車站出入口結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄1 工程概況32 編制依據(jù)33 主要材料及混凝土保護層33.1 主要材料33.2 混凝土保護層44 主體結(jié)構(gòu)總體施工順序及進度計劃44.1 主體結(jié)構(gòu)施工單元劃分44.1.1 劃分原則44.1.2 施工段劃分44.2 施工順序及工期44.3 主體結(jié)構(gòu)施工步驟圖55 混凝土墊層施工76 鋼筋工程施工76.1 鋼筋進場驗收76.2 鋼筋加工8鋼筋加工前的檢查86.2.2 鋼筋加工86.2.3 鋼筋的連接及安裝97 模板工程施工127.1 技術(shù)準(zhǔn)備127.2 材料準(zhǔn)備137.3 底板模板的支設(shè)137.4 側(cè)墻、頂板模板支設(shè)137.4.1 側(cè)墻支架、模板施工147.4.2 頂板支架、模板體系157

2、.5 橫向施工縫端頭模板支設(shè)方法167.6 變形縫端頭模板支設(shè)方法177.7 模板工程施工的技術(shù)要求177.8 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)187.9 支架工程的施工方法187.9.1 腳手架搭設(shè)197.9.2 腳手架拆除施工工藝197.9.3 腳手架安裝及拆除的安全技術(shù)措施198 混凝土工程施工209 雜散電流防護施工2310 防水施工2610.1 結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工2610.1.1 混凝土質(zhì)量控制2610.1.2 混凝土的供應(yīng)方式及運輸2710.1.3 混凝土澆注2710.1.4 混凝土的養(yǎng)護2810.2 卷材防水層施工2810.2.1 基層處理2810.2.2 鋪貼卷材防水層2811 質(zhì)量保證措施

3、2911.1 質(zhì)量保證體系框圖2911.2 分項工程質(zhì)量保證措施30鋼筋工程質(zhì)量保證措施3011.2.2 模板工程質(zhì)量保證措施3011.2.3 砼工程質(zhì)量保證措施3111.3 質(zhì)量監(jiān)控及檢測手段3112 安全文明保證措施3212.1 文明施工措施3212.2 環(huán)境保護措施3612.2.1 環(huán)境管理方針及目標(biāo)3612.2.2 組織管理措施3612.2.3 安全生產(chǎn)措施3613 工期保證措施3713.1 保證進度的技術(shù)措施3713.2 保證進度的資源措施3713.3 保證進度的后勤措施381 工程概況昆明軌道交通首期土建六標(biāo)包含1站3區(qū)間即：曉東村站、曉東村站世紀(jì)城站區(qū)間、奧體中心站曉東村站區(qū)間、

4、巫家壩站奧體中心站區(qū)間。曉東村站采用明挖法施工，曉東村站世紀(jì)城站區(qū)間采用盾構(gòu)+明挖+高架法進行施工，奧體中心站曉東村站區(qū)間和巫家壩站奧體中心站區(qū)間采用盾構(gòu)法進行施工。曉東村站世紀(jì)城站曉東村站附屬結(jié)構(gòu)（包含3個出入口），分別設(shè)在主體結(jié)構(gòu)43到44軸南邊、53到54軸南北邊。一號出入口基坑大體呈南北走向，寬7.5m到8m，長30.44m，開挖深度深9.8m；二號出入口基坑大體呈南北走向，寬6m到7.5m，長42.5，開挖深度2.7m到11m；三號出入口基坑大體呈南北走向與東西走向，寬6m到9.2m，長76.5m，開挖深度深2.45m到10.4m。根據(jù)設(shè)計要求 ，結(jié)合變形縫位置，每個出入口結(jié)構(gòu)都分為

5、三段進行施工。結(jié)構(gòu)根據(jù)環(huán)境類別，按設(shè)計使用年限為100年的要求進行耐久性設(shè)計。結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取1.1?？拐鹪O(shè)防烈度：8度，抗震設(shè)防類別：乙類。2 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑施工手冊（第四版）昆 明 市 軌 道 交 通 首 期 工 程 施 工 圖 曉東村站世紀(jì)城站區(qū)間車站結(jié)構(gòu)曉東村站附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計圖昆 明 市 軌 道 交 通 首 期 工 程 施 工 圖 曉東村站世紀(jì)城站區(qū)間曉東村站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計圖建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2

