過(guò)熱器管道焊接工藝及標(biāo)準(zhǔn)

1、檢修公司西工業(yè)區(qū)項(xiàng)目部135MW#2鍋爐高溫過(guò)熱器12Cr1MoVG焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱：西工業(yè)區(qū)135MW#2鍋爐高溫過(guò)熱器檢修焊接 單 位：石河子天富水利電力有限責(zé)任公司檢修安裝分公司工作單位：石河子市國(guó)能能源投資有限公司西工區(qū)分公司 時(shí)間： 二零一五年七月 1小管徑斜45°對(duì)接氣焊工藝（OFW）12Cr1MoV38×5mmV形坡口對(duì)接焊： 針對(duì)西工業(yè)區(qū)#2鍋爐的高溫過(guò)熱器焊接，材料為12Cr1MoVG，直徑為38mm、管壁的厚度為5mm，檢修公司采用右焊法進(jìn)行焊接。 一 焊前準(zhǔn)備1. 過(guò)熱器材料：12Cr1MoVG 38×5mm;2. 材料及坡口：鍋爐高溫

2、過(guò)熱器管道，60°±5°V形坡口，鈍邊0.51mm，如圖1所示; 60±5° 60×4.5 125 圖（1）3. 焊接位置：45°4. 焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形；5. 焊接材料：焊絲H08CrMoVA 2.5；（詳見(jiàn)表1）表（1）焊絲牌號(hào)代號(hào)化學(xué)成分（%）用途碳錳硅鉻鎳鉬硫磷釩焊08鉻鉬高H08CrMoVA0.100.40-0.700.15-0.351.00-1.300.300.50-0.700.0300.0300.15-0.35焊接鉻鉬釩鋼等6焊接工具選用 （詳見(jiàn)表2） 3表（2） 型號(hào)焊接厚度 氧氣壓力乙炔壓力焊嘴氧氣消

3、耗乙炔消耗H01-62-6mm0.3MPa0.1MPa4#-5#0.37m3/h400L/h7 焊接選用氣體： 氬氣8 試件清理： 清理坡口面及坡口內(nèi)外面20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其它污物，至露出金屬光澤；表（2）9. 裝配及點(diǎn)固： 裝配間隙2.53mm、點(diǎn)固在11點(diǎn)鐘和2點(diǎn)位置長(zhǎng)度為10mm，試件45°固定，由下端6點(diǎn)鐘的位置始焊；如圖所示（2）二. 焊接工藝參數(shù) 1層數(shù)要求： 焊接兩層2操作方法： 采用右焊法焊接 3焊接火焰：中性焰或輕微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化燒損； 4焊嘴傾角： 與試件軸向夾角為80°左右，焊嘴偏向下坡口，因?yàn)闇囟仁窍蛏献叩?；如圖所示

4、（1） 5焊炬傾角：與試件所焊部位的切線方向的夾角為60°左右; 6焊絲的角度：與試件軸線方向的夾角為90°左右；7焊炬與焊絲的夾角一般為30°左右；圖（1） 圖（2）90°75° 4圖（3） 圖（4）45°75°90° 圖（5） 圖（6） 三操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)過(guò)熱器焊接采用右焊法，右焊法的特點(diǎn)是：在焊接過(guò)程中火焰始終籠罩著以焊的焊縫金屬，使熔池冷卻緩慢，有助于改善焊縫的金屬組織，減少氣孔夾渣的產(chǎn)生。另外，這種焊法還有熱量集中，熔透深度大等優(yōu)點(diǎn)，所以適合焊接厚度較大、熔點(diǎn)較高的工件。 起焊時(shí)由于剛開(kāi)始焊接，焊件溫度

