銑刀頭支承座體畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 系 機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè) 班 姓名： 學(xué)號(hào)： 題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì) （年生產(chǎn)1500件、備品率3%、廢品率0.5%） 任務(wù)下達(dá)日期： 2014 年 1 月 7 日 任務(wù)完成日期： 2014 年 6 月 6 日 主要內(nèi)容與目標(biāo)：一、設(shè)計(jì)題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)二、主要內(nèi)容：（一）明確生產(chǎn)類型，熟悉零件及各種資料，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（二）繪制零件圖。（三）確定毛坯的制造形式，尺寸公差與加工余量；1.毛坯的種類2.鑄件或鍛件制造方法的選擇3.鑄件或鍛件的尺寸公差與加工余量（四）擬訂機(jī)械加工工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇2.加工方法的確定3.加

2、工順序的安排4.熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排 （據(jù)上述步驟1-4確定二套加工工藝路線，并進(jìn)行比較，選擇其中一套作為本零件的加工工藝）。（五）確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)要求。（六）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差（七）確定切削用量（八）填寫工藝文件（九）提交文件1.產(chǎn)品零件圖 1張 2.產(chǎn)品毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1份 4.機(jī)械加工工序卡片1份5.夾具設(shè)計(jì)裝配總圖* 1張 6.畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份三、目標(biāo)通過(guò)零件的加工工藝設(shè)計(jì)，讓學(xué)生熟悉零件工藝設(shè)計(jì)過(guò)程，初步掌握設(shè)計(jì)方法和步驟，為學(xué)生畢業(yè)后能勝任工作

3、打下基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師審閱書 系 機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè) 班 姓名： 學(xué)號(hào)： 題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì) （年生產(chǎn)1500件、備品率3%、廢品率0.5%）審閱意見(jiàn)：審閱成績(jī)：指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)閱教師評(píng)閱書 系 機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè) 班 姓名： 學(xué)號(hào)： 題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì) （年生產(chǎn)1500件、備品率3%、廢品率0.5%） 評(píng)閱意見(jiàn)：評(píng)閱成績(jī)：評(píng)閱人（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯評(píng)定書 系 機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè) 班 姓名： 學(xué)號(hào)： 題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì) （年生產(chǎn)1500件、備品率3%、廢品率0.5%

4、）提出問(wèn)題回答問(wèn)題正確基本正確有一般性錯(cuò)誤有原則性錯(cuò)誤回答不清1.2.3.4.5.6.評(píng)定意見(jiàn)：答辯成績(jī)： 答辯小組組長(zhǎng)（簽字）： 年 月 日答辯等級(jí)： 100優(yōu)秀90；90良好80；80中等70；70合格60；不及格60山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)答辯委員會(huì)主任委員（簽字）： 年 月 日 目 錄摘 要I1課題背景11.1了解銑刀頭11.2機(jī)械加工簡(jiǎn)介11.3設(shè)計(jì)內(nèi)容及目的12銑刀頭座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1銑刀頭座體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定32.1.1銑刀頭座體的工藝分析32.1.2銑刀頭座體的生產(chǎn)類型42.2確定毛坯的制造類型42.3鑄件的熱處理42.4基準(zhǔn)的選擇52.4.1粗基準(zhǔn)的

5、選擇52.4.2精基準(zhǔn)的選擇52.5零件表面加工方法的確定62.6工藝路線的制定與分析62.6.1工藝路線的擬定62.6.2工藝方案的分析與確定72.7機(jī)械加工余量、毛坯工序尺寸的確定82.7.1孔的加工余量82.7.2平面加工余量82.7.3切削用量的計(jì)算82.8銑刀頭座體專用模板設(shè)計(jì)163 設(shè)計(jì)小結(jié)18參考文獻(xiàn)28致 謝29摘 要銑刀頭座體是銑床加工的重要組成元件之一，它的制造工藝對(duì)銑削加工的尺寸精度有顯著的影響。本課題的目的是對(duì)銑床的銑刀頭座體的機(jī)械制造工藝及工裝設(shè)計(jì)。在第一部分的制造工藝設(shè)計(jì)中，主要的工作是銑刀頭座體的毛坯件的鑄造，加工工藝路線的設(shè)定，機(jī)件的工藝查閱和計(jì)算和編制主要的工