6、008）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20083 主要材料及混凝土保護層3.1 主要材料直接接觸土體的暗梁、暗柱、底板、側(cè)墻和頂板：C35防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P8；不直接接觸土體的梁柱、中隔墻：C35鋼筋混凝土；墊層：C20混凝土保護層：C20細石混凝土鋼筋：HRB335、HPB235級鋼筋接駁器：一級直螺紋接駁器3.2 混凝土保護層頂板、底板、側(cè)墻受力鋼筋：迎土側(cè)50mm，背土側(cè)40mm箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的混凝土保護層厚度不得小于20mm。4 主體結(jié)構(gòu)總體施工順序及進度計劃4.1 主體結(jié)構(gòu)施工單元劃分4.1.1 劃分原則為保證工程施工質(zhì)量，預(yù)防結(jié)構(gòu)開裂，加快施工進度

7、，減少施工機械及機具的一次性投入量，明挖主體結(jié)構(gòu)采用分段施工，施工段的劃分遵循以下原則：1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的每一條環(huán)向施工縫均設(shè)置在同一豎直平面內(nèi)，確保防水質(zhì)量；2在平面上，結(jié)構(gòu)節(jié)段施工縫設(shè)置在受力較小部位，以保證結(jié)構(gòu)體良好的受力狀態(tài)；3主體結(jié)構(gòu)施工縫與變形縫盡量重合設(shè)置，減少防水隱患；4主體結(jié)構(gòu)施工單元的長度一般控制在20m左右，以滿足規(guī)范的要求，防止混凝土開裂，控制混凝土的收縮；5主體結(jié)構(gòu)施工單元的長度盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便于施工操作。4.1.2 施工段劃分根據(jù)以上原則，結(jié)合變形縫位置（出入口在其與主體結(jié)構(gòu)接駁處附近設(shè)置變形縫），每個出入口的結(jié)構(gòu)都分3段，詳見附圖二附屬結(jié)構(gòu)施工分段圖。4.2 施工

8、順序及工期4.3 主體結(jié)構(gòu)施工步驟圖附屬結(jié)構(gòu)施工步驟圖 表1序號示 意 圖說明1每施工段基坑開挖到底后施工基底墊層，防水層及保護層，澆注底板混凝土，施工縫位置設(shè)置在板面以上30cm，底板達到設(shè)計強度85%后拆除第二道鋼支撐。2底板施工完成后馬上進行腳手架的搭設(shè)，綁扎側(cè)墻鋼筋、支立墻模板，支設(shè)頂板模板、綁扎頂板鋼筋 澆筑側(cè)墻、頂板砼一次澆筑到頂5 混凝土墊層施工混凝土墊層采用C20混凝土，厚度15cm?；妆砻娴挠倌唷㈦s物均清理干凈，基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，并辦完隱檢手續(xù)。基坑表面不得留有積水。澆筑前設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)桿，墊層混凝土澆筑從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑?；炷翝仓?，應(yīng)及時

9、振搗，采用平板式振搗器并在2h內(nèi)必須振搗完畢，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍?；炷琳駬v密實后，按標(biāo)桿拉十字線檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平、鐵板壓光。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右后覆蓋和澆水養(yǎng)護。6 鋼筋工程施工6.1.1每批鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面均應(yīng)有標(biāo)識。6.1.2鋼筋運輸至施工現(xiàn)場后，要求進行鋼筋翻樣，核對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與鋼筋翻樣單相符；檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，其它缺陷也均應(yīng)在允許范圍內(nèi)。6.1.3在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件，作拉伸和冷彎試驗。如一項試驗結(jié)果不合格，在同

10、一批內(nèi)取雙倍試件進行復(fù)驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。6.1.4檢查完的鋼筋分類堆放。用標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，設(shè)專人管理，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)立即退場。鋼筋的加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，在規(guī)范的鋼筋加工場內(nèi)進行加工。6.2.1鋼筋加工前的檢查1.檢查鋼筋是否經(jīng)檢驗合格，不合格或未經(jīng)檢驗的鋼筋禁止進入加工現(xiàn)場，鋼筋進入加工場應(yīng)有簽認手續(xù)。2.鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3.鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。4.檢查鋼筋翻樣是否符合設(shè)計及規(guī)范要求

