輪扣式支架模板施工方案(20201230083948)

1、第一節(jié)、編制依據(jù)0第二節(jié)、工程概況1第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點4第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術(shù)參數(shù)5一、施工要點5二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)5三、設計荷載6第五節(jié)、輪扣式支撐的設計6第六節(jié)、施工部署及施工準備71、工藝流程72、施工準備8第七節(jié)、操作工藝91、支撐體系92、模板支設的要求103、模板拆除11第八節(jié)、模板質(zhì)量標準12第九節(jié)、成品保護14第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求15一、職業(yè)健康安全保證措施 15二、環(huán)境保證措施16第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求16第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案17梁木模板與支撐計算書17一、梁模板基本參數(shù)18二、梁模板荷載標準值計算18三、梁模板底模計算1

2、9四、梁模板底方木計算21五、梁模板側(cè)模計算21六、穿梁螺栓計算23板模板與支撐驗算23一、參數(shù)信息：24二、模板支撐方木的計算：25三、板底支撐鋼管計算：27四、模板支架荷載標準值（軸力）：28五、立桿的穩(wěn)定性計算：29六、樓板強度的計算：30輪扣式支架模板工程施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施，質(zhì)量是對整個磴工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影 響。因此，合理 選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，確保主 體結(jié)構(gòu)達到合同標準。1）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130 2011、J84- 20

3、11 o3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 ；4）房屋建筑，程常用模板及支撐安裝推薦圖集5）惠州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關(guān)施工標準； 6）本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等。第二節(jié)、工程概況2.1工程概況總體簡介序號項目概況1工程名稱惠州瓏譽花園2工程位置惠州市惠城區(qū)水口大道與湖濱路交界處3建設單位惠州市惠宇投資發(fā)展有限公司4設計單位廣州博意建筑設計院有限公司5勘察單位廣東省工程勘察院6工程監(jiān)理廣東宏茂建設管理有限公司7施工單位沈陽騰越建筑工程有限公司8質(zhì)量安全監(jiān)督單位惠州市質(zhì)量安全監(jiān)督站9工程規(guī)?？偨ㄖ娣e143871.2其中地上建筑面116329.38n?,地下建

4、筑面積27541.82 m110建筑類別高層民用建筑2.2工程概況簡介序號項H內(nèi)容1建筑功能住宅.車庫.商業(yè)、建筑類別高層建筑2高程設計/耐火等級一級3建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級設計使用年限50年4抗箴設防烈度6度5建筑面(廠)143871.2si建筑高度(m)地上建筑而積116329.38 m3地下建筑而積27541.82 m2建筑層數(shù)地下地上1#樓9931層33層2#樓92 31層30層3#樓77.31層25層4#樓97.81層339#樓9861層3410#樓6.151層1地下室-4 81 層-17層圖Vm)而積首層標準層1#樓26672.85.03 02#樓24243.35.03.03#樓20

5、355.75.03.04#樓29475.8502 99#樓14410.92.92 910#樓1170.886 15m地下室27541.82-4 8m8結(jié)構(gòu)形式基礎類型筏板承臺樁基礎主體類型地下室、10#樓框架結(jié)構(gòu)1#、2#. 3#、4#、9#框剪結(jié)構(gòu)瓏譽花園山惠州碧桂園成華置業(yè)有限公司開發(fā)建設的高檔次商業(yè)住宅小 區(qū)工程，它位 于惠州市惠城區(qū)水口街道。該工程平面布局合理，環(huán)境優(yōu)雅，交通方便，能滿足現(xiàn)代 化建筑各項使用要求。2.3、木模：1#、2#、3#、4#、9#樓及地下室及標準層結(jié)構(gòu)，在采用木模板施工的模板體系中，擬在各主樓標準層采用采用輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)。本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施

6、工的工程，鋁模、鋼模、高支模及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見各專項施工方案。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架乂優(yōu)于碗 扣架，其主要特點是：1、具有可鼎的雙向自鎖能力：2、無任何活動零件；3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調(diào)節(jié)；6、產(chǎn)品標準化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式；8、實踐中表明，作為梁跨度在：L5m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，而取代碗扣式腳手架用于大型結(jié)構(gòu)支撐腳手架。缺點：1、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬

