鐵絲弱酸酸洗工藝——金屬環(huán)保表面處理系列

1、鐵絲弱酸酸洗工藝金屬環(huán)保表面處理系列鐵絲在熱處理后會(huì)形成一層致密的黑色氧化層，該氧化層在成絲前必須清楚干凈。目前，絕大部分企業(yè)采用鹽酸酸洗工藝。鹽酸酸洗具有酸洗速度快、成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具有高溫?fù)]發(fā)性強(qiáng)、腐蝕性大、產(chǎn)生氫脆、成絲易反銹、漂洗用水多、水處理泥渣多、水處理后清水不能回用、防銹成本高等缺點(diǎn)。采用環(huán)保無(wú)揮發(fā)的弱酸酸洗取代鹽酸的新技術(shù)已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出來(lái)，在鐵絲加工中使用，具有非常明顯的優(yōu)越性。工藝要求如下：酸洗液溫度在35-50；超聲時(shí)間不低于20秒；超聲設(shè)備置于酸洗液中后部；具有可再生處理的沉淀緩沖槽。工藝流程1） 最佳工藝線路：2） 一般工藝路線工藝說(shuō)明1）酸洗除污采用的是弱酸酸洗的

2、廢液，幾乎沒(méi)有成本，但可以除去鐵絲上絕大部分的拉拔粉固體物，節(jié)省酸洗液用量，縮短酸洗時(shí)間。2）工藝可以在防銹水洗中添加少量的防銹鈍化劑，成絲后具有非常好的防銹性，且不影響后續(xù)加工。3）工藝在沒(méi)有加強(qiáng)防銹的情況下，也具有一定的防銹性能，在絲表面會(huì)形成一層很薄的無(wú)機(jī)沉淀膜，比鹽酸酸洗的防銹性提高10倍以上。4）采用清水循環(huán)使用，可以節(jié)省大量漂洗用水。5）廢水處理后，凈水可以全部回用。弱酸酸洗工藝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍金屬拉絲企業(yè)使用此套工藝流程，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍。弱酸酸洗工藝的成本弱酸酸洗采用磷酸和BW-500P快速酸洗凈洗劑組成酸洗液，通過(guò)添加抗老劑和酸洗再生劑，可大大延長(zhǎng)酸洗液的老化時(shí)間和使用壽命，使總成本（除超聲

3、波用電外）幾乎和鹽酸酸洗持平。該酸洗液可以在各種速度下達(dá)到酸洗要求，成絲光潔白亮。不經(jīng)熱處理的鐵絲也可以采用上述工藝，成本更低。單獨(dú)采用磷酸酸洗，成本很高，總酸和游離酸下降很快，亞鐵離子增加很快，但添加BW-500P后，總酸和游離酸在一定時(shí)間內(nèi)變化不大，且酸比變化更小，游離亞鐵離子緩慢上升，可見(jiàn)BW-500P具有很好的滲透性、氧化層剝離功能和緩蝕性能，即使在較高溫度下也非常明顯。同時(shí)，添加BW-500P后，磷酸的使用濃度只有8%，不添加BW-500P需要15%以上濃度。由此可見(jiàn)BW-500P的優(yōu)越性。采用弱酸酸洗工藝后，不僅可改變工作環(huán)境、降低用水量，而且可以減少氫脆，減少過(guò)酸洗，提高鐵絲的抗銹性和絲長(zhǎng)重量，可謂一舉多得。以上為鐵絲磷酸酸洗工藝的全部介紹，但請(qǐng)注意此套工藝不僅僅是對(duì)于拉絲工藝的處理方法，還同時(shí)適