎn)火燒嘴的要求太高了0 E*Lx :r* r1 T! FX! u &Y)v !f4 M7 s - , q0 r0 u& v. d,C3 ,y. j +4 L( m1 c2 O( B4 hg9原料反應(yīng)不完全。2、 上吹時(shí)間長(zhǎng)、蒸汽用量大，氣化層上移、爐溫低， 原料反應(yīng)不完全。 C C Q m+ -3、爐內(nèi)有疤塊、風(fēng)洞或氣化層分布不好，原料在氣化層時(shí)間短，未完全反應(yīng)。5T/G3 t7 F+ d-C/ .E4、設(shè)備存在缺陷：爐箅通風(fēng)不均，破渣能力差。 y/u:m 2X0 F5w7 G爐條機(jī)拉的過(guò)快，原料未來(lái)得及反應(yīng)。發(fā)生爐兩側(cè)擋溜板故障，溜炭。5、原料煤活性差

26、。處理辦法：$ g; R+ A(+ c: F;1、原料加工要加強(qiáng)，使入爐原料煤粒度要均勻，揀凈矸石。2、 調(diào)節(jié)上下吹百分比或上下吹蒸汽使氣化層處于合適位置及合適厚度、溫度。3、處理爐內(nèi)疤塊風(fēng)洞，優(yōu)化爐況。4、檢查處理或更換爐箅，調(diào)整好合適的爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，檢查處理?yè)趿锇濉?、更換活性差的煤種。17) 水煤漿氣化爐為什么不采用水冷壁而一直采用耐火磚3n)v2 d7 F0 P7 y- k$ Z) Z# F9 k$W1 l4 Z5E f(C8 d0-4 L3 d/ -|3 d/J水冷壁結(jié)構(gòu)并不存在專利的問(wèn)題，這在鍋爐行業(yè)中很常見(jiàn)，有一定實(shí)力的鍋爐廠都應(yīng)該會(huì)設(shè)計(jì)制作其實(shí)之所以不采用水冷壁結(jié)構(gòu)，我認(rèn)為還是從

27、水煤漿氣化原理上分析。水煤漿氣化帶入系統(tǒng)的水分過(guò)多，導(dǎo)致煤中的部分碳不得不被氧化成二氧化碳，以變?yōu)闅饣到y(tǒng)提供足夠的熱量，這也是為什么水煤漿氣化的粗合成氣中二氧化碳量遠(yuǎn)高于粉煤氣化的原因。如果采用水冷壁，氣化系統(tǒng)還要額外多損失一部分熱量到水冷壁上，這會(huì)導(dǎo)致二氧化碳量進(jìn)一步上升，有效氣比例進(jìn)一步下降，影響 氣化效率。這與粉煤氣化是有很大區(qū)別的。1 R!W,-o7* M;b/18） 鎖斗發(fā)現(xiàn)渣堵應(yīng)如何處理？$ R!h2 z. G9 _7 n w!R q（ ;_& G/ Z08 Q8 一、堵渣原因6 zd;c6 V（ ;B U*C鎖斗堵渣一般分兩種情況：3 m# m! M% e$c7 V5 K/ R

28、0 N61、渣塊堵渣。一般是由于氣化爐所燃燒的煤的灰熔點(diǎn)偏高，在氣化爐溫波動(dòng)結(jié)渣或氣化爐有漏急冷結(jié)渣（shell 氣化爐水冷壁、燒嘴隔焰罩、熱裙等部位）以及下渣口積累的懸掛渣脫落所至，對(duì)于德士古爐還存在溫度波動(dòng)耐火磚剝落形成的“磚渣”。 這樣的結(jié)渣大于下渣鎖斗通道或架橋，就會(huì)使得下渣不暢，嚴(yán)重時(shí)不能放渣下料。0 M9 K |9 . F h2、泥渣堵塞。（低灰熔點(diǎn)的）煤在氣化爐溫度過(guò)低時(shí)，燃燒不完全，在急冷前就部分開(kāi)始成灰粒狀，灰含量偏高，使得顆粒狀偏少，含水量過(guò)多，成泥狀，粘度大，會(huì)淤積在鎖斗下部，沉積壓實(shí)后架橋阻塞 下料。二、處理方法.v8 u1 o) e% $ h/ e1、預(yù)防性措施：及時(shí)