7、實，地面不平整和末進行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件：由于本工程輪扣式腳手架用于標準層，以樓地面結(jié)構(gòu)板做為支架的基礎，具備輪扣式腳手架的 搭設條件。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術(shù)參數(shù)一、施工要點1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，支架前放出立桿定位線，使 支撐體系橫平豎 直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圉，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)

8、件 支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力(臨界力)的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設 足夠48X3.0鋼管扣件的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴格按照GE 24911-2010標準執(zhí)行1規(guī)格、型號名稱型號A (MM)理論審(KG)材質(zhì).壁厚立桿LG3.0 米300013.5材質(zhì)為Q235壁厚為3 0MM-3.5MM立桿LG24米240011.0立桿LG21米21009.3立桿LG1.8 米18008.2立桿LG1.5 米15006.8立桿LG1.2 米120

9、05.6立桿LG09米9004.2立桿LG0.6 米6003.0立桿LG0.3 米3001.6橫桿LG1.5 米15006.05橫桿LG1.2 米1200495橫桿LG0.9 米9003.75橫桿LG0.6 米600三 5橫桿LG0.3 米3001.4本工程采用立桿為LG2 4米，橫桿為LG1.2米和LGO.9米。三、設計荷載支撐立桿設計荷載:當橫桿豎向步距分別為600、1200. 1800 mm時，框架立桿荷載(Pmax)分另1I為：40、30、25KN。2、橫桿設計荷載：Qmax=14.80KNQmax=ll. 11 KNQmax = 7.4 OKNHG90Pmax=6.7 7KNHG12

10、0 Pmax=5 08KNHG180 Pmax=3 39KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.MO3、支座設計荷載：可調(diào)底座Pmax=60KN,可調(diào)頂托Pmax=60KN,可調(diào)早拆 Pmax=60KNo第五節(jié)、輪扣式支撐的設計±、輪扣式腳手架的布置 首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設，延梁縱向間距為900mm，橫向間距1200mm。搭設時要注意樓層框架軸線間距，按照排架間距在梁軸線兩側(cè)搭設立桿，立桿處在梁軸每邊0.6米，然后從梁兩側(cè)按橫桿模數(shù)搭設立桿，模數(shù)滿足結(jié)構(gòu)面尺寸時，靠墻一排立桿改用另一種長度的橫桿進行搭設。輪扣式腳手架要特別注意縱橫橫桿的長度一定要一致，以保證架體

11、相互緊扣， 能有效搭設剪力撐。2、對于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內(nèi)有大梁的，則適當利用5米或0.9米等長的輪扣式腳手架進行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。3、對于框架剪力墻或柱與與梁板同時支模的，框架柱邊，為方便柱或剪力墻模板支設，先 少支一排輪扣式腳手架，柱模板支完后，再支靠墻輪扣立桿。輪扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不 大于500o4、輪扣式腳手架搭設完成后，要在立桿離頂托500處用設置鋼管、十字扣件水平加固定輪 扣式腳手架，水平鋼管端頭的靠墻端插入U型托頂住豎向剪力墻或柱模板木方或鋼管上，使整個體 系成形穩(wěn)定的系統(tǒng)。5、樓梯踏步的模板支設，由于模板架支撐是斜向的，采用

12、鋼管、扣件進行固定。6、頂板和梁板輪扣式立桿支設前，要注意立桿長度的選取，輪扣式腳手架的支設高度不一 定能正好到達梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設U型托進行頂板標高的立桿高度調(diào)整。立桿 頂部U型托絲桿外露不得超過20CM,確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。7、梁、板底采用100X10。木楞，上鋪設50* 100木方，間距300,木方上鋪設梁底板。8、沿樓最外側(cè)四周設置山下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、扣件搭設。9、中間在縱橫向應每隔設山下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為46米，并在剪刀撐部 位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45度60度。第六節(jié)

