高碑店輸油站輸油崗hse作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號(hào)：GDGS/BJ/ZD/7.07-06-2009 編碼： 輸油崗HSE作業(yè)指導(dǎo)書中國石油管道北京輸油氣分公司高碑店輸油站 簽字職務(wù)日期編制人：夏秀占技術(shù)員2009年3月30日審核人：生產(chǎn)科長批準(zhǔn)人：副經(jīng)理目 錄前言 41 崗位任職條件 52 崗位職責(zé) 53 崗位操作規(guī)程及應(yīng)急處理程序 6 3.1轉(zhuǎn)發(fā)清管器操作規(guī)范 6 3.2 輸油站啟輸操作規(guī)范 7 3.3 輸油站停輸操作規(guī)范 8 3.4直接爐啟爐操作規(guī)范 9 3.5直接爐停爐操作規(guī)范 11 3.6 常壓熱水鍋爐操作規(guī)范 13 3.7氮?dú)鈪R流排操作規(guī)范14 3.8加熱爐吹灰操作規(guī)范15 3.9燃料油系統(tǒng)操作規(guī)范 19 3.10 站內(nèi)停電應(yīng)急

2、操作規(guī)范 224 巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容255 應(yīng)急處置程序276 附件 386.1聯(lián)系電話386.2工藝流程圖396.3主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和安全范圍 40前 言本書是為了進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)輸油崗運(yùn)行管理，使各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化。簡化作業(yè)中不必要的環(huán)節(jié)，提高工作效率和工作準(zhǔn)確性，密切結(jié)合輸油崗運(yùn)行工作實(shí)際編寫的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。內(nèi)容包括流程操作、輸油設(shè)備啟停操作、巡回檢查內(nèi)容、事故處置應(yīng)急程序等主要作業(yè)流程。本書可作為輸油崗運(yùn)行管理人員的必備工具書，也可作為生產(chǎn)一線人員從事輸油工作的培訓(xùn)教材。1 輸油崗任職條件1.1具有高中畢業(yè)或同等學(xué)歷以上文化程度。 1.2必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培

3、訓(xùn)，考試合格。1.3身體健康，無本崗位職業(yè)禁忌癥（包括心血管系統(tǒng)疾病、癲癇或暈厥史、肢體肌肉骨骼疾病、各種中樞神經(jīng)和周圍神經(jīng)系統(tǒng)疾病或有明顯的神經(jīng)官能癥、過敏性皮膚疾病或手掌角化，另外妊娠期及哺乳期婦女應(yīng)脫離汽油接觸），能勝任本崗位工作。1.4從事輸油相關(guān)專業(yè)換崗的員工經(jīng)3個(gè)月試崗，新員工經(jīng)半年以上試崗。1.5持有有效期內(nèi)輸油工證。1.6相關(guān)知識(shí)和能力要求：愛崗敬業(yè)；掌握輸油崗位的基本知識(shí)；熟悉工藝流程、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程；具備安全生產(chǎn)管理知識(shí)；具有本崗位設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)能力。2 輸油崗位職責(zé)2.1貫徹國家法律法規(guī)，執(zhí)行分公司各項(xiàng)管理規(guī)定。2.2 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令和上級(jí)調(diào)度的指示。2.3 負(fù)責(zé)

4、崗位值班，按時(shí)記錄、巡查、上報(bào)、處理運(yùn)行情況。2.4 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作、檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。2.5 負(fù)責(zé)崗位工、器具和安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施的管理。2.6 負(fù)責(zé)在緊急情況下按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。2.7 參加設(shè)備維修后的試運(yùn)和驗(yàn)收工作，有權(quán)提出整改意見。2.8參加各類培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全活動(dòng)。2.9協(xié)助維修人員做好站場設(shè)備的檢修。2.10保持本崗位環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生清潔。3輸油崗位操作規(guī)程序號(hào)操作規(guī)范名稱編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期頁碼1轉(zhuǎn)發(fā)清管器操作規(guī)范夏秀占62輸油站啟輸操作規(guī)范夏秀占73輸油站停輸操作規(guī)范夏秀占84直接爐啟爐操作規(guī)范夏秀占95直接爐停爐操作規(guī)范夏秀占116常壓熱水鍋爐操作規(guī)范夏秀占

5、137氮?dú)鈪R流排操作規(guī)范夏秀占148加熱爐吹灰操作規(guī)范夏秀占159燃料油系統(tǒng)操作規(guī)范夏秀占2010站內(nèi)停電應(yīng)急操作規(guī)范夏秀占223.1轉(zhuǎn)發(fā)清管器操作規(guī)范檢查和準(zhǔn)備.1檢查指示器、壓力表、管線及法蘭密封是否完好、無泄漏現(xiàn)象。.2填寫操作票。操作內(nèi)容及步驟.1正輸流程清管器即將進(jìn)站時(shí)，開2105#閥、2109#閥，緩慢關(guān)閉2101#閥。.2確認(rèn)清管器進(jìn)站后，向上級(jí)調(diào)度匯報(bào)。.3接令后，恢復(fù)正輸流程，開2101#閥，關(guān)閉2109#閥、2105#閥。.4 接調(diào)度令發(fā)出清管器時(shí)，開2110#閥、2108#閥，緩慢關(guān)閉2103#閥，清管器出站。.5 確認(rèn)通球指示器動(dòng)作10分鐘后向調(diào)度匯報(bào)，接令后恢復(fù)正輸流

6、程，開2103#閥，關(guān)閉2108#閥、2110#閥。操作后的檢查.1檢查指示器、壓力表、管線及法蘭密封是否完好、無泄漏現(xiàn)象。風(fēng)險(xiǎn)提示.1憋壓。應(yīng)急操作.1停止操作，恢復(fù)原流程。3.2 高碑店站啟輸操作規(guī)范3.2.1 檢查和準(zhǔn)備3.2.1.1 由操作人填寫操作票并由值班干部審核、班長監(jiān)護(hù)。3.2.1.2 對(duì)將要運(yùn)行的爐和閥門檢查，填寫消項(xiàng)確認(rèn)表。3.2.2操作內(nèi)容及步驟3.2.2.1 接上級(jí)調(diào)度令通知啟輸后，與本站相關(guān)崗位聯(lián)系。3.2.2.2 倒通流程（正輸：開2101#、2103#閥門；反輸：開2102#、2104#閥門），向調(diào)度匯報(bào)。3.2.2.3 接調(diào)度令后啟加熱爐。3.2.2.4 根據(jù)調(diào)