5、較低或接近環(huán)境溫度，為了便于形成熔池，并利于焊件進(jìn)行預(yù)熱，焊嘴的傾斜角應(yīng)大些，同時(shí)在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)移動(dòng)，保證在焊接處加熱均勻，應(yīng)將坡口兩側(cè)30mm范圍加熱到桔5紅色，當(dāng)焊接點(diǎn)的坡口處形成白亮而清晰的熔池時(shí)即可填入焊絲，火焰與焊絲做交叉擺動(dòng)，一般為鋸齒、月牙、橢圓形。在加熱焊件的同時(shí)，焊絲也在火焰外焰的包裹中加熱，這樣當(dāng)坡口處形成熔池時(shí)，焊絲已經(jīng)處于半融化狀態(tài)，當(dāng)焊絲填入熔池后不會(huì)將熔池立刻冷卻。1.焊接過(guò)程：分兩層焊接，第一層采用“擊穿焊法”（即將熔池?zé)纬扇劭祝?，并?yīng)該嚴(yán)格掌握控制熔池溫度，熔池的溫度取決熔孔的大小，一般熔孔大小控制在焊絲直徑的1-1.5倍。如果發(fā)現(xiàn)熔池中有火花飛濺，

6、則表明金屬有過(guò)燒現(xiàn)象，如果熔池的溫度過(guò)高，為使溫度得以降低，此時(shí)火焰不必離開(kāi)熔池，而使火焰的焰心指向熔孔。這時(shí)外焰籠罩著熔池和近縫區(qū)，保護(hù)液體金屬不被氧化。形成一個(gè)熔孔，使這個(gè)熔孔一直保持的第一層結(jié)束。形成熔孔一是使試件熔透，以得到雙面成型；二是通過(guò)控制熔池的大小更好的控制熔池的溫度。熔孔形成后即可填充焊絲，施焊過(guò)程中焊炬與焊絲做交叉幅度較小的擺動(dòng)，以控制焊縫的形成和背面的透度。在施焊過(guò)程中，焊絲始終侵在熔池中，不停地以半月牙形往上挑鐵水。運(yùn)條范圍在試件上坡口邊緣及下坡口的1/2處，防止形成融滴下垂現(xiàn)象。施焊第二層時(shí)，焊接速度要稍快一些，火焰焰芯距熔池表面35mm為宜，焊炬要平穩(wěn)前移，焊絲始終

7、處于火焰的保護(hù)下。每一個(gè)熔池必須保證在填滿的狀態(tài)下平穩(wěn)前移，熔池應(yīng)該把坡口的邊熔化0.1mm左右，并且平滑過(guò)渡到試件，每一個(gè)熔池應(yīng)該相互重疊2/3,熔池如果在軸線方向成橢圓形，表明熔池溫度偏高，如果橢圓形熔池有下垂現(xiàn)象說(shuō)明熔池溫度太高， 6 熔池的中心應(yīng)該在焊縫中心偏上0.5mm左右。焊接焊縫接頭時(shí)，應(yīng)特別注意，尤其是第一層的焊縫接頭，如果掌握不好，就會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。焊接焊縫接頭時(shí)，火焰焰芯應(yīng)從焊接處向后帶回10mm左右，再立刻快速向前施焊，待焊到與焊縫始端相遇處，應(yīng)重疊10mm左右，以保證焊縫成形美觀和避免產(chǎn)生裂紋。每一層焊縫應(yīng)一次焊完、第一層與第二層的焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)20mm以上。2焊后熱

8、處理 在氣焊耐熱鋼后應(yīng)該進(jìn)行焊接熱處理，最好做1000-1020正火，加720-750的回火處理?？梢圆捎醚跻胰不鹧婕訜岬姆椒?，但是要注意試件的表面氧化現(xiàn)象和燒損的發(fā)生。加熱范圍是焊縫兩側(cè)30-40mm，恒溫一定時(shí)間，然后采用20mm厚的硅酸鋁板保溫，冷卻至室溫。3.焊后檢驗(yàn)（1）外觀檢查a.檢查方法：采用宏觀（目視或者5倍放大鏡等）方法進(jìn)行，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量最大值和最小值，不去平均值，單面焊的背面焊縫可不測(cè)定：b.檢驗(yàn)要求：焊縫表面應(yīng)當(dāng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒(méi)有加工修磨或者返修，屬于一個(gè)考試項(xiàng)目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合各項(xiàng)要求，該項(xiàng)試件的外觀檢查為合格，否則為不合格：試件表面缺陷規(guī)定見(jiàn)表（3）7表（3）缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%背面凹坑1. 當(dāng)T5mm，深度不大于25%T,且不大于1mm2. 當(dāng)T5mm,深度不大于20%T,且不大于2mm(2)無(wú)損檢測(cè)試件的射