11、，是否滿足加工精度。6.2.2 鋼筋加工1.所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查；對加工人員的操作進行考核。2.鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎曲。3.特殊部位的鋼筋須放大樣，對制作人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)、驗收。4.鋼筋加工制作控制項目應(yīng)符合如表2規(guī)定。5.鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢處理。 鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法

12、表2 序號項 目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點位置±20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm24箍筋彎鉤尺寸角度 135°2彎后平直部分10d6.2.3 鋼筋的連接及安裝為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護防水的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。鋼筋連接應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。.1 鋼筋連接時的具體

13、要求(1)鋼筋的錨固錨固長度35d。箍筋及拉筋末端應(yīng)作成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于10d。(2)鋼筋的接頭梁構(gòu)件受力鋼筋采用機械連接（滾扎直螺紋連接）。墻體受力鋼筋采用機械連接（滾扎直螺紋連接），分布鋼筋采用單面搭接焊連接。板體受力鋼筋采用機械連接（滾扎直螺紋連接）。相鄰兩鋼筋的搭接接頭均應(yīng)錯開位置，接長鋼筋相鄰兩焊接接頭位置也應(yīng)錯開，接頭中心點錯開距離應(yīng)大于35d且不小于500mm。構(gòu)件正彎矩受力鋼筋:頂板的下緣鋼筋，底板、底梁的上緣鋼筋，側(cè)墻的內(nèi)緣鋼筋均不允許在跨中設(shè)置鋼筋接頭，鋼筋兩端直接錨入兩端的支座構(gòu)件內(nèi)。構(gòu)件負彎矩受力鋼筋:頂板上緣鋼筋，底板、底梁的下

14、緣鋼筋，側(cè)墻的外緣鋼筋可在跨中1/3的范圍內(nèi)設(shè)置鋼筋接頭并按規(guī)定錯開。（3）質(zhì)量檢驗，包括取樣檢查和外觀檢查。A、取樣檢驗，用于試驗檢查。 B、外觀檢查：、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： a、接頭處不得有橫向裂紋； b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷； c、接頭處的彎折，不得大于40； d、接頭處的鋼筋軸線偏移量不得大于0.1倍鋼筋直徑，也不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。、鋼筋搭接焊時，應(yīng)符合下列要求：a、搭接焊時，單面焊接搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊時搭接長度不小于5倍的鋼筋直徑

15、。b、搭接焊接頭焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，d為較大鋼筋直徑。、直螺紋機械連接，應(yīng)符合下列要求a、接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊、使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b、 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。c、加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。.2 鋼筋安裝的技術(shù)措施(1)安裝鋼筋前，要求工地技術(shù)主管對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，進行現(xiàn)場放樣。施工前要由質(zhì)檢員對鋼筋進行抽檢，特別是對鋼筋搭接點、節(jié)點部位作重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。(2)在鋼筋綁扎過程中，對復(fù)雜節(jié)點部位，要求研究逐根鋼筋穿抽就位的順

16、序，并要注意核對支模的先后順序，減少返工。(3)澆筑混凝土?xí)r，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松脫及時糾正。.3 底板鋼筋綁扎開始底板施工時，首先進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的放樣測量，然后綁扎底板鋼筋，同時必須復(fù)校底板的標(biāo)高及平整度，底面配筋保護層墊塊間距為1000mm，因此，對于上層鋼筋要采取架立措施，采用20鋼筋彎制鐵馬凳梅花型設(shè)置，間距1200mm×1200mm，以固定上層鋼筋網(wǎng)，馬凳凳角嚴(yán)禁直接防止底板墊層上面。在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%，焊接位置必須位于受壓區(qū)。.4 墻鋼筋綁扎墻體主筋連接采用機械連接，根據(jù)鋼支撐高度，在支撐下部預(yù)留接駁器，墻水平鋼筋采用搭接焊

17、接，水平鋼筋每段長度不超過9m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。.5 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝后進行，上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1.2m，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋應(yīng)順直，間距均勻。頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。.6 節(jié)點鋼筋綁扎節(jié)點鋼筋綁扎嚴(yán)格按照主體結(jié)構(gòu)施工總說明中要求及國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集進行施工。.7 洞門鋼環(huán)安裝洞門預(yù)埋鋼環(huán)寬度B1為700mm。.8 鋼筋綁扎質(zhì)量通病控制措施鋼筋的施工原則是：必須按設(shè)計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和