7、度要求調(diào)節(jié)運(yùn)行工況。3.2.3 操作后的檢查3.2.3.1 檢查閥門嚴(yán)密。3.2.3.2 檢查SCADA系統(tǒng)運(yùn)行正常。3.2.4 風(fēng)險(xiǎn)提示3.2.4.1 憋壓、原油管線破裂或閥門損壞。3.2.5 應(yīng)急操作3.2.5.1 立即向調(diào)度匯報(bào)。3.3輸油站停輸操作規(guī)范3.3.1 檢查和準(zhǔn)備3.3.1.1由操作人填寫操作票并由值班干部審核、班長監(jiān)護(hù)。 3.3.1.2 對(duì)將要停運(yùn)的爐和閥門檢查。3.3.2 操作內(nèi)容及步驟3.3.2.1 接上級(jí)調(diào)度令通知停輸后，與上下站及本站相關(guān)崗位聯(lián)系。3.3.2.2 與調(diào)度聯(lián)系停運(yùn)加熱爐。3.3.2.3 全關(guān)進(jìn)出站閥門2101#、2102#、2103#、2104#、21

8、05#、2110#，操作完畢后向調(diào)度匯報(bào)。3.3.2.4 對(duì)停輸設(shè)備認(rèn)真檢查（爐、閥）。3.3.3 操作后的檢查3.3.3.1 檢查站內(nèi)管線的膨脹壓力不能超高。3.3.3.2 儀表控制系統(tǒng)完好，管線、閥門不滲不漏。3.3.4 風(fēng)險(xiǎn)提示3.3.4.1 站內(nèi)停運(yùn)管線因加熱爐余熱造成壓力持續(xù)上升。3.3.5 應(yīng)急操作3.3.5.1適當(dāng)打開2306#或2307#加熱爐緊急放空閥進(jìn)行泄壓。3.4直接爐啟爐操作規(guī)范3.4.1 檢查和準(zhǔn)備3.4.1.1 檢查內(nèi)容.1.1檢查各個(gè)檢測點(diǎn)的壓力儀表、溫度儀表、流量儀表、爐前及室內(nèi)控制柜內(nèi)的元件是否完好.1.2檢查爐體內(nèi)、外是否正常；各密封部位是否嚴(yán)密；各緊固件是

9、否牢固。.1.3檢查各人孔、看火孔、防爆門是否完好并關(guān)閉.1.4檢查燃料油泵、壓風(fēng)機(jī)、燃油罐、儲(chǔ)氣罐及對(duì)應(yīng)的管線閥門等附屬設(shè)施是否完好。.1.5檢查煙道擋板、自動(dòng)開關(guān)是否靈活好用。.1.6檢查燃燒器是否處于完好狀態(tài)，是否漏油。.1.7檢查進(jìn)出爐原油管路是否導(dǎo)通，進(jìn)出爐壓差是否正常。.1.8檢查進(jìn)出爐管線連接的緊急放空系統(tǒng)是否完好備用。.1.9檢查吹灰系統(tǒng)、氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)是否正常完好。.1.10檢查燃料油系統(tǒng)、燃料油泵運(yùn)行是否正常，燃油罐液位是否正常。.1.11檢查燃料油系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)是否符合規(guī)定，燃料油溫度應(yīng)滿足燃燒要求。.1.12檢查各種記錄、儀表及控制儀表是否啟用。.1.13檢查結(jié)束后填寫消項(xiàng)

10、確認(rèn)表。3.4.2 操作內(nèi)容及步驟3.4.2.1現(xiàn)場啟爐3.4.2.1.1在爐前就地控制柜上將“運(yùn)行-停爐-PLC”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“運(yùn)行”位置，準(zhǔn)備點(diǎn)火。3.4.2.1.2將煙囪擋板關(guān)閉到45度左右。3.4.2.1.3打開燃料油截止閥和節(jié)流閥設(shè)定燃料油入燃燒器壓力0.150.2MPa。3.4.2.1.4在就地控制柜上將“燃燒器控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“運(yùn)行”，實(shí)現(xiàn)加熱爐啟爐。3.4.2.1.5在爐前就地控制柜上，將“負(fù)荷控制開關(guān)”往“開大”方向擰不松手，達(dá)到負(fù)荷增大，直到出站溫度達(dá)調(diào)度要求。3.4.2.2 爐控機(jī)啟爐操作3.4.2.2.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“PLC”位置，準(zhǔn)備點(diǎn)火。3.4.2.2.2將煙囪

11、擋板關(guān)閉到45度左右。3.4.2.2.3將啟停爐鑰匙擰到“啟爐”位置，加熱爐運(yùn)行 。3.4.2.2.4點(diǎn)擊觸摸屏儀表面板左上角“操作菜單”，選擇“負(fù)荷調(diào)節(jié)”，進(jìn)入負(fù)荷調(diào)節(jié)界面。3.4.2.2.5點(diǎn)擊“手動(dòng)/自動(dòng)”將其變成綠色，點(diǎn)擊“設(shè)定1”將其變成紅色，然后設(shè)定“原油出爐溫度設(shè)定值”按“ENT”確認(rèn)，再點(diǎn)擊“設(shè)定1”將其變成綠色，點(diǎn)擊“手動(dòng)/自動(dòng)”將其變成紅色，最后按觸摸屏儀表面板右上角“返回”，完成負(fù)荷調(diào)節(jié)。3.4.3 操作后的檢查檢查及準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法火焰火嘴無結(jié)焦，火焰不偏燒目測壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)指示正常目測閥門無滲漏目測、手摸爐膛溫度750看溫度表排煙溫度200看溫度表出爐

12、溫度出爐溫度70看溫度表A B管出爐溫度差2看溫度表燃料油壓力在0.15-0.2MPa之間看壓力表3.4.4 風(fēng)險(xiǎn)提示3.4.4.1 爐膛憋壓。3.4.5 應(yīng)急操作3.4.5.1爐膛憋壓：緊急停爐，打開煙道擋板。3.5直接爐停爐操作規(guī)范3.5.1 操作內(nèi)容及步驟3.5.1.1 現(xiàn)場停爐操作3.5.1.1.1正常停爐按先降溫、后停爐的順序進(jìn)行，逐漸降低負(fù)荷，減少熱應(yīng)力對(duì)爐體的影響。一般應(yīng)提前4小時(shí)通知直接爐崗位。3.5.1.1.2在爐前就地控制柜上，將“負(fù)荷控制開關(guān)”往“關(guān)小”方向擰不松手，降低加熱爐負(fù)荷。 3.5.1.1.3 在現(xiàn)場就地柜上將“運(yùn)行-停爐-PLC”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“停爐”位置，加熱

13、爐停運(yùn)。3.5.1.2爐控機(jī)停爐操作3.5.1.2.1 正常停爐應(yīng)按先降溫、后停爐的順序進(jìn)行，逐漸降低負(fù)荷，減少熱應(yīng)力對(duì)爐體的影響。一般應(yīng)提前4小時(shí)通知直接爐崗位。3.5.1.2.2負(fù)荷調(diào)節(jié)同3.4.2.2.5中負(fù)荷調(diào)節(jié)。3.5.1.2.3降低加熱爐負(fù)荷，將啟停爐鑰匙擰到“停爐”位置，加熱爐停運(yùn)。3.5.1.2.4 關(guān)閉煙道擋板，使?fàn)t膛溫度緩慢降溫。3.5.1.2.5 若長期停爐，應(yīng)做好燃料油管線防凍防凝工作。3.5.1.2.6 正常停爐后，應(yīng)保持爐管內(nèi)原油流動(dòng)，注意防凍防凝工作。3.5.1.2.7 如有特殊情況，停爐后需關(guān)閉進(jìn)出爐閥門，應(yīng)在爐膛溫度降至常溫后，再關(guān)閉進(jìn)出爐閥門。3.5.2操作