13、、施工部署及施工準備1工藝流程施工工藝流程：施工準備f內(nèi)架搭設一梁底模及梁側(cè)模的安裝一平板模板安裝(非鋼模時柱模板的安裝)一模板驗收一梁鋼筋綁扎一鋼筋隱蔽驗收一梁板柱混凝土澆筑一柱模拆 除f梁側(cè)模拆除f梁板底模拆除。柱及翦力墻模板流程：清理柱內(nèi)朵物f彈邊線及門洞口位置線f鋼筋綁扎、預留洞口 一自 檢、互檢及隱蔽驗收后工療:交接手續(xù)一安裝洞口模板一安裝柱側(cè)模f調(diào)整固定f自檢、互檢f驗 收f移交栓工種。梁板模施工工藝：彈線一內(nèi)架搭設一調(diào)整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝一安裝梁底模一安 裝梁側(cè)模一安裝板底龍骨一鋪底板模堵縫、清理一綁梁鋼筋一綁 板底筋、水電管線安裝f綁板板 面筋、預埋件、插筋、封邊模f

14、自檢、互檢合格 后驗收，辦交接手續(xù)，移交栓工種。2、施工準備1)材料準備(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(4) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進場計劃見下表。模板材料進場計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)進場時間118mm木膠合915X1830塊5000零層板澆筑完后分批進2木楞100X100X條2000零層板澆筑完后分批進3木方50X1006000零層板澆筑完后

15、分批進4輪扣式立桿2400mm個5000零層板澆筑完后分批進5輪扣式橫桿1200. 900個12000零層板澆筑完后分批進6頂托L=740mm個5000零層板澆筑完后分批進7鋼管A48X3.5噸400零層板澆筑完后分批進8步步緊1m個10000零層板澆筑完后分批進（6） 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn)場 施工段內(nèi)，便于 吊裝。2）輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術(shù)交底工作，交 底的重點如下；（1） 輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。（2） 按規(guī)

16、范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設置剪刀撐。（3） 可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于500mm。（4） 作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第七節(jié)、操作工藝1、支挫體系輪扣式支撐體系在本工程中只用于標準層的梁板模板的支撐，根據(jù)LI前所發(fā) 施工圖情況， 擬用于1#> 2#、3#、4#、9#樓及地下室主體各樓層的梁板模板的支撐。為穩(wěn)妥起見，對層高有可 能達到3.5m,板厚為120mm:梁最大截面為300X1000進行支模體系穩(wěn)定性驗算。立桿和水平桿采用”48X3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mmX 900mm，水平步距為1.5m。 立桿頂部全部采用頂托支撐木楞，并按

17、惠州市房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集具 體為：立桿頂部采用頂托支撐，頂托梁、板采用100X100木楞，木楞上鋪間距為350mm,截面為 50X100木桁，木 桁上滿敷18厚膠合板。掃地桿采用4） 48X3.0鋼管扣件連接，水平桿離地高不 得超過550mm。剪刀撐每46m設置一道，剪刀撐水平角度4560。模板支撐系統(tǒng)如下圖:龍H7-梁主龍供8-板主木楞輪扣式腳手架裝配如下圖所示：輪扣式腳手架輪扣式腳手架輪扣式腳手架2、模板支設的要求1）模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐 下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。2）模板工程在施工后還應檢查預埋、預留

18、孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺 寸、數(shù)量須準確無誤。3）柱子模板接縫控制模板制作時保證兒何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應Almm，模板間接縫高差、寬度W2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌,外 側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。3、模板拆除1）拆除前的準備拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底； 全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關(guān)人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事 故；根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項U部下發(fā)的內(nèi)架

19、拆除許可令，明確拆除 部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。2）拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，栓強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底 模板拆除必須III專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項U技術(shù)負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理，程師同意。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝，強度標準值的百分率計（警）板W250>2, W875>S100梁75>8100懸臂構(gòu)件1003）模板拆除注意事項（1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。（2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆

20、除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。（3）、拆下的模板山人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模曲人工通過繩子吊運 落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。（4）、當天拆下的模板當天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模 劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。第八節(jié)、模板質(zhì)量標準K保證項目模板支撐體系、加固件、木楞、木桁、膠合板，在使用前應認真挑選防止銹 蝕或有節(jié) 疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置 的正確。2、基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過創(chuàng)，模板與栓接觸面清理干凈并涂刷脫 模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設

21、便于模板的拆除。3、允許偏差項忖模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項目允許偏差（rnm）二網(wǎng)目允許偏差（mm）軸線位移3表面平整度5標高-5 +2相鄰兩板表而高低差2截面尺寸-5 +2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截而尺寸0 +104、模板施工應注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板：柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定;梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法:大于600mm梁高的

