化工生產(chǎn)過程危險性分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-256編號：_化工生產(chǎn)過程危險性分析審核：_時間：_單位：_化工生產(chǎn)過程危險性分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。根據(jù)生產(chǎn)、儲存過程中使用的危險化學品特性,當上述危險化學品發(fā)生泄漏,可能發(fā)生的危險化學品事故主要為火災爆炸化學灼傷中毒和窒息及環(huán)境污染.火災爆炸引起火災爆炸的基本

2、條件是燃燒、而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源.空氣中的氧可以作助燃物,且廣泛存在,故控制可燃物泄漏和控制點火源成為防止火災爆炸的重點,現(xiàn)就公司生產(chǎn)過程中可燃物的泄漏和產(chǎn)生著火源具體分析如下:生產(chǎn)過程易發(fā)生可燃物泄漏的場所和原因分析.倉庫野蠻裝卸導致包裝物的破損泄漏車輛碰撞導致包裝物的破損泄漏進出庫貨物包裝破損未及時發(fā)現(xiàn)處理禁忌物混存混放，導致化學反應物料超量儲存堆碼不規(guī)范造成傾翻泄漏物料儲藏養(yǎng)護條件不良（如通風不好、倉庫溫度過高等），引起物料變質而引發(fā)事故。甲類車間各生產(chǎn)裝置、管線等因腐蝕活應力造成破損、拉裂導致泄漏法蘭等連接處不良或墊片破損導致泄漏進料時失控造成滿罐溢出局部空間通風

3、不良，可燃氣體揮發(fā)造成積聚運輸物料時傾翻包裝過程的泄漏生產(chǎn)過程的著火源分析明火源，包括動火作業(yè)，禁煙區(qū)內吸煙，由于違章動火作業(yè)、操作不當或人員安全意識淡薄等原因引起汽車尾氣火花，由于管理不嚴，汽車進入生產(chǎn)區(qū)未戴阻火器或阻火器性能不好使用了易產(chǎn)生火花的工具或設備，如鐵錘、扳手、鐵質工具等野蠻裝卸導致包裝物的撞擊產(chǎn)生火花雷電、由于防雷措施不當或設施缺陷造成雷擊電氣火花、電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火，在爆炸性危險區(qū)域內的電氣設備，即使是選型恰當?shù)姆辣姎庠O備，也會因安裝、檢修不當或缺少定期維修、保養(yǎng)、老化等原因，造成設備爆炸性能不能滿足運行要求或失效，在正常運行、切、合操作或設備在短路狀

4、態(tài)下動作，都可能產(chǎn)生火花或電弧。另外由于使用手機等電子設備也可產(chǎn)生電氣火花。靜電火花，物料在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器 排放管口等處，極易產(chǎn)生靜電。在運行操作不當，防靜電措施不良時，靜電積聚，造成靜電放電或火花沾有易燃物料的布、面紗、木屑或廢棄的易燃物料處置不當而產(chǎn)生的自燃現(xiàn)象。其它原因，如明火或其他單位著火波及到此化學灼傷本公司在生產(chǎn)過程中， 使用的危險化學品由于設備缺陷或操作失誤發(fā)生化學品泄漏，泄漏的化學品在人體敏感部位（尤其是眼部），可導致化學灼傷，若在生產(chǎn)過程中員工違章操作、設備設施維護保養(yǎng)不夠，而員工未采取有效的防護措施，易發(fā)生化學灼傷事故。中毒和窒息操作工人子在生產(chǎn)儲存過程中會接觸到上述危險化學品，或者因設備設施缺陷，員工操作疏忽大意，違反操作規(guī)程等也有可能導致毒物直接與人體接觸，長期接觸可能造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害，引入蒸汽引起中毒。環(huán)境污染使用的有