18、制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準(zhǔn)確時應(yīng)立即整改到準(zhǔn)確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，要及時進行校正，然后將其綁扣牢固，適當(dāng)增加十字綁扣。為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨“網(wǎng)”架的強度和整體性。鋼筋的配置要合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率。(1)鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋

19、骨架的整體性，可以在骨架中適當(dāng)位置用電弧焊點焊幾點。(2)漏筋的預(yù)控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移，墊塊的強度要同母體混凝土強度，墊塊的厚度要符合混凝土施工驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定，墊塊放置的數(shù)量和牢固必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用。(3)承重構(gòu)件中受力鋼筋因各種因素必須代替時，首先要征得設(shè)計同意，并在辦妥書面簽證后方可進行。(4)重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋彎曲變形，必要時在骨架上增加構(gòu)造筋，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的位置可每隔35個箍筋設(shè)置一個。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖

20、紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符；并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。(5)鋼筋彎鉤方向：曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴(yán)格計算，并應(yīng)按設(shè)計圖紙預(yù)先放出實樣，組裝時應(yīng)遵循實樣外形綁扎，或采用模架和模板作為工具臺進行組裝、綁扎成型，以保證曲線形狀的準(zhǔn)確性。.9 鋼筋安裝質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。(2)鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法如表3。 鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法 表3項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查高、寬±5受力鋼筋間

21、距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標(biāo)高+3，0鋼尺檢查和塞尺檢查7 模板工程施工模板工程主要包括：底板模板、側(cè)墻模板、中隔墻模板、頂板模板。除底板支撐單獨設(shè)計外，墻、板及其他部位支撐均采用滿堂碗扣式腳手架。明挖主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻采用鋼模板，頂板模板采用竹膠板。盾構(gòu)井側(cè)墻分三次施工，明挖主體段側(cè)墻分兩次施工。1投點放線：用全站儀引測出邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖

22、用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正?？紤]到澆筑側(cè)墻時產(chǎn)生的巨大側(cè)壓力會導(dǎo)致模板存在一定程度的變形，而導(dǎo)致在模板拆除以后產(chǎn)生侵限。為了保證側(cè)墻澆筑完以后滿足地鐵限界的要求，在放模板邊線的時候向基坑外側(cè)放大2cm。2標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板密封條

23、，并用儀器校正，使其平直。模板在每次使用前模板面涂刷油性脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。底板模板采用定型直角鋼模，模板底部利用壓筋和錨筋互焊成固定，阻止模板的移動。壓筋和錨筋縱向間距60cm，壓筋和錨筋采用28鋼筋，采用20鋼筋將錨筋同側(cè)墻鋼筋焊接在一起，確保模板不上浮圖1 底板模板示意圖7.4.1 側(cè)墻支架、模板施工1、施工方法由于墻體高度大，澆注混凝土?xí)r對模板的側(cè)壓力較大，容易產(chǎn)生使結(jié)構(gòu)截面尺寸變大(跑模)現(xiàn)象，對模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性要求較高，本工程側(cè)墻模板采用P6015鋼模板，滿堂碗扣式腳手架作為模板支撐體系。底板混凝土澆注完畢，達到一定強度后，拼裝滿堂碗扣式腳

24、手架作為模板支撐體系，立桿間排距900×900mm，水平聯(lián)桿的豎向步距為1200mm，采用48×3鋼管設(shè)置剪刀撐及模板對撐系統(tǒng)，縱向剪刀撐間距1.8m，橫向設(shè)置三道剪刀撐，水平剪刀撐上下各一道，模板間對撐系統(tǒng)間距縱向900mm，豎向600mm，模板加固采用48×3鋼管內(nèi)外壓楞，模板與48×3鋼管間采用鉤頭螺栓固定，然后壓楞與滿堂紅腳手架間用48鋼管支撐及卡扣固定，壓楞鋼管間距見側(cè)墻模板立面示意圖。圖2 側(cè)墻支撐模板示意圖圖3 側(cè)墻模板立面示意圖安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后彈墻內(nèi)邊線拼裝滿堂腳手架拼裝墻鋼模板安裝橫豎壓楞并用彎鉤拉結(jié)螺栓固定調(diào)整模板垂直度安裝