29、分析煤的灰熔點(diǎn)，添加適量助熔劑，保持物料穩(wěn)定、氧煤比適中，保持氣化爐溫穩(wěn)定，保持熔渣流動(dòng)性，一旦出現(xiàn)堵渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)平緩的調(diào)整工況；2、 保持鎖斗內(nèi)水位指標(biāo)和適宜的水流動(dòng)性，防止渣沉積壓實(shí)架橋；,:|% i% O(S2 X( S% C3、堵渣處理：最有效的方法是在鎖斗下部配接壓力水沖洗管線。當(dāng)堵渣時(shí)，進(jìn)行人工“除橋”，將程控改人工干預(yù)，進(jìn)行間斷的帶壓力大水流反向沖洗松動(dòng)，再進(jìn)行排渣操作，反復(fù)多次，會(huì)有實(shí)效。沖洗水的壓力應(yīng)高于鎖斗內(nèi)壓力但不得過(guò)高，低了達(dá)不到松動(dòng)效果，過(guò)高會(huì)使得氣化爐內(nèi)水含量突增甚至明水進(jìn)入引起設(shè)備安全事故。壓差控制的理論數(shù)據(jù)需要針對(duì)具體爐膛計(jì)算，個(gè)人經(jīng)驗(yàn)控制在1.01.5MPa效

30、果不錯(cuò)。 一般第二種原因用此方法比第一種更有效。第一種處理難度稍大些。 當(dāng)然若鎖斗閥打不開(kāi)或大塊渣松動(dòng)不下來(lái)會(huì)帶不走，最終只有停工處理了。19)shell、GS噂干煤粉氣化技術(shù)原料輸送需要氮?dú)?，它們?duì)氮?dú)獾馁|(zhì)量指標(biāo)有沒(méi)有特殊要求？一般的空分裝置能否滿足其要求？0 VI$ U%?& ?+f/ q:T3 4原料輸送部分的動(dòng)力氮只要其氧含量低于5的污氮，滿足煤粉制備或輸送過(guò)程中的安全即在* 下限50即可。/ O5H H V9 k用于反應(yīng)段后如用于吹洗、反吹等的氮?dú)鈱⑦M(jìn)入粗合成氣可能對(duì)下游化工裝置造成影響，其純度是有要求的，一般應(yīng)在PPmS,如為IGCC可放寬。 K#T6/ o% C+ U.K*一般大

31、型空分裝置很容易達(dá)到此要求，除非設(shè)計(jì)或改造失誤，ASUgE成了污氮機(jī)!f Y/ % -C.f5 p$c A+ H7 D2- J2r ;.xV( K 8 F9V $H/ m) D4 f6 4 j6f8 C& r3 o&20)GSP煤粉氣化壓力1、“GSPC化技術(shù)其氣化爐操作壓力可在 2.5-8.0MPa選擇”是理論方面的內(nèi)容，實(shí)際情況是操作壓力目前最大也只能到4.0MPa， 這是粉煤輸送系統(tǒng)決定的。如果繼續(xù)提高操作壓力，一方面超高壓氮?dú)庵迫》矫婵赡艽嬖趩?wèn)題，另外由于操作壓力的提高設(shè)備投資也會(huì)大幅度升高。8v9 e+v+w0 A+ GX2、目前GS唯世界此運(yùn)行的最大裝置為1984年在德國(guó)黑水泵建成

32、的130MVWt化裝置(投褐煤量為720-750t/d ,產(chǎn)氣量為50000Mm3/h氣化爐內(nèi)徑1.9m， 壓力容器外殼內(nèi)徑2.4m) ， 的設(shè)計(jì)壓力也只有3.0MPa，工作壓力僅為2.5Mpa。 /w5 Y4q0 Ei! F- a r/X V* w9j7 k:aI2|7t,R 3F& m & P%H 4 w8.0MPa粉煤氣化只是設(shè)想。無(wú)論是 GSP SHELL兩段爐的氣化壓力，目前只能到4MPa。 壓力再高，不僅沒(méi)有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，而且目前沒(méi)有這個(gè)必要。 你們只要看一看shell 的開(kāi)車(chē)，壓力低的開(kāi)得好一些。因此，粉煤氣化目前沒(méi)有必要提高壓力，當(dāng)務(wù)之急是解決穩(wěn)定運(yùn)行問(wèn)題，減少停車(chē)次數(shù)。不要給這種