6、藝文件等。銑刀頭座體的工裝設(shè)計(jì)是這次課題的重要部分，銑刀頭座體工藝分析基本路線的制定也是本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)部分，從網(wǎng)上和書本上查閱了相關(guān)的重要信息和資料，設(shè)計(jì)了本次銑刀頭座體機(jī)械制造工藝及工裝設(shè)計(jì)的課題內(nèi)容。本課題是在我們完成了大學(xué)的基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程之后進(jìn)行。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：鞏固我們大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)所學(xué)知識(shí)綜合性的檢驗(yàn)；加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；通過(guò)對(duì)銑刀頭座體的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)

7、計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面都受到了一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 關(guān)鍵詞：銑床；銑刀；銑刀頭座體；制造工藝 1課題背景1.1了解銑刀頭 功用：銑刀頭是一種用于大件切削的機(jī)床附件，可裝在龍門銑床上進(jìn)行銑削加工等。 構(gòu)造：基礎(chǔ)件為座體，兩端由圓錐滾子軸承支撐軸，軸承外側(cè)有軸承蓋；左邊帶輪為動(dòng)力輸入端，帶輪和軸由鍵連接，帶輪的左側(cè)有銷、擋圈、螺釘實(shí)現(xiàn)定位和緊固；軸的右邊動(dòng)力輸出給銑刀盤，刀盤帶動(dòng)銑刀切削，軸與刀盤由鍵連接，擋圈、墊圈、螺釘把刀盤與軸緊固住。1.2機(jī)械加工簡(jiǎn)介 機(jī)械制造可分為熱加工和冷加

8、工，熱加工指鑄造、塑性加工、表面處理等；在金屬工藝學(xué)中，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝。一般機(jī)械制造多指研究各種機(jī)械制造冷加工和方法的學(xué)科，其內(nèi)容是：機(jī)械制造的基礎(chǔ)理論、機(jī)械加工和裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)以及各種傳統(tǒng)加工方法、特種加工方法、精密加工和超精密加工等；機(jī)械制造系統(tǒng)的自動(dòng)化、柔性化、集成化及智能化。計(jì)算機(jī)科學(xué)、微電子技術(shù)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)與機(jī)電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造科學(xué)的發(fā)展產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。由系統(tǒng)論、信息論和控制論形成科學(xué)與方法論，從系統(tǒng)中各組成部分之間的相互的關(guān)系，相互作用，相互約束的關(guān)系來(lái)分析對(duì)象，這是一種重要的突破，機(jī)械制造科學(xué)與管

9、理科學(xué)的結(jié)合更豐富了機(jī)械制造科學(xué)的內(nèi)容，出現(xiàn)了質(zhì)量保證系統(tǒng)等，成為保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措。因此，機(jī)械制造的發(fā)展已經(jīng)從一個(gè)經(jīng)驗(yàn)、技藝、方法逐步成為一門傳統(tǒng)的工程科學(xué)。1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容及目的 本課題設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用AutoCAD軟件繪制銑刀頭座體的零件圖，根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型、切削加工方法、工藝路線的擬定，分析可得該零件的年產(chǎn)量為1500件，屬于大批量生產(chǎn)。其次，進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，銑刀頭座體的材料為鑄鐵，擬采用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，繪制毛坯圖和零件圖。 本課題是在我們完成了大學(xué)

10、的基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程之后進(jìn)行。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：鞏固我們大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)所學(xué)知識(shí)綜合性的檢驗(yàn)；加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；通過(guò)對(duì)銑刀頭座體的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面都受到了一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2銑刀頭座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1銑刀頭座體的工藝分析及