22、側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列， 要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大?m者，如 設計-無要求則按規(guī)范要求起拱2%3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應過刨清縫；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量 消除標高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于 2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在&會內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口 ；正確按照施工工藝 流程操作：即安裝梁柱模一梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝一板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步

23、高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置， 并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?）墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺 帽套接不吻合；3）碗未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部栓時，任振搗棒沉入底部掘搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣 品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每 次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增 加保險螺帽，增大抗滑力；3）

24、柱 子、核心筒墻體乞會水平分層振搗，每次澆筑高 度50cm左右，笫一.層澆筑時，振搗棒插入 下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設 斜撐，澆筑栓時向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送會時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接 及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用1。#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)；磴工接收模 板時，栓專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先曲班組進行自

25、檢， 垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊 質(zhì)檢員校對檢查,無誤后提請項U部質(zhì)檢員抽查，合格后 方可在磴澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制 在60。左右。第九節(jié)、成品保護±、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木桁墊架，立放 時要搭設 分類模板架，模板觸地處要墊木桁，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變 形。2、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷&會表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用 隨刷時污

26、染鋼筋。5、對柱子 樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度1.8m,寬80100mm, 樓梯踏步保護模板寬度5080mm。6、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的殮墊塊及移動鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求一、職業(yè)健康安全保證措施1、一般注意事項±）、木桁、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安 裝質(zhì)量。2）、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。3）、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。4）、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。5）、模板上堆放鋼筋，栓必須分散堆放，不得集中堆放

27、。6）、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。7）、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8）、作業(yè)人員應遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木桁及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10） .吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬 扯。11） .嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。12） .高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑朵人等不得入警界線。2、人員要求1）支撐體系搭設人員應經(jīng)過專門的技術(shù)培訓的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等

28、。3、模板支撐的檢修安全措施±）至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故； 嚴禁酒后作業(yè)；2）嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；3）根據(jù)碗澆筑位置，及時進行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒桁、爆模，立即停止上部作 業(yè)，增加人手加固處理；4）出現(xiàn)較大問題，如大范圉塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業(yè)人員 撤離作業(yè)區(qū)域。二、環(huán)境保證措施1）、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木桁向下拋擲： 模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木桁，不得從高空向下拋擲。2）、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排

29、放。鋸木灰每天將木屑運至垃圾存放點； 每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3）、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木桁固體廢棄物?，F(xiàn)場不可利用舊模板、木柿與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運出施工場地外處理。 對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品栓，現(xiàn)場布專業(yè)碗輸送泵車，繪從低處向高處分層澆搗，一次性澆 筑完成?；炷?，澆筑過程中，有專人負責跟隨檢查模板及支架的變形悄況，如果發(fā)現(xiàn)模板或支 架有明顯變形的，立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑，對變形處模板與支架 進行加固處理.在混凝土澆筑過程中，對模板及支架進行變形觀測，并及時把變

30、形測量數(shù)據(jù) 記錄下 來，對變形大的模板立即要求進行支架與方木的加固處理。嚴格控制栓出料高度，不得超過40cm高，泵出的混凝土要及時振搗鋪平。第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案K監(jiān)測項Lh滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀 況、澆筑栓時模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時加強質(zhì)量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改；b、繪澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況； 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；用預備好 的千斤頂恢復，若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝。對震動導致扣件松動，派人檢查加 固。c、在已澆筑樓面頂

31、部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得 大于1次 /30min,保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設1個支頂水平位移監(jiān)測點、1個支頂沉降觀 測點。觀測方法：1）采用水準儀進行觀測。2）澆磴前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。d、嚴格控制*會料高度，不得超過40cm高，及時將栓振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木桁及長短鋼管，根據(jù)實際情況及時進行加固處理。3變形監(jiān)測預警值：支架垂直位移為10mm,大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為lOmmo梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=300mm,梁截面高度HJOOOmm,H方向?qū)?/p>