14、后的檢查3.5.2.1檢查就地柜參數(shù)是否設(shè)置正確；3.5.2.2檢查煙道擋板是否關(guān)閉；3.5.2.3檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在停位置；3.5.2.4檢查停爐后各項(xiàng)壓力、溫度是否正常3.6常壓熱水鍋爐操作規(guī)范3.6.1 檢查和準(zhǔn)備3.6.1.1 檢查熱水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的管路法蘭接頭、閥門，密封無泄漏。3.6.1.2 檢查給水泵、循環(huán)水泵、燃料油泵，泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象。3.6.1.3 檢查鍋爐本體、燃燒設(shè)備應(yīng)完好無損。3.6.1.4 檢查供電系統(tǒng)絕緣良好無損，接頭正確無松動(dòng)。3.6.1.5 檢查各種儀表應(yīng)完好無損，并在有效檢定日期內(nèi)。3.6.1.6 檢查鍋爐電腦控制器系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定應(yīng)當(dāng)處于合理范圍。3.6

15、.2 操作內(nèi)容及步驟3.6.2.1 啟爐操作3.6.2.1.1 關(guān)閉鍋爐排污閥、出水閥，打開鍋爐入水閥、排氣閥，向鍋爐充水，排氣閥有水冒出時(shí)，鍋爐充水完畢，關(guān)閉排氣閥，保持補(bǔ)水箱有足夠量水。3.6.2.1.2 啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，向整個(gè)系統(tǒng)充水，直到高點(diǎn)排氣閥有水冒出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，使鍋爐與整個(gè)系統(tǒng)形成一個(gè)循環(huán)的密閉體系。3.6.2.1.3 關(guān)閉燃燒器進(jìn)油閥和回油閥，打開燃油系統(tǒng)循環(huán)閥門，投入電伴熱系統(tǒng)，啟動(dòng)燃料油泵。3.6.2.1.4 按下電腦控制器“開機(jī)”按鈕，熱水爐啟運(yùn)。 3.6.2.1.5調(diào)節(jié)熱水上下限溫度值，熱水爐進(jìn)入負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)。3.6.2.2 停爐操作3.6.2.2.1 正常

16、停爐3.6.2 緩慢降低鍋爐負(fù)荷，按下電腦控制器“關(guān)機(jī)”按鈕，關(guān)閉燃燒器，關(guān)閉燃料油泵。3.6.2.2.1.2 鍋爐出口溫度在50以下，關(guān)閉熱水循環(huán)泵。3.6.2.2.2 自動(dòng)停爐3.6.2 當(dāng)熱繼電器動(dòng)作，爐內(nèi)水溫超高，爐內(nèi)水壓超高或超低，鍋爐均會(huì)自動(dòng)停爐，電鈴鳴響。3.6.3操作后的檢查3.6.3.1啟爐后的檢查檢查項(xiàng)目檢查地點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法鍋爐水位鍋爐水位計(jì)其允許變化范圍為上水位的-10cm左右。目測鍋爐運(yùn)行聲音鍋爐房無異常聲響聽燃燒狀況看火孔火焰明亮無雜色，燃燒完全，煙囪不冒黑煙目測油氣味鍋爐房，油泵房無異常油氣味，可燃?xì)怏w報(bào)警器不報(bào)警聞、聽3.6.3.2停爐后的檢查檢查項(xiàng)目檢查地點(diǎn)

17、檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法鍋爐水位鍋爐水位計(jì)允許變化范圍為上水位的-10cm左右。目測爐、管線、閥門鍋爐房，水罐、油罐無油污、無滲漏目測、手動(dòng)3.6.4風(fēng)險(xiǎn)提示3.6.4.1爐水汽化，爐水溫度急劇上升失去控制。3.6.5應(yīng)急措施3.6.5.1緊急停爐，打開爐上左側(cè)通往水箱的閥門。3.7氮?dú)鈪R流排操作規(guī)范3.7.1 檢查和準(zhǔn)備3.7.1.1 檢查氮?dú)馄块y應(yīng)處于全部關(guān)閉的狀態(tài)。 3.7.2 操作內(nèi)容及步驟3.7.2.1 將所要用一邊的高低壓截止閥打開，再微量開啟所要使用一邊的其中一只氮?dú)馄块y，使高壓壓力表示值緩緩上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部開足，然后再順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)到所需值。3.

18、7.2.2 停止供氣時(shí)，只需旋松減壓器調(diào)節(jié)螺桿，壓力表示值為零后，再關(guān)閉截止閥。3.7.2.3 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，當(dāng)壓力超過許用值時(shí)，自動(dòng)打開排氣，壓力降到許用值既自行關(guān)閉。平時(shí)切勿扳動(dòng)安全閥。3.7.3風(fēng)險(xiǎn)提示3.7.3.1氮?dú)馄績?chǔ)氣量不足致使壓力不夠。3.7.4應(yīng)急措施3.7.4.1認(rèn)真檢查維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；定期檢查儲(chǔ)氣瓶儲(chǔ)氣量，不足時(shí)及時(shí)更換。3.8加熱爐吹灰操作規(guī)范3.8.1 檢查和準(zhǔn)備3.8.1.1 檢查空壓機(jī)潤滑油油位 1/22/3，潤滑油牌號(hào)為：冬季L-DBA100壓縮機(jī)油，夏季L-DBA150壓縮機(jī)油。3.8.1.2 檢查空壓機(jī)各緊固件正常，

19、檢查各連接部位、地腳螺栓應(yīng)緊固。3.8.1.3 盤車空壓機(jī)數(shù)圈，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)正常。3.8.1.4 檢查空壓機(jī)儀表、電路正常完好。3.8.1.5 關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于空載狀態(tài)。3.8.1.6 檢查儲(chǔ)氣罐外觀完好。3.8.1.7 檢查儲(chǔ)氣罐進(jìn)、出氣閥門是否打開，放空閥是否關(guān)閉。3.8.1.8 檢查儲(chǔ)氣罐儀表情況正常、安全閥正常完好。3.8.1.9 檢查除塵器各指示燈指示及手動(dòng)/自動(dòng)控制開關(guān)正常。引風(fēng)機(jī)、絞龍機(jī)、下料器、1#除塵閥、2#除塵閥、1-2#冷風(fēng)閥轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”檔。1、2#爐轉(zhuǎn)換開關(guān)打在合適檔位“吹灰并除塵”或“吹灰不除塵”。引風(fēng)機(jī)、絞龍機(jī)、下料器“停止”指示燈亮（紅

20、色燈）。1#、2#冷風(fēng)閥“閥開”指示燈亮（綠色燈）。1#、2#除塵閥“閥關(guān)”指示燈亮（紅色燈）。3.8.1.10檢查除塵器就地控制柜后電磁閥開關(guān)是否拉下，啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉電磁閥.3.8.2 操作內(nèi)容及步驟3.8.2.1 啟動(dòng)空壓機(jī)3.8.2.2按空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕；3.8.2.2.1空壓機(jī)運(yùn)行，30秒后聽到“卡達(dá)”聲后，打開減荷閥，使空壓機(jī)處于負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.8.2.2 啟動(dòng)除塵器3.8.2.2.1待儲(chǔ)氣罐壓力增至0.4-0.6Mpa時(shí)，就地按除塵器1（2）加熱爐除塵吹灰“啟動(dòng)”按鈕，除塵器啟動(dòng)，儲(chǔ)氣壓力達(dá)到0.70.8Mpa時(shí)，吹灰器電磁閥啟動(dòng)，開始吹灰。3.8.2.3 單臺(tái)爐吹灰除塵操作3.8.