11、生產(chǎn)類型的確定2.1.1銑刀頭座體的工藝分析 從銑刀頭座體的零件圖中可以得到座體的零件圖結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有內(nèi)孔、螺紋孔、外部有肋條，并且是平面孔系，要求的加工精度較高，因此在加工過(guò)程中主要表面的粗、精加工工序分階段進(jìn)行。加工中先加工平面，可以為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的基準(zhǔn)面。在定位方式的選擇中選擇底面和一個(gè)工藝孔，即“一面一孔”定位。這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次安裝中，可以加工多個(gè)平面和孔系，也可作為從粗加工到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”?？紫导庸な亲w零件加工的關(guān)鍵。由于該座體是大批量生產(chǎn)，利用模板在機(jī)床上加工孔系，既保證了加工精度又提高了生

12、產(chǎn)效率。銑刀頭座體零件圖如下：圖2-12.1.2銑刀頭座體的生產(chǎn)類型 從設(shè)計(jì)的要求可查知:Q=1500件/年，n=1件/臺(tái)，取備品率=3%；廢品率=0.5%，由機(jī)械加工工藝與工裝選擇式： N=Qn（1+）（1+）得：N=1500×1×（1+3%）×（1+0.5%）=1552件/年由銑刀頭座體是輕型零件，生產(chǎn)數(shù)量在500-5000之間，查機(jī)械加工工藝與工裝選擇表1-2可知屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.2確定毛坯的制造類型確定毛坯的制造形式：由于零件年產(chǎn)量為1552件，為大批生產(chǎn)水平，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量所以毛坯采用鑄造。由于銑刀頭座體的要求比較高，所

13、以選擇鑄鐵的壓力鑄造，較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和吸振性所以零件材料選用鑄鐵，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可選牌號(hào)為HT200。銑刀頭座體毛坯圖如下：圖2-22.3鑄件的熱處理 HT的熱處理：不能改變石墨形狀和消除片狀石墨的有害作用，只用于消除鑄件的鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，消除白口組織，降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。 時(shí)效處理：形狀復(fù)雜的鑄件由于各部位壁厚均勻，而在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形和開(kāi)裂，時(shí)效處理的目的就是消除這種應(yīng)力。時(shí)效處理分自然時(shí)效和人工時(shí)效，自然時(shí)效就是將鑄件露天放置幾個(gè)月或半年甚至更長(zhǎng)，讓鑄件自然緩慢發(fā)生變形從而消除應(yīng)力，這種方法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，消除應(yīng)

14、力不徹底，已較少采用。人工時(shí)效也就是低溫退火，將鑄件以緩慢的升溫速度（60100/h）加熱到520-550，保溫一段時(shí)間后隨爐以緩慢的速度（2030/h）冷卻至150-200，出爐空冷，此時(shí)鑄件應(yīng)力基本消除，若加熱過(guò)高（超過(guò)560）或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而使珠光體分解從而導(dǎo)致鑄件強(qiáng)度和硬度降低。2.4基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。對(duì)于銑刀頭座體而言，基準(zhǔn)就是確定座體上其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。在銑刀頭座體的設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中，按照不同要求選擇哪些點(diǎn)、線、面作為基準(zhǔn)，是影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。2.4.1粗基準(zhǔn)的

15、選擇 座體零件加工面較多，粗基準(zhǔn)選擇時(shí)主要考慮各加工面能否分配到合理的加工余量，以及加工面與非加工面之間是否具有準(zhǔn)確的相互位置關(guān)系。座體零件上一般有一個(gè)（或幾個(gè)）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)用該毛坯孔作為粗基準(zhǔn)。2.4.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)該盡量符合“基準(zhǔn)重合原則”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”、“互為基準(zhǔn)原則”、“自為基準(zhǔn)原則”、“便于夾裝原則”，保證主要加工表面（主軸的支撐孔）的加工余量的均勻，同時(shí)定位基面應(yīng)形狀簡(jiǎn)單、加工方便，以保證定位質(zhì)量和加緊可靠，故選底面作為精基準(zhǔn)。2.5零件表面加工方法的確定 本零件的加工表面有孔、面等，參考機(jī)械加工工藝與工裝選擇表1-10和表1-11得