33、工藝增加負(fù)擔(dān)。!m* i5 bh#Y! m*X0 C21)為什么TEXACO粗煤氣從氣化爐出來(lái)以后要先和工藝?yán)淠夯旌秃笤俚轿那鹄锢锩嫦礈彀?？直接出?lái)以后就去文丘里可以么？2 X4 n(?) - Z; / _% g0D&%G$ M#t&德士古公司在設(shè)計(jì)時(shí)確實(shí)是在氣化爐的出口要加入部分冷凝液，主要目的就是為了防止氣化爐出口堵塞，但是隨著國(guó)內(nèi)對(duì)德士古技術(shù)的消化，關(guān)鍵是操作水平的上升，許多裝置都不在使用這種方法，新建的裝置設(shè)計(jì)中也就取消取消了冷凝液。在氣化爐的出口要加入部分冷凝液原設(shè)計(jì)上是有，現(xiàn)在設(shè)計(jì)一般沒(méi)有，而且在正常時(shí)候也不是用來(lái)冷卻激冷水的，在根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)現(xiàn)，這個(gè)水對(duì)除渣作用也不是很理想，所以現(xiàn)

34、在的設(shè)計(jì)中沒(méi)有這個(gè)。而正真降溫、除塵、飽和工藝氣還是在氣化爐激冷室中。,a%A/ r/a/m* V 4 T g22) 合成氣出激冷室的溫度有要求嗎？一些文獻(xiàn)上說(shuō)是220左右，淮南的工藝包數(shù)據(jù)是227C。一般出激冷室的溫度控制在220 度左右, 但隨著生產(chǎn)情況的不同會(huì)有變動(dòng) . 就同一種爐子同一種煤而言, 溫度的變動(dòng)一般反映的是激冷室水位的變化 , 溫度沒(méi)有高限, 而是水位有低限. 在這個(gè)溫度范圍內(nèi)不會(huì)對(duì)下降管造成損害.合成氣出激冷室的溫度通常是對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，由于合成氣帶水，合成氣中的水*飽和的，溫度一般還要低一些?；茨蠚饣癄t的壓力為4MPa對(duì)應(yīng)的飽和溫度為 250.3 C,所以工藝包中

35、227c是合理的。Z% P V i % 5 9 p 7 a* Z + A23) 碳洗滌塔的塔盤(pán)進(jìn)水量和塔釜補(bǔ)水*定的嗎？它們和洗滌塔液位控制有關(guān)系嗎？生產(chǎn)穩(wěn)定以后，這兩個(gè)量應(yīng)該是基本固定的，與洗滌塔液位有關(guān)系，塔盤(pán)水量主要由出塔氣的含灰量來(lái)定。碳洗塔塔盤(pán)補(bǔ)水在實(shí)際運(yùn)行中是非常重要的，這路水給的多少對(duì)合成氣帶灰有重要影響，簡(jiǎn)單的說(shuō)是洗滌合成氣用的。如果這路水給的少，合成氣出碳洗塔后帶灰會(huì)比較多一點(diǎn)，長(zhǎng)期這樣運(yùn)行的話，會(huì)導(dǎo)致變換路因?yàn)閹Щ覈?yán)重試變換效率降低。所有塔盤(pán)給水量的大小不 *定的，要根據(jù)合成氣帶灰程度來(lái)決定，另外負(fù)荷高的時(shí)候加的也要響應(yīng)增多。至于塔釜補(bǔ)水。也要根據(jù)碳洗塔液位來(lái)調(diào)整補(bǔ)水量。#

36、 d8 y+c!P+24) 多種情況下氣化爐停車(chē)后的切水2 2X!8% H: U1運(yùn)行時(shí)停車(chē)) c6C(Z&s3z7 a/ Xo如果氣化爐是在運(yùn)行時(shí)停車(chē)，此時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉完?duì)t頭閥門(mén)后就通知切水，因?yàn)闅饣癄t保壓是理想狀態(tài)下的，沒(méi)有氣化爐能完全保壓，為防止因壓力低排不出水導(dǎo)致氣化爐液位高，要盡快切水至開(kāi)工管線。2 計(jì)劃停車(chē)將該計(jì)劃停車(chē)爐負(fù)荷降至半負(fù)荷后切水至開(kāi)工管線，然后停車(chē)。同樣是為防止排不出水。4 :a/n!w) I, P% D6h/ j23計(jì)劃倒?fàn)t) Q3 R5Z1 3U計(jì)劃停車(chē)爐降至半負(fù)荷后，計(jì)劃開(kāi)車(chē)爐投料，投料后水走開(kāi)工管線。當(dāng)投料爐壓力升至與運(yùn)行爐相當(dāng)時(shí)切水至閃蒸系統(tǒng)。計(jì)劃停車(chē)爐切水至開(kāi)

