CFB鍋爐爆燃或爆炸的分析與防范措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-559編號(hào)：_CFB鍋爐爆燃或爆炸的分析與防范措施審核：_時(shí)間：_單位：_CFB鍋爐爆燃或爆炸的分析與防范措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。正確認(rèn)識(shí)爆炸：爆炸是物質(zhì)非常迅速的化學(xué)或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時(shí)的氣體由于瞬間尚存在于有限

2、的空間內(nèi)，故有極大的壓強(qiáng)，對(duì)爆炸點(diǎn)周圍的物體產(chǎn)生了強(qiáng)烈的壓力，當(dāng)高壓氣體迅速膨脹時(shí)形成爆炸。分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。由物理原因引起的爆炸稱為物理爆炸（如壓力容器爆炸）；由化學(xué)反應(yīng)釋放能量引起的爆炸稱為化學(xué)爆炸。循環(huán)流化床鍋爐因?yàn)楸籍a(chǎn)生的爆炸了解一個(gè)概念-爆炸極限可燃物質(zhì)(可燃?xì)怏w、粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預(yù)混氣，遇著火源才會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限濃度時(shí)，既不爆炸，也不著火。循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)與運(yùn)行過程中，由于燃料的不完全燃燒導(dǎo)致產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w與可燃粉塵，這些可燃?xì)怏w與可燃粉塵在不能充分被引風(fēng)機(jī)抽走

3、排入大氣的前提下，積聚于鍋爐的某個(gè)部位，達(dá)到爆炸極限，遇到明火，即產(chǎn)生嚴(yán)重的爆燃或爆炸。循環(huán)流化床鍋爐容易發(fā)生爆燃或爆炸的部位點(diǎn)火風(fēng)道爐膛'旋風(fēng)分離器尾部煙道除塵器等煙道一、二次風(fēng)道20xx年，河北某電廠75T/H循環(huán)流化床鍋爐除塵器爆炸，外殼損壞，極板變形。20xx年，山東某電廠75T/H循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器爆炸，耐火材料坍塌，旋風(fēng)分離器外殼損壞。20xx年，河南某電廠260T/H循環(huán)流化床鍋爐爐膛爆炸，爐膛水冷壁嚴(yán)重開裂，鋼梁變形。H20xx年，山東某電廠440T/H循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道爆炸，損壞嚴(yán)重。20xx年，土耳其某電廠135MW等級(jí)循環(huán)流化床鍋爐在點(diǎn)火過程中，點(diǎn)火風(fēng)道

4、爆炸并損壞。點(diǎn)火風(fēng)道的爆炸直接原因：（1）油點(diǎn)火失敗后，大量油霧積存在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部，吹掃不充分燃油閥內(nèi)漏，再次點(diǎn)火，油霧發(fā)生爆炸。（2）燃?xì)恻c(diǎn)火之前或點(diǎn)火失敗后，大量燃?xì)夥e存在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部，吹掃不充分，點(diǎn)火（或再次點(diǎn)火）時(shí)，燃?xì)獍l(fā)生爆炸。間接原因：.（1）點(diǎn)火控制邏輯與OFT保護(hù)邏輯不完善或不合理，導(dǎo)致點(diǎn)火前已有燃料進(jìn)入點(diǎn)火風(fēng)道:（2）燃油（氣）快關(guān)閥及有關(guān)閥門內(nèi)漏（3）吹掃不充分措施：（1）完善點(diǎn)火控制邏輯與OFT保護(hù)邏輯，確保點(diǎn)火之前與點(diǎn)火失敗之后，燃油（氣）快關(guān)閥及有關(guān)閥門關(guān)閉（2）進(jìn)行燃油（氣）泄露試驗(yàn)，確保燃油（氣）快關(guān)閥及有關(guān)閥門關(guān)閉嚴(yán)密。（3）點(diǎn)火之前與點(diǎn)火失敗后，均應(yīng)進(jìn)行吹掃，

5、吹掃風(fēng)量、爐膛負(fù)壓、吹掃時(shí)間必須得以確保。爐膛、尾部煙道、旋風(fēng)分離器、除塵器、煙風(fēng)道的爆炸直接原因：.（1）鍋爐不完全燃燒產(chǎn)生的大量可燃?xì)怏w與粉塵積存于鍋爐某些部位。（2）鍋爐局部突然著火或開始充分燃燒。 間接原因：（1）加入床料中，可燃物含量太高>10%。（2）鍋爐啟動(dòng)過程中，長期油煤混燃，且不完全燃燒。（3）長期床溫在較低范圍（<700）內(nèi)運(yùn)行，燃燒不充分。5（4）頻繁斷煤、又大量來煤，床溫較低（5）鍋爐熱態(tài)備用時(shí)，燃料燃燒不充分，熱態(tài)啟動(dòng)遇明火。（6）爐膛負(fù)壓不穩(wěn)定，煙風(fēng)道（部分煙風(fēng)門刻度過?。┎粫惩āt膛、尾部煙道、旋風(fēng)分離器、除塵器、煙風(fēng)道的爆炸)防范措施（1）

6、床料添加過程，控制床料可燃物30%。6）鍋爐壓火時(shí)，避免利用大量給煤來提高床溫壓火，避免燃煤燃燒不完全（氧量小于10%）壓火，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，煙風(fēng)擋板刻度較大，爐膛負(fù)壓較大。（7）鍋爐設(shè)計(jì)必要的防爆門，因?yàn)殄仩t爆炸時(shí)，雖然FSSS保護(hù)動(dòng)作，但仍不足以避免極限爆炸，F(xiàn)SSS保護(hù)范圍有限。防爆門在一定程度上減小鍋爐爆炸時(shí)的破壞程度。冷渣器的爆炸案例620xx年河南某260T/H循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。20xx年江西某670T/H循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。20xx年河南某440T/H循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。直接原因：滾筒冷渣器在缺水情況下，進(jìn)渣量大，冷渣器內(nèi)水大量汽化，產(chǎn)生巨大壓力超過滾筒冷渣器承壓能力而爆炸。間接原因：（1）滾筒冷渣器冷卻水壓力低、流量小，不能及時(shí)帶走冷渣過程中的熱量，導(dǎo)致冷卻水過熱汽化。（2）滾筒冷渣器檢修后，投運(yùn)