16、加工方法選擇如下： 底面：表面粗糙度為3.2，采用粗銑精銑的加工方法 80孔兩端面：表面粗糙度為3.2，采用粗銑精銑的加工方法 孔80：表面粗糙度為1.6，采用粗鏜半精鏜精鏜的加工方法 孔11、22：表面粗糙度為12.5，采用鉆擴(kuò)的加工方法 6×M8螺紋孔：表面粗糙度為6.3，采用鉆攻螺紋的加工方法。2.6工藝路線的制定與分析2.6.1工藝路線的擬定 制定工藝路線應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。工藝方案如下：方案一工序1鑄造工序2時(shí)效處理工序3粗銑座體底面工序4精銑座體底面工序5粗銑80孔兩端面工序6精銑8

17、0孔兩端面工序7粗鏜80孔工序8半精鏜80孔工序9精鏜80孔工序10鉆底孔11，擴(kuò)孔22工序11鉆螺紋孔6×M8，攻螺紋工序12去毛刺工序13檢驗(yàn)入庫(kù)方案二工序1鑄造工序2時(shí)效處理工序3粗刨座體底面工序4精刨座體底面工序5粗刨80孔兩端面工序6精刨80孔兩端面工序7粗鏜80孔工序8半精鏜80孔工序9精鏜80孔工序10鉆底孔11，擴(kuò)孔22工序11鉆螺紋孔6×M8，攻螺紋工序12去毛刺工序13檢驗(yàn)入庫(kù)2.6.2工藝方案的分析與確定 上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削加工平面的，生產(chǎn)效率較高，適用于大批量的生產(chǎn)；方案二是采用刨削的方式加工平面的，可以保證加工精度，但生產(chǎn)效

18、率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)。在滿足加工精度及生產(chǎn)效率兩個(gè)條件下采用方案一較好。因此最終確定工藝路線如下：工序1鑄造工序2時(shí)效處理工序3粗銑座體底面工序4精銑座體底面工序5粗銑80孔兩端面工序6精銑80孔兩端面工序7粗鏜80孔工序8半精鏜80孔工序9精鏜80孔工序10鉆底孔11，擴(kuò)孔22工序11鉆螺紋孔6×M8，攻螺紋工序12去毛刺工序13檢驗(yàn)入庫(kù)2.7機(jī)械加工余量、毛坯工序尺寸的確定 銑刀頭座體零件的材料為鑄鐵，硬度為200HBS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下（單位：mm）：2.7.1孔的加

19、工余量 由于96孔無(wú)加工要求，所以直接鑄造即可。80孔的直徑大于30mm，所以采用鑄造加工，而螺紋孔和底孔小于30mm，就不適合采用鑄造加工。由最新機(jī)械設(shè)計(jì)制造常用數(shù)據(jù)與新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照手冊(cè)表2.1-41、表2.1-44和表2.1-46可以確定孔和平面的加工余量如下：80孔: 粗鏜加工余量3mm 半精鏜加工余量0.4mm 精鏜加工余量0.1mm6×M8螺紋孔: 鉆削加工余量6.8mm底孔: 鉆削加工余量5.5mm 擴(kuò)孔加工余量5.5mm2.7.2平面加工余量底面: 粗銑加工余量2.5mm 精銑加工余量1.0mm80孔兩端面：粗銑加工余量2.0mm 精銑加工余量1.0mm2.7.3切削用量

20、的計(jì)算工序1鑄造工序2時(shí)效處理工序3粗銑座體底面（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號(hào)為X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。 刀具：采用材料為YG6硬質(zhì)合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)面銑刀，參考GB/T611.7-1996選擇基本尺寸D=60mm 螺旋角=10° 后角=15° 前角=12° 齒數(shù)Z=10。 夾具：虎鉗。 量具：游標(biāo)卡尺、直角尺。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于底面的加工余量較少，一次走刀可完成切削，故取p=2.5mm。查金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-13和表8-14機(jī)床的主電機(jī)功率為4.5KW，每齒進(jìn)給量fz取0.10.2mm/