37、工管線后停車(chē)。有人可能擔(dān)心開(kāi)工管線承壓?jiǎn)栴}，其實(shí)，開(kāi)工管線的壓力設(shè)計(jì)都是單臺(tái)爐子滿負(fù)荷時(shí)候的壓力，因?yàn)殚W蒸系統(tǒng)如果出了問(wèn)題，還是要把水切至開(kāi)工管線，隔離處理的，當(dāng)然時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng):g5H5 F)E* T7V* J4|25) 多噴嘴裝置在開(kāi)停車(chē)、生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整時(shí)中心氧量如何調(diào)整？調(diào)整的目的是什么？; v03Q0 P1 e: d5 w8 f水煤漿氣化的單噴嘴為預(yù)混式燒嘴，要求火焰較長(zhǎng)，中心氧量控制為總氧量的15%左右；四噴嘴為預(yù)膜式燒嘴，火焰對(duì)置噴后形成梅花狀，要求的火焰較短，而中心氧量對(duì)火焰的長(zhǎng)度起到比較明顯的作用，其控制范圍為總氧量的812%。如果控制比例過(guò)大，易于造成氣化爐拱頂超溫，損壞耐火而專

38、。,O,B!D 4 w 9 o w26) 多噴嘴裝置中，一對(duì)燒嘴跳車(chē)，另一對(duì)燒嘴短期運(yùn)行如何操作 e7 i u#g+ c9O這種氣化爐有兩臺(tái)煤漿泵，每臺(tái)供應(yīng)一對(duì)燒嘴，如果有一對(duì)跳車(chē)，另一對(duì)仍然可以繼續(xù)運(yùn)行，但是需要減負(fù)荷、降壓，盡快排除故障，投用跳車(chē)的燒嘴。一對(duì)燒嘴跳車(chē)后，為了防止干燒對(duì)停運(yùn)燒嘴的損壞，跳車(chē)燒嘴需通入大量氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。如果能盡快投料，況且屬于合成氨裝置，短期保護(hù)對(duì)系統(tǒng)的影響不大；如果合成甲醇，麻煩較多。如果不能盡快投料，大量的氮?dú)膺M(jìn)入合成氣中，氣體成分變差，對(duì)裝置后工序的影響會(huì)很大。因此，從理論上講，這個(gè)設(shè)置本身問(wèn)題不大，但是在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，一般一對(duì)燒嘴停運(yùn)時(shí)間很短時(shí)不需要

39、停車(chē)，如果時(shí)間稍長(zhǎng)，應(yīng)該停車(chē)處理。一對(duì)燒嘴停運(yùn)后，降低負(fù)荷是必須的，至于帶壓連投，由于負(fù)荷降低后系統(tǒng)壓力本身就要降低，直接投入煤漿和氧氣慢慢恢復(fù)就可以了。27) 氣化爐壓力出現(xiàn)異常波動(dòng)的原因？-w0u8 u0 K* U/S（1. 后系統(tǒng)壓力波動(dòng)造成氣化爐爐內(nèi)壓力波動(dòng)4 I#V4b$ r4o22. 氧氣流量、壓力和純度（這個(gè)可能性很?。┎▌?dòng), 導(dǎo)致氣化爐爐內(nèi)反應(yīng)的變化,3. 煤漿濃度和流量波動(dòng)（ 高壓煤漿泵有墊缸現(xiàn)象或者煤漿有大顆粒） 導(dǎo)致氣化反應(yīng)變化; f- W2_8 W6 nL2 o3K4. 可能是合成氣去后系統(tǒng)自調(diào)閥出現(xiàn)喘動(dòng)，影響了系統(tǒng)壓力（尤其此閥是一個(gè)碟閥自調(diào)閥時(shí)）。0 ? B% N3