21、2.3.1單臺(tái)爐吹灰除塵作業(yè)，儲(chǔ)氣壓力達(dá)到后，按下該爐的除塵器“吹灰并除塵”“啟動(dòng)”按鈕即可，“吹灰除塵振灰下灰”程序自動(dòng)控制。3.8.2.3.2吹灰器4組電磁閥吹灰結(jié)束后，1、2冷風(fēng)閥打開，除塵器開始3分鐘的吸入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，此時(shí)待儲(chǔ)氣壓力達(dá)到0.8Mpa，?？諌簷C(jī)。3.8.2.3.3振灰結(jié)束后，下料器自動(dòng)啟動(dòng)，開始下灰，此時(shí)打開除塵器下料器下旁接手動(dòng)閥門，將下灰吹至積灰坑。3.8.2.3.4下料器自動(dòng)停運(yùn)，吹灰結(jié)束。3.8.2.3.5關(guān)閉旁接手動(dòng)閥門，打開儲(chǔ)氣罐排污閥，排放罐內(nèi)冷凝水， 3.8.2.4 兩臺(tái)爐吹灰除塵操作3.8.2.4.1 兩臺(tái)爐吹灰除塵作業(yè)，儲(chǔ)氣壓力達(dá)到后，按下1爐除塵器

22、“吹灰并除塵”“啟動(dòng)”按鈕，1爐吹灰除塵開始，“吹灰除塵振灰下灰”程序自動(dòng)控制。3.8.2.4.2 1爐吹灰器4組電磁閥吹灰結(jié)束后，1、2冷風(fēng)閥打開，除塵器開始3分鐘的吸入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，冷卻12分鐘后，按“復(fù)位”按鈕，隨后，按下2爐除塵器吹灰并除塵“啟動(dòng)”按鈕，開始2爐吹灰除塵作業(yè)。3.8.2.4.3 2爐吹灰器4組電磁閥吹灰結(jié)束后，1、2冷風(fēng)閥打開，除塵器開始3分鐘的吸入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，此時(shí)待儲(chǔ)氣壓力達(dá)到0.8Mpa，?？諌簷C(jī)。3.8.2.4.3震灰結(jié)束后，下料器自動(dòng)啟動(dòng)，開始下灰，此時(shí)打開除塵器下料器下旁接手動(dòng)閥門，將下灰吹至積灰坑。3.8.2.4.4下料器自動(dòng)停運(yùn)，吹灰結(jié)束。3.8.2.4

23、.5關(guān)閉旁接手動(dòng)閥門，打開儲(chǔ)氣罐排污閥，排放罐內(nèi)冷凝水， 3.8.2.5 停運(yùn)空壓機(jī)3.8.2.5.1關(guān)閉減荷閥，按停止按鈕。 3.8.2.6 運(yùn)行中的檢查3.8.2.6.1空壓機(jī)潤滑情況3.8.2.6.2有否震動(dòng)和敲擊聲； 3.8.2.6.3各級(jí)進(jìn)、排氣閥的工作情況；3.8.2.6.4各接結(jié)合處的氣密情況；3.8.2.6.5各級(jí)進(jìn)、排氣的壓力；3.8.2.6.6電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置的工作情況；3.8.2.6.7檢查吹灰器是否動(dòng)作，如不動(dòng)作則向值班干部匯報(bào)，由值班干部安排檢修；3.8.2.7吹灰過程除塵器各部件啟動(dòng)過程3.8.2.7.1吹灰過程如下：引風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 1、2冷風(fēng)閥關(guān)閉，閥開指示綠燈滅，閥

24、關(guān)指示紅燈亮 1除塵閥打開，閥開指示綠燈亮 儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)0.7Mpa后，1加熱爐電磁閥依次打開，開始吹灰 吹灰結(jié)束后，1除塵閥關(guān)閉 1、2冷風(fēng)閥打開，閥開始指示綠燈亮，開始吸入冷風(fēng)，此時(shí)會(huì)伴隨“嘶嘶”吸入冷風(fēng)聲響； 冷風(fēng)閥打開3分鐘后，引風(fēng)機(jī)關(guān)閉 除塵器上脈沖閥陸續(xù)打開，開始向下抖灰 同時(shí)，絞龍機(jī)與下料器啟動(dòng)。3.8.3 吹灰除塵作業(yè)注意事項(xiàng)3.8.3.1在啟動(dòng)1#爐（2#爐）的同時(shí)，不允許再啟動(dòng)2#爐（1#爐），當(dāng)發(fā)現(xiàn)操作失誤，請(qǐng)及時(shí)按面板上的“復(fù)位”按鈕。3.8.3.2冬季吹灰時(shí)，放空儲(chǔ)氣罐內(nèi)剩余氣體，待壓力為零后，推上除塵器就地柜后電磁閥開關(guān)，防止冬季電磁閥凍凝，影響吹灰。3.8.3.3

25、吹灰結(jié)束后，必須在儲(chǔ)氣罐放空后，才可推上電磁閥開關(guān)3.8.4 風(fēng)險(xiǎn)提示3.8.4.1機(jī)械設(shè)備傷人3.8.4.2儲(chǔ)氣罐爆裂3.8.4.3冷凝管內(nèi)氣體傷人3.8.5應(yīng)急操作3.8.5.1穿戴好勞保用品、安全帽等，嚴(yán)禁空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)機(jī)箱內(nèi)3.8.5.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，使儲(chǔ)氣罐壓力在0.8-1.0MPa之間。3.8.5.3吹完灰后，將剩余氣體排放干凈3.9燃料油系統(tǒng)操作規(guī)范3.9.1 檢查和準(zhǔn)備3.9.1.1倒通燃料油系統(tǒng)流程，使泵內(nèi)充滿原油3.9.1.1.1 檢查燃料油罐液位在安全罐位0.5 m-2.3 m范圍之內(nèi)，液位計(jì)完好，全開2417#、2418#閥。3.9.1.1.2 檢查待啟動(dòng)燃料