32、拉螺栓1道，對拉螺栓直徑2 0 mm,對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計算跨度）400mm。梁模板使用的方木截面50X100mm,梁模板截面底部方木距離300mm,梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm。梁底模面板厚度h= 18mm,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度f=15N/mm-o梁側(cè)模面板厚度h=： L8mm，彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度f=15N/mm-oB曲反方向二、梁模板荷載標準值計算模板自重二0.340kN/m2；鋼筋自重二L500kN/m3；混凝土自重=24.重OkN/n?；施工荷載標準值二2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土 時產(chǎn)生

33、的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式'中的較小值：尸二022和必媯押P-YH其中T一混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，為。時(表示無資料)取200/(T+15),15 2.000h；T-混凝土的入模溫度，取35.000：V -混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 1.200m；01 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；02-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。Fl=0.22*24*2* 1 *0.85*1.58=14.19 kN/m2F2=24* 1.2=28.

34、8 kN/m2根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值Fl=14.190kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值Fl=14.190kN/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2= 28.8.000kN/m2o三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩工和截面抵抗矩W分別為：W = 30.00X1.80X1.80/6 = 16.20cm3；I = 30.00X1.80X1.80X1.80/12 = 14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下Af 300300300 /梁底模面板訃算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f = M/W<f其中f 梁底模板的抗彎強度計算值(N

35、/mn?)；M-計算的最大彎矩(kN.m)；q 一作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；q=1.2X 0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 XL 00 + 1.50 X0.30 X 1.00+1.4X2.50X0.30= 10.35kN/m最大彎矩計算公式如下：M 血=-0-10八2 M二-0.10X10.35X0.3002=0.093kN.mf=0.093X106/16200.0=5.74N/mm2梁底模面板抗彎訃算強度小于15.OON/miQ,滿足要求！2抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0 6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=

36、0.6 X 0.300 X 10.35=1.8 63kN截面抗剪強度計算值T=3X 10.35/ (2X300X18)=0.2875N/mm2截面抗剪強度設計值T= IMN/mn?面板的抗剪強度訃算滿足要求!3撓度計算最大撓度計算公式如下：-Q.677彳廣100A7其中 q =0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.00+ 1.50 X 0.30 X1.00=7*75N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677X7.75X300.04/(100 X 6000.00 X 145800.0)=0.4858mm梁底模板的撓度訃算值：V = o,4858mm小于v=

37、300/250=2.057,滿足要求！四、梁模板底方木計算梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！五.梁模板側(cè)模計算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，訃算簡圖如下22.63kN/m f)r ，、1 f1一< )r 、400400:"400圖梁側(cè)模板訃算簡圖1 .抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f = M/W<f其中f 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M -計算的最大彎矩(kN.m)； q 一作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； q= (1.2X14.19+1.4X4.00) XL 00=22.628N/mm最大彎矩計算公式如下：Mn=-0.10A2M=-0.1

38、0X22.628X0.4 002=-0.362kN.m f=0.362X 106/54000.0=6.705N/mm2梁側(cè)模面板抗彎訃算強度小于15.00N/mm2,滿足要求！2抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力Q=0.6X0.400X22.628=5.43 IkN 截面抗剪強度計算值 T=3X5431/ (2X1000X 18)=0.453N/mm2 截面抗剪強度設計值T= 1 /ON/mn?面板的抗剪強度汁算滿足要求！3.撓度計算最大撓度計算公式如下：其中 q= 14.19X1.00=14.19N/mm三跨

39、連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677X 14.190X400.04/( 100X6000.00X486000.0)=0.843mm梁側(cè)模板的撓度計算值:v = 0.843mm小于v = 400/250,滿 足要求！六、穿梁螺栓計算計算公式：N < N = fA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A 一穿梁螺栓有效面積(mm2)；f 一穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N = (1.2X14.19 + 1.4X4.00) XI. 00X0.40/l=9.05kN穿梁螺栓直徑為16mm；穿梁螺栓有效直徑為12mm；穿梁螺栓有效面積為A=113.040mm2；

40、穿梁螺栓最大容許拉力值為N=19.22kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=9.051kN；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距400mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求！板模板與支撐驗算模板支架的訃算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011).混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范IGB50010-2010.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001) (2006版)、鋼結(jié)構(gòu)設 計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。參數(shù)信息：腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m): 1.20；縱距(m):0.90:步距(m) :1.50；腳手架搭設高度(m) :2.70；采用的鋼管(mm)