21、z故取fz=0.15mm/z。（3）計(jì)算切削速度Vc，及每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=60mm，z=10，ap7.5mm，fz0.24mm/z時(shí)，Vc=90m/min，n=320r/min，Vf=386mm/min。選?。簄=315r/min，Vf=386mm/min即： （4）檢驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-12，當(dāng)工件的硬度在HBS=208248時(shí)，ae35mm，ap5.0mm，d0=60mm，z=10，Vf=250mm/min。查得Pcc=1.5kw，由X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的主電機(jī)功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削

22、用量是可以采用的，即：ap=2.5mm，Vf=386mm/min，n=315r/min，Vc=59.35m/min，fz=0.12mm/z工序4精銑座體底面（1）機(jī)床、刀具夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號(hào)為X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。刀具：采用材料為YG6硬質(zhì)合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)面銑刀，參考GB/T611.7-1996選擇基本尺寸D=60mm 螺旋角=10° 后角=15° 前角=12° 齒數(shù)Z=10。 夾具：虎鉗。 量具：游標(biāo)卡尺、直角尺。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于底面的加工余量較少，一次走刀可完成切削，故取p=1.0mm。查金屬機(jī)械制

23、造加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-13和表8-14機(jī)床的主電機(jī)功率為4.5KW，每齒進(jìn)給量fz取0.030.075mm/z故取fz=0.055mm/z(3)計(jì)算切削速度Vc，及每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=60mm，z=10，ap2.5mm，fz0.1mm/z時(shí)，Vc=196m/min，n=390r/min，Vf=217mm/min。選取：n=364r/min Vf=217mm/min即： Vc=68.58m/minfz=0.06mm/z（4）檢驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-12，當(dāng)工件的硬度在HBS=208248時(shí)，ae35mm，ap5mm，d0=60

24、mm，z=10，vf=217mm/min。查得Pcc=1.5kw，由X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的主電機(jī)功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用的，即：ap=1.0mm，Vf=217mm/min，n=364r/min，Vc=68.58m/min，fz=0.06mm/z工序5粗銑80孔兩端面（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號(hào)為X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。刀具：采用材料為YG6硬質(zhì)合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)面銑刀，參考GB/T611.7-1996選擇基本尺寸D=37.5mm 螺旋角=10° 后角=15° 前角=12°

25、; 齒數(shù)Z=8。 夾具：壓板。 量具：游標(biāo)卡尺。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于80孔兩端面的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=2.0mm。查金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-13和表8-14機(jī)床的主電機(jī)功率為4.5KW，每齒進(jìn)給量fz取0.140.24mm/z，故取fz=0.2mm/z(3)計(jì)算切削速度Vc，及每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=37.5mm，z=8，ap2.5mm，fz0.1mm/z時(shí)，Vc=35m/min，n=224r/min，Vf=247mm/min。選取：n=224r/min Vf=247mm/min即： Vc=26.38m/min f

26、z=0.14mm/z（4）檢驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-12，當(dāng)工件的硬度在HBS=208248時(shí)，ae35mm，ap5mm，d0=37.5mm，z=8，Vf=247mm/min。查得Pcc=1.5kw，由X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的主電機(jī)功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用的，即：ap=2.0mm，Vf=247mm/min，n=224r/min，Vc=26.38m/min，fz=0.14mm/z。工序6精銑80孔兩端面（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號(hào)為X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。刀具：采用材料

27、為YG6硬質(zhì)合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)面銑刀，參考GB/T611.7-1996選擇基本尺寸D=37.5mm 螺旋角=10° 后角=15° 前角=12° 齒數(shù)Z=8。 夾具：壓板。 量具：游標(biāo)卡尺。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于80孔兩端面的加工精度較高，一次走刀即可完成切削，故取p=1.0mm。查金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-13和表8-14機(jī)床的主電機(jī)功率為4.5KW，每齒進(jìn)給量fz取0.040.10mm/z故取fz=0.075mm/z(3)計(jì)算切削速度Vc，及每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=37.5mm，z=8，ap2.5mm，fz0.1m