26、油齒輪泵盤車靈活好用，機(jī)泵緊固件無松動(dòng)。3.9.1.1.3 全開待啟動(dòng)燃料油齒輪泵進(jìn)出口閥門。3.9.1.1.4 全開加熱爐前流量計(jì)前、后閥門。3.9.1.1.5 全開燃燒器齒輪泵燃料油回油閥門。3.9.1.1.6 檢查燃料油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，若低于50投用燃油罐電加熱棒。檢查電加熱棒系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。燃油溫度達(dá)到要求后，停電加熱棒，準(zhǔn)備啟動(dòng)齒輪泵。3.9.1.1.7 重新檢查一遍燃料油系統(tǒng)流程，確認(rèn)流程已全部倒通。3.9.2 操作內(nèi)容及步驟3.9.2.1 燃料油齒輪泵啟動(dòng)3.9.2.1.1 將就地控制柱上待啟動(dòng)泵的控制按鈕擰到啟動(dòng)方向，燃料油泵啟動(dòng)。3.9.2.1.2 燃料油泵啟動(dòng)后，檢查齒

27、輪泵出口壓力是否在規(guī)定范圍0.2-0.4Mpa內(nèi)，壓力表指針穩(wěn)定。若壓力表指針波動(dòng)范圍較大、或超出規(guī)定范圍，經(jīng)調(diào)節(jié)后無效時(shí)，立即停運(yùn)齒輪泵，向值班干部匯報(bào)，等待處理。 3.9.2.1.3 啟動(dòng)后，值班人員重新檢查一遍燃料油系統(tǒng)流程，發(fā)現(xiàn)跑油、漏油、滲油情況，嚴(yán)重者立即停運(yùn)齒輪泵，并向站內(nèi)值班干部匯報(bào)。3.9.2.2燃油齒輪泵的切換3.9.2.2.1 打開待啟動(dòng)齒輪泵的進(jìn)出口閥門，將就地控制柱上控制按鈕打到啟動(dòng)方向，啟動(dòng)齒輪泵。3.9.2.2.2 停運(yùn)待停齒輪泵，切換結(jié)束。3.9.2.3運(yùn)行中的檢查3.9.2.3.1泵體有無滲漏；3.9.2.3.2管件連接處有無滲漏；3.9.2.3.3燃油進(jìn)出泵

28、壓力是否正常；3.9.2.3.4泵房衛(wèi)生狀況是否良好。3.9.2.4 燃油壓力調(diào)節(jié)3.9.2.4.1燃料油泵運(yùn)行正常后，查看燃油入燃燒器壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)0.15-0.20Mpa；3.9.2.4.2 燃油壓力不符合規(guī)定要求時(shí)，調(diào)節(jié)兩臺(tái)爐燃料油的來油和回油量，以達(dá)到規(guī)定要求。3.9.2.4.3 操作完畢后巡回檢查，確認(rèn)運(yùn)行無異常。3.9.2.5 燃料油罐上油操作3.9.2.5.1 燃料油罐罐位低于0.5m時(shí)，進(jìn)行上油操作。3.9.2.5.2 上油操作之前，首先向分公司處調(diào)度匯報(bào)，批準(zhǔn)后方可操作。3.9.2.5.3 倒通上油流程3.9.2.5.4 緩慢打開2401 #閥，上油操作開始。3.9.2

29、.5.5 上油過程中，嚴(yán)密監(jiān)視燃油罐罐位，防止冒頂。3.9.2.5.5 因上油過程中燃料油罐頂油氣濃度較大，雷電天氣嚴(yán)禁上油。3.9.2.6 燃料油系統(tǒng)的停運(yùn)3.9.2.6.1停運(yùn)燃料油齒輪泵。3.9.2.6.2冬季倒流程時(shí)不停齒輪泵；其它季節(jié)停爐后停齒輪泵，視燃油管線情況決定是否投用電伴熱。3.9.3 主要風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及預(yù)防措施序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施：1燃料油管線滲漏跑油1.加強(qiáng)巡檢，及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場情況。2.燃油管線壓力控制在0.2Mpa以下。2爐前燃料油管線凍凝1.加強(qiáng)對(duì)電伴熱帶巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保電伴熱運(yùn)行正常。2.冬季倒流程時(shí)不停齒輪泵；其它季節(jié)停爐后停齒輪泵，視燃油管線情

30、況決定是否投用電伴熱3燃油壓力過低1.齒輪泵檢修完后應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。2.冬季燃油線在點(diǎn)爐前30分鐘投用電伴熱。3.維修工定期檢查齒輪磨損情況。4燃油流量計(jì)事故1.定時(shí)清過濾器2.定期效驗(yàn)、維護(hù)5液位計(jì)事故1. 可靠接地，接避雷器防雷擊2. 檢查線路3. 認(rèn)真巡檢與現(xiàn)場檢測值對(duì)照。3.10站內(nèi)停電應(yīng)急操作規(guī)范3.10.1 操作內(nèi)容及步驟3.10.1.1突然停電，值班運(yùn)行人員立即向分公司調(diào)度和站值班干部匯報(bào)。值班人員匯報(bào)完畢后，停掉站區(qū)內(nèi)一切設(shè)備。3.10.1.2 站值班干部接到電話后，立即到達(dá)現(xiàn)場，查明停電原因。3.10.1.3外線路停電，確定為外線路停電，立即和高碑店市電力調(diào)度聯(lián)系，查

31、明停電原因和停電時(shí)間。3.10.1.4如果短時(shí)間停電，向分公司調(diào)度匯報(bào)，等待外線路恢復(fù)后恢復(fù)站內(nèi)供電系統(tǒng)；3.10.1.4.1及時(shí)和高碑店市電力調(diào)度聯(lián)系（電，確定外線路供電系統(tǒng)恢復(fù)，通知站控室馬上要恢復(fù)供電，值班人員必須停止一切電氣操作。3.10.1.4.2注意：電氣操作必須兩人以上操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。3.10.1.4.3電氣人員到低壓配電間，按下進(jìn)線柜主電源控制合閘按鈕，恢復(fù)站內(nèi)電力系統(tǒng)供電。3.10.1.5如果長時(shí)間停電，立即向分公司調(diào)度請(qǐng)示，聯(lián)系高碑店維修隊(duì)組織人員來站啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，自行供電。3.10.1.6主電源恢復(fù)后，按下路燈電源控制柜合閘按鈕，恢復(fù)爐

32、前和變壓器開關(guān)場的路燈照明。3.10.1.7因站外加油站由我站低壓配電室供電，此線路安裝有斷路器，停電后無法自行恢復(fù)供電，所以恢復(fù)主電源后，首先通知加油站（電給他們送電，要求他們停止一切電氣操作，然后到1#配電柜后，復(fù)位斷路器保護(hù)開關(guān)（開關(guān)打到關(guān)位置），再重新合上斷路器保護(hù)開關(guān)（開關(guān)打到合位置），送電完畢。3.10.1.8供電恢復(fù)后，運(yùn)行人員立即向分公司調(diào)度匯報(bào)，請(qǐng)示點(diǎn)爐時(shí)間，及時(shí)點(diǎn)爐，恢復(fù)站內(nèi)輸油生產(chǎn)工作。3.10.1.9站區(qū)供電系統(tǒng)恢復(fù)后，電氣人員立即到深井泵房，按下深井泵房控制柜面板上變頻器停止按鈕，復(fù)位深井泵變頻器，復(fù)位后深井泵自動(dòng)啟動(dòng)，恢復(fù)站區(qū)內(nèi)供水。3.