25、48×3鋼管支撐（對撐、斜撐）再緊固檢查受力系統(tǒng)驗收合格后砼澆筑。2、側(cè)墻支撐、模板體系驗算詳見模板支架施工專項方案。 頂板支架、模板體系1、頂板支架、模板施工頂板支架、模板體系采用48×3.5碗扣式腳手架，立桿間排距900×900mm，步距1200mm。腳手架頂與模板之間設(shè)上托，上托上木框架由方木搭設(shè)而成，其中外楞為150×150mm縱向方木，置于鋼管頂?shù)捻斖兄希粌?nèi)楞為100×100mm300mm方木，其上鋪18厚規(guī)格為2440×1220的覆面木膠合板，當(dāng)梁、板跨度大于4m時，板中間起拱3，其支撐體系如下圖所示：圖4 頂板支撐體系

26、圖2、頂、中板支架、模板體系驗算詳見模板支架施工專項方案在底板、頂板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有端頭模板。端頭模板采用木膠合板（18mm厚），止水帶兩側(cè)各一塊；縱向內(nèi)楞采用150×150mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100 ×100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用12mm水平拉桿實現(xiàn)，12mm水平拉桿焊接于底板、頂板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：圖5 施工縫端頭模板示意圖變形縫內(nèi)設(shè)中置式鋼邊橡膠止水帶，為保證止水帶位置準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按要求支立端頭模板。采用箱型擋板包住止水帶外露部分，箱型擋板為膠合板（18mm厚）拼做而成；縱向內(nèi)楞采用150×1

27、50mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100 ×100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用12mm水平拉桿實現(xiàn)，12mm水平拉桿焊接于底板、頂板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：圖6 變形縫端頭模板示意圖1、選擇的木膠板及其支撐體系不得是脆性大、嚴(yán)重扭曲和變形的木材。2、能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求。3、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，做到不變形、不破壞、不倒塌。4、構(gòu)造力求簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)護要求。5、模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密、嚴(yán)整、不漏漿

28、，支立前清理干凈并涂刷隔離劑。6、配制好的模板應(yīng)按部位進行編號，按編號堆放，以免用錯。7、模板上預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置必須準(zhǔn)確。8、模板的安裝與鋼筋的綁扎應(yīng)密切配合，以方便施工，提高工效為準(zhǔn)。9、模板支撐體系的下支撐面必須坐落在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積。10、模板初步安裝完畢后，用全站儀校正軸線，校正完畢后固定牢固。11、內(nèi)襯墻的頂面應(yīng)找平，并且按測量放樣的位置設(shè)置牢固的定位體系，靠緊、墊平，向高處安裝時，嚴(yán)格控制其接縫處的平整度及模板的垂直度。12、模板的接縫處使用雙面泡沫膠帶密封。13、頂板底模預(yù)留沉降量10mm。14、不同施工段的模板水平縫隙應(yīng)設(shè)在一條直線上。15、頂板的底模安裝，

29、應(yīng)先按設(shè)計尺寸計算好模數(shù)，如不夠模數(shù)要對稱鋪設(shè)。16、模板安裝完畢，必須經(jīng)檢驗合格后，才可進行下一道工序的施工。表4 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁4，-54層高垂直度全高5m6用2m的托線板檢查全高5m85相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m的靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39插筋中心線位置5外露長度+10，010預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，011預(yù)留洞中心線位置

30、107.9.1 腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)順序：搭設(shè)前按照腳手架設(shè)計要求放線，沿縱向鋪設(shè)通長腳手架，標(biāo)定好立桿位置，搭設(shè)時交錯安裝立桿，調(diào)整立桿底座，使同一立桿接頭處于同一水平面上。組裝順序：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。組裝時由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。必須注意的是搭接頭兩步腳手架時，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭牢靠，待前兩步調(diào)整好以后，將碗扣接頭鎖緊，再繼續(xù)搭接上部腳手架。剪刀撐等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。7.9.2 腳手架拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿

31、、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除長桿件時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)、以免單人作業(yè)時造成內(nèi)失事故。拆架時松開扣件的平桿件應(yīng)隨即撤下不得松掛在架上。分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆下的桿配件應(yīng)吊運至地面、不得向下拋擲。拆除后架體的穩(wěn)定性不能被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。 腳手架安裝及拆除的安全技術(shù)措施.1 腳手架安裝安全技術(shù)措施1.腳手架搭設(shè)前，應(yīng)