28、m/z時(shí)，Vc=118m/min，n=368r/min，Vf=136mm/min。選?。簄=368r/min Vf=136mm/min即： Vc= 43.33m/min fz=0.05mm/z（4）檢驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-12，當(dāng)工件的硬度在HBS=208248時(shí)，ae35mm，ap5mm，d0=37.5mm，z=8，Vf=136mm/min。查得Pcc=1.5kw，由X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的主電機(jī)功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用的，即：ap=1.0mm，Vf=136mm/min，n=368r/min，Vc=43.33m/mi

29、n，fz=0.05mm/z。工序7粗鏜80孔（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號(hào)為TP619型臥式銑鏜床。 刀具：采用裝夾式可調(diào)單刃鏜刀，刀桿直徑D=60mm。 夾具：壓板。 量具：游標(biāo)卡尺、百分表。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于80孔兩端的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=3.0mm。查實(shí)用金屬切削加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表9-2機(jī)床的主電機(jī)功率為5.5KW，主軸進(jìn)給量fz取0.044.28mm/z故取fz=0.7mm/z(3)計(jì)算切削速度Vc 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.1，Vc=68m/min，切削直徑到79.5mm n=361.0r/min選?。?/p>

30、n=320r/min 即： Vc= 60.29m/min工序8半精鏜80孔（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號(hào)為TP619型臥式銑鏜床。 刀具：采用裝夾式可調(diào)單刃鏜刀 夾具：壓板。 量具：百分表。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于80孔兩端的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=0.4mm。查實(shí)用金屬切削加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表9-2機(jī)床的主電機(jī)功率為5.5KW，主軸進(jìn)給量fz取0.044.28mm/z故取fz=0.2mm/z (3)計(jì)算切削速度Vc 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-1，Vc=108m/min，切削直徑到79.9mm n=573.25r/min選取

31、：n=465r/min即： Vc= 87.61m/min工序9精鏜80孔（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號(hào)為TP619型臥式銑鏜床。 刀具：采用裝夾式可調(diào)單刃鏜刀 夾具：壓板。 量具:百分表、塞規(guī)。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于80孔兩端的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=0.1mm。查實(shí)用金屬切削加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表9-2機(jī)床的主電機(jī)功率為5.5KW，主軸進(jìn)給量fz取0.044.28mm/z故取fz=0.08mm/z(3)計(jì)算切削速度Vc 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-1，Vc=146m/min，切削直徑到80K7mm n=774.95r/min

32、選?。簄=600r/min即： Vc= 113.04m/min工序10 鉆底孔11，擴(kuò)孔221、鉆底孔11(1) 機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：選用Z3050搖臂鉆床。刀具：高速鋼麻花鉆。 夾具：虎鉗、鉆夾頭、壓板。 量具：游標(biāo)卡尺。(2) 選擇切削用量確定進(jìn)給量f 查閱實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表5-2、表5-6，取f=0.20.4mm/r。取f=0.3mm/r，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f0.60mm/r，d0=11mm時(shí)，軸向力Ff4500N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=4500N。根據(jù)搖臂鉆床Z3050說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=9000N，由于FfF

33、max，故f=0.3mm/r可用.確定切削速度Vc 查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f=0.3mm/r，鑄鐵硬度HBS=200220.，d0=11mm取Vc=25m/min。根據(jù)量切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為： KMV=1.0 Ktv=0.88 Ksv=0.9 Kv=KMV·Ktv·Ksv故： Vc=v× Kv=25×1.0×0.88×0.9=19.8mm/min n=573.25r/min查閱實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表5-2，選擇轉(zhuǎn)速為n=525r/min檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，當(dāng)

34、f=0.3mm/r，d0=11mm。查得Mc125N·m，Mm=392N·m故McMm，查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23，Pcc=1.7kw，而機(jī)床的主電機(jī)功率PMc=2.3kw，故PccPMc。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.3mm/r，n=525r/min，Vc=19.8m/min2、擴(kuò)孔22(1)選擇機(jī)床、刀具、夾具和量具 機(jī)床：選用Z3050型號(hào)搖臂鉆床。刀具：選用高速鋼麻花鉆 夾具：虎鉗、鉆夾頭、壓板。 量具：游標(biāo)卡尺。(2) 選擇切削用量確定進(jìn)給量f 查閱實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 表5-2、表5-6，取f=0.250.6mm/r，f=0.4mm/