33、10.2站內(nèi)電氣設(shè)備故障停電.1確定為站內(nèi)電氣設(shè)備故障時(shí)，立即向分公司調(diào)度匯報(bào)，安排高碑店維修隊(duì)電氣設(shè)備人員來站進(jìn)行維修。.2維修完畢后，按以上操作恢復(fù)站內(nèi)供電。3.10.3 主要風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及預(yù)防措施序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施：1外線路停電1.經(jīng)常與上級(jí)電調(diào)聯(lián)系。2.控制負(fù)荷、及時(shí)巡檢察看有無接地。3.及時(shí)巡檢察看跌落保險(xiǎn)有無熔斷，檢查三線電壓。2觸電事故1.嚴(yán)禁非電氣值班人員進(jìn)行電氣操作。2.檢查電氣接地保護(hù)。3.嚴(yán)格按照電氣操作規(guī)程工作4 巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容4.1巡回檢查制度崗位人員必須每1小時(shí)手持工具、抹布，按巡回檢查路線逐點(diǎn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。必須按規(guī)定的內(nèi)容，對(duì)本崗位所屬的設(shè)備、儀表、工藝

34、流程進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，對(duì)運(yùn)行設(shè)備要重點(diǎn)檢查，并作好檢查記錄。各崗位人員在巡檢中，要按照“看、摸、聽、聞、查、記”的六字法進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備有異?，F(xiàn)象，要及時(shí)分析、查找故障原因，采取有效措施排除。在檢查中發(fā)現(xiàn)重大問題立即向值班調(diào)度、站領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)控中心進(jìn)行匯報(bào)，并采取適當(dāng)措施，防止事故擴(kuò)大。各崗位操作人員對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、處理的過程及仍存在的問題、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等，都必須向調(diào)度匯報(bào)，并填寫在本崗位交接班日志、生產(chǎn)大事記上。巡回檢查時(shí)間為每1小時(shí)一次，對(duì)重要崗位、關(guān)鍵部位，特殊情況下要增加檢查次數(shù)。停運(yùn)設(shè)備的檢查按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。4.2輸油崗主值班巡檢線路圖及檢查主要內(nèi)容每小時(shí)巡檢一次5

35、 應(yīng)急處置程序5.1 加熱爐爆噴控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐爆噴現(xiàn)象及可能造成的危害加熱爐 現(xiàn)象： 1.突然發(fā)生正壓，爐膛火焰和煙氣從加熱爐各孔、門產(chǎn)生回火，嚴(yán)重時(shí)使防爆門動(dòng)作，甚至將爐墻、圈梁及爐頂蓋板崩壞。 危害：1. 爐膛爆炸2. 人員傷亡3. 設(shè)備損壞4. 環(huán)境污染原因分析：1. 燃料油霧化不好，燃燒不完全，引起二次燃燒。2. 火嘴滅火后程序失靈，燃油繼續(xù)噴入爐膛，并在高溫下汽化，達(dá)到一定濃度時(shí)爆炸。3. 火嘴熄火后，沒有對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，使?fàn)t膛內(nèi)殘存有一定量的油氣。4. 煙道擋板開度小。5. 加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣不能及時(shí)排出，造成爐膛為正壓。預(yù)防措施：1. 及時(shí)調(diào)整風(fēng)油比例。2. 檢修火嘴

36、。3. 第一次點(diǎn)火不著時(shí)，必須對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。4. 發(fā)現(xiàn)爐膛微壓高時(shí)，將煙道擋板開大。5. 嚴(yán)禁加熱爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)急措施：1.停爐檢查，消除霧化不良原因。2.二次點(diǎn)爐前一定要啟用大風(fēng)吹掃對(duì)爐膛進(jìn)行3-5分鐘的吹掃。3.加熱爐運(yùn)行時(shí)，注意煙道擋板的開度，過大影響爐效，過小則會(huì)產(chǎn)生爐膛正壓。4.嚴(yán)禁加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。5.2 加熱爐排煙溫度過高控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐排煙溫度過高現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 從站控室觸摸屏上發(fā)現(xiàn)排煙溫度超200度。危害：2. 熱損失過大原因分析：1. 對(duì)流室積灰嚴(yán)重。2. 輻射爐管泄漏，原油參與燃燒。3. 爐管內(nèi)結(jié)焦或結(jié)垢。4. 爐管內(nèi)斷流。預(yù)防措施：每天堅(jiān)持吹灰

37、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場參數(shù)爐子AB管溫差不宜過大。對(duì)流室清灰、清焦。應(yīng)急措施：1. 緊急停爐，進(jìn)入氮?dú)鉁缁鸪绦颉?. 檢修加熱爐，清洗爐管。3. 緊急停爐，大風(fēng)吹掃，爐膛降溫。5.3 加熱爐爐管破裂控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐爐管破裂現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 爐膛著火。2. 爐膛或煙氣溫度升高3. 煙囪冒藍(lán)煙或黑煙 危害：1. 爐膛爆炸； 2. 人員傷亡。3 設(shè)備損壞； 4環(huán)境污染。原因分析：1. 輸油量過低引起氣阻、偏流或停流。2. 燃料油直接噴在爐管上燃燒。3. 火焰舔爐管4. 爐管長期受高溫氧化、低溫腐蝕或氣流沖刷的影響5. 爐管偏流、偏燒或局部過熱6. 倒錯(cuò)流程

38、，爐管憋壓.停爐后過早關(guān)過油的進(jìn)、出爐閥門預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場參數(shù)。2. 及時(shí)清理火嘴霧化盤。3. 定期進(jìn)行專業(yè)檢測。4. 及時(shí)檢查爐出口溫度。）5. 認(rèn)真檢查流程，停爐后嚴(yán)禁全關(guān)進(jìn)、出口閥門應(yīng)急措施：1. 發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管破裂燒穿時(shí)，立即向分公司調(diào)度和站值班干部匯報(bào)，執(zhí)行分公司調(diào)度指令2. 緊急停爐、停運(yùn)齒輪泵，關(guān)閉燃油供油閥，關(guān)進(jìn)、出爐閥門，同時(shí)打開緊急放空閥，關(guān)閉事故爐煙道擋板，用氮?dú)膺M(jìn)行爐內(nèi)滅火，斷掉生產(chǎn)區(qū)電源。3. 若原油從爐內(nèi)流出，立即用加熱爐后的沙子進(jìn)行阻截，防止油流擴(kuò)散。4. 由大班長組織人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，站值班干部立即到達(dá)現(xiàn)場，視現(xiàn)場情