40、y3g/l+K由于爐膛內(nèi)壓力出現(xiàn)異常波動(dòng)，而在氧氣閥門(mén)沒(méi)有任何調(diào)整動(dòng)作的情況下，氧氣流量也會(huì)隨著爐膛壓力上漲而減低，壓力的下降而增加，氧氣流量的波動(dòng)勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度也會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，所有在壓力出現(xiàn)異常波動(dòng)的時(shí)候也要及時(shí)調(diào)整氧氣流量，避免爐內(nèi)溫度波動(dòng)過(guò)大。28) 德士古水煤漿加壓氣化，如何判斷氣化爐和碳洗塔帶水？; B, U!J: H6Y6 lc/ a氣化爐帶水: 氣化爐的進(jìn)水量沒(méi)有變化, 排水量減小, 液位高 . 也可能由于加負(fù)何太快. 或是氧煤比過(guò)高-K/g）W s: j5 _,Z+ K% w5 m3 x, L（洗滌塔帶水: 洗滌塔頂工藝氣溫度下降, 液位高-n%s0 p eH+a塔盤(pán)水量太大

41、29) 燒嘴壓差控制在多高比較合理。燒嘴壓差高對(duì)霧化有利，但也加重了燒嘴的磨損，影響燒嘴使用壽命。德士古設(shè)計(jì)燒嘴壓差在1.22.4-我認(rèn)為控制在0.5Mpa左右較合適，我們廠的氣化爐加到滿負(fù)荷燒嘴壓差在0.6Mpa左右。燒嘴壓差太低肯定不好，拱頂磚容易出問(wèn)題，但太高了就加劇了錐底磚的沖刷，所以，經(jīng)過(guò)多年總結(jié)認(rèn)為控制在0.6Mpa較合適。這就要求設(shè)計(jì)燒嘴時(shí)，把燒嘴間隙調(diào)好！30) 對(duì)于四噴嘴氣化爐，當(dāng)對(duì)沖的兩個(gè)噴嘴流量不一致時(shí)，運(yùn)行上是怎么進(jìn)行調(diào)節(jié)的？如果對(duì)沖兩個(gè)噴嘴流量差別超過(guò)一定范圍，控制上有沒(méi)有聯(lián)鎖？ 9V 一煤漿泵流量是只和泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)，但不能保證兩條管道阻力一致，在設(shè)計(jì)上是將兩條管道的

42、阻力按一致考慮的，但實(shí)際情況不完全如此。我們的煤漿泵打出的流量就不是完全一致。也就是樓主考慮的流量差問(wèn)題，在工藝上可以允許一定的流量差，正如樓下所說(shuō)，流量差達(dá)到設(shè)定值時(shí)將會(huì)引起連鎖跳車(chē)，但同一臺(tái)泵的兩條管道流量是無(wú)法調(diào)節(jié)的。還有兩對(duì)燒嘴之間也有流量連鎖存在，即不允許兩對(duì)燒嘴存在較大的流量差，否則也會(huì)導(dǎo)致跳車(chē)。31) 成漿性能好的水煤漿，其粒度分布有一定范圍。粒度粗的煤粉比例大一些， 制得的水煤漿濃度和流動(dòng)性會(huì)有所提高；煤粉細(xì)的煤粉比例大一些，制得的水煤漿穩(wěn)定性會(huì)好一些。那么請(qǐng)大家結(jié)合自己的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)討論一下：水煤漿粒度分布(或水煤漿粗、細(xì)粒度的比例)對(duì)德士古氣化有哪些影響？煤漿粗粒過(guò)高或過(guò)低

43、對(duì)生產(chǎn)都是不利的，粒度粗的比例大一些，氣化效率會(huì)下降，但煤漿濃度會(huì)有所上升，代入爐內(nèi)的水分相應(yīng)會(huì)減少，能耗會(huì)降低。粒度細(xì)的比例大一些，氣化效率會(huì)提高，雖煤漿穩(wěn)定性好，但制得的煤漿濃度會(huì)受影響，帶入爐內(nèi)水分會(huì)增加，能耗升高。所以煤漿粒度分布的均勻，有利于提高氣化效率，降低能耗。# t5E6 M3( o+ n1 - g h* l7 L32) 氣化爐托板磚( 支撐板 ) 溫度高的原因有那些？如何處理？估計(jì)有以下幾種可能/ T#A8 Z;A& S6 h1、激冷室上部集灰過(guò)多!V( M5 u# l7 F+i3 V/K2 n0%2、有串氣的地方3、燒嘴未調(diào)好4、負(fù)荷過(guò)大5、噴淋水有問(wèn)題(對(duì)于新型激冷室而言