35、r，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f0.60mm/r，d0=22mm時(shí)，軸向力Ff5500N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=5500N。根據(jù)搖臂鉆床Z3050說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=9000N，由于FfFmax，故f=0.35mm/r可用.確定切削速度Vc 查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f=4mm/r，鑄鐵硬HBS=200220.，d0=22mm取Vc=30m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為： KMV=1.0 Ktv=0.88 Ksv=0.9 KV=KMV·Ktv·Ksv故： Vc=v×k=30

36、15;1.0×0.88×0.9=23.76mm/min n=343.85r/min查閱實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表4.2-15，選擇轉(zhuǎn)速為n=365r/min檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，當(dāng)f=0.4mm/r，d0=22mm。查得Mc175N·m，Mm=452N·m故McMm，查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23，Pcc=1.9kw，而機(jī)床的主電機(jī)功率PMc=2.3kw，故PccPMc。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.4mm/r，n=365r/min，Vc=23.75m/min工序11鉆6×M8螺紋孔 攻螺紋1、

37、鉆6×M8螺紋孔(1)選擇機(jī)床、刀具、夾具和量具 機(jī)床：經(jīng)比較選用Z3050型號(hào)搖臂鉆床。刀具：選用高速鋼麻花鉆，d0=6.8mm夾具：壓板、鉆夾頭。 量具：游標(biāo)卡尺。(2) 選擇切削用量確定進(jìn)給量f 查閱實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表5-2、表5-6，取f=0.150.3mm/r。取f=0.2mm/r，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f0.60mm/r，d0=6.8mm時(shí)，軸向力Ff3500N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=3500N。根據(jù)搖臂鉆床Z3050說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=9000N，由于FfFmax，故f=0.2mm/r可用.確定切削速度Vc 查閱切

38、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f=0.2mm/r，鑄鐵硬度HBS=200220.，d0=6.8mm取Vc=35m/min。根據(jù)量切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為： KMV=1.0 Ktv=0.88 Ksv=0.9 KV=KMV·Ktv·Ksv故： Vc=v×k=35×1.0×0.88×0.9=27.72mm/min n=1298.23r/min查閱實(shí)用金屬切削加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-2，選擇轉(zhuǎn)速為n=1360r/min2、攻6×M8螺紋(1)選擇機(jī)床、刀具、夾具和量具 機(jī)床：選用型號(hào)為SZ4210攻絲機(jī)。刀具：

39、采用粗牙普通螺紋，絲錐代號(hào)為M8夾具：壓板。 量具： 游標(biāo)卡尺。(2)確定加工用量 由于加工螺紋孔螺距p=1mm，因此進(jìn)給量f=1mm/r切削速度V：參照實(shí)用金屬切削加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，取v=7.98m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速?。?n=317.67r/min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速ns?。?n=317r/min工序12去毛刺工序13檢驗(yàn)入庫(kù)2.8銑刀頭座體專用模板設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工銑刀頭座體時(shí)需要設(shè)計(jì)專用模板。經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)，決定為工序11鉆螺紋孔設(shè)計(jì)一種模板。 模板材料為45鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，零件圖如下： 圖2-3 鉆螺紋孔時(shí)，將該模板放入已精鏜好的80孔中，且將

40、模板用壓板壓穩(wěn)，即可鉆孔。方便快捷，生產(chǎn)效率可大大提升。3 設(shè)計(jì)小結(jié)通過(guò)近幾周畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，給我最深的感受就是我的設(shè)計(jì)思維得到了很大的鍛煉與提高。作為一名設(shè)計(jì)人員要設(shè)計(jì)出有創(chuàng)意而功能齊全的產(chǎn)品，就必須做一個(gè)生活中的有心人。多留心觀察思考我們身邊的每一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，只有這樣感性認(rèn)識(shí)豐富了，才能使我們的設(shè)計(jì)思路具有創(chuàng)造性。通過(guò)本次設(shè)計(jì)我學(xué)到的不僅僅是對(duì)銑刀頭座體這單一方面的了解，更讓我熟悉了設(shè)計(jì)的各個(gè)方面的流程，學(xué)會(huì)了把自己大學(xué)所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中的方法。從以前的感覺(jué)學(xué)的許多科目沒(méi)有實(shí)際意義，到現(xiàn)在覺(jué)得以前的專業(yè)知識(shí)不夠扎實(shí)，給自己的設(shè)計(jì)過(guò)程帶來(lái)了很大的麻煩。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了自己的綜合能