39、況決定是否撥打119，切忌任何人員在事故現(xiàn)場使用明火，若火勢無法控制，由值班干部、大班長組織迅速撤離現(xiàn)場。5. 與轄區(qū)政府進(jìn)行溝通，由轄區(qū)政府協(xié)助外圍工作。協(xié)助外圍隊(duì)伍清理現(xiàn)場污油。5.4 加熱爐運(yùn)行時(shí)原油突然中斷控制措施 崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐運(yùn)行時(shí)原油突然中斷現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 進(jìn)、出爐管線無壓力危害：1. 管線破裂著火。 2人員傷亡。3 爐管結(jié)焦。 4環(huán)境污染。原因分析：1. 上站來由突然斷流2. 倒錯(cuò)流程。預(yù)防措施：1. 密切監(jiān)控參數(shù)，投用加熱爐差壓保護(hù)裝置2. 倒流程嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，確保不失誤應(yīng)急措施：1. 立即停爐，同時(shí)向分公司調(diào)度和站值班干部匯報(bào)。2. 將煙道擋板全開，進(jìn)行大風(fēng)吹掃

40、。3. 如發(fā)生爐管破裂著火則切斷油源，緊急放空，撥打119進(jìn)行報(bào)警。5.5 加熱爐凝管事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐凝管事故現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 出爐油溫明顯低于進(jìn)站油溫。2. 向爐管內(nèi)沖油時(shí)聽不見過油聲。3. 進(jìn)、出爐壓力顯示不正常。危害：1. 設(shè)備損壞2. 環(huán)境污染原因分析：1. 爐管內(nèi)原油通過量太小2. 閥門開度過小預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場參數(shù)2. 閥門開度大于15%應(yīng)急措施：1. 處理原則：既能導(dǎo)通管線，又不損壞設(shè)備。2. 處理方法1）爐管初凝，可用壓力頂擠，全開出口閥門，逐步開大進(jìn)口閥門，點(diǎn)燃火嘴，小火烘爐；2）爐管凍凝時(shí)，在爐內(nèi)燒木柴烘爐

41、，也可小火烘爐，見管壁溫度超過100后即滅火燜爐，見溫度下降到40左右再次點(diǎn)爐，直至凝油融化；3）進(jìn)爐閥門處凝管時(shí)，一般采用蒸汽（或熱水）燙管外壁，也可采用壓力頂擠，但要注意避免刺開法蘭墊片，處理一個(gè)過程后，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)出爐油溫穩(wěn)定在一個(gè)值不再上升，即可用點(diǎn)小火，直至恢復(fù)正常。3. 技術(shù)要求1）用壓力頂擠時(shí)頂擠壓力不得超過爐管的最大工作壓力；2）用小火烘爐時(shí)必須密切注意進(jìn)出口溫度和壓力的變化。5.6 加熱爐點(diǎn)爐故障控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐點(diǎn)爐故障現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 點(diǎn)爐不成功2. 控制柜觸摸屏上無火焰顯示3. 從看火孔夜看不到火焰危害：1. 設(shè)備損壞原因分析：1. 油路電磁閥沒有打開。

42、2. 燃料油泵未啟動(dòng)。3. 火焰檢測器故障。4. 燃料油干線沒有來油。預(yù)防措施：1. 定期保養(yǎng)油路電磁閥2. 點(diǎn)爐前必須先啟然油泵3. 定期擦拭火焰檢測器4. 檢查燃油系統(tǒng)供油狀況 應(yīng)急措施：1. 檢查燃燒器。2. 檢修火焰檢測器。3. 檢查燃料油系統(tǒng)，將燃油引到燃燒器入口。4. 立即向調(diào)度匯報(bào)，請(qǐng)生產(chǎn)科相關(guān)技術(shù)人員協(xié)助處理故障。5.7 加熱爐凝管事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐凝管事故現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 出爐油溫明顯低于進(jìn)站油溫。2. 向爐管內(nèi)沖油時(shí)聽不見過油聲。3. 進(jìn)、出爐壓力顯示不正常。危害：1. 設(shè)備損壞2. 環(huán)境污染原因分析：1. 爐管內(nèi)原油通過量太小2. 閥門開度過小預(yù)防

43、措施：1. 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場參數(shù)2. 閥門開度大于15%應(yīng)急措施：1. 處理原則：既能導(dǎo)通管線，又不損壞設(shè)備。2. 處理方法1）爐管初凝，可用壓力頂擠，全開出口閥門，逐步開大進(jìn)口閥門，點(diǎn)燃火嘴，小火烘爐；2）爐管凍凝時(shí)，在爐內(nèi)燒木柴烘爐，也可小火烘爐，見管壁溫度超過100后即滅火燜爐，見溫度下降到40左右再次點(diǎn)爐，直至凝油融化；3）進(jìn)爐閥門處凝管時(shí)，一般采用蒸汽（或熱水）燙管外壁，也可采用壓力頂擠，但要注意避免刺開法蘭墊片，處理一個(gè)過程后，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)出爐油溫穩(wěn)定在一個(gè)值不再上升，即可用點(diǎn)小火，直至恢復(fù)正常。3. 技術(shù)要求1）用壓力頂擠時(shí)頂擠壓力不得超過爐管的最大工作

44、壓力；2）用小火烘爐時(shí)必須密切注意進(jìn)出口溫度和壓力的變化。5.8 加熱爐進(jìn)出爐閥門法蘭刺墊子事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐進(jìn)出爐閥門法蘭刺墊子事故現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 跑油危害：1. 環(huán)境污染2. 引起火災(zāi)原因分析：1. 加熱爐停爐后未進(jìn)行循環(huán)而急于關(guān)閉進(jìn)出爐閥門，使?fàn)t管內(nèi)油溫急劇上升而汽化、膨脹，造成憋壓刺破爐內(nèi)側(cè)墊子而漏油；2. 法蘭墊損壞或法蘭螺絲松動(dòng)。預(yù)防措施：1. 停爐后不允許全關(guān)進(jìn)出爐閥門2. 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決應(yīng)急措施：1. 加熱爐緊急停爐（包括所有運(yùn)行爐）。2. 向分公司調(diào)度匯報(bào)請(qǐng)示倒全越站流程。3. 爐內(nèi)側(cè)刺墊子時(shí)，則在倒全越站流程后，關(guān)嚴(yán)爐的進(jìn)出

45、口閥，開該爐的緊急放空閥，將爐管內(nèi)原油排空降壓。4. 倒全越站流程時(shí)，為防止站內(nèi)原油系統(tǒng)壓力超高，應(yīng)做好泄壓準(zhǔn)備。5. 準(zhǔn)備好消防器材，一旦著火應(yīng)迅速滅火。6. 技術(shù)要求1）處理事故要?jiǎng)幼鳒?zhǔn)確迅速。2）應(yīng)做好防火工作。5.9 加熱爐發(fā)生二次燃燒事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐發(fā)生二次燃燒事故現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 加熱爐運(yùn)行時(shí)，爐膛下部有殘油燃燒2. 燃燒器停后輻射室仍有火焰燃燒3. 煙囪冒黑煙危害：1. 設(shè)備損壞2. 人員傷亡原因分析：1. 燃燒器風(fēng)油比例沒有調(diào)好2. 霧化盤結(jié)焦，影響霧化預(yù)防措施：1. 調(diào)風(fēng)油比例2. 定期清理結(jié)焦應(yīng)急措施：1. 發(fā)現(xiàn)二次燃燒立即向分公司調(diào)度和站值班干部