44、)a 錐體磚脫落比較嚴(yán)重所以溫度高嚴(yán)重停車(chē)檢修換磚Q Gb 要不就是沖洗水流量下降導(dǎo)致溫度高提高流量3w4 )Q#f# Y8 C8 rj& P(v. Ac 氣化爐操作溫度太高降低操作溫度.d 熱電偶假指示8E:|%?(Q/ y! q&$ S( s33) 德士古水煤漿氣化技術(shù)為預(yù)混式噴嘴與多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)采用預(yù)膜式噴嘴的區(qū)別是什么?噴嘴的結(jié)構(gòu)有什么不同?( ? N&S: B1 F8 ?+ z+與德士古水煤漿氣化燒嘴相同的是，四噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐上使用的預(yù)膜式燒嘴也采用了三流道式結(jié)構(gòu)，即：進(jìn)燒嘴的氧氣流股分成兩個(gè)流道，內(nèi)部小噴頭內(nèi)腔走中心氧，外部大噴頭內(nèi)腔與中間噴頭外表面形成的環(huán)隙走

45、外環(huán)氧；中間噴頭內(nèi)腔與內(nèi)部小噴頭外表面形成的環(huán)隙走水煤漿。預(yù)膜式燒嘴頭部也設(shè)置了水夾套和冷卻盤(pán)管，以抵御爐內(nèi)高溫對(duì)外部大噴頭的烘烤。與德士古水煤漿氣化燒嘴不同的是，預(yù)膜式燒嘴的小、中噴頭端面分別相對(duì)于外部大噴頭端面依次內(nèi)縮量?jī)H1mm氧氣與水煤漿同時(shí)離開(kāi)燒嘴，燒嘴頭部沒(méi)有氧氣與水煤漿的預(yù)混室，為外混型燒嘴；而德士古水煤漿氣化燒嘴則是中間噴頭比外部大噴頭軸向內(nèi)縮幾個(gè)毫米，而內(nèi)部小噴頭比外部大噴頭軸向內(nèi)縮幾十個(gè)毫米，燒嘴頭部形成了氧氣與水煤漿的預(yù)混室，為內(nèi)外混型燒嘴。預(yù)膜式燒嘴的端部結(jié)構(gòu)使得三個(gè)流股的物料噴出時(shí)形成了同軸交叉 . 由于水煤漿在噴出燒嘴之前呈環(huán)形薄膜狀，所以稱為預(yù)膜式燒嘴。34）德士古

46、氣化中渣口堵塞時(shí)渣樣帶玻璃絲，這是為什么？.絲狀應(yīng)該是爐渣粘度低所致，致渣口堵塞表明在此之前由于爐渣粘度高流動(dòng)性差在爐內(nèi)積聚，爐溫快速升高后流動(dòng)過(guò)速超過(guò)其渣口的流通能力。當(dāng)然上述是針對(duì)當(dāng)前煤質(zhì)而言的，即使同樣的氧煤比或氣化溫度，由于煤灰渣的粘溫特性急劇變化也會(huì)造成此種狀況。）n2 6 a$h/s# |1 x/ N6 D+ n8e9根據(jù)紅外普?qǐng)D分析，煤灰在1300 度左右時(shí)灰渣中的主要成分有有AI2O3、SiO2、Ca湃，主要組成有莫來(lái)石、長(zhǎng)鈣石、青肝石和非晶體玻璃體等硅酸鹽類物質(zhì)。當(dāng)氣化爐溫度偏高時(shí)，液態(tài)渣中以SiO2 為主體的熔融玻璃體，在高速氣流下被吹成絲狀，經(jīng)急冷水冷卻后成為金亮（有的偏

47、黃、有的偏白）的針狀和絲狀。實(shí)際生產(chǎn)中，常將渣中出現(xiàn)針、絲狀作為判斷氣化爐溫度偏高參考現(xiàn)象之一。1 B4 -j8 E2 n$L/w;A d+X!35)SHell 燒嘴隔焰罩和開(kāi)工燒嘴損壞的原因?在 CB Muffle 附近是否有生成羰基鐵的條件并可能對(duì)其構(gòu)成威脅？如有生成羰基鐵的可能，又如何抑制？-D, 7L7r6 WY1、鐵屬于過(guò)渡元素，在它的原子中產(chǎn)生充填不滿結(jié)構(gòu)的電子層，在與一氧化碳相互作用下形成fe(co)5 時(shí)，由鐵原子與5 個(gè) co 分子組成中獲取不足的電子。+ H/w5 0 m4s2、生產(chǎn)條件，F(xiàn)e(CO)5 (五談基鐵)由CO高壓下與元素鐵合成。生產(chǎn)制備采用較粗的海綿鐵粉作原料