41、力、自學(xué)能力，從而適應(yīng)未來(lái)社會(huì)的需要與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要。我從資料的收集中，掌握了很多機(jī)械加工的知識(shí)，對(duì)我有了很大的提高。在整個(gè)過(guò)程中，我學(xué)到了新知識(shí)，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實(shí)自己，爭(zhēng)取在該領(lǐng)域有所作為。腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計(jì)中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對(duì)我實(shí)際能力的一次提升，也會(huì)對(duì)我未來(lái)的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在整個(gè)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的過(guò)程中我學(xué)到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先我明白了做學(xué)問(wèn)要一絲不茍，對(duì)于出現(xiàn)的任何問(wèn)題和偏差都不要輕視，要通過(guò)正確的途徑去解決，在做事情的過(guò)程中要有耐心和毅力

42、，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅(jiān)持下去就可以找到思路去解決問(wèn)題的。在工作中要學(xué)會(huì)與人合作的態(tài)度，認(rèn)真聽(tīng)取別人的意見(jiàn)，這樣做起事情來(lái)就可以事半功倍。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法，使我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在此更要感謝我的指導(dǎo)老師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度、淵博的知識(shí)、無(wú)私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬的導(dǎo)師身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)、寬廣的專業(yè)知識(shí)，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片山西煤炭職

43、業(yè)技術(shù)學(xué)院?jiǎn)挝幻C(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類 鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)備-終結(jié)單件3粗銑座體底面粗銑銑刀頭座體底面去除大量余量機(jī)加工X6132銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺 4精銑座體底面精銑銑刀頭座體底面達(dá)到所需精度機(jī)加工X6132銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺5粗銑80孔兩端面粗銑80孔兩端面去除大量余量機(jī)加工X6132銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺6精銑80孔兩端面精銑80孔兩端面去除少量余量機(jī)加工X6132銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺7粗鏜80孔粗鏜

44、80孔去除大量余量機(jī)加工TP619鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺8半精鏜80孔半精鏜80孔去除少量余量機(jī)加工TP619鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺9精鏜80孔精鏜80孔達(dá)到所需要的精度機(jī)加工TP619鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺、百分表、塞規(guī)10鉆底孔11，擴(kuò)孔22鉆11的通孔，擴(kuò)孔22鉗 工Z3050鉆頭、專用夾具、游標(biāo)卡尺11鉆螺紋孔 6xM8，攻螺紋鉆螺紋孔 6xM8，攻螺紋鉗 工Z3050SZ4210鉆頭、絲錐、專用夾具、模板12去毛刺去除加工過(guò)程中的毛刺鉗 工銼刀13檢驗(yàn)入庫(kù)檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸精度和粗糙度要求百分表等設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改

45、文件號(hào)簽字日期描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)機(jī)械加工工序卡片山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 5 頁(yè)產(chǎn)品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體第 1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工工序三、四銑底面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造200x19011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬(wàn)能升降臺(tái)銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液虎鉗乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)備-終結(jié)單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備切削用量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm基本時(shí)間輔助時(shí)間1粗銑銑刀頭座體底面虎

46、鉗31559.350.122.512精銑銑刀頭座體底面虎鉗36468.580.061.01 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 5 頁(yè)產(chǎn)品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體第 3 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工工序五、六銑端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造11511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液壓板乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序

47、工時(shí) (分)準(zhǔn)備-終結(jié)單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備切削用量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm基本時(shí)間輔助時(shí)間1粗銑左端面壓板22426.380.14212精銑左端面壓板36843.330.05113 粗銑右端面 壓板22426.380.14214精銑右端面壓板36843.330.0511 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 5 頁(yè)產(chǎn)品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體第 2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工工