32、按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ-99、建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2.對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3.搭拆腳手架門架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。4.在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。5.在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：(1)桿件的設(shè)置和連接、掃

33、地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。(2)地基是否積水，底座是否松動。(3)架體和桿件是否有變形的現(xiàn)象。(4)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。6.在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓炷?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。7.腳手架支撐在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。.2 腳手架拆除的安全技術(shù)措施1.拆架前，全面檢查待拆腳

34、手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。2.架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括地面的設(shè)施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3.拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4.拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。5.在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。6.每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。7.拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8.所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地

35、面。9.所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10.拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴(yán)禁從離空拋擲。8 混凝土工程施工1、工程施工采用商品混凝土，作好試驗檢驗工作。2、商品混凝土運至現(xiàn)場，用輸送泵泵送入模。自下而上、從兩頭向中間對稱分層澆注，分層厚度不超過30cm，時差不超過2h，確保不形成冷縫，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土厚度的1/3，確保上下層混凝土結(jié)合密實。側(cè)墻施工時澆注速度不宜太快，傾落超過2m時用串筒等措施。為保證混凝土連續(xù)澆注不中斷，澆筑前做好施工用電、用水、備用機具和備用發(fā)電機的準(zhǔn)備工作。3、振搗：混凝土

36、振搗采用插入式振搗器，振搗到表面不再下降，氣泡明顯減少，表面開始泛漿為宜，保證混凝土內(nèi)實外光。對于板結(jié)構(gòu)大面混凝土均勻布置標(biāo)高控制點，用3m長鋁合金直尺找平，并及時進行二次收水壓光，以滿足作防水基層為標(biāo)準(zhǔn)。4、養(yǎng)護及拆模：混凝土終凝后，專人噴淋養(yǎng)護，時間不少于14天，頂板或承重結(jié)構(gòu)必須在混凝土達到設(shè)計強度后才能拆模。拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15，防止出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9-8。表5 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層間5m及5m以下85m以上10全高H/1000且不大于303標(biāo)高層高±

37、;10全高±304截面尺寸+8、-55表面平整（用2m直尺檢查）86預(yù)埋設(shè)施中心線位置1、預(yù)埋件102、預(yù)埋螺栓53、預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置155、混凝土施工技術(shù)措施A、商品混凝土質(zhì)量控制本項目混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比按設(shè)計要求的標(biāo)號、抗?jié)B及抗裂性要求等因素摻加外加劑，由試驗確定。商品混凝土攪拌站采用全電腦控制，生產(chǎn)混凝土?xí)r要經(jīng)常派人檢查其自動計量系統(tǒng)，并確保規(guī)定的攪拌時間，保證混凝土質(zhì)量。結(jié)構(gòu)施工前和指定的攪拌站進行接觸，攪拌站提出自己的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量體系同時形成協(xié)議?；炷翝沧⑶案鶕?jù)澆筑情況選擇合適的運輸線路，確?；炷凉?yīng)暢通，對混凝土離析現(xiàn)象進行檢查，坍落度誤

38、差控制在±2cm以內(nèi)，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水?；炷恋竭_澆筑地點，一般加大馬力自轉(zhuǎn)2030S，混凝土經(jīng)檢查合格后才可卸料。坍落度及離析現(xiàn)象檢查，每班不少于兩次。B、混凝土的防裂a 混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和可提高混凝土密實性的外加劑，控制混凝土的水灰比不大于0.45，每立方混凝土水泥用量不大于規(guī)定值，從而增加混凝土密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。b 施工時振搗密實，保證混凝土的均勻和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力，底板頂板澆注完畢后做好二次抹面，將其表面抹壓密實，減少混凝土早期干縮裂紋，及時用麻袋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。c 其它措施參見防水施工、模板