48、，制粒后在350度氫氣中退火活化，然后置于反應(yīng)器中，鐵粒暴露在循環(huán)的CO中，氣體壓力為60PMa溫度160度，鐵與C彼生反應(yīng)，彳#到氣態(tài)的 Fe(CO)5。 而shell煤氣化CB Muffle材質(zhì)為15CrMoG燒嘴煤粉噴出燃燒呈現(xiàn)向 上的旋流氣體，在燒嘴徑向平面不是CO高濃度區(qū)，氣化爐溫1600度附近，隔焰罩外表面也在460 度附近，不符合羰基鐵生成條件。剛投產(chǎn)中損壞的CBMuffle 經(jīng)晶相分析均為高溫?zé)g泄漏，表面局部呈現(xiàn)點(diǎn)蝕和坑蝕，沒(méi)有出現(xiàn)表面成片腐蝕現(xiàn)象。01 d YE-t目前，中石化三家在沒(méi)有改變材質(zhì)的前提下均成功解決了這個(gè)問(wèn)題。其中，安慶從3 月份至 10 月份停工沒(méi)有損壞過(guò)，

49、湖北枝江也是5 月份以后沒(méi)后損壞過(guò)，最近停工檢查無(wú)問(wèn)題。4N I,S(K%Y.L( 因此， CB Muffle 目前材質(zhì)在shell 氣化爐運(yùn)行條件下，不易存在形成 羰基鐵的可能性。36）SHELL煤燒嘴，為什么煤燒嘴會(huì)容易被燒壞，可以通過(guò)那些方法來(lái)避免或者通過(guò)一些措施來(lái)降低煤燒嘴被燒壞的這種幾率？中石化三家自06 年底開(kāi)車(chē)以來(lái)，至今確實(shí)沒(méi)有一家出現(xiàn)過(guò)煤燒嘴損壞，損壞的只是燒嘴隔焰罩和開(kāi)工燒嘴。但已經(jīng)開(kāi)工的5 家中確實(shí)有廠家燒壞過(guò) 1 只煤燒嘴，曾請(qǐng)國(guó)內(nèi)1 家研究所研究并試制了1 只， 具體細(xì)節(jié)不好多說(shuō)。但我要說(shuō)的是試制的燒嘴，到現(xiàn)在也沒(méi)有用上去，主要是不放心，目前替換當(dāng)時(shí)損壞的仍是進(jìn)口備用燒

50、嘴。損壞的原因，大家談?wù)摬欢?，個(gè)人分析主要* 氧燒蝕。 過(guò)氧主要出現(xiàn)在開(kāi)車(chē)或煤線波動(dòng)狀況下。還有一種情況，需要重視，就是煤種發(fā)生變化時(shí)，調(diào)節(jié)不及時(shí)，熔渣流動(dòng)性發(fā)生變化，熔渣覆蓋了燒嘴的部分氧/ 煤通道，迫使流體方向發(fā)生變化，氧和煤不能充分混合，氧氣甚至出現(xiàn)縫隙返流，燒嘴頭部局部或側(cè)邊出現(xiàn)過(guò)氧狀態(tài)，不排除燒嘴頭局部高溫氧化和超溫?zé)g。7Q W;m4 r0r對(duì)于一個(gè)已經(jīng)制作好的煤燒嘴來(lái)說(shuō)，其冷卻水通道的截面積和換熱能力是已經(jīng)確定了的，其最大的水流通能力是不可能改變的，所以我認(rèn)為應(yīng)該有兩點(diǎn)需要把握。一是確保水質(zhì)，水通道內(nèi)如果發(fā)生結(jié)垢或堵塞的情況水通量和換熱能力將大幅下降，會(huì)嚴(yán)重影響燒嘴的使用壽命。二