41、:4>48x3.0 ；立桿采用頂托與板底支撐方木連接；板底支撐連接方式：方木支撐：2 .荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m-) :0.350：混凝土與鋼筋自重(kN/n?) :25.000： 樓板澆筑厚度(m):。5；傾倒混凝，荷載標準值(kN/m=) :3.500： 施工均布荷載標準值(kN/m-) :2.000；3 樓板參數(shù)鋼筋級別：二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土標號:C25;每層標準施工天數(shù)：8：每平米樓板截面的鋼筋面積(mm： ) : 1440.000：計算樓板的寬度(m) :4.00：計算樓板的厚度(m) :0.12；計算樓板的長度(m) :4.50：施工平均溫

42、度(°C) : 15.000： 44 .木方參數(shù)木方彈性模§E(N/mm=) :9500.000：木方抗彎強度設計值(N/mn?) : 13.000：木方抗剪強度設il 值(N/mm2) ：1.30。；木方的間隔距離(mm) :300,000：木方的截而寬度(nun) :5。.00；木方的截而高度(mm) : 100.00：pi = (2.000 + 3.500) X0.900X0.300 = 1.485 kN：2 強度計算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，汁算公式如下：=4 1均布荷載 q 二 L2 X (qi +qz) = 1.2X(1.125

43、 +0.105)= 1 476kN/m；集中荷載 p= 1.4X1.485=2.079 kN：最大彎距M = Pl/4 + ql2/8 = 2.079X0.900 /4 + 1.476 X 0.9002/8=0.617 kN：最大支座土 J N = P/2 + ql/2 = 2-0 79/2 +1 - 476X0.900/2 = 1 - 704 kN :截而應力a= M /W = 0.617x106/83333.33 = 7.407 N/mm-：方木的計算強度為7.407小于13.0 N/mmS滿足要求！3 .抗剪計算：最大剪力的計算公式如下：Q = ql/2 + P/2截而抗剪強度必須滿足：

44、T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q = 1.476X0.900/2+2.079/2 = 1.704 kN：截而抗剪強度計算值 T = 3 X1.704X103/ (2 X 50.000 X 100.000)=0.511 N/nun2：截而抗剪強度設計值T = 1.300 N/mm=；方木的抗剪強度為0.511小于1.300滿足要求！4 .撓度計算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下："二旦+出均布荷載 q = += 1.230 kN/m：集中荷載p = 1.485 kN：最大變形V= 5X 1.230X900.04 7(384 X 9

45、500.000 X4166666.667) +1485 00 0X900.0? / (48X9500.000X4166666 7)0 835 mm：方木的最大撓度0.835小于900.000/250,滿足要求！三、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算： 407 kN：PPPPPPPPPPPPP120012001200集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.476X0.900 + 2.079 = 3支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)3.8333.8330.4260.4266.3896.3895.1115.1112 9E22.9

46、821.7C41.7042.9812.9811.7031.7030.425 口 4253.833 3.833.833&383 &388.389支撐鋼管計算剪力圖（kN）最大彎矩=1.534 kN.m :最大變形=7.006 mm :最大支座力Q = 14.908 kN :截而，應力a= 341.544 N/mm2；支撐鋼管的最大撓度小于1200 000/150與10 nun,滿足要求!四、模板支架荷載標準值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：Ngi = 0.129X2.700 = 0.349 kN：

47、(2)模板的自重(kN):Ngc = 0.350X0.900X1.200 = 0.378 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):Ngg = 25.000X0.150X0.900X 1.200 = 4.050 kN：經(jīng)計算得到，靜荷載標準值Ng = Ngi+Ngc+Ng3 = 4.777 kN:2 .活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝上時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到,活荷載標準值NQ = (2.000 + 3.500 ) XL200X0.9005.940 kN：3 不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值汁算公式N = 1.2Ng+1.4Nq= 14.048 kN：五、立桿的穩(wěn)定性計算：不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)左性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN)14.048 kN：o軸心受壓立桿的穩(wěn)左系數(shù)，由長細比Lo/i查表得到：i計算立桿的截而回轉(zhuǎn)半徑(cm) ： i = 1.59 cm：A立桿凈截面而積(cm?) ： a = 4.24 cm2：W 立桿凈