39、施工。頂板因受氣候變化的影響最大，最容易產(chǎn)生裂縫，因此在混凝土達到強度后及時做好防水層、及時回填覆土。C、拆模時間控制a頂板的拆模時間：為保證頂板安全，頂板的模板和支架等頂板施工完畢且混凝土強度達100以上后再拆除。表6 拆模時間控制表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計標(biāo)號的百分率計1板2/2850/702梁、承重結(jié)構(gòu)8/>870/1003懸壁梁、懸壁板2/>270/1004側(cè)墻706、試塊數(shù)量（1） 抗壓試塊連續(xù)澆注砼每100m3或不足100m3時每工作臺班（同標(biāo)號砼）一組標(biāo)養(yǎng)；另外根據(jù)防水砼試件要求，每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及頂板分別現(xiàn)場留置二組；每組三塊，養(yǎng)護期28天。底板因考慮拆

40、撐而追蹤砼強度增長的需要，每一結(jié)構(gòu)區(qū)每層板應(yīng)增加兩組現(xiàn)場留置試件。（2） 抗?jié)B試塊每連續(xù)澆注砼500m3標(biāo)養(yǎng)試件一組，每結(jié)構(gòu)段同條件留置養(yǎng)護一組。每組六塊試件，養(yǎng)護期大于28天，小于90天。當(dāng)對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，作為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。7、大體積混凝土施工注意點明挖主體結(jié)構(gòu)底板、頂板屬大體積混凝土。在大體積混凝土施工中需進行分層澆筑，且每層的澆筑層厚度不大于30cm，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差。溫度應(yīng)力的大小，又涉及結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)

41、構(gòu)厚度、約束條件、含鋼量、混凝土的各種組成材料的特性等多種因素。所以，必須采用溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法以確?；炷恋馁|(zhì)量。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。大體積混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)整體性、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋距離、混凝土供應(yīng)情況，采取分層分段方式進行。使混凝土沿高度均勻上升，澆筑混凝土應(yīng)在室外溫度較低時進行，混凝土50100mm深處溫度不宜超過25。大體積混凝土澆筑時應(yīng)在下一層混凝土初凝前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采用二次振搗法，提高密實

42、度，保證接槎。混凝土的分層厚度為30cm，澆筑采用踏步式的分層推進，推進長度為11.5m。8、側(cè)墻混凝土施工為保證支架整體穩(wěn)定性,側(cè)墻混凝土采用對稱均勻澆筑,每層澆筑厚度不超過50cm,兩側(cè)側(cè)墻同時澆筑,澆筑高度始終保持統(tǒng)一。9 雜散電流防護施工在左右軌道線路下方分別選二根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，作為排流條。底板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5米應(yīng)與表層橫向鋼筋圈焊接。在伸縮縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋應(yīng)與底板、頂板、中隔墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。10 防水施工10.1.1 混凝土質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用

43、，為確保防水混凝土質(zhì)量，必須在以下方面采取措施：（1）、混凝土拌合過程加強工藝控制。（2）、混凝土加入20的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實型）外加劑，具體摻量根據(jù)試驗確定。（3）、選用C3A和C3S含量少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。（4）、選用低水化熱水泥，水泥用量規(guī)范要求，水灰比不得大于0.45。（5）、防水混凝土的水、砂、石應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定。（6）、礦物摻和料中應(yīng)不含放射性物質(zhì)、可溶性(包括可升華而釋放的)有毒物質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)，并應(yīng)有相應(yīng)的檢驗證明；摻和料應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。（7）、混凝土的塌落度控制在120

44、77;20mm。 混凝土的供應(yīng)方式及運輸防水混凝土采用商品混凝土，運輸采用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量損失，并按規(guī)定作取樣試件試驗。 混凝土澆注1、澆注混凝土必須測量標(biāo)出標(biāo)高控制線。2、混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過300mm，在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝之前結(jié)合好。3、防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間1030S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和過振，振搗中不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水鋼板、注漿管和防水層。頂、底板

45、中置式止水帶處混凝土澆筑時，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上部分。止水帶以下部分：使混凝土充滿止水帶以下部分空間，振搗時，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時，應(yīng)用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。否則，因重新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶，逐漸添加混凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進行振搗。振搗時，振搗棒不得接觸止水帶及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側(cè)墻中置式止水帶處混凝土澆筑時，使混凝土均勻分布在止水帶兩側(cè)，防止止水帶被混凝土壓至偏離中心線。4、混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側(cè)墻混凝土澆筑時，分段不得過長，應(yīng)保證接茬面混凝土初凝之前澆筑下段混凝土。5、澆注時，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況，避免變