51、是確保熱負(fù)荷不要超過(guò)換熱能力的極限，也就是要對(duì)氧煤比進(jìn)行嚴(yán)格控制。氧煤比發(fā)生變化導(dǎo)致燃燒的變化, 這方面的原因有氣體輸送方面的原因 , 因?yàn)檩斔瓦^(guò)程中煤的輸送存在波動(dòng)（ 氣體輸送 ）, 所以很容易導(dǎo)致煤與氧的比失調(diào).這也是SHELLS身存在的缺陷.7 0 H L/ T. C0 L. y:e# c &N37)SHELL煤氣化合成氣冷卻器出口溫度持續(xù)升高的原因1. 激冷氣流量減少，應(yīng)立即進(jìn)行檢查排除故障、恢復(fù)正常流量。e% E8 I#W,AS;_2.O/C比增大，應(yīng)立即調(diào)整至適宜比例。，3. 循環(huán)水流量低，應(yīng)立即增大循環(huán)水流量。4. 氣化爐及冷卻器內(nèi)部積灰導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，應(yīng)立即啟用振打裝置，清除

52、積灰。8 X4 2 (_% h2 T0 H補(bǔ)充處置方法：1. 可以在可能的情況下降低后續(xù)系統(tǒng)的阻力降，使氣化爐在盡可能低的壓力下運(yùn)行有助于清灰。5 u$ L& X./ y& I%2. 負(fù)荷低時(shí)可以用高灰分或高鐵煤質(zhì)交替清灰。,v7_9 + h(A3. 提高氣化爐溫的控制水平。: m6 F0 t;Q i2y6 i9 Z38) 固定床造氣爐煤質(zhì)較差的情況下操作注意要點(diǎn)由于當(dāng)前煤資源緊張, 固定床煤氣化爐所用塊煤會(huì)因價(jià)格原因而受限，也會(huì)摻燒些差煤，因此穩(wěn)定操作至關(guān)重要?？梢詮囊韵聨追矫嬷郑?、嚴(yán)格控制床層阻力。也就是維持一定的火層厚度；2、保證一定的灰層*定床氣化的基礎(chǔ)。當(dāng)灰層被破壞時(shí)，說(shuō)別的純屬

53、無(wú)稽之談；& j2 d/ z(H, _4q) s.3、煤質(zhì)變差或發(fā)生變化時(shí)，要根據(jù)煤質(zhì)分析情況采取不同的操作方法應(yīng)對(duì)，而不是一成不變。a、煤灰分高，可以適當(dāng)調(diào)快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)還要增加上吹時(shí)間或上吹蒸汽量，切忌不得使?fàn)t溫降下來(lái);b、碎煤多，煤粉多，此時(shí)床層阻力會(huì)有所增加，應(yīng)該先著重降低床層阻力，但要防止吹翻過(guò)氧?？梢越档痛矊痈叨群突饘雍穸?，同時(shí)減慢爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，防止破壞灰層造成爐溫下降而塌碳，等阻力和正常差不多少時(shí)，再將轉(zhuǎn)速提高；再有此時(shí)切不可只為了火層而將阻力提高；適當(dāng)調(diào)整上下吹比例和吹風(fēng)強(qiáng)度，盡可能弱風(fēng)長(zhǎng)吹以保持爐溫；u/） U-o） f9 _c、灰熔點(diǎn)發(fā)生變化，出現(xiàn)結(jié)塊導(dǎo)致風(fēng)洞、吹翻、爐溫

54、偏、紅等現(xiàn)象時(shí)，一定先降低吹風(fēng)強(qiáng)度，但不得降爐溫！輔助人工扒塊、憋灰或降低負(fù)荷等手段?？傊３只覍?、火層和床層阻力均勻是其關(guān)鍵。-（ 1）風(fēng)壓風(fēng)量的選擇燒好劣質(zhì)煤的關(guān)鍵是風(fēng)壓風(fēng)量的選擇，大風(fēng)量低風(fēng)壓是主導(dǎo)方向。若風(fēng)量過(guò)小，使提溫需要時(shí)間較長(zhǎng)，更易導(dǎo)致吹風(fēng)走近路、局部過(guò)熱結(jié)疤塊、流生炭等。若風(fēng)壓選擇不合適，過(guò)高 （ 26kPa以上）不易控制上部爐溫，極易吹翻掛壁。-（ 2）循環(huán)時(shí)間百分比的選擇循環(huán)時(shí)間百分比應(yīng)根據(jù)各廠的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。因劣質(zhì)煤的床層蓄熱能力較小，氣化層不宜太厚，故應(yīng)以長(zhǎng)循環(huán)為主。（ 3）上、下吹蒸汽用量的選擇$J#L） E8o（ I） R4 y. 1 E首先要確保入爐蒸汽壓力的穩(wěn)