46、匯報(bào)。2. 當(dāng)發(fā)生二次燃燒不嚴(yán)重時(shí)，停爐切換。3. 當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重二次燃燒時(shí)，應(yīng)緊急停爐，關(guān)閉閥門、煙道擋板，打開氮?dú)忾y進(jìn)行爐膛滅火。5.10 加熱爐運(yùn)行中突然停電故障控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐運(yùn)行中突然停電故障現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 設(shè)備突然停運(yùn)危害：1. 影響管道內(nèi)原油正常加熱原因分析：1. 外電突然事故停電2. 地方電力部門計(jì)劃停電未通知我站預(yù)防措施：1. 設(shè)定好設(shè)備的各種保護(hù)值2. 加強(qiáng)和地方溝通應(yīng)急措施：1. 立即向分公司調(diào)度和站值班干部匯報(bào)。2. 查明停電原因，確定是否啟運(yùn)發(fā)電機(jī)。3. 加強(qiáng)巡檢，注意爐出口溫度的變化4. 恢復(fù)供電后，仔細(xì)檢查各種設(shè)備正常后，按調(diào)度要求點(diǎn)爐。5.1

47、1 爆炸事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐爐膛爆炸事故現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1、 爐膛爆炸、爐體塌陷危害：1、 設(shè)備損害2、 人員傷亡原因分析：1. 加熱爐發(fā)生爐膛爆炸，多因油氣積聚引起。2. 在正常運(yùn)行中，加熱爐突然熄火而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使?fàn)t內(nèi)進(jìn)入燃油，由于爐膛溫度很高，燃油蒸發(fā)為油蒸汽達(dá)到一定濃度（爆炸極限）后，就會(huì)造成爆炸。3. 加熱爐熄火后，爐內(nèi)有未燒盡的燃油，在爐膛高溫下，變?yōu)橛驼羝?，如遇明火或進(jìn)行二次燃燒造成爆炸。預(yù)防措施：1. 一次點(diǎn)爐不成功時(shí)，必須進(jìn)行吹掃2. 定時(shí)保養(yǎng)或檢修燃燒器3. 調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比例應(yīng)急措施：1.進(jìn)行緊急停爐。2.切斷臨近電源，并向相關(guān)人員匯報(bào)。3.如因爆炸引

48、起爐管破裂跑油，應(yīng)迅速關(guān)閉事故爐進(jìn)出口閥，打開緊急放空閥。4.如因爆炸引起火災(zāi)，應(yīng)立即組織人員利用所有消防設(shè)施進(jìn)行滅火。5.通知相關(guān)方進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。6 附件6.1聯(lián)系電話部門聯(lián)系人辦公室電話手機(jī)號(hào)碼秦皇島調(diào)度分公司調(diào)度0335385640803353856409（外線）北京分公司調(diào)度鄭成01069313850轉(zhuǎn)2176站長陳冬利03122753311副站長王 征03122753311技術(shù)員張虎群03122753315技術(shù)員葛世紅 03122753315生產(chǎn)值班室值班調(diào)度03122753313高碑店急救中心120高碑店報(bào)警電話110消防隊(duì)電話1196.2工藝流程圖6.3主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和安全范

49、圍序號(hào)主要控制參數(shù)單位安全范圍報(bào)警值1原油出站溫度< 70702原油出站壓力Mpa< 4.03加熱爐爐膛溫度7503加熱爐排煙溫度2005燃料油入燃燒器壓力MPa0.152.06燃油罐儲(chǔ)油高度m0.5 2.50.52.37空壓機(jī)吹灰壓力MPa0.8 1.01.28熱水鍋爐水溫70 95下面是贈(zèng)送的兩篇散文欣賞，可以仔細(xì)閱讀，不需要的朋友可以下載后編輯刪除！謝謝！腳下的時(shí)光不知走過多少地方，不知看過多少風(fēng)景，不知聽說過多少軼事；不知經(jīng)歷過多少歲月，不知邂逅過多少良人，不知變換過多少心情；不知理想的未知是否在前路等待······

50、;題記：蒲公英悠悠歲月，時(shí)間蒼蒼！( 文章閱讀網(wǎng)： )在這繁花似錦的青蔥歲月里，我們不斷的接受新鮮的美好事物，不斷的享受科技發(fā)展所帶來的高品質(zhì)生活；我們總是隨大流的，去跟風(fēng)一些前衛(wèi)潮流的思想；然而，很少有人去整理那些過往的斷壁殘?jiān)?！我走過很多地方，但是同樣的，我也有更多的地方?jīng)]去過！我渴望走遍地球上每一寸土地，我期許世界上每一個(gè)地方的人都善良！從踏入社會(huì)的那一刻起，我就覺得人應(yīng)該是自由的；應(yīng)該去做自己喜歡的事，看自己喜歡的風(fēng)景，愛自己喜歡的人；一切都那么單純，完美！然而，現(xiàn)實(shí)的世界告訴我；理想的豐滿一定要遇到擁有相同理想的另一半！我喜歡珠海，一個(gè)美麗的花園城市；我喜歡那里的天氣，沒有

51、北方的寒冷；四季如春的溫度感覺非常愜意，不用擔(dān)心換季帶來的差異！走在市區(qū)的街道上，綠化的花草樹木被園丁修剪的井然有序；形態(tài)各異的花卉搭配得格外美觀！尤其是除過草之后的綠地，泥土的芬芳與綠草的清新?lián)浔嵌鴣恚幸环N身處大草原的感覺，使人心曠神怡！我時(shí)常一個(gè)人發(fā)呆，散步；看著過往的人群，車水馬龍的街道；也時(shí)常去繁華的街巷，擁擠的商業(yè)中心；感覺這才是生活，正因?yàn)槭澜缬辛诉@么多事物的陪伴，才使我有了對(duì)美好生活的向往與喜悅！珠海的夜，很美；到處燈紅酒綠，一派歌舞升平的祥和；每當(dāng)夜幕降臨，才是廣東因有的生活的開始！溜冰場，酒吧，迪廳，大排檔等等等等；我很慶幸在這里認(rèn)識(shí)了很多人，他們教會(huì)了我很多，也幫助了我很多；我們都是來自五湖四海，為了同一個(gè)目標(biāo)而聚集在一起的年輕人；我們時(shí)常出去聚會(huì)，嗨皮；但等到散場后，又回到了應(yīng)有的孤寂！白天，可以去漁女，公園，九州城，免稅店等等都是不錯(cuò)的地方！人常說，一個(gè)時(shí)代會(huì)有一個(gè)時(shí)代的代表；而我在這個(gè)曾經(jīng)為之奮斗的地方，也時(shí)常會(huì)想起曾經(jīng)相識(shí)的人，走過的地方，看過的風(fēng)景；有時(shí)候，聽著當(dāng)時(shí)的流